Construcción de paneles: las ventajas de la tecnología. Edificios de paneles marco y sus estructuras.
En la construcción de edificios públicos y parcialmente residenciales, los esquemas estructurales de marcos discutidos anteriormente se usan ampliamente. La cuadrícula de columnas seleccionada en este caso debe corresponder al tipo y tamaño de los principales elementos de planificación. En edificios con marco, la posibilidad de transformar el espacio interno, maniobrar al instalar ventanas, vidrieras y escaparates, así como reducir el área ocupada por estructuras en comparación con las sin marco y, en consecuencia, aumentar el área útil (en promedio por 8 ... 12%) está más completamente provisto. Hay sistemas de marcos, marcos adheridos y adheridos.
sistema de marco(Fig. 12.18) consta de columnas, rígidamente conectadas a ellas por barras transversales de pisos, ubicadas en direcciones mutuamente perpendiculares y formando así un sistema estructural rígido. Las conexiones de columnas y travesaños son complejas y muy laboriosas, requiriendo un importante consumo de metal. Las columnas de los edificios con sistema de pórtico tienen una sección variable a lo largo de la altura del edificio. Si el marco está hecho en una versión monolítica, entonces es más rígido que prefabricado, pero al mismo tiempo más laborioso. Este sistema tiene una aplicación limitada en la construcción de edificios civiles de varias plantas.
Arroz. 12.18. Esquema de un edificio con un sistema de marco:
1 - Columna, 2 - travesaños
En sistemas arriostrados(Fig. 12.19) el trabajo conjunto de los elementos del marco se logra redistribuyendo la participación de los marcos y los enlaces de paredes verticales (diafragmas). Los muros pantalla se sitúan en toda la altura del edificio, fijados rígidamente en la cimentación y con pilares contiguos. Se colocan en una dirección perpendicular a la dirección de los marcos y en su plano. La distancia entre los muros de unión suele ser de 24 ... 30 m, son planos y espaciales. Los diafragmas de enlaces cruzados están dispuestos a lo largo de todo el ancho del edificio. En términos del grado de provisión de rigidez espacial, consumo de metal e intensidad de mano de obra, los marcos unidos por marcos ocupan una posición intermedia entre los marcos y los unidos. Estos sistemas se utilizan en el diseño de edificios públicos de hasta 12 pisos de altura con mallas estructurales y de planificación unificadas. 6x6 y 6 x 3 m.
Para edificios públicos con plantas más altas, aplicar sistemas de comunicación marcos con elementos de conexión espacial en forma de paredes o elementos espaciales rígidamente conectados entre sí en ángulo, pasando a lo largo de toda la altura del edificio, formando el llamado "núcleo de rigidez" (Fig. 12.20). Estos refuerzos adheridos espaciales se fijan en los cimientos y se conectan a los techos, que forman conexiones horizontales piso por piso: diafragmas (discos), que perciben las cargas horizontales (viento) transferidas a las paredes. El consumo de acero y hormigón en edificios con sistemas de arriostramiento es un 20...30% menor en comparación con los de pórtico y arriostrados. Los elementos de conexión espacial generalmente se colocan en la parte central de los edificios de gran altura y se utilizan para formar vallas para huecos de ascensores y comunicaciones, escaleras. Las tasas más altas de consumo de material son los núcleos monolíticos de hormigón armado de rigidez, dispuestos antes de la instalación del marco mediante el método de encofrado deslizante, seguido del uso de grúas de montaje para su colocación.
Para edificios públicos de gran envergadura, se utilizan estructuras de carga planas (sistemas de postes y vigas con vigas o cerchas, marcos, sistemas curvilíneos, arcos). Trabajan en un plano vertical, y la percepción de cargas horizontales, asegurando la rigidez espacial y la estabilidad del revestimiento se logran mediante la conexión rígida de elementos estructurales entre ellos y elementos de conexión especiales. Las estructuras espaciales de los edificios públicos de gran envergadura se realizan en forma de sistemas de vigas transversales, cubiertas, pliegues, sistemas colgantes, etc. La elección de uno u otro sistema de edificios de gran envergadura en cada caso depende de las características del espacio. solución, condiciones naturales y climáticas y capacidades de fabricación. Las estructuras principales de los edificios de armazón son columnas y travesaños, que forman uno u otro esquema estructural. Los paneles de barandillas verticales están unidos a estas estructuras.
Arroz. 12.19. Esquema de edificios con marcos arriostrados:
a - con conexiones planas b - con conexiones espaciales 1 - columnas, 2 - travesaños, 3 - elementos de conexión planos
Arroz. 12.20. Esquemas de edificios con elementos de conexión:
a - en forma de caja b- en forma de X, en - redondo,
g- Yo emito
Arroz. 21.12. Fragmento de la planta del edificio marco:
media pensión- suelo, HP- piso separador, PMA - plomería del espaciador del piso, NRF- fachada de solera, RR- barra transversal-espaciador, FM- panel de pared de fachada, multifunción- panel de pared de fachada de esquina
Hay varios esquemas para dividir el marco en componentes separados. Entre ellos, el esquema más utilizado con columnas de una o dos plantas de altura (la unión de las columnas entre sí se produce fuera de la unión de éstas con el travesaño; la unión se realiza a una altura de 0,6 m desde el nivel del suelo) y el esquema con columnas conectadas entre sí y al travesaño en forma de junta de plataforma.
En la fig. 12.21 muestra un fragmento del plano de un edificio de paneles de marco con travesaños ubicados a través del edificio, y en la fig. 12.22 - un fragmento de la fachada. La rigidez del edificio proporciona los llamados suelos técnicos. También se utilizan para la ubicación de equipos de ingeniería. Dichos discos horizontales espaciales, junto con los verticales, proporcionan una buena rigidez de los edificios.
Arroz. 22.12. Fragmento de la fachada de un edificio de paneles de marco:
FM- panel de pared de fachada, parlamentario- panel de pared
En la práctica de la construcción de edificios con 60 ... 100 pisos, los sistemas de arriostramiento se utilizan en forma de celosías arriostradas o arriostradas, rígidamente sujetas en las esquinas y formando, por así decirlo, una caja exterior en la que se encuentra el edificio. adjunto. Este es un sistema muy eficiente, ya que tiene una alta rigidez espacial y, junto con el núcleo de refuerzo interno, percibe las cargas horizontales. La construcción de edificios según este sistema estructural es muy eficaz en las regiones del sur (se proporciona una buena protección solar) y en las regiones sísmicas (debido a su gran rigidez).
En el caso de los marcos de acero utilizados para edificios de gran altura, las columnas de acero se fijan en altura con pernos de montaje, cuya instalación se suelda con orejas a los paquetes de acero del fuste de la columna. El apoyo del paquete inferior de acero de la columna sobre la cimentación se realiza con fresado frontal y el uso de una placa de acero colocada con mucha precisión (sobre una capa de hormigón de clase no inferior a B25) con una plataforma horizontal cepillada para soportar la columna. El extremo inferior de la columna de acero se fija con pernos de anclaje incrustados en la cimentación. Los travesaños de acero soldados de los pisos y un sistema de lazos oblicuos con su posterior zaetonirovani en las paredes de rigidez proporcionan una alta rigidez y estabilidad del marco de soporte del edificio.
Para reducir la masa total de las estructuras de los edificios de gran altura con marco, se utiliza hormigón ligero, lo que permite reducir la masa de la parte del edificio sobre el suelo en casi un 30%. Las paredes externas generalmente se usan con bisagras de tipo liviano.
- Juntas de estructuras de construcción de marcos.
Los lugares más críticos del marco prefabricado son sus nodos, en los que se unen los elementos individuales. Están sujetos a los siguientes requisitos: garantizar el funcionamiento confiable de las estructuras, la durabilidad y la simplicidad del dispositivo, la posibilidad de realizar trabajos en invierno, precisión posición relativa elementos.
