Substances utilisées dans les systèmes d'extinction d'incendie à gaz
EXTINCTION AU GAZ
Il s'agit d'un procédé d'extinction d'incendie, dans lequel des compositions d'extinction d'incendie à gaz sont utilisées pour éteindre les incendies et les incendies. Mise en place automatique extincteur à gaz se compose généralement de bouteilles ou de conteneurs pour stocker le gaz agent extincteur(GOTV), le gaz qui est stocké dans ces bouteilles de pression (réservoirs), les unités de contrôle, les canalisations et les pulvérisateurs qui assurent la livraison et la libération du gaz dans la pièce protégée, le panneau de contrôle et les détecteurs d'incendie.
À Ces dernières décennies les installations d'extinction automatique au gaz sont largement utilisées, utilisant des fréons respectueux de la couche d'ozone - fréon 23, fréon 227ea, fréon 125. Dans le même temps, le fréon 23 et le fréon 227ea sont utilisés pour protéger les locaux dans lesquels se trouvent ou peuvent se trouver.
Le Fréon 125 est utilisé comme agent extincteur pour protéger les locaux sans présence humaine constante.
Le dioxyde de carbone est largement utilisé pour protéger les archives et les coffres-forts.
Les systèmes d'extinction à gaz sont utilisés dans les cas où l'utilisation d'eau peut provoquer un court-circuit ou d'autres dommages matériels - dans les salles de serveurs, les entrepôts de données, les bibliothèques, les musées, dans les avions.
Les installations d'extinction automatique à gaz doivent fournir :
- détection rapide d'un incendie par une alarme incendie, qui fait partie d'une installation d'extinction automatique à gaz
- la possibilité de retarder la fourniture d'un agent extincteur gazeux pendant le temps nécessaire à l'évacuation des personnes hors des locaux protégés
- création d'une concentration extinctrice d'un gaz extincteur dans le volume protégé ou au-dessus de la surface du matériau en combustion pendant le temps nécessaire pour éteindre l'incendie
Dans les locaux protégés, ainsi que dans les locaux adjacents, qui n'ont de sortie que par les locaux protégés, lorsque l'installation est déclenchée, les dispositifs d'éclairage (signal lumineux sous forme d'inscriptions sur les panneaux lumineux "Gas - go away!" et "Gaz - n'entrez pas!") Et des alertes sonores conformément à GOST 12.3.046 et GOST 12.4.009.
Le système d'extinction d'incendie à gaz est également utilisé comme composant dans les systèmes d'extinction d'explosion, utilisé pour flegmatiser les mélanges explosifs.
En raison des mesures de protection accrues environnement, et compte tenu de la volonté du client de réduire les coûts de maintenance des systèmes de sécurité, un GFFS compétitif doit répondre aux exigences suivantes :
- ne pas nuire à une personne
- n'affecte pas l'environnement
- occuper un minimum d'espace sur l'objet protégé
- être pratique à utiliser
- éteindre le feu efficacement
3M Corporation a développé le Novec™ 1230 Fire Protection Fluid (Novec 1230), l'avenir de la lutte contre les incendies, pour répondre à toutes ces exigences.
Avantages de 3M™ Novec™ 1230 (Novec 1230) :
- Sécurité humaine
- Écologique
3M™ Novec™ 1230 (Novec 1230) ne contient ni brome ni chlore. Les molécules 3M™ Novec™ 1230 (Novec 1230) se décomposent sous l'influence du rayonnement solaire en cinq jours. Ainsi, il n'a aucun impact sur le changement climatique de notre planète.
- La compacité du système d'extinction d'incendie
AGPT utilisant 3M™ Novec™ 1230 (Novec 1230) nécessite un minimum d'espace de stockage (voir également la section Coût du système).
- Facilité d'utilisation du système d'extinction d'incendie
3M™ Novec™ 1230 (Novec 1230) est expédié sous forme liquide sans aucun problème : pas de pression, pas d'étiquette de marchandises dangereuses. Le remplissage des bouteilles est possible sur place. Les bouteilles 3M™ Novec™ 1230 doivent être stockées à 25 bars. Étant donné que la pression de vapeur dans le cylindre est négligeable, les évents utilisés pour des raisons de sécurité dans les systèmes à haute pression ne sont pas nécessaires.
- Efficacité d'extinction
Bien que 3M™ Novec™ 1230 (Novec 1230) ressemble à un liquide (souvent appelé eau sèche), il absorbe beaucoup de chaleur mieux que l'eau, car il a des liaisons moléculaires faibles. Par exemple, un feu de classe A (combustion de solides) un système utilisant 3M™ Novec™ 1230 ne s'éteint pas plus de 10 secondes. Le système est également conçu pour éteindre les incendies de classe B, C, D et E.
- Sécurité pour l'électronique
Les prix des systèmes d'extinction d'incendie au gaz dans notre société sont formés en fonction de la gamme de services fournis, qui peuvent inclure:
- propre production d'équipements et de composants
- élaboration de la documentation du projet
- sélection d'équipement
- travaux de mise en service
- assistance à la livraison de l'objet à la commission d'exploitation.
L'extinction d'incendie au gaz a plus d'un siècle d'histoire. L'utilisation du dioxyde de carbone (CO 2 ) pour éteindre les incendies a commencé à la fin du XIXe siècle en Europe occidentale et aux États-Unis, mais cette méthode d'extinction des incendies ne s'est généralisée qu'après la Seconde Guerre mondiale, lorsque les fréons ont commencé à être utilisés comme la principale composante du GOS.
Bases et classification
Opérant actuellement dans la Fédération de Russie règlements permettre l'utilisation de compositions d'extinction d'incendie à gaz à base de dioxyde de carbone, d'azote, d'argon inergen, d'hexafluorure de soufre, ainsi que de fréon 227, fréon 23, fréon 125 et fréon 218. Selon le principe de fonctionnement, tous les GOS peuvent être divisés en deux groupes:
- Les désoxydants (déplaceurs d'oxygène) sont des substances qui créent un nuage concentré autour de la source de combustion, empêchant le flux d'oxygène et « étouffant » ainsi la source d'inflammation. Ce groupe comprend les GOS basés sur le dioxyde de carbone, l'azote, l'argon et l'inergène.
- Les inhibiteurs (suppresseurs de combustion) sont des substances qui entrent dans des réactions chimiques avec des substances brûlantes, en prenant de l'énergie du processus de combustion.
Selon la méthode de stockage, les mélanges de gaz d'extinction d'incendie sont divisés en comprimés et liquéfiés.
Le champ d'application des installations d'extinction d'incendie au gaz couvre les industries dans lesquelles l'extinction à l'eau ou à la mousse n'est pas souhaitable, mais le contact des équipements ou des fournitures stockées avec des mélanges de poudre chimiquement agressifs est également indésirable - salles d'équipement, salles de serveurs, centres informatiques, navires et avions, archives, bibliothèques, musées, galeries d'art.
La plupart des substances utilisées pour la production de HOS ne sont pas toxiques, cependant, l'utilisation de systèmes d'extinction d'incendie à gaz crée un environnement intérieur impropre à la vie (ceci est particulièrement vrai pour les HOS du groupe des désoxydants). Par conséquent, les systèmes d'extinction d'incendie à gaz présentent un grave danger pour la vie humaine. Ainsi, le 8 novembre 2008, lors des essais en mer du sous-marin nucléaire Nerpa, une manœuvre non autorisée du système d'extinction d'incendie au gaz a entraîné la mort de plus de vingt membres de l'équipage du sous-marin.
Selon règlements, tous les systèmes d'extinction automatique d'incendie avec GOS comme substance de travail doivent nécessairement permettre la possibilité de retarder l'approvisionnement du mélange jusqu'à l'évacuation complète du personnel. Les locaux dans lesquels l'extinction automatique au gaz est utilisée sont équipés de GAS! NE PAS ENTRER! et "GAZ ! PARS!" respectivement à l'entrée et à la sortie de la pièce.
Avantages et inconvénients de l'extinction d'incendie au gaz
L'extinction d'incendie à l'aide de GOS s'est généralisée en raison d'un certain nombre d'avantages, notamment:
- l'extinction des incendies à l'aide de GOS est effectuée dans tout le volume des locaux;
- les mélanges de gaz extincteurs sont non toxiques, chimiquement inertes; lorsqu'ils sont chauffés et en contact avec des surfaces en feu, ils ne se décomposent pas en fractions toxiques et agressives;
- l'extinction d'incendie au gaz ne nuit pratiquement pas aux équipements et aux valeurs matérielles;
- après la fin de l'extinction, les GOS sont facilement évacués du local par simple ventilation ;
- l'utilisation de GOS a un taux élevé d'extinction d'incendie.
Cependant, l'extinction d'incendie au gaz présente également certains inconvénients:
- éteindre un feu avec du gaz nécessite de sceller la pièce
- l'extinction d'incendie au gaz est inefficace dans les grandes pièces ou dans les espaces ouverts.
- le stockage des modules de gaz chargés et la maintenance du système d'extinction d'incendie se heurtent à des difficultés liées au stockage de substances sous pression
- les installations d'extinction d'incendie à gaz sont sensibles à la température
- Les GOS ne conviennent pas pour éteindre le feu des métaux, ainsi que des substances pouvant brûler sans oxygène.
Installations d'extinction d'incendie avec l'aide de GOS
Selon le degré de mobilité, les installations d'extinction d'incendie à gaz peuvent être divisées en trois groupes :
- Installations mobiles d'extinction d'incendie à gaz - installations d'extinction d'incendie montées sur un châssis à roues ou à chenilles, tractées ou automotrices (installation d'extinction d'incendie à gaz "Shturm").
- Équipement d'extinction primaire portable - extincteurs et batteries d'extinction d'incendie.
- Installations fixes - installations d'extinction d'incendie montées en permanence à l'aide de GOS, automatiques et déclenchées par une commande de la télécommande.
À locaux non résidentiels, dans les entrepôts et les installations de stockage, dans les entreprises associées à la production et au stockage de substances combustibles et explosives, les systèmes d'extinction automatique à gaz sont largement utilisés.
Étant donné que l'extinction d'incendie au gaz est très dangereuse pour le personnel de l'entreprise, dans le cas de l'installation d'un système d'extinction automatique d'incendie utilisant le GOS dans des entreprises comptant un grand nombre d'employés, intégration de l'automatisation du système avec le contrôle et la gestion d'accès système (ACS) est requis. De plus, le système d'extinction automatique d'incendie doit, au signal des capteurs d'incendie, effectuer une étanchéité maximale de la pièce dans laquelle l'extinction a lieu - éteindre la ventilation, ainsi que fermer les portes automatiques et abaisser les volets de protection, si n'importe quel.
Les systèmes d'extinction automatique à gaz sont classés :
- Par le volume d'extinction - extinction du volume complet (tout le volume de la pièce est rempli de gaz) et local (le gaz est fourni directement à la source d'allumage).
- En centralisant l'approvisionnement en mélange d'extinction d'incendie - centralisé (le gaz est fourni à partir du réservoir central) et modulaire.
- Selon la méthode d'initiation du processus d'extinction - avec descente électrique, mécanique, pneumatique, hydraulique ou une combinaison de ceux-ci.
Équiper l'installation d'un système d'extinction d'incendie à gaz
Le calcul initial et la planification de l'installation d'un système d'extinction d'incendie au gaz commencent par la sélection des paramètres du système en fonction des spécificités d'une installation particulière. De grande importance bon choix agent extincteur.
Le dioxyde de carbone (dioxyde de carbone) est l'une des options les moins coûteuses pour lutter contre les incendies. Se réfère aux substances extinctrices-dioxydants, en plus, il a un effet de refroidissement. Stocké à l'état liquéfié, nécessite un contrôle du poids des fuites de la substance. Les mélanges à base de dioxyde de carbone sont universels, la limitation d'utilisation concerne les incendies avec inflammation de métaux alcalins.
Le fréon 23 est également stocké sous forme liquide. En raison de sa haute pression propre, il ne nécessite pas l'utilisation de gaz propulseurs. Il est autorisé à être utilisé pour éteindre des pièces dans lesquelles des personnes peuvent séjourner. Écologique.
L'azote est un gaz inerte et est également utilisé dans les systèmes d'extinction d'incendie. Il a un faible coût, cependant, du fait du stockage sous forme comprimée, les modules remplis d'azote sont explosifs. Si le module d'extinction d'incendie à l'azote gazeux ne fonctionne pas, il doit être abondamment irrigué avec de l'eau de l'abri.
Les installations d'extinction d'incendie à vapeur sont d'une utilisation limitée. Ils sont utilisés dans les installations qui génèrent de la vapeur pour leur fonctionnement, telles que les centrales électriques, les navires équipés de moteurs à turbine à vapeur, etc.
De plus, avant de concevoir, il est nécessaire de choisir le type d'installation d'extinction d'incendie à gaz - centralisée ou modulaire. Le choix dépend de la taille de l'objet, de son architecture, du nombre d'étages et du nombre de pièces séparées. L'installation d'une installation d'extinction d'incendie de type centralisé est conseillée pour protéger trois pièces ou plus dans une installation, dont la distance entre elles ne dépasse pas 100 m.
Dans le même temps, il convient de tenir compte du fait que les systèmes centralisés sont soumis à un grand nombre d'exigences de la réglementation NPB 88-2001 - le principal document réglementaire régissant la conception, le calcul et l'installation installations de lutte contre l'incendie. Selon leur conception, les modules de gaz d'extinction d'incendie sont divisés en modules unitaires - ils incluent dans leur conception un conteneur avec un mélange de gaz d'extinction comprimé ou liquéfié et un gaz propulseur ; et batteries - plusieurs cylindres reliés par un collecteur. Sur la base du plan, un projet d'extinction d'incendie au gaz est en cours d'élaboration.
Conception d'un système de lutte contre l'incendie à l'aide de GOS
Il est souhaitable que l'ensemble des travaux liés à l'équipement de l'objet avec un système de lutte contre l'incendie (conception, calcul, installation, mise en service, Entretien) a été réalisée par un seul exécuteur testamentaire. La conception et le calcul du système d'extinction d'incendie au gaz sont effectués par un représentant de l'installateur conformément aux normes NPB 88-2001 et GOST R 50968. Les paramètres d'installation (quantité et type d'agent d'extinction d'incendie, centralisation, nombre de modules, etc. .) sont calculés sur la base des paramètres suivants :
- le nombre de pièces, leur volume, la présence de faux plafonds, de faux murs.
- zone d'ouvertures ouvertes en permanence.
- conditions de température, barométriques et hygrométriques (humidité de l'air) de l'installation.
- disponibilité et mode de fonctionnement du personnel (moyens et temps d'évacuation du personnel en cas d'incendie).
Lors du calcul du devis pour l'installation d'équipements d'extinction d'incendie, certains aspects spécifiques doivent être pris en compte. Par exemple, le coût d'un kilogramme de mélange de gaz d'extinction d'incendie est plus élevé lors de l'utilisation de modules avec du gaz comprimé, car chacun de ces modules contient une masse de substance plus petite qu'un module avec du gaz liquéfié, par conséquent, ce dernier sera moins nécessaire.
Le coût d'installation et de maintenance d'un système d'extinction centralisé est généralement moindre, cependant, si l'installation dispose de plusieurs locaux assez éloignés, les économies sont "englouties" par le coût des canalisations.