En la fig. 12.23 da ejemplos de cómo resolver las uniones de columnas de un marco de hormigón prefabricado en forma de superficies de extremo esféricas y una conexión plana sin metal de los extremos de las columnas. Las salidas de refuerzo están soldadas entre sí. Más simples son las juntas con extremos planos de columnas, que están reforzadas con mallas y, bajo compresión central, pueden soportar esfuerzos de aplastamiento significativos que son varias veces superiores a la resistencia del prisma del hormigón. Estas juntas son más fáciles de fabricar que las esféricas y están aceptadas para el catálogo de productos industriales.
Los extremos de las columnas están armados con armadura de mallas soldadas transversales, los extremos planos tienen una plataforma de hormigón de centrado que sobresale de 20...25 mm y está equipada con una malla. Las salidas de la armadura se conectan mediante soldadura y la junta es monolítica con hormigón de grano fino o mortero de cemento.
Cuando las columnas se apoyan entre sí a través de los travesaños, la unión se realiza mediante la soldadura de piezas embutidas de acero (Fig. 12.24) presentes en los extremos de las columnas y en ambos planos de apoyo de los extremos de los travesaños. Este tipo de junta es de diseño simple y tiene suficiente rigidez.
La junta de plataforma también se utiliza para edificios con un marco sin vigas. Los paneles de piso se montan en las columnas, luego se conectan soldando las partes incrustadas en su cuerpo.
Arroz. 23.12. Tipos de juntas de columna:
a - esférico, b - plano sin metal,
1 - superficie esférica de hormigón, 2 - liberaciones de barras de refuerzo, 3 - nichos de atraque, 4 - ranura para montar la abrazadera, 5 - mortero u hormigón de grano fino, b - saliente de hormigón de centrado, 7 - soldadura de salidas de refuerzo
Arroz. 24.12. Junta de plataforma de columnas con travesaños:
1 - el extremo de apoyo del travesaño, 2 - partes incrustadas 3 - travesaño, 4 - costuras de soldadura, 5 - paneles de piso, 6 - columna superior, 7 - columna inferior
Arroz. 12.25. El diseño de la unión de la columna con los paneles de los revestimientos con un marco sin marco:
1 - paneles de piso 2 - orificios de montaje
3 - columnas, 4 - costuras de soldadura de columnas con paneles
Arroz. 26.12. Nodo de conexión de travesaño a columna:
1 - Columna, 2 - detalle incrustado, 3 - placa de conexión, 4 - travesaño,
5 - mortero de cemento
Arroz. 27.12. Sellado y aislamiento de juntas de paneles:
a - juntas verticales, b - junta horizontal,
1 - Panel de pared, 2 - hormigón de arcilla expandida con una densidad de 1000 kg / m3, 3 - Bolsa de espuma de poliestireno envuelta con glassine, 4 - dos capas de material de cubierta sobre masilla bituminosa o sobre cola KN-2, 5 - estopa de resina, 6 - masilla MPS, 7, 8 - mortero de cemento, 9 - mortero de yeso
La construcción de viviendas de paneles está muy extendida en el proceso de construcción de edificios públicos y residenciales de varios pisos. Debido al hecho de que en la construcción se utilizan paneles fabricados previamente, el proceso se lleva a cabo con bastante rapidez. Hablaremos más sobre la tecnología, las ventajas y desventajas de la construcción de paneles.
Características de la construcción de casas de paneles.
Para abordar la construcción de viviendas de paneles, primero nos familiarizaremos con las condiciones para su uso:
- se requiere llevar a cabo la construcción masiva de viviendas en el territorio, lo que permite vender viviendas a un precio que superpone el costo de construir paneles de hormigón armado;
- disponibilidad de una base energética seria y recursos energéticos utilizados en la producción;
- preparación completa para la fabricación de sitios de construcción, en el proceso de construcción en masa con casas de paneles.
Considere qué construir casa de paneles imposible, en ausencia de equipo y tecnología especializados. Además, el transporte de paneles se realiza mediante vehículos que requieren un camino masivo para ingresar a un cierto ancho del sitio de construcción.
Para trabajar con los paneles, necesitará un equipo de grúa potente que lo ayudará a colocar la losa a una altura determinada. Tenga en cuenta que el peso de un panel es de aproximadamente diez toneladas, por lo que se requiere un equipo de alta potencia para su instalación.
La principal ventaja de construir casas de paneles es la capacidad de ahorrar tiempo en la construcción de un edificio de varios pisos. Las estructuras se distinguen por un alto grado de preparación para el acabado. Con la ayuda de esta tecnología, es posible construir una casa de veinte o más pisos.
Las casas de paneles modernas tienen una calidad bastante alta y una geometría recta. Esto se debe a la gran popularidad de esta tecnología y la gran competencia en el mercado de la construcción. Por lo tanto, los constructores están tratando de construir un edificio tipo panel con la más alta calidad.
El alcance de esta tecnología se extiende no sólo a la construcción edificios de varias plantas, pero también para la construcción de paneles privados. Con la ayuda de paneles, es posible construir casas privadas de uno, dos o tres pisos.
La tecnología de construcción de paneles implica la construcción de dos opciones para casas:
- cuadro;
- sin marco
Hay dos opciones para los edificios de marco. En el primer tipo, el marco es completo y en el segundo, es interno. La primera versión de los edificios tiene la forma de un marco espacial, para cuya formación se utilizan soportes externos y paneles acanalados. En dichos paneles, el marco consta de un marco transversal y uno longitudinal.
En la segunda versión de los paneles del marco, no hay columnas de soporte. Las columnas internas son portantes, soportan toda la carga. El valor óptimo en el tramo del edificio del marco es de aproximadamente 500-600 cm. Las columnas se llevan a lo largo de la parte longitudinal del edificio, cuya distancia es de más de 300 cm. Al mismo tiempo, la altura del piso es de aproximadamente 280 cm Las barras transversales y las columnas están interconectadas mediante soldadura. En las columnas hay una consola, para cuya fabricación se utiliza acero de dos T. La altura de los edificios con marco tipo panel depende del propósito de la casa:
- y en edificios administrativos, médicos y públicos es de unos 330 cm;
- para edificios residenciales - 280 cm;
- para centros comerciales y oficinas de diseño - 360 cm.
Los edificios de paneles grandes se clasifican como sin marco. Hay varios esquemas para su construcción. Las casas hoteleras con una altura máxima de cinco plantas se dividen en:
- edificios en los que hay particiones externas e internas;
- edificios en los que se instalan paredes exteriores y tabiques de tipo transversal;
- edificios en los que hay muros de carga externos e internos longitudinales.
1. En primer lugar, antes de pedir paneles de sorbo, debe asegurarse de su calidad. El uso de espuma de poliestireno de baja calidad o pegamento para pegar paneles conduce a una disminución en la vida útil de toda la casa. Para el pegado de algunos paneles se utiliza mano de obra contratada, dichos paneles, aunque son más baratos, son de mala calidad.
2. Sin falta, solicite al proveedor del panel la documentación especial que confirme la calidad del producto. Las características de resistencia del panel determinan la calidad del poliestireno expandido utilizado para su fabricación.
3. Para la fabricación de una casa, de acuerdo con la tecnología de construcción de viviendas de paneles con paneles sip, recomendamos usar una base de tipo columnar con pilotes y un tipo de cinta poco profunda. Esta base se convertirá en un soporte confiable para un edificio de varios pisos.
4. Si este tipo de cimentación no es adecuada debido a que el suelo se levanta, entonces es mejor permanecer sobre una cimentación de tira profunda, que tiene una extensión en la parte inferior.
5. Al construir una casa que tenga un sótano o planta sótano, dé preferencia al tipo de cimentación de losa. Es adecuado para casi cualquier tipo de suelo y tiene características de alto rendimiento.
Le ofrecemos familiarizarse con la tecnología de construcción de casas a partir de paneles sip:
1. Comenzar implica construir una base. La tecnología de su fabricación depende del tipo de base elegida. En la mayoría de los casos, los cimientos basados en pilotes de tornillo se hacen para casas de paneles. Entre sus ventajas, destacan la rapidez de trabajo, en comparación con una base de listones o losas, dos días son suficientes para hacer una cimentación con pilotes. Al mismo tiempo, el trabajo se puede realizar tanto en verano como en invierno.