Installation et maintenance d'une station d'extinction d'incendie à gaz
Avant le début travaux d'installation pour le montage d'une installation d'extinction d'incendie à gaz, il est nécessaire de s'assurer qu'il existe des certificats pour les équipements soumis à certification obligatoire et de vérifier que l'installateur dispose d'une licence pour travailler avec des équipements à gaz, pneumatiques et hydrauliques.
Un local équipé d'un poste d'extinction à gaz doit être équipé d'une ventilation aspirante pour évacuer l'air. Le taux d'élimination de l'air est de trois pour les fréons et de six pour les désoxydants.
Le fabricant réalise l'installation de modules d'extinction d'incendie ou de réservoirs de ballons centralisés, de canalisations principales et de distribution et de systèmes de démarrage. La partie pipeline modulaire ou centralisée de la station d'extinction à gaz est intégrée dans un seul Système automatisé gestion et contrôle.
Les canalisations et les éléments du système de contrôle automatisé ne doivent pas interférer avec l'apparence et la fonctionnalité des locaux. À la fin de l'installation et de la mise en service, un acte de travail effectué est délivré et un certificat d'acceptation est délivré auquel sont joints les rapports d'essais et les passeports techniques de l'équipement utilisé. Un contrat de maintenance est signé.
Les tests de performance des équipements sont répétés au moins une fois tous les cinq ans. L'entretien des systèmes d'extinction à gaz comprend :
- tests de performance réguliers des éléments de la station d'extinction à gaz ;
- entretien de routine et réparation courante de l'équipement ;
- tests de poids des modules pour l'absence de fuite de GOS.
Malgré certaines difficultés liées à l'installation et à l'utilisation, les systèmes d'extinction d'incendie à gaz présentent un certain nombre d'avantages indéniables et une grande efficacité dans leur domaine d'application.
Les systèmes d'extinction automatique à gaz sont destinés à la détection d'incendie, à la localisation et à la liquidation automatique de la source d'inflammation. Dans ce cas, un message sur la survenue d'un incendie est transmis à la console de sécurité centralisée et la notification des alarmes sonores et lumineuses aux personnes qui se trouvent à proximité immédiate de la zone touchée.
Classification des systèmes d'extinction d'incendie à gaz
Selon la substance utilisée dans le processus d'extinction d'un incendie, on distingue les types d'impact suivants sur la source d'inflammation:
- Désoxydant - lorsqu'il est utilisé, l'oxygène est chassé de la pièce par un gaz inerte qui n'entretient pas la combustion. Les appareils utilisent des gaz inertes : argon, azote, mélange de gaz inergènes, dioxyde de carbone.
- Les substances inhibitrices sont des réactifs gazeux qui inhibent les processus chimiques qui se produisent lors de la réaction de combustion. Ces substances comprennent l'hexafluorure de soufre et toute la gamme des fréons : 23, 125, 227EA, 318C.
Selon la méthode de la teneur en gaz dans les bouteilles, il y a :
- Les gaz comprimés, ceux-ci comprennent presque tous les désoxydants ;
- Les gaz liquéfiés sont principalement des gaz inhibiteurs.
Le dioxyde de carbone est utilisé sous forme comprimée et liquéfiée.
- Selon le principe de l'impact sur la source d'inflammation, il y a :
- Déplacement d'oxygène en remplissant toute la pièce ;
- Localement - le gaz est envoyé directement vers la zone d'allumage, il peut être local :
- Par zone;
- Par volume.
- A l'emplacement du GOS (mélange extincteur à gaz):
- Réservoir central ;
- Modules locaux d'extinction d'incendie à gaz.
- Par type de dispositif pour démarrer le processus d'extinction d'incendie
- mécanique;
- Électrique;
- Pneumatique;
- hydraulique;
- Combiné, combinant plusieurs types de start-up.
Champ d'application
Un système d'extinction au gaz est beaucoup plus cher qu'un système à poudre, mousse ou eau similaire en termes de performances et d'efficacité. Mais malgré cela, les appareils avec GOS ont trouvé une large application. Un système d'extinction d'incendie à gaz est utilisé dans les archives, les réserves des musées, divers entrepôts de valeurs matérielles, qui sont constitués de matériaux combustibles. Il est également utilisé dans les installations où se trouvent des équipements électroniques complexes, coûteux et fragiles qui peuvent être endommagés par l'utilisation de poudre et de mousse.
Compte tenu du taux élevé de propagation du gaz, les dispositifs basés sur celui-ci sont utilisés pour protéger les locaux avec une disposition complexe, un grand nombre de cloisons et d'obstacles.
L'utilisation de tels dispositifs est réglementée par le document réglementaire NPB 110-05.
L'utilisation d'appareils de type désoxydant qui remplissent toute la surface de la pièce nécessite une intégration dans l'ACS (système de gestion du contrôle d'accès). Pour augmenter l'efficacité de l'extinction des incendies, toutes les portes et fenêtres doivent être fermées et scellées et forcées ou bloquées aération naturelle. Ceci est très mortel pour les personnes si elles restent au milieu, donc des détecteurs de lumière et de son (voix) sont connectés à des dispositifs de contrôle et de gestion.
Avantages et inconvénients
L'utilisation généralisée du GOS dans les installations d'extinction automatique d'incendie (AUPT) est due à de nombreux avantages tangibles :
- Les OGS sont chimiquement neutres; au contact de surfaces brûlantes et chaudes, ils n'émettent pas de substances toxiques et agressives. Leur utilisation ne constitue pas une menace et ne pollue pas l'environnement ;
- Au cours de l'application, les dommages aux valeurs matérielles ne sont pas causés. La corrosion des métaux ou l'oxydation d'autres matériaux est totalement exclue.
- Grande vitesse de réponse à la détection des sources d'inflammation. Selon le réglage du temps d'évacuation, la pièce peut être bloquée et remplie de gaz en 10 à 30 secondes. Quelle que soit la complexité de sa configuration de mise en page.
- Appareils et modules basés sur gaz compressé ne sont pas sensibles aux changements de température et peuvent être utilisés dans des bâtiments non chauffés. La plage de température de fonctionnement est de -40ºС à +50 ºС.
- Complètement absent Effets secondaires, aucune réparation supplémentaire n'est nécessaire pour les structures non touchées par le feu. Le travail peut être repris quelques heures après l'aération de la pièce.
Inconvénients des appareils utilisant du gaz :
- L'utilisation d'OGS est inefficace à l'extérieur ;
- Le gaz ne convient pas pour éteindre des substances qui n'ont pas besoin d'oxygène pour la combustion ;
- Les installations d'extinction dans les pièces à grand volume sont très grandes, nécessitent une extension spéciale, où seront placés de grands réservoirs de stockage et des équipements de contrôle pour l'extinction des incendies par gaz.
Sur la vidéo de test du système d'extinction automatique au gaz, vous pouvez voir les dimensions de l'équipement et du réservoir de stockage principal du GOS:
La conception et l'installation des systèmes d'extinction d'incendie à gaz sont réalisées conformément à la documentation réglementaire NPB 88-2001 « Installations d'extinction et d'alarme incendie. Normes et règles de conception ».
Projet
Lors de la conception, non seulement le volume du bâtiment est pris en compte, mais également sa disposition et sa structure internes.
- La présence de structures qui divisent la pièce en plusieurs zones fermées et difficiles d'accès :
- Plafonds suspendus ou tendus ;
- Planchers surélevés ;
- Gaines d'ascenseurs et de câbles ;
- Cloisons décoratives et faux murs
- Paramètres physiques de l'air intérieur :
- Humidité;
- Pression;
- Température;
- Les directions principales du flux d'air, la convection et la ventilation.
- Le mode ou l'horaire du personnel.
- Possibilité d'intégrer les fonctions de contrôle de l'étanchéité de la pièce dans le système CDMS.
Sur la base des paramètres ci-dessus, un plan est en cours d'élaboration pour le placement des gazoducs, des détecteurs alarme incendie et les points de livraison des GOS.
MAIS. Extinction au gaz dans la salle des serveurs ;
À. Archives d'extinction d'incendie au gaz.
- Batterie ballon.
- Dispositif de démarrage et de ralentissement.
- Soupape de zone d'extinction.
- Vanne de commutation.
- Démarreur pneumatique.
- Contrôleur de système d'alarme incendie.
- Soupape de sécurité.
- Ouvre-portes pneumatiques.
- L'annonceur sonore pneumatique indépendant.
- Détecteur de son - sirène hurlante.
- Point d'approvisionnement GOS.
Détecteur de point d'incendie adressable :
12a. Détecteur de fumée;
12b. Détecteur de température.
13. Bloqueur de gaz.
Montage
- Des bouteilles d'extinction d'incendie à gaz sont installées sur la plate-forme de pesée avec des capteurs de pression pour contrôler la masse (disponibilité du GOS).
- Selon le projet développé, des canalisations sont posées, des vannes sont montées au-dessus des zones d'extinction d'incendie à l'aide de raccords de raccordement.
- Des équipements supplémentaires sont montés - détecteurs d'incendie et sirènes;
- , des dispositifs de détection d'incendie adressables sont connectés au dispositif de surveillance et de contrôle.
- Les dispositifs de contrôle du système d'extinction d'incendie sont connectés au contrôleur :
- Vannes de zone d'extinction,
- dispositif de démarrage pneumatique ;
- démarrez et ralentissez le contrôleur.
- Un dispositif de fermeture automatique des portes est installé.
- SUMS est connecté au contrôleur du système d'extinction d'incendie.
- L'opérabilité de l'ensemble du système est vérifiée, tous les détecteurs et mécanismes de travail sont calibrés et ajustés.
Malgré le coût élevé et la complexité de fonctionnement, le système d'extinction d'incendie au gaz gagne de plus en plus en popularité en raison de son efficacité exceptionnelle.
Les récents incendies majeurs et catastrophes d'origine humaine avec d'importantes pertes matérielles et humaines nous obligent à prêter attention à l'importance et à la qualité des mesures de prévention et d'extinction des incendies. Lors de l'organisation de la protection contre les incendies dans les installations, des solutions de conception et d'ingénierie doivent être fournies pour sauver des vies humaines et des valeurs matérielles.
Une protection efficace contre l'incendie d'objets à diverses fins est impossible sans l'utilisation d'installations d'extinction automatique d'incendie (APS). L'expérience positive de leur application a conduit au fait que dans notre pays et à l'étranger, le nombre d'APT ne cesse de croître.
Selon le type d'agent extincteur, les APT sont divisés en:
- l'eau
- mousseux
- gaz
- poudre
- gaz-aérosol.
Il faut surtout noter que il n'y a pas d'installation d'extinction d'incendie universelle. Chacune des installations d'extinction d'incendie ci-dessus a ses propres avantages et inconvénients.
Installations d'extinction d'incendie au gaz (UGP) sont de plus en plus utilisés pour la protection incendie des locaux et des équipements de process. Ces installations dans la protection de locaux isolés ont un coût relativement plus élevé par rapport aux autres installations, cependant, pour la protection de biens onéreux dans des locaux relativement étanches, il est tout à fait préférable d'utiliser des extincteurs à gaz. Le gaz extincteur éteint efficacement les incendies de manière volumétrique et pénètre facilement dans les zones blindées de l'objet, où l'approvisionnement d'autres extincteurs est difficile. Après l'extinction d'un incendie ou le démarrage non autorisé d'un agent extincteur à gaz (GOTV) n'a pratiquement pas d'effet néfaste sur les valeurs protégées par rapport aux autres agents extincteurs - eau, mousse, poudre et aérosol, il s'enlève facilement par ventilation. Par conséquent, les installations d'extinction automatique d'incendie au gaz (AUGP) sont largement utilisées pour protéger les instruments et les panneaux de commande des centrales nucléaires, des centres informatiques et des équipements de télécommunications, des bibliothèques, des archives, des musées, des dépôts de valeurs bancaires, un certain nombre d'entrepôts intérieurs, ainsi que étuves de séchage, peinture, imprégnation, etc. De plus, pour la protection des locaux avec ordinateurs, salles de serveurs, archives, etc. Les UGP sont le seul moyen possible de protection contre l'incendie.
Choix de l'agent extincteur à gaz doit être faite uniquement sur la base d'une étude de faisabilité. Tous les autres paramètres, y compris l'efficacité et la toxicité de GOTV, ne peuvent être considérés comme décisifs pour un certain nombre de raisons.
L'une des tâches les plus importantes dans l'utilisation des gaz d'extinction d'incendie est d'assurer la sécurité du personnel dans les locaux protégés.
Selon les exigences des documents réglementaires NPB 88, GOST R 50969, GOST 12.3.046, la sécurité du personnel est assurée par l'évacuation préalable des personnes avant que le gaz d'extinction ne soit fourni selon les signaux des avertisseurs pendant le délai prévu pour ça. La durée minimale de la temporisation d'évacuation est déterminée par le NPB 88 et est de 10 s. Le concepteur peut augmenter ce temps en tenant compte des conditions d'évacuation de l'installation.
La sécurité du personnel en cas de fourniture non autorisée de gaz extincteur aux personnes dépend de la concentration de ce gaz et du temps d'exposition (exposition). À l'étranger, des études à grande échelle ont été menées pour étudier les propriétés des gaz d'extinction d'incendie modernes - fréon 125, 227ea et un certain nombre d'autres. Il a été démontré de manière convaincante que ces gaz sont les plus sûrs lorsqu'ils sont exposés à des personnes à une concentration égale ou légèrement supérieure à celle d'extinction d'incendie.
Des informations sur la durée (temps) d'exposition sans danger au fréon 125 et au fréon 227ea par personne, en fonction de la concentration du gaz, sont données dans les normes ISO 14520, NFPA 2001, ainsi que dans le manuel VNIIPO "Means automatismes d'incendie. Champ d'application. Sélection du type », et sont indiqués dans le tableau 1. Le temps d'exposition dans des conditions où la concentration dépasse celle normative pour l'extinction des incendies de classe A2 (centres informatiques, salles de serveurs, etc.) est mis en évidence en gras. Il s'ensuit que les fréons 125 et 227ea sont capables d'assurer l'évacuation du personnel en toute sécurité pendant au moins 30 s, non seulement à la concentration standard d'extinction d'incendie (elle est de 9,8 % vol. pour le fréon 125 et de 7,2 % vol. pour le fréon 227ea), mais aussi lorsqu'il est dépassé de 38 % pour le fréon 125 et de 67 % pour le fréon 227ea. Ainsi, les fréons 125 et 227ea sont plus préférables et efficaces comme principaux agents extincteurs à gaz pour
protection des locaux dans lesquels le personnel peut être présent en permanence pendant les heures de travail, assurant l'extinction des incendies à des concentrations de seulement 10 et 7%, respectivement. Les fréons sont des gaz liquéfiés, ce qui permet de les placer de manière compacte dans le volume de la bouteille en quantités importantes. De plus, la résistance à la chaleur du Fréon 125 est une propriété privilégiée pour éteindre les incendies de matériaux en combustion lente.
Dans le cadre de l'équipement technologique d'AUGP, les fréons sont contenus dans des modules d'extinction d'incendie à gaz sous la pression d'un gaz propulseur. Les normes nationales NPB-88 et GOST R 50969 proposent d'utiliser de l'azote ou de l'air séché comme propulseur. Seul l'azote est utilisé dans les équipements domestiques de pointe. La raison en est que l'air séché réduit l'efficacité de l'extinction, pénétrant dans la pièce protégée après le fréon. De plus, la vapeur d'eau dans l'air séché aggrave les conditions de stockage du fréon.