2. Después de hacer la base, se impermeabiliza. Por lo tanto, es posible garantizar la protección de la base de la casa contra la humedad. Si existen elementos de madera o acero, se deben tratar con compuestos especiales que mejoren su calidad y aumenten la duración de su funcionamiento. Se coloca una viga de flejado sobre las pilas de tornillos, pero antes de esto, se deben colocar dos capas de material para techos. La instalación de una barra se lleva a cabo en relación con un proyecto prefabricado.
3. Lo siguiente es la instalación del piso en la casa. Se componen de paneles sip, mientras que la parte inferior del panel se trata con una solución impermeabilizante que evitará que se exponga a la humedad. Para empalmar los paneles, se utiliza su unión machihembrada con la madera. En este caso, cada lado se fija con un tornillo autorroscante. Antes de la instalación, en el lado de la lengüeta y la ranura del panel sorbo, se aplica espuma de montaje. Después de eso, se instala espuma de montaje en los paneles y se recubren con tablas de madera.
4. La siguiente etapa es la instalación del primer piso. Al comienzo del trabajo, según el proyecto de la casa previamente realizado, se realizan trabajos para instalar el arnés inferior. Tenga en cuenta que las desviaciones más pequeñas del proyecto son inaceptables, ya que esto afectará la instalación correcta de los pisos posteriores, si corresponde.
5. Cada una de las paredes consta de paneles de sorbo, entre los cuales hay un marco de madera, por lo que la tecnología es una construcción de marco de panel. En primer lugar, dependiendo del proyecto, se marcan previamente todas las paredes. Para completar el montaje de las paredes, se deben instalar paneles de esquina. Además, los paneles posteriores se instalan en relación con el perímetro de cada habitación. Antes de instalar los paneles, si hay pequeñas ranuras en su superficie, use espuma de poliestireno líquido para procesarlos. Para controlar la instalación de cada panel, utilice el nivel de construcción.
6. El acabado del montaje del primer piso también debe hacerse en la esquina. Para cerrar la sección final en la pared, se utiliza un elemento en forma de último estante. A continuación, debe procesar con la ayuda de espuma de montaje, la parte superior de cada uno de los paneles. El siguiente es el proceso de instalación de la moldura superior.
7. El siguiente paso es la instalación de paneles de piso. Se instalan estrictamente a lo largo del perímetro en las paredes del primer piso. La instalación de placas se realiza de la misma manera que en el piso anterior.
8. La construcción del segundo y siguientes pisos se realiza de la misma manera que la instalación del primero. Todo el trabajo se realiza con bastante rapidez. Si hay habitaciones demasiado grandes en el piso, se usa una viga de alta resistencia para reforzarlas. En el proceso de acabado, se cubre con placas de yeso o techo tensado.
9. Completa la construcción del techo. Tenga en cuenta que en esta versión de la casa no es necesario construir sistema de armadura. Dado que los paneles sip tienen una cierta rigidez que puede soportar muy carga alta. Para la instalación del techo, se utilizan paneles sip especiales. Al mismo tiempo, no hay necesidad de barrera de vapor adicional ni aislamiento térmico.
10. Después del montaje de la casa, se montan ventanas, puertas y techos. La instalación de ventanas se lleva a cabo en relación con el proyecto, mientras que para cortar la ventana, basta con seleccionar cualquier sección del panel sip. No hay restricciones en la forma de las ventanas.
11. Para el techado, recomendamos usar tejas flexibles, tejas metálicas o opciones de techado enrollado. A esto le sigue el cableado de los sistemas de comunicación a la casa, la instalación de electricidad y agua, los trabajos de decoración exterior e interior.
12. Dado que los paneles de succión se distinguen por la presencia de una superficie plana, su acabado posterior no es difícil. Para el revestimiento exterior de la vivienda se utilizan revestimientos, block house, piedra natural, teja, yeso, etc. Las paredes de las casas están revestidas con paneles de yeso y cubiertas con papel tapiz o diferentes tipos masilla decorativa.
Ventajas de la construcción de paneles utilizando paneles sip:
- excelente nivel de resistencia: el material es bastante confiable y rígido;
- resistencia al daño mecánico;
- alto nivel de eficiencia energética;
- duración de la operación;
- economía de uso;
- la capacidad de aumentar el área útil de la casa;
- sin restricciones en la decoración interior y exterior;
- velocidad de trabajo en la construcción de cabañas de paneles;
- sin contracción;
- peso ligero;
- no hay necesidad de construir una base costosa.
Características de la construcción monolítica de paneles.
Las organizaciones que se dedican a la construcción de casas de paneles llave en mano a menudo prefieren el tipo de construcción de paneles monolíticos. Teniendo en cuenta las ventajas de esta tecnología, cabe destacar:
- la velocidad de trabajo, en comparación con las casas de ladrillo;
- excelente apariencia que se adapta a cualquier terreno;
- la disponibilidad de amplias oportunidades en la preparación del proyecto;
- la posibilidad de planificación gratuita de apartamentos;
- solidez, que asegura el buen desempeño del edificio;
- sujeto a la tecnología de la construcción: una larga vida útil de la casa.
A pesar de esto, los apartamentos en una casa monolítica costarán más, ya que construir una casa requiere costos especiales para verter un monolito.
Sin embargo, si comparamos tales casas con casas hechas de paneles de sorbo, estas últimas tienen inconvenientes obvios. Estas son las juntas entre los paneles, que son el punto débil de una casa así. Las casas monolíticas, por otro lado, se distinguen por su integridad, son bastante cálidas, no dejan entrar sonidos innecesarios y son confiables. Los apartamentos tienen un plan abierto.
La construcción de viviendas con paneles monolíticos se basa en la fabricación de paneles especiales de hormigón armado en la fábrica, su entrega en el sitio de construcción e instalación con equipos especializados. Su principal diferencia con las casas monolíticas es que la construcción monolítica implica verter el edificio directamente en el sitio de construcción. Al mismo tiempo, el costo del trabajo aumenta significativamente que cuando se usan placas confeccionadas. El trabajo de llenado se lleva a cabo solo en el verano, otoño primavera tiempo, y puedes construir una casa con losas incluso en invierno. Tenga en cuenta que el proceso de construcción casa monolítica debe llevarse a cabo de conformidad con todas las tecnologías y normas de documentación de construcción. El incumplimiento de al menos un requisito supondrá una disminución del tiempo de funcionamiento del propio edificio.
Video de construcción de una casa de paneles:
Casas de paneles número elevado de pisos(altura, hasta 16 pisos inclusive), diseñado sobre la base del catálogo de productos industriales para Moscú, pero el esquema constructivo: edificios con vigas transversales de carga. El catálogo prevé paneles de hormigón y hormigón armado de paredes transversales internas con un espesor de 140 y 180 mm en función de los requisitos de capacidad de carga, aislamiento acústico, resistencia al fuego; al mismo tiempo, las paredes entre apartamentos, de acuerdo con las condiciones de aislamiento acústico, deben tener un espesor de 180 mm.
Para su uso en edificios de paneles con paso estrecho, ancho y mixto de muros transversales de carga internos, el catálogo prevé paneles de piso de hormigón armado macizo plano con un espesor de 140 mm. Este espesor se adopta en función de las condiciones de aislamiento acústico. Los paneles de suelo tienen luces de trabajo de 2400, 3000, 3600 y 4200 mm. Las dimensiones de los tramos que no funcionan se toman de 3600 a 7200 mm con una graduación de 300 mm.
La junta horizontal entre los paneles portantes de los muros transversales y los techos se diseñó a modo de plataforma (Fig. 242), cuya característica es el apoyo de los techos sobre la mitad del espesor de los paneles de los muros transversales, en los que se las fuerzas desde el panel superior de la pared hasta el fondo se transmiten a través de las partes de soporte de los paneles del piso.