Le dioxyde de carbone (CO2) est traditionnellement utilisé pour protéger les installations industrielles (diesel, liquides inflammables, compresseurs, etc.). Ces objets se caractérisent par le développement intensif d'un incendie en raison de la présence d'une charge calorifique de classe B selon GOST 27331 ( Gas-oil, huiles, essence, etc.), des câbles, des équipements électriques à haute tension, ainsi qu'un certain nombre d'autres caractéristiques.
Le dioxyde de carbone (CO2) éteint avec succès ces incendies conformément au facteur de sécurité accru établi par les normes. Ce coefficient détermine le niveau de dépassement de la concentration standard par rapport au minimum (Smok) requis pour éteindre un incendie dans le laboratoire. Pour le CO2, le coefficient spécifié est de 1,7. Selon le NPB 88 pour les fréons, le facteur de sécurité est de 1,2, soit 40 % de moins que pour le CO2.
Un excès significatif de la concentration standard de CO2 par rapport à Smok crée des conditions pour prévenir les incendies répétés et réduit la dépendance de l'efficacité d'extinction d'incendie à l'étanchéité de l'objet.
De plus, le CO2 est un gaz idéal pour éteindre les incendies de matériaux en combustion, car fait référence à des gaz résistants à la chaleur et n'émet pas de produits de décomposition thermique.
Le CO2 est connu pour créer une atmosphère irrespirable lors de la lutte contre les incendies. Par conséquent, nos experts recommandent d'utiliser le CO2 uniquement dans les pièces où il n'y a pas de personnel (cabines de peinture, etc.) ou ne peut être présent que périodiquement, par exemple, pour une inspection visuelle, un réglage opérationnel des équipements, etc.
Dans ce dernier cas, la sécurité du personnel est assurée par une évacuation avant l'alimentation en gaz. Sur de tels sites, il convient de prêter attention Attention particulière fonctionnement sans problème des avertisseurs, formation du personnel, disponibilité de voies d'évacuation libres et un certain nombre d'autres mesures organisationnelles et techniques.
Le choix de l'agent d'extinction d'incendie et de la méthode d'extinction d'incendie détermine le type d'installation d'extinction d'incendie et son équipement technologique.
Le coût de chacun des GOTV diffère considérablement les uns des autres. Dans le même temps, ne connaissant que le prix de 1 kg d'agent extincteur à gaz, il est impossible d'estimer le coût de la protection incendie pour 1 m 3 de volume. Nous pouvons seulement dire sans équivoque que dans notre pays et à l'étranger, la protection de 1 m 3 de volume avec GOTV N 2 , Ar et Inergen coûte plus de 1,5 fois plus cher que les autres agents extincteurs à gaz. Car N 2 , Ar et "Inergen" sont stockés dans des modules d'extinction à gaz à l'état gazeux, ce qui nécessite Suite modules d'extinction d'incendie à gaz, en comparaison avec d'autres GOTV.
Il existe deux méthodes d'extinction d'incendie au gaz: volumétrique et volumétrique locale. Dans la grande majorité des cas, la méthode du vrac est utilisée. Méthode locale en termes de volume avec économie points de vue n'est bénéfique que si le volume des locaux est plus de 6 fois supérieur au volume conventionnellement attribué occupé par les équipements soumis à la protection de l'UGP. Dans ce cas, la méthode d'extinction locale est économiquement plus rentable que la volumétrique.
Les UGP sont de deux types : centralisé (gare) et modulaire installation. À protection contre le feu une salle de l'établissement, bien sûr, un UGP modulaire est installé. S'il est nécessaire de protéger 2 pièces ou plus, le choix du type d'installation d'extinction d'incendie au gaz, ainsi que la méthode d'extinction, est déterminé principalement par la faisabilité économique. Les principaux critères de sélection sont :
- La présence d'une pièce libre dans laquelle il est possible de placer un poste d'extinction d'incendie répondant aux exigences réglementaires.
- Le nombre de locaux protégés dans une installation ;
- Valeurs des volumes protégés.
- Éloignement des locaux du poste d'extinction d'incendie.
Les principaux composants de l'UGP sont : l'agent d'extinction d'incendie à gaz, les modules d'extinction d'incendie à gaz (MGP), l'appareillage de commutation (pour une installation centralisée), les buses et la canalisation.
Le produit le plus complexe qui détermine la fiabilité de l'installation d'extinction automatique d'incendie est le module d'extinction d'incendie à gaz. Ce dernier est un cylindre avec un dispositif d'arrêt et de démarrage (ZPU).
En fonctionnement, les bouteilles d'une capacité allant jusqu'à 100 litres sont préférées, car. ils sont pratiques pour le transport et l'installation, ne sont pas soumis à l'enregistrement auprès des autorités de Rostekhnadzor et ne sont pas soumis à des exigences strictes supplémentaires pour le placement et l'entretien conformément au PB 03-576-03. Les bouteilles d'une capacité de plus de 100 litres ont des restrictions sur le lieu de leur installation, en outre, des exigences plus élevées sont imposées aux personnes qui les entretiennent.
Une place importante dans la conception du module est occupée par un cylindre haute pression. Le principal critère d'évaluation est le coefficient de rendement pondéral qui caractérise sa consommation de métal et son niveau technologique de fabrication. Plus la valeur de ce coefficient est grande, plus la conception du navire est parfaite. Pour la fabrication de cylindres modernes de cylindres légers à haute pression, on utilise un acier allié à haute résistance de haute uniformité de la classe AKS (atmosphérique, résistant à la corrosion), qui a une résistance à la corrosion plus élevée (2 à 3 fois) et un adhésif accru propriétés de peinture des revêtements par rapport aux autres aciers. La présence d'un revêtement interne sous la forme d'un apprêt de phosphatation et d'un adhésif hautement élastique VK offre une protection supplémentaire du cylindre contre les effets des fluides agressifs et augmente la résistance à la corrosion de 1,5 à 2 fois. La rouille ne se forme pas à l'intérieur des cylindres et à l'extérieur. En raison de cette propriété, pour de tels modules, une durée de vie de quinze ans est établie avant le premier examen technique. La durée de vie estimée des cylindres est d'au moins 30 ans et peut être augmentée en fonction des résultats d'exploitation.
Actuellement, il est autorisé à utiliser en Russie (ils ont des certificats la sécurité incendie) modules d'extinction d'incendie à gaz de plus de 10 entreprises nationales et étrangères. Les modules d'extinction d'incendie à gaz actuellement utilisés dans l'UGP pour stocker le fréon 125, le fréon 318C, le fréon 227ea peuvent être divisés en deux groupes en fonction de la pression de fonctionnement. Le premier groupe devrait inclure des modules avec une pression de fonctionnement allant jusqu'à 4,0 - 4,2 MPa. En règle générale, ces modules sont destinés à être utilisés uniquement dans UGP modulaire. Le deuxième groupe comprend les MGP ayant une pression de travail allant jusqu'à 6,5 MPa. Ces modules sont utilisés dans les installations d'extinction d'incendie à gaz centralisées et modulaires.
Avec toute leur variété de conceptions de modules ZPU, ils peuvent être divisés en trois types fondamentaux :
- dispositifs de verrouillage et de démarrage comportant un élément destructeur (membrane, flacon en verre, etc.) et un amorceur ;
- dispositifs d'arrêt et de démarrage ayant un corps d'arrêt sous la forme d'une vanne qui s'ouvre après l'actionnement de l'amorceur ;
- dispositifs de verrouillage et de démarrage avec démarrage électromagnétique.
Le dispositif d'arrêt et de démarrage du module contient généralement trois composants principaux : un élément d'arrêt, un élément de démarrage et un entraînement. Dans la pratique nationale et étrangère, deux types d'organes d'arrêt sont utilisés: vanne et membrane. Les premiers ont une section "siège de soupape" divisée. Lorsqu'elle est actionnée, la soupape s'éloigne du siège, libérant la sortie. Les nœuds membranaires ne contiennent pas de section détachable mobile, ils s'ouvrent en détruisant l'élément de verrouillage. Du fait de la présence d'une section fendue de grand diamètre dans l'ensemble clapet, celui-ci est fondamentalement moins étanche que l'ensemble membrane. Dans des conditions d'augmentation des vibrations et des charges de choc, l'étanchéité de l'ensemble de soupape se détériore davantage. L'entraînement ZPU, en règle générale, contient des mécanismes cinématiques: pistons, soupapes, leviers sur les essieux et autres éléments mobiles qui doivent être tournés ou déplacés pour assurer le fonctionnement. L'élément de départ du ZPU est généralement constitué d'électroaimants ou d'amorces. Ces derniers sont les plus répandus, car ils ne contiennent pas d'éléments mobiles (toute l'énergie est concentrée dans leur charge) et ne nécessitent pas d'entretien. Au niveau d'un objet équipé d'un système d'extinction d'incendie à gaz, les modules peuvent être en mode veille sans fonctionnement pendant une très longue période (10 ans ou plus). Dans ces conditions, le ZPU du module est immobilisé, il subit les processus de vieillissement, corrosion, pollution, acidification. Le module doit non seulement assurer un stockage à long terme sans perte de gaz extincteur, mais également un démarrage sans problème à la fin de sa durée de vie, lorsque l'objet a "vieilli" avec le module et que la probabilité d'incendie a augmenté. Les mécanismes de démarrage et d'entraînement mobiles, les vannes d'arrêt, qui n'ont jamais été déplacés pendant une longue période de fonctionnement, peuvent perdre leur capacité de fonctionnement s'ils ne sont pas nettoyés et entraînés. Les normes étrangères prévoient de former le solénoïde au moins une fois tous les trois mois.
À l'heure actuelle, des dispositifs sont produits en Russie dans lesquels l'élément d'arrêt est réalisé sous la forme d'un élément discontinu, qui est un cavalier étanche au gaz et monobloc. L'entraînement dans le ZPU n'est pas nécessaire - la conception est à deux liaisons (élément d'arrêt - élément de démarrage). Comme élément de départ, un pétard spécial a été utilisé, dont le pétard est hermétiquement séparé de l'environnement par un boîtier en acier inoxydable, dont le fonctionnement est garanti avec une probabilité de 0,999 pendant 17 ans. Pour améliorer la fiabilité, le squib possède deux bobines isolées galvaniquement. Pour le mettre en action, une impulsion de démarrage de faible puissance par rapport à un électroaimant est nécessaire, qui est générée par presque tous les dispositifs de commande.
Une analyse de la tendance mondiale montre que la plupart des entreprises étrangères produisent des modules d'extinction d'incendie à gaz avec un démarrage électromagnétique du ZPU. Ceci est causé par ce qui suit :
- Un électroaimant se déclenche généralement à moins de 0,5 A par rapport à une amorce ayant un courant de déclenchement supérieur à 1,0 A.
- La conception du ZPU avec démarrage électromagnétique permet un démarrage pneumatique, ce qui est particulièrement important lorsqu'un grand nombre de MGP sont déclenchés simultanément. Dans ce cas, jusqu'à 10 modules peuvent être démarrés simultanément à partir d'un électroaimant.
- Après le fonctionnement du MGP, il n'est pas nécessaire d'acheter des composants (membranes, squibs, etc.) pour restaurer la fonctionnalité des modules appartenant aux 1er et 2ème types. Ceci est particulièrement important pour les organisations qui exploitent des modules en dehors de l'entreprise qui les a fabriqués ou d'un centre de service spécialisé.
- ZPU avec un électroaimant peut toujours être vérifié pour un fonctionnement fiable. Car dans le cas d'un ZPU du premier type, après remplacement de l'élément de verrouillage détruit et de l'amorceur, il devient pratiquement un produit neuf. De plus, dans la pratique, il y avait des cas où, après l'actionnement du squib, le module n'était pas lancé. Malheureusement, en Russie, contrairement à la tendance mondiale, plus de la moitié des modules d'extinction d'incendie à gaz approuvés pour l'installation en UGP ont le 1er et le 2ème type de dispositif d'arrêt et de démarrage.
Les DIH évoqués ci-dessus permettent de protéger, en règle générale, un volume n'excédant pas 200 m 3 . Ainsi, pour protéger des locaux d'un volume supérieur à 2000 m 3 , un nombre suffisamment important de MGP (batteries) est nécessaire, ce qui réduit la fiabilité de l'UGP dans son ensemble. De plus, une grande surface libre est nécessaire pour l'installation de modules d'extinction d'incendie à gaz.
Une étude de faisabilité a montré que pour protéger des locaux d'un volume supérieur à 2000 m 3 dans l'UGP, il est plus judicieux d'utiliser des modules isothermes pour le dioxyde de carbone liquide (MIZhU).
MIJU se compose d'un réservoir de stockage isotherme pour le CO 2 d'une capacité de 3 000 l à 25 000 l, d'un dispositif d'arrêt, de dispositifs de contrôle de la quantité et de la pression de CO 2 , de groupes frigorifiques et d'une armoire de commande.
Parmi les UGP disponibles sur notre marché, qui utilisent dans leur composition des réservoirs isothermes pour le dioxyde de carbone liquide, MIJU de fabrication russe à sa manière spécifications techniques supérieur aux produits étrangers. Les réservoirs isothermes de production étrangère doivent être installés dans une pièce chauffée. MIZHU de production nationale peut fonctionner à une température ambiante allant jusqu'à moins 40 degrés, ce qui vous permet d'installer des réservoirs isothermes à l'extérieur des bâtiments. De plus, contrairement aux produits étrangers, la conception du MIJU russe permet de fournir du CO 2 à la pièce protégée, dosé au poids.
Buses de fréon
Des buses sont installées sur les canalisations de distribution UGP pour une répartition uniforme des GFFS dans le volume des locaux protégés.
Des buses sont installées sur les ouvertures de sortie du pipeline. La conception des buses dépend du type de gaz fourni. Par exemple, pour fournir du fréon 114B2, qui dans des conditions normales est un liquide, on utilisait auparavant des buses à deux jets avec collision de jets. A l'heure actuelle, de telles buses sont reconnues comme inefficaces, les documents réglementaires recommandent de les remplacer par des buses à impact ou centrifuges qui fournissent une fine pulvérisation de fréon de type 114B2.
Pour fournir du fréon de type 125, 227ea et CO2, des buses de type radial sont utilisées. Dans de telles tuyères, les flux de gaz entrant dans les tuyères et les jets de gaz sortants sont approximativement perpendiculaires. Les buses de type radial sont divisées en plafond et mur. Les buses de plafond peuvent fournir des jets de gaz à un secteur avec un angle de 360 °, des buses murales - environ 180 °.
Un exemple d'utilisation de buses de plafond de type radial dans le cadre de l'AUGP est illustré à la fig. 2.
La disposition des buses dans la pièce protégée est effectuée conformément à la documentation technique du fabricant. Le nombre et la surface des sorties de buses sont déterminés par calcul hydraulique, en tenant compte du débit et du schéma de pulvérisation spécifiés dans la documentation technique des buses.