Las costuras en los puntos de contacto entre los paneles de las paredes transversales de carga y los techos se realizan sobre el mortero. Sin embargo, con un gran espesor de las juntas (10-20 mm o más), en el caso de su relleno incompleto con mortero en la sección transversal, así como con un espesor desigual de las juntas de mortero a lo largo de su longitud, la concentración de tensión es posible en lugares separados de las uniones, provocando peligrosas sobretensiones locales. Para evitar esto, actualmente se utiliza costra plastificada de cemento y arena para las juntas a tope, a partir de la cual se puede obtener una fina costura de 4-5 mm de espesor.
La pasta de cemento y arena consiste en cemento Portland grado 400-500 y arena fina con un tamaño de partícula máximo de 0,6 mm (composición 1: 1) con la adición de nitrito de sodio como aditivo plastificante y anticongelante en una cantidad de 5-10% por peso del cemento. Gracias al uso de pasta plastificada, al instalar el panel en una costura delgada, los paneles se pegan entre sí.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el uso de pasta no puede afectar el aumento de la resistencia de la junta en los casos en que los espacios entre los paneles de la pared y el techo en lugar del diseño de 5 mm alcancen los 20-30 mm.
Los paneles de pared exterior, proporcionados por el catálogo de Moscú, están diseñados en forma de dos estructuras intercambiables: una capa de hormigón de arcilla expandida de grado 75 con una densidad aparente de 900-1100 kg / l8 y tres capas con hormigón armado. capas exteriores e interiores y con una capa intermedia de aislamiento eficaz.
Todos los paneles de pared incluidos en el catálogo son abatibles, independientemente del número de plantas de las viviendas. En los casos en que las paredes deben ser de carga, por ejemplo, en los extremos de los edificios, se utilizan paneles que consisten en un elemento de carga o dos elementos: un panel de hormigón armado de carga interna y uno de aislamiento externo.
El catálogo distingue paneles de pared ordinarios, para repisas de pared, paneles de extremo de carga y paneles de extremo con bisagras.
Los paneles ordinarios se denominan paneles ubicados a lo largo de los tramos de trabajo de los pisos, es decir, perpendiculares a las paredes transversales.
Los paneles ordinarios no solo pueden ser articulados, sino también parcialmente portantes para los pisos correspondientes del edificio. En el primer caso, se apoyan en techos y se fijan a paredes internas. En el segundo caso, los paneles del piso descansan sobre las paredes exteriores, es decir, les transfieren parcialmente la carga. Por lo tanto, la forma de la junta horizontal de los paneles ordinarios satisface tanto la versión con bisagras como la versión portante.
Se denominan paneles de muros de carga de extremo, ubicados en el edificio a lo largo de los tramos no operativos de los pisos paralelos a los muros de carga transversales internos, es decir, que soportan la carga principal de los paneles del piso. Si la carga principal de los techos debe ser tomada por las paredes de los extremos internos, entonces se cuelgan paneles aislantes con bisagras en los extremos externos.
El espesor de los paneles ordinarios de una sola capa de hormigón de arcilla de esquina de paredes externas para Moscú, pilastras: y repisas es de 340 mm, soporte final - 440 mm, extremo con bisagras - 240 mm.
El grosor de los paneles ordinarios de tres capas de paredes externas para Moscú según el catálogo es de 280 mm. Se utilizó como calentador un tablero de fibra de cemento de 150 mm de espesor con una densidad aparente γ = 350 kg/m 3 . Los paneles de tres capas que soportan carga final tienen un espesor de 380 mm y los paneles con bisagras finales - 180 mm, este último con un aislamiento más ligero (paneles de lana mineral o espuma de vidrio).
La unión de los muros exteriores portantes y extremos articulados a los ejes centrales del edificio se asigna en función de la igualdad de distancias desde los bordes exteriores de los muros exteriores de cualquier tipo al eje del edificio (Fig. 243).
La unión del borde interior de los muros cortina ordinarios (longitudinales) a los ejes centrales del edificio se toma igual a 90 mm, teniendo en cuenta el espesor de la capa interior de hormigón armado de los paneles de tres capas de los muros exteriores igual a 80 mm y el espesor de los paneles paredes internas 180 mm (ver fig. 243). El área de apoyo de los paneles en el suelo es suficiente.
Los muros internos están ligados a los ejes centrales del edificio a lo largo de su eje geométrico. La excepción son las paredes ubicadas a la temperatura o costuras sedimentarias y en los extremos del edificio con paredes exteriores con bisagras. En estos casos, la línea central del edificio pasa a una distancia de 10 mm del borde exterior de la pared interior (ver Fig. 243). Igual es el valor de la unión de los muros internos que encierran el conjunto de escalera y ascensor.
La unión de los paneles del piso se muestra en la fig. 242 y 244. Los paneles del piso se colocan en el sitio, limitados por los ejes centrales. El espacio entre el eje y el extremo del panel del piso es de 10 mm. Por lo tanto, el tamaño del panel de piso en edificios con paredes internas de carga transversales es igual a la distancia entre los ejes de alineación menos 20 mm.
En la fig. 245 muestra el diagrama de cableado de las paredes de un edificio residencial de paneles con un paso estrecho de muros de carga transversales y un corte horizontal de los exteriores.
Al diseñar paredes de paneles externos, como se indica, Atención especial se debe dar a las juntas entre los paneles, de cuyo diseño dependen en gran medida la resistencia y la confiabilidad de todo el marco de soporte. En los edificios de gran altura, las juntas entre paneles están más expuestas al viento y al agua de lluvia que en los edificios de 5 plantas.
Los diseños de juntas utilizados antes de 1973 no pueden considerarse perfectos, en primer lugar, porque los métodos modernos de sellado están diseñados para el trabajo manual (verter mortero u hormigón en las costuras, colocar haces elásticos y masillas). La calidad de tal trabajo es casi incontrolable. Además, el hormigón o el mortero en las juntas inevitablemente se agrieta debido a la temperatura y las deformaciones por contracción, y los selladores sintéticos y las masillas utilizadas son de corta duración. Por lo tanto, para edificios de gran altura, se deben considerar métodos más confiables para sellar juntas mediante los llamados métodos de construcción, dando a los elementos de acoplamiento una forma geométrica adecuada (junta traslapada, cuarto, tablestaca), es decir. utilizando materiales y métodos que han sido dominados durante mucho tiempo por los constructores.
Cabe señalar que estos métodos de acoplamiento de edificios ya se han utilizado en la construcción de la primera edificios de paneles grandes en Moscú en casas en la carretera Khoroshevsky, en el campo Oktyabrsky, así como en Magnitogorsk y otras ciudades (Fig. 246, a, b, c). En estas casas, las juntas entre los paneles se rellenaban únicamente con mortero y hormigón. Debido a su forma geométrica confiable, estas juntas han mostrado un buen desempeño durante el transcurso de 20 años de servicio: no se filtraron ni se congelaron.
En un edificio residencial de 25 pisos en Mira Avenue en Moscú, construido en 1971, los paneles de las paredes exteriores se superponen a las juntas verticales y horizontales (Fig. 246, e, e).
Las posibles soluciones de diseño fundamentales para juntas entre paneles de pared, hechas por métodos de construcción, se muestran en la fig. 247.
En el diseño de las juntas de las casas de paneles, es de gran importancia garantizar una conexión confiable entre los paneles de la pared y el piso. Cuando se unen estos elementos de edificios, como es sabido, las conexiones se usan ampliamente usando soldadura de varios tipos de tirantes de acero. Se señaló que cuando se suelda bajo la acción de altas temperaturas, el plano inferior de las placas de las partes incrustadas se arranca del concreto y se destruye el revestimiento de zinc de las uniones de acero en las partes, lo que conduce a la corrosión del metal.
Dada esta circunstancia, la oficina de diseño especial "Prokatdetal" de Glavmosstroy propuso un nuevo método para fijar paneles de pared y techo con pernos y tiras de acero galvanizado, eliminando la necesidad de soldar en campo los sujetadores de acero. La efectividad de este método de conexión ha sido confirmada por la experiencia de construir edificios residenciales de gran altura en Moscú (por ejemplo, en la calle Chkalova, 41/2).
En la fig. 248 muestra el dispositivo de juntas de paredes de paneles de un edificio residencial de 9 plantas de la serie 11-57. Después de conectar las salidas de los bucles del refuerzo con soportes, la junta vertical es monolítica. En la parte superior de las paredes exteriores e interiores transversales, los paneles están conectados por pernos y tiras de acero galvanizado.
Las conexiones atornilladas solo se pueden utilizar con una alta precisión dimensional de los paneles, lo que se garantiza mediante el método de vibrolaminado. Gracias a esto y a la estricta fijación de las piezas incrustadas en la correa de formación del molino, se crean condiciones favorables para la llamada instalación forzada, en la que las abrazaderas proporcionan la instalación de paneles de pared y techo en una posición estrictamente de diseño (ver Fig. 248. b).
Nuevo en el diseño de cercas externas de edificios residenciales de paneles con pisos altos es el dispositivo de logias (). El catálogo adoptó el ancho de las logias de 900 a 1800 mm con una gradación de 300 mm.
En la fig. 249 muestra opciones para la disposición en términos de logias con muros cortina y de carga, así como con muros formados por consolas de los paneles de la pared exterior.
En la fig. 250 muestra los nudos y detalles en términos de logias con paredes articuladas y de carga.
Como ejemplo de un edificio de paneles de gran altura, cuyo proyecto se realizó sobre la base de un catálogo de productos unificados, el diseño de un edificio de apartamentos de 16 pisos y 275 a partir de estructuras vibrolaminadas, construido en Moscú en Troparevo. zona residencial, se considera a continuación.
El edificio es de cinco secciones, las secciones ordinarias tienen dos de dos habitaciones y dos apartamentos de tres habitaciones, secciones finales: un apartamento de dos habitaciones, tres habitaciones y cuatro habitaciones cada una (Fig. 251, o). Cada tramo dispone de dos ascensores con una capacidad de elevación de 320 y 500 kg. Para la casa se adoptó un esquema estructural con muros transversales de carga, el módulo estructural longitudinal es de 300 mm, el transversal de 600 mm. El módulo de 300 mm en el paso longitudinal se debe a la característica de diseño de la unión vertical de los paneles de la pared exterior con una superposición. Este diseño de la junta le permite compensar las deformaciones de temperatura y las imprecisiones en las dimensiones de los paneles (Fig. 251, b).
Se adoptan paneles de pared de carga transversales internas con un espesor de 160 mm. Las losas de piso de Papelp por habitación tienen un espesor de 140 mm. Paneles de pared externos: hormigón de arcilla expandida con bisagras de 320 mm de espesor, dos habitaciones de tamaño. Las particiones se ensamblan a partir de paneles laminados en yeso de 80 mm de espesor.
La principal característica de diseño de esta casa de 16 pisos es que los paneles de las paredes exteriores están conectados a las paredes y pisos de carga interiores con pernos y placas de acero galvanizado, lo que le da al edificio una mayor confiabilidad estructural y durabilidad.
Cabe destacar la nueva solución de elementos de balcón de volumen monolítico (Fig. 251, c), que se unen a los paneles de pared exterior en la fábrica. El uso de tales estructuras puede reducir significativamente el número de grúas torre y los costos de mano de obra para la instalación. Además, la fijación del elemento de balcón al panel de pared en fábrica garantiza la fiabilidad del sellado de la junta.
Una característica de la solución arquitectónica y constructiva de los edificios residenciales con una altura de 9 pisos o más, diseñada sobre la base de un catálogo de productos industriales para Moscú, es la construcción de un techo de ático y un ático cálido.
Como ha demostrado la experiencia en la construcción de edificios residenciales, los techos combinados que no son de ático utilizados hasta ahora tienen algunos inconvenientes. En las cubiertas que no son abuhardilladas de edificios de 5 plantas, en comparación con los tejados abuhardillados, las pérdidas de calor a través del tejado ascienden al 13-15 % de las pérdidas totales de calor. En los edificios de gran altura, estas pérdidas de calor aumentan aún más debido a un fuerte aumento de los efectos del viento sobre las estructuras de cerramiento de los pisos superiores. En cubiertas yermas, para obtener un régimen térmico estable del local, es necesario gastar demasiado combustible.
También se debe tener en cuenta que debido a la imperfección de la alfombra enrollada impermeabilizante hecha de material para techos, el techo a menudo tiene goteras y el agua ingresa a las instalaciones del piso superior a través del techo. La razón de la fuga del material para techos es que durante su fabricación solo los poros entre las fibras del cartón están completamente impregnados y el agua fluye a través de las fibras individuales sin impregnar.
En lugar de fieltro para techos, es recomendable utilizar material para techos de vidrio (GOST 15879-70), fabricado sobre la base de un material bioestable: fibra de vidrio. La fibra de vidrio tiene las mejores propiedades, en las que las fibras de vidrio se pegan con plástico. Sin embargo, estos materiales todavía son escasos.
Al instalar techos de áticos, es más fácil reparar las goteras del techo y evitar que el agua ingrese a las instalaciones del piso superior. El ático se utiliza para colocar las comunicaciones superiores de calefacción, ventilación, etc. El ático está diseñado para calentarse con estructuras de cerramiento aisladas, el flujo de aire térmico del sistema de ventilación de la casa proporciona una temperatura positiva en él. Se supone que la temperatura del aire de diseño del ático es de +18°.
La cálida habitación del ático está dividida en compartimentos por paredes transversales internas selladas, y se instala un conducto de ventilación de escape en cada compartimento.
Un ático cálido se acepta como la solución principal para casas construidas sobre la base del catálogo de productos industriales de Moscú por las siguientes razones: reduce el costo de calefacción de la casa, ya que elimina la pérdida de calor a través del techo del piso superior, y reduce el número de agujeros en el techo, ya que se instala en la sección solo un pozo de ventilación.
Las paredes de un ático cálido en un edificio residencial de paneles de gran altura (Fig. 252) están hechas de paneles ordinarios de las paredes exteriores del edificio. El revestimiento consiste en paneles de cubierta de hormigón de arcilla expandida (FC) con un espesor de 350 mm.
Los paneles del techo en un extremo (en el lado de la pared exterior) descansan sobre travesaños longitudinales de hormigón armado (RC), y en el otro extremo, sobre paneles de hormigón de arcilla expandida (PChL) de 350 mm de espesor. Los extremos de los paneles de revestimiento que descansan sobre los paneles de bandeja tienen biseles, que aseguran la comodidad de pegar la alfombra enrollada. Los travesaños con una sección de 500X 200 mm descansan sobre paredes de hormigón armado (HF) con un tamaño de 300X1410X1180 (1480) mm, y paneles de bandeja - sobre muros de hormigón armado (HF) con un tamaño de 140X1410X 2980 (3580) mm. Los taludes de las bandejas a los embudos de captación son de mortero de cemento. El saliente mínimo de los paneles de techo cuando se apoyan en un panel de bandeja debe ser de al menos 380 mm.
Estructuras de paneles de edificios residenciales.
La construcción de viviendas prefabricadas, a pesar de las complejas transformaciones productivas y económicas de la última década, ocupa una posición de liderazgo en la construcción masiva de viviendas urbanas. La reestructuración de la metodología para el diseño de dichos edificios sobre la base de un sistema abierto, debido a las circunstancias de una reorganización económica radical de todo el sistema económico del país, no se ha implementado. El diseño moderno de edificios de paneles continúa realizándose sobre la base del método de tipificación de secciones de bloques.
A pesar de que en el período inicial de formación de la industria de la construcción de viviendas, se probaron varias opciones para los sistemas estructurales y se demostró su equivalencia económica (ver Fig. 7), solo dos se han introducido en la construcción en masa: muro transversal con un pequeño escalón y una pared transversal con paredes internas mixtas (Fig. 1.1).