Les canalisations AUGP sont constituées de tubes sans soudure, ce qui garantit la préservation de leur résistance et de leur étanchéité dans les pièces sèches pendant une période pouvant aller jusqu'à 25 ans. Méthodes de raccordement de tuyaux appliquées - soudées, filetées ou à brides
Pour maintenir les caractéristiques d'écoulement de la tuyauterie sur une longue durée de vie, les buses doivent être faites de matériaux résistants à la corrosion et durables. Par conséquent, les principales entreprises nationales n'utilisent pas de buses en alliage d'aluminium revêtu, mais uniquement des buses en laiton.
Le bon choix d'UGP dépend de nombreux facteurs.
Examinons les principaux de ces facteurs.
Méthode de protection contre l'incendie.
Les UGP sont conçus pour créer dans la pièce (volume) protégée un environnement gazeux ne favorisant pas la combustion. Par conséquent, il existe deux méthodes d'extinction d'incendie: volumétrique et volumétrique locale. Dans la grande majorité, la méthode en masse est utilisée. La méthode volume-local est économiquement avantageuse lorsque l'équipement protégé est installé dans une grande zone qui, selon les exigences réglementaires, n'a pas besoin d'être entièrement protégée.
NPB 88-2001 fournit des exigences réglementaires pour la méthode volumétrique locale d'extinction d'incendie uniquement pour le dioxyde de carbone. Sur la base de ces exigences réglementaires, il s'ensuit qu'il existe des conditions dans lesquelles une méthode d'extinction d'incendie locale en termes de volume est plus économiquement réalisable qu'une méthode volumétrique. A savoir, si le volume de la pièce est 6 fois ou plus que le volume conventionnellement alloué occupé par l'équipement soumis à la protection de l'APT, alors dans ce cas la méthode d'extinction d'incendie locale est économiquement plus rentable que la volumétrique.
Gaz extincteur.
Le choix de l'agent extincteur à gaz ne doit être fait que sur la base d'une étude de faisabilité. Tous les autres paramètres, y compris l'efficacité et la toxicité de GOTV, ne peuvent être considérés comme décisifs pour un certain nombre de raisons.
Toutes les fumées autorisées à être utilisées sont assez efficaces et le feu sera éliminé si la concentration d'extinction d'incendie normative est créée dans le volume protégé.
Une exception à cette règle est l'extinction des matériaux susceptibles de brûler. Recherche menée à l'institution fédérale d'État VNIIPO EMERCOM de Russie sous la supervision de A.L. Chibisov a montré que l'arrêt complet de la combustion (flammage et combustion lente) n'est possible qu'avec l'apport de trois fois la quantité standard de dioxyde de carbone. Cette quantité de dioxyde de carbone permet de réduire la concentration en oxygène dans la zone de combustion en dessous de 2,5 % vol.
Selon les exigences réglementaires en vigueur en Russie (NPB 88-2001), il est interdit de libérer un agent extincteur à gaz dans une pièce si des personnes s'y trouvent. Et cette limitation est correcte. Les statistiques sur les causes de décès dans les incendies montrent que dans plus de 70% des décès, les décès sont survenus à la suite d'un empoisonnement par des produits de combustion.
Le coût de chacun des GOTV diffère considérablement les uns des autres. Dans le même temps, ne connaissant que le prix de 1 kg d'agent extincteur à gaz, il est impossible d'estimer le coût de la protection incendie pour 1 m 3 de volume. Nous pouvons seulement dire sans équivoque que la protection de 1 m 3 de volume avec GOTV N 2 , Ar et Inergen est 1,5 fois plus chère que les autres agents extincteurs à gaz. Cela est dû au fait que les GOV répertoriés sont stockés dans des modules d'extinction d'incendie gazeux à l'état gazeux, ce qui nécessite un grand nombre de modules.
Type d'installation d'extinction d'incendie à gaz.
Les UGP sont de deux types : centralisés et modulaires. Le choix du type d'installation d'extinction d'incendie au gaz dépend, d'une part, du nombre de locaux protégés dans une installation et, d'autre part, de la disponibilité de locaux libres dans lesquels une station d'extinction d'incendie peut être placée.
Lors de la protection de 3 locaux ou plus dans une installation, situés à une distance maximale de 100 m les uns des autres, d'un point de vue économique, l'UGP centralisé est préférable. De plus, le coût du volume protégé diminue avec l'augmentation du nombre de locaux protégés d'un poste d'extinction d'incendie.
Dans le même temps, une UGP centralisée par rapport à une modulaire présente un certain nombre d'inconvénients, à savoir : la nécessité de répondre à un grand nombre d'exigences de la NPB 88-2001 pour une station d'extinction d'incendie ; la nécessité de poser des canalisations à travers le bâtiment depuis la station d'extinction d'incendie jusqu'aux locaux protégés.
Modules et batteries d'extinction à gaz.
Les modules d'extinction à gaz (MGP) et les batteries sont l'élément principal de l'installation d'extinction à gaz. Ils sont destinés au stockage et à la libération de GOTV dans la zone protégée.
MGP se compose d'un cylindre et d'un dispositif d'arrêt et de démarrage (ZPU). Les batteries, en règle générale, se composent de 2 modules d'extinction d'incendie à gaz ou plus, réunis par un seul collecteur fabriqué en usine. Par conséquent, toutes les exigences qui s'appliquent au MHL sont les mêmes pour les batteries.
Selon l'agent extincteur à gaz utilisé dans l'agent extincteur à gaz, les extincteurs à gaz doivent répondre aux exigences énumérées ci-dessous.
Les MGP remplis de fréons de toutes marques doivent assurer un temps de relâchement de GOTV ne dépassant pas 10 s.
La conception des modules d'extinction d'incendie à gaz remplis de CO 2 , N 2 , Ar et "Inergen" doit garantir que le temps de libération du GFEA ne dépasse pas 60 s.
Pendant le fonctionnement du MGP, le contrôle de la masse du GOTV rempli doit être assuré.
Le contrôle massique du fréon 125, du fréon 318Ts, du fréon 227ea, du N 2 , de l'Ar et de l'Inergen est effectué à l'aide d'un manomètre. Avec une diminution de la pression du propulseur dans les cylindres avec les fréons ci-dessus de 10%, et N 2 , Ar et Inergen de 5% du MHL nominal, il doit être envoyé en réparation. La différence de perte de pression est causée par les facteurs suivants :
Avec une diminution de la pression du gaz propulseur, la masse de fréon en phase vapeur est partiellement perdue. Cependant, cette perte ne dépasse pas 0,2% de la masse de fréon initialement remplie. Par conséquent, la limitation de pression égale à 10 % est causée par une augmentation du temps de libération du GFEA du GCF à la suite d'une diminution de la pression initiale, qui est déterminée sur la base du calcul hydraulique du feu de gaz installation d'extinction.
N 2 , Ar et "Inergen" sont stockés dans des modules d'extinction d'incendie à gaz à l'état comprimé. Par conséquent, réduire la pression de 5% de la valeur initiale est une méthode indirecte pour la perte de masse de GFEA de la même valeur.
Le contrôle de la perte de poids de l'ECS déplacée du module sous la pression de ses propres vapeurs saturées (fréon 23 et CO 2 ) doit être effectué par une méthode directe. Ceux. le module d'extinction d'incendie à gaz chargé de fréon 23 ou de CO 2 doit être installé sur le dispositif de pesée pendant le fonctionnement. Dans le même temps, le dispositif de pesée doit assurer le contrôle de la perte de masse de l'agent extincteur gazeux, et non de la masse totale de l'agent extincteur à gaz et du module, avec une précision de 5 %.
La présence d'un tel dispositif de pesée prévoit que le module est installé ou suspendu sur un élément élastique résistant, dont le mouvement modifie les propriétés de la cellule de charge. Un dispositif électronique répond à ces changements, ce qui génère un signal d'alarme lorsque les paramètres de la cellule de charge changent au-dessus du seuil défini. Les principaux inconvénients du dispositif tensiométrique sont la nécessité d'assurer le libre mouvement du cylindre sur une structure solide à forte intensité de métal, ainsi que impact négatif facteurs externes - canalisations de raccordement, chocs et vibrations périodiques pendant le fonctionnement, etc. La consommation de métal et les dimensions du produit augmentent, les problèmes d'installation augmentent.
Dans les modules MPTU 150-50-12, MPTU 150-100-12, une méthode de haute technologie pour surveiller la sécurité des GFFS est utilisée. Le dispositif électronique de contrôle de masse (UKM) est intégré directement dans le dispositif de verrouillage et de démarrage (LPU) du module.
Toutes les informations (masse GOTV, date d'étalonnage, date de service) sont stockées dans le dispositif de stockage UKM et, si nécessaire, peuvent être affichées sur un ordinateur. Pour le contrôle visuel, le LSD du module est équipé d'une LED qui signale un fonctionnement normal, une diminution de la masse du FA de 5% ou plus, ou une défaillance de l'UKM. Dans le même temps, le coût du dispositif de contrôle de la masse de gaz proposé dans le cadre du module est bien inférieur au coût d'un dispositif de pesée tensiométrique avec un dispositif de contrôle.
Module isotherme pour dioxyde de carbone liquide (MIZHU).
MIJU se compose d'un réservoir de stockage de CO 2 horizontal, d'un dispositif de verrouillage de démarrage, de dispositifs de contrôle de la quantité et de la pression de CO 2 , d'unités de réfrigération et d'un panneau de commande. Les modules sont conçus pour protéger des pièces jusqu'à 15 000 m 3 . La capacité maximale de MIJU est de 25 tonnes de CO 2 . Le module stocke, en règle générale, l'alimentation de travail et de réserve de CO 2 .
Un avantage supplémentaire de MIJU est la possibilité de son installation à l'extérieur du bâtiment (sous un auvent), ce qui permet d'importantes économies d'espace de production. Dans une pièce chauffée ou un block-box chaud, seuls les dispositifs de contrôle MIJU et les tableaux UGP (le cas échéant) sont installés.
MGP avec une capacité de cylindre allant jusqu'à 100 l, selon le type de charge combustible et rempli de GOTV, peut protéger une pièce d'un volume ne dépassant pas 160 m 3. Pour protéger des locaux d'un volume plus important, l'installation de 2 modules ou plus est nécessaire.
Une étude de faisabilité a montré que pour protéger des locaux d'un volume supérieur à 1500 m 3 dans l'UGP, il est plus judicieux d'utiliser des modules isothermes pour le dioxyde de carbone liquide (MIZhU).
buses.
Les buses sont conçues pour une distribution uniforme de GOTV dans le volume des locaux protégés.
La disposition des buses dans la pièce protégée est effectuée conformément aux spécifications du fabricant. Le nombre et la surface des sorties de buses sont déterminés par calcul hydraulique, en tenant compte du débit et du schéma de pulvérisation spécifiés dans la documentation technique des buses.
La distance entre les buses et le plafond (plafond, faux plafond) ne doit pas dépasser 0,5 m lors de l'utilisation de tous les GFFS, à l'exception du N 2 .
Câblage de tuyauterie.
En règle générale, la distribution des canalisations dans la pièce protégée doit être symétrique avec une distance égale des buses par rapport à la canalisation principale.
Les canalisations des installations sont constituées de tuyaux métalliques. La pression dans les canalisations de l'installation et les diamètres sont déterminés par calcul hydraulique selon les modalités convenues de la manière prescrite. Les canalisations doivent résister à une pression lors des essais de résistance et d'étanchéité d'au moins 1,25 Rrab.
Lorsque les fréons sont utilisés comme ECS, le volume total des canalisations, y compris le collecteur, ne doit pas dépasser 80% de la phase liquide de l'alimentation en fréon de travail dans l'installation.
Le routage des canalisations de distribution des installations utilisant du fréon ne doit être effectué que dans un plan horizontal.
Lors de la conception d'installations centralisées utilisant des fluides frigorigènes, les points suivants doivent être pris en compte :
- connecter le pipeline principal de la pièce avec le volume maximum doit être plus proche de la batterie avec GOTV ;
- lorsque des batteries avec une réserve principale et une réserve de réserve sont connectées en série au collecteur de la station, la réserve principale doit être la plus éloignée des locaux protégés par rapport à la condition de libération maximale de fréon de toutes les bouteilles.
Sélection et calcul d'un système d'extinction d'incendie à gaz.
Le bon choix de l'installation d'extinction d'incendie à gaz UGP dépend de nombreux facteurs. Par conséquent, le but de ce travail est de montrer les principaux critères influençant le choix optimal de GFP et le principe de son calcul hydraulique.
Les principaux facteurs qui influencent le choix optimal du GPE sont les suivants. Premièrement, le type de charge combustible dans la pièce protégée (archives, locaux de stockage, équipements électroniques, équipements technologiques, etc.). Deuxièmement, la valeur du volume protégé et sa fuite. Troisièmement, le type d'agent extincteur à gaz GOTV. Quatrièmement, le type d'équipement dans lequel GOTV doit être stocké. Cinquièmement, le type d'UGP : centralisé ou modulaire. Le dernier facteur ne peut avoir lieu que s'il est nécessaire de fournir une protection contre l'incendie pour deux ou plusieurs pièces d'une installation. Par conséquent, nous ne considérons l'influence mutuelle que des quatre facteurs énumérés ci-dessus. Ceux. en supposant qu'une seule pièce nécessite une protection contre les incendies dans l'installation.
Bien entendu, le choix correct du CPP doit être basé sur des indicateurs techniques et économiques optimaux.
Il convient de noter en particulier que toutes les fumées approuvées éliminent un incendie, quel que soit le type de matériau combustible, mais uniquement lorsqu'une concentration standard d'extinction d'incendie est créée dans le volume protégé.
Nous évaluerons l'influence mutuelle des facteurs ci-dessus sur les paramètres techniques et économiques de l'UGP à condition que l'utilisation des fumées suivantes soit autorisée en Russie : fréon 125, fréon 318Ts, fréon 227ea, fréon 23, CO 2 , N 2 , Ar et mélange (N 2 , Ar et CO 2 ), qui porte la marque "Inergen".
Tous les agents d'extinction d'incendie gazeux peuvent être divisés en trois groupes selon la méthode de stockage et les méthodes de contrôle des agents d'extinction d'incendie à gaz dans les modules d'extinction d'incendie à gaz MGP.
Le 1er groupe comprend le fréon 125, le fréon 318C et le fréon 227ea. Ces fréons sont stockés dans le MGP sous forme liquéfiée sous la pression d'un gaz propulseur, le plus souvent de l'azote. Les modules avec les réfrigérants répertoriés ont généralement une pression de fonctionnement ne dépassant pas 6,4 MPa. Le contrôle de la quantité de fréon pendant le fonctionnement de l'usine est effectué par le manomètre installé sur le MGP.
Le fréon 23 et le CO 2 constituent le 2ème groupe. Ils sont également stockés sous forme liquéfiée, mais sont expulsés du MGP sous la pression de leurs propres vapeurs saturées. La pression de service des modules avec le GOV indiqué doit avoir une pression de service d'au moins 14,7 MPa. Pendant le fonctionnement, les modules doivent être installés sur des dispositifs de pesage qui permettent un contrôle continu de la masse de fréon 23 ou de CO 2 .
Le 3ème groupe comprend N 2 , Ar et Inergen. Les données GOTV sont stockées dans MGP à l'état gazeux. De plus, lorsque nous évaluons les avantages et les inconvénients des GFFS de ce groupe, seul