Figura 1.1. Sistemas estructurales sin marco de edificios de paneles para uso masivo: a - cruz - pared con un pequeño escalón de paredes transversales; b - pared transversal con paso mixto
El sistema de paredes longitudinales (opción IV en la Fig. 7), después de un comienzo exitoso en la construcción en masa de casas de 5 pisos en los años 50-60, prácticamente dejó de usarse después de la transición de la construcción en masa a la construcción de alto. edificios de altura - 9, 12 pisos. La razón de esto fue la capacidad de carga limitada de las paredes exteriores de hormigón ligero de una sola capa, para cuyo uso (como casi toda la industria de la construcción de viviendas) se orientó el sistema. Con el fin de ahorrar recursos energéticos, la industria moderna de la construcción de viviendas está llevando a cabo una transferencia masiva de producción a la fabricación de paneles de hormigón armado de tres capas para paredes externas con un aislamiento eficaz. Dichos paneles no solo tienen una resistencia significativamente mayor a la transferencia de calor, sino también una mayor capacidad de carga. Esto crea nuevas perspectivas para el uso de un sistema de paredes longitudinales en casas de diferentes alturas (4-5, 9, 12 pisos). Al mismo tiempo, será posible utilizar ampliamente la posibilidad de planificación libre proporcionada por el sistema de paredes longitudinales, evitando la "obsolescencia" prematura del edificio.
1.1. Paneles de hormigón para paredes exteriores
Los muros exteriores se diseñan como portantes, autoportantes o no portantes. El uso de muros autoportantes se limita principalmente a edificios de altura media. A pesar de la excepcional variedad de sistemas probados en todos los países para cortar paredes exteriores en elementos prefabricados, solo el corte de una sola fila (paneles de un piso de alto, una o dos habitaciones de largo) ha recibido un uso generalizado. En una medida limitada, para muros externos de carga de edificios de altura media, se usa corte vertical o de dos filas, y para muros no portantes de casas de varias alturas, se usa corte horizontal.
Los paneles de pared externos están diseñados principalmente con estructuras de hormigón de una, dos y tres capas (Fig. 1.2). Los paneles de muros de carga se forman como una sola capa de hormigón estructural y aislante térmico sobre agregados porosos; para muros en capas, se utiliza hormigón ligero estructural o pesado. Los paneles monocapa de hormigón celular tratado en autoclave se utilizan en muros de carga casas de media altura y en muros no portantes - sin restricciones. Sólo hay limitaciones tecnológicas. Los paneles de corte de una sola fila requieren autoclaves de gran tamaño, que no están equipados con todas las empresas. En otros casos, se utiliza un corte de dos filas (para elementos de pared y dintel) o horizontal.
Arroz. 1.2. Paneles de hormigón de pared exterior: a - de una sola capa; b - dos capas; en - tres capas; 1 - constructivamente • hormigón termoaislante; 2 - capa protectora y de acabado; 3 - hormigón estructural; 4 - aislamiento eficaz
Los paneles de muros portantes y autoportantes se diseñan como estructuras de hormigón comprimido excéntricamente. Solo los elementos individuales son de hormigón armado: dinteles de ventanas y pilares estrechos. Sin embargo, los paneles de una sola capa, incluso de muros que no son de carga, contienen el refuerzo estructural necesario para anclar los elementos de arriostramiento de acero y para proteger los paneles de rebordes y grietas durante el transporte y la instalación. El bloque para un panel con abertura consiste en un marco de dintel, marcos verticales y horizontales a lo largo de los bordes del panel y aberturas, bucles de elevación y elementos de conexión.
Figura 1.3. Esquema de refuerzo para un panel de hormigón ligero de una sola capa: 1- jaula de refuerzo del saltador; 2 - elemento de elevación; 3 - jaula de refuerzo de contorno; 4 - Malla de refuerzo en forma de L en la capa de fachada
En los paneles de hormigón celular, la armadura se protege de la corrosión mediante un galvanizado previo o mediante el uso de pastas anticorrosivas. En paneles de hormigón sobre áridos porosos (arcilla expandida, perlita, etc.), con una porosidad intergranular de hasta el 3%, no se prevén medidas anticorrosivas.
Los requisitos para los paneles de una sola capa de hormigón se dan en la tabla. 1.1.
Tabla 1.1. Límites reglamentarios sobre los valores de los parámetros físicos y técnicos del hormigón de paneles monocapa de muros exteriores.
El concepto de "panel monocapa" es condicional, ya que además de la capa principal de hormigón, el panel contiene una capa exterior de protección y acabado y una capa interior de acabado. La capa protectora y de acabado de la fachada de los paneles de hormigón ligero está hecha de hormigones y morteros decorativos permeables al vapor, o de morteros ordinarios (con pintura de fábrica posterior), baldosas de cerámica y vidrio, losas delgadas de piedra natural, materiales de piedra triturada. Desde el interior se aplica sobre el panel una capa de acabado de mortero de densidad 1800 kg/m 3 de hasta 15 mm de espesor.
La mayor densidad y resistencia al agua de la capa protectora y de acabado se logran cuando los paneles se forman con la superficie de la fachada "cara" hacia abajo, lo que garantiza la mayor fuerza de adherencia del hormigón del panel al revestimiento.
En los paneles de hormigón celular, para la capa de acabado de la fachada se utilizan morteros porosos con una densidad de 1300-1400 kg/m3, triturados de piedra, pequeñas baldosas cerámicas o de vidrio, o pinturas sintéticas resistentes a base de PVC o PVA.
Paneles de hormigón de doble capa tener un cojinete y capas aislantes: cojinete - de hormigón pesado o estructural, aislante - de hormigón ligero estructural y aislante térmico de una estructura densa o porosa. En el interior se coloca una capa portadora con un espesor de al menos 100 mm. Para la capa de acabado de la fachada, se utilizan los mismos materiales que en los de una sola capa. A la hora de hacerlos, también lo más recomendable es formarlos “boca abajo”.
El refuerzo estructural de los paneles bicapa es generalmente similar al utilizado para los paneles monocapa, pero tiene las siguientes diferencias: el refuerzo de trabajo de los dinteles y los elementos de conexión se ubican en la capa interior portante, y la capa de acabado de fachada. se refuerza adicionalmente con malla. Cuando se usa una capa aislante de una estructura de poros grandes, los elementos de refuerzo ubicados en ella protegen contra la corrosión.
Paneles de hormigón de construcción de tres capas tener capas externas e internas de concreto pesado o ligero estructural y una capa aislante encerrada entre ellas. La clase mínima para la resistencia a la compresión del hormigón pesado es B15, ligero - B10. Para la capa aislante, se utilizan materiales con un coeficiente de conductividad térmica en el rango de 0,04-0,10 W / m ° C, en forma de bloques, placas o esteras, placas de lana de vidrio y mineral, placas de poliestireno expandido, espuma de vidrio, fibra vulcanizada. En la construcción experimental, los paneles se aíslan con espumas coladas que se polimerizan en la cavidad del panel.
Figura 1.4. Esquema de refuerzo de trespanel en capas con conexiones flexiblesde varillas individuales: 1 - marco de puente; 2 - suspensión; 3 - espaciador; 4 - malla de refuerzo de la capa exterior; 5 - puntal
Las capas de hormigón de los paneles se combinan con amarres rígidos o flexibles (Fig. 1.4).Las estructuras de eslabones flexibles están constituidas por varillas metálicas individuales, que aseguran la unidad de montaje del panel con la independencia del funcionamiento estático de sus capas de hormigón. Las conexiones flexibles no interfieren con las deformaciones por temperatura de la capa exterior de hormigón, excluyendo la aparición de fuerzas térmicas en las capas portadoras. Las conexiones flexibles no evitan las deformaciones térmicas de la capa exterior de hormigón, excluyendo la aparición de fuerzas térmicas en la capa portadora. Los elementos de las conexiones flexibles están hechos de grados de acero de baja aleación resistentes a la corrosión atmosférica o acero estructural ordinario con un revestimiento anticorrosivo duradero. En los paneles de tres capas, la carga de la masa de la capa exterior de hormigón y el aislamiento se transfiere a través de conexiones flexibles a la capa interior de hormigón. La capa exterior, de acuerdo con los requisitos de durabilidad, está diseñada con un espesor de al menos 65 mm y reforzada con una malla de acero. A lo largo de los cantos de tope del panel y de las aberturas del mismo, la capa exterior de hormigón se espesa para perfilar las juntas y los bordes de las aberturas. El espesor de la capa interna se toma de acuerdo con el cálculo, pero no menos de 100 mm de acuerdo con las condiciones para anclar elementos de unión de acero en ella (partes empotradas, salidas de refuerzo, etc.).
Junto a los flexibles en los paneles tricapa, también se utilizan conexiones rígidas entre capas de hormigón en forma de nervaduras armadas de hormigón pesado o ligero estructural. Las conexiones rígidas proporcionan trabajo estático conjunto de capas de hormigón, protección de los accesorios de conexión contra la corrosión y facilidad de fabricación. Pero su uso va acompañado de la aparición de desventajas de ingeniería térmica: el peligro de condensación en la superficie interna de las paredes en lugares de inclusiones conductoras de calor (nervaduras de conexión) durante una fuerte ola de frío y pérdidas de calor adicionales.
En Moscú, se introdujo una versión de compromiso del diseño de paneles de tres capas con tacos de hormigón armado rígido separados entre las capas de hormigón (Fig. 1.5), (1.6).
Arroz. 1.5. Panel de hormigón tricapa con conexiones clave de hormigón entre capas: 1 - llave concreta; 2 - bucle de elevación; 3 y 4 - partes incrustadas; 5 y 6 - elementos de conexión; 7 - liberación de bucle
Para el acabado de fachadas de paneles de tres capas, se aplican todos los materiales utilizados en la fabricación de paneles de una sola capa.
Los paneles de tres capas tienen ventajas significativas sobre los paneles de una y dos capas: consisten en una mayor resistencia al agua de la capa de la fachada, la capacidad de cambiar la capacidad de carga de la pared en un amplio rango (al aumentar la clase de hormigón, la espesor de la capa portadora, o su refuerzo) y sus cualidades de protección térmica (debido al uso de calentadores de varias eficiencias y secciones). Esto hace que la construcción de una pared de tres capas sea universal, adecuada para usar en diferentes condiciones climáticas y con varias funciones estáticas.
Figura 1.6. Detalles de las secciones transversales de un panel de tres capas con conexiones enchavetadas: a - refuerzo de la cresta a tope; b - las mismas teclas de conexión; en - zonas del alféizar de la ventana; d - zonas del alféizar de la ventana
Sin embargo, hasta mediados de la década de 1990, la industria nacional de construcción de viviendas estuvo dominada por la producción de paneles de una sola capa. Debido al fuerte aumento de los requisitos reglamentarios para el ahorro de energía y, en consecuencia, para la resistencia a la transferencia de calor de las estructuras de cerramiento externas, las estructuras de una sola capa para la mayoría de las regiones climáticas del país resultaron inaceptables. La industria se está reorganizando hacia la producción de paneles de tres capas. Pero en la mayoría de los casos, también resultan adecuados solo con los calentadores más efectivos (con un coeficiente de conductividad térmica en el rango de 0,04 ... 0,06 W / m ° C). En este caso, debido a un aumento en el espesor del aislamiento, el espesor de las paredes puede aumentar a 350-400 mm (anteriormente, los paneles de tres capas tenían un espesor unificado de 300 mm para todas las áreas con una temperatura invernal estimada de 300 mm). hasta -35 °C), lo que implica la reconstrucción de los equipos de a bordo de moldes en fábricas de construcción de viviendas.
Se cree que las casas de paneles pierden frente a las monolíticas y de ladrillo debido a la falta de planificación libre, el aislamiento acústico y térmico deficiente y las fachadas monótonas. Pero debido al bajo costo y la alta velocidad de construcción, Moscú se ha construido con casas de paneles desde 1947. Ahora, según el arquitecto jefe de Moscú, Sergei Kuznetsov, alrededor del 40% de los nuevos edificios de la ciudad son de tipo panel.
El año pasado, el alcalde de Moscú, Sergei Sobyanin, aprobó estándares mejorados para viviendas típicas. Así es como apareció una nueva serie de construcción de viviendas con paneles: la encarnación de las ideas de funcionarios y arquitectos sobre una ciudad cómoda. Su aparición estuvo precedida por la modernización de las plantas de construcción de viviendas y el desarrollo de conceptos arquitectónicos. The Village decidió averiguar en qué se diferencian las nuevas casas de paneles de los proyectos anteriores. Para ello, visitamos la planta, donde fabrican paneles para casas nuevas, fuimos al barrio experimental y hablamos con arquitectos.
Nuevos paneles
Las casas típicas se pueden ensamblar como un gran constructor. Las partes son secciones de bloques, compartimentos de varios apartamentos. Son ordinarias, rotativas, latitudinales, y la configuración de la casa depende de cómo estén dispuestas. El principal requisito de las autoridades de Moscú para los nuevos edificios es la capacidad de combinar diferentes secciones de bloques y utilizar un conjunto diferente de apartamentos en el piso.
Otros detalles del diseñador son los colores. Una variedad de soluciones de fachada es otro punto de estándares mejorados. Además, se ha aumentado la altura de los techos hasta los tres metros en las nuevas viviendas y se ha habilitado una entrada para personas con movilidad reducida.
Los primeros pisos de las casas nuevas no son residenciales, están destinados al comercio minorista en la calle: tiendas, cafeterías, servicios al consumidor, espacios públicos. Finalmente, habrá un lugar para colocar la infraestructura que tradicionalmente falta en los barrios paneles de edificios de gran altura dicen los diseñadores.
La aprobación del consejo de arquitectura de Moscú aprobó solo cinco propuestas de plantas de construcción de viviendas, de las cuales dos, las series DOMRIK y DOMKAD, se producen en la Planta de Construcción de Viviendas No. 1 (DSK-1).
Planta de construcción de viviendas
En la planta Krasnopresnensky ZhBK de Domostroitelny Kombinat No. 1, que ocupaba 19 hectáreas inmediatamente detrás del Tercer Anillo, nos recibió el ingeniero jefe Igor Anatolyevich Pavlov. Lo primero que vemos es la “exposición de miniaturas”, que contiene un panel de cada casa típica realizada en DSK-1. Es difícil no reconocer en ellas tu casa, la casa de enfrente y muchas otras casas, que están llenas en todos los distritos.
Si imaginamos el panel como un sándwich, entonces consta de varias capas: revestimiento, hormigón armado, aislamiento y nuevamente hormigón armado. Las capas están conectadas por una conexión discreta de hormigón armado; para esto, se hace un corte en el aislamiento, en el que se inserta el refuerzo. De esta manera, no se forman espacios entre las capas, lo que hace que el panel sea más eficiente energéticamente. La capa exterior del panel puede ser alicatada, lisa o gofrada. La superficie interna debe procesarse para empapelar más.
El palet con hormigón se mueve sobre la cinta transportadora, y en diez operaciones el panel está listo. La producción comienza con el moldeado, luego se coloca la loseta. Cada color del mosaico, y solo hay 26, tiene su propia marca. Bajo el traqueteo uniforme de la cinta transportadora sobre la que se fabrican las piezas de refuerzo, el ingeniero jefe enumera los colores como si pintara una acuarela: acedera, albaricoque, azur, turquesa, celestial...
Después de la loseta, los adoquines de concreto colocan concreto, se coloca aislamiento sobre él y se vuelve a colocar concreto. La última operación es el acabado: un aparato que imita el movimiento de un esquiador nivela la superficie de hormigón. Todo el panel transportador pasa en 19 minutos y luego pasa al tratamiento térmico, donde se seca durante varias horas. Después del procesamiento, el panel está listo para ir al sitio de construcción.
Por separado en DSK-1 funciona tienda de refuerzo, donde los marcos se hacen en el transportador y manualmente. Están especialmente orgullosos de la máquina que dobla automáticamente las piezas de refuerzo que se necesitan para una comunicación discreta. DSC produce 440.000 paneles al año. En la planta también se están construyendo huecos de ascensores, paneles de techo, tramos de escaleras y descansos.
¿En qué se diferencian las casas nuevas entre sí?
Las casas de la nueva generación llevan el nombre de los autores de los conceptos. "DOMRIK" fue desarrollado por el famoso arquitecto catalán Ricardo Bofill y los autores de "DOMINAD" - taller de diseño No. 1 de MNIITEP bajo la dirección de Alexander Nadysev.
"DOMRIK"
altura estándar techos en casas nuevas - 2,8 metros. Otra innovación es el techo plano invertido, que permite una mejor retención del calor. "DOMRIK" se puede reconocer por su fachada plana (las logias parecen estar hundidas en la fachada del edificio), las transiciones de color en la fachada y las ventanas casi panorámicas del mismo tipo. El diseño de la nueva serie incluye odnushki y dvushki compactos. El área de los apartamentos - de 30 a 60 metros cuadrados. Son económicos y satisfacen la demanda actual de viviendas, según la planta. Según el portal CIAN, los precios de los apartamentos en una casa de este tipo comienzan en 3,8 millones de rublos.
Ricardo Bofill, autor del concepto de la serie DOMRIK:“Las casas de paneles prefabricadas no son peores que las monolíticas. Las percepciones negativas están asociadas con gran cantidad edificios de baja calidad en los últimos 30 años. La calidad comienza con la reconstrucción de la producción, equipos modernos, nuevos colores y un proceso bien pensado para transportar y ensamblar paneles. En Europa, los paneles sándwich pesados se están eliminando cada vez más en favor de materiales ultraligeros.
El desarrollo de la serie DOMRIK llevó a DSK-1 y al despacho Ricardo Bofill Taller de Arquitectura dos años. La peculiaridad de "DOMRIK" es cómo se obtiene el diseño de la fachada a partir del diseño de cada panel. Los paneles se pueden combinar en color y posición en la fachada, siguiendo sencillas reglas de composición. Resultó ser un diccionario arquitectónico universal.
Las juntas entre los paneles han desaparecido visualmente, por lo que también ha desaparecido la percepción de la casa como panel. También hicimos fachadas planas, principalmente por consideraciones económicas y las posibilidades de las líneas de producción en la fábrica.
La casa de paneles ideal no parece una casa de paneles. Las grandes ciudades requieren casas diferentes, no solo en color, sino también en altura, textura y composición. Cada residente debe reconocer su casa entre otras. Depende no solo de las casas en sí, sino también de las decisiones de planificación urbana”.
"DOmnada"
En las casas de la serie DOmnad hay odnushki, dvushki y treshki con un área de 39 a 81 metros cuadrados. Los colores de "DOmnad" son más sobrios que los tonos brillantes de la serie "DOMRIK". La fachada norte de la casa es plana, mientras que la sur utiliza elementos arquitectónicos decorativos (frisos) y logias sobresalientes.
Alexander Nadysev, autor del concepto de la serie DOmnad:“Inicialmente, el taller se encargó de modificar un edificio de 17 pisos de la serie P-44, pero al final resultó casa nueva. Todo sobre todo fueron tres meses. La primera casa de nueve pisos se construyó en paralelo con las aprobaciones en el Comité de Arquitectura de Moscú. Arquitectos, diseñadores, ingenieros y muchos subcontratistas trabajaron en el proyecto de la casa.
Tuvimos muchas limitaciones tecnológicas, pero creo que la casa resultó ser consistente en cuanto a soluciones arquitectónicas y confortable. Por ejemplo, en tales casas habrá apartamentos de tres habitaciones con un diseño mejorado.
Las siguientes modificaciones tendrán como objetivo mejorar la comodidad en los apartamentos debido a las ventanas panorámicas de varias formas. Brindan espacio adicional, una vista cómoda desde la ventana y buena iluminación”.
Ya se han construido nuevas casas DSK-1 en el complejo residencial Nekrasovka-Park en Lyuberetskiye Poles. Actualmente se están construyendo dos más allí, y uno se está construyendo en el sur de Medvedkovo por orden de la ciudad. Para 2018, las autoridades de Moscú planean construir 80 casas de nueva serie.
¿Por qué las casas de paneles nuevas son mejores que las antiguas?
Artem Ukropov, oficina de arquitectura Megabudka:“Los paneles típicos que se desarrollaron antes se volvieron obsoletos hace mucho tiempo. Y las innovaciones en las que se basan las nuevas series son relevantes. El acristalamiento de los primeros pisos, el acceso a las entradas desde el nivel del suelo y otras soluciones pueden afectar la calidad de los residentes de estas casas. Esto lo hace más seguro y conveniente. Esto se ha hablado durante mucho tiempo, pero finalmente ha encontrado una encarnación física.
También apareció una herramienta que es más conveniente para los diseñadores: una paleta de variaciones de soluciones de fachada. Es importante recordar aquí que esta es solo una herramienta, lo principal es la capacidad de usarla, que a menudo es poco convincente.
Todos los que alguna vez se han encontrado con el diseño de casas de paneles tropezaron con las limitaciones del diseñador. Ahora hay más variaciones en el constructor, se han agregado nuevos detalles necesarios. Por supuesto, el problema de la construcción de viviendas con paneles es más estructural, pero incluso estos detalles son una pequeña victoria, a pesar de que ya hay muy buenas interpretaciones utilizando el constructor actualizado”.
Ekaterina Stepanova, estudio de diseño de interiores Variatika: « Casas de paneles han dado un paso adelante y se parecen poco a los fríos Jruschov con paredes delgadas y una superficie mínima de habitaciones. Las series modernas de casas de paneles en muchos aspectos logran la calidad de un monolito. Los diseños se han vuelto más diversos, el área de las habitaciones ha aumentado. En algunas series, incluso es posible la planificación libre.
El aislamiento térmico se ha vuelto más reflexivo, ahora no es rentable para todos calentar la calle. En algunas series, se utiliza aislamiento adicional de la fachada. La tecnología elimina las costuras entre paneles, el punto más débil del aislamiento térmico y acústico.
Según las características, algunas casas están cerca de la clase de confort: los primeros pisos son no residenciales, estacionamiento subterráneo, un patio libre de automóviles, grandes ventanales, techos altos y muchas opciones para decorar la fachada.
En general, podemos decir que se está borrando la línea clara entre los paneles económicos de baja calidad y las casas monolíticas de élite. Especialmente teniendo en cuenta que la calidad de la construcción de casas monolíticas a menudo no es la más alta. A pesar de esto, los estereotipos son fuertes. En igualdad de condiciones, muchos elegirán un monolito”.
Anton, comprador de un piso en DOMRIK:“Compré un departamento en el distrito 11 de Nekrasovka y lo emití con una hipoteca bajo el programa estatal. tengo Apartamento de estudio, 32,5 metros. El apartamento tiene un diseño funcional; por ejemplo, mi cocina mide 7.7 metros cuadrados, esto es mucho para un apartamento así. La habitación también aumenta si se desea desplazando el tabique y reduciendo el pasillo.
La apariencia es la tarjeta de visita de la casa. Tengo un departamento en un DOMRIK turquesa, y aparece en todas las fotografías de Nekrasovka y en general es muy notable. El color naranja del segundo "DOMRIK", en mi opinión, no es tan interesante. La fachada de la casa es plana, logias del piso 4 al 17. Hay ventanas panorámicas hasta el piso 15. Me gusta mucho la iluminación.
La casa es cálida, incluso hay un cartel "B+" colgado en la casa, que indica una clase de eficiencia energética alta. Dicen que la insonorización de la casa no es muy buena, todavía no puedo asegurarlo. Pero en general, estoy feliz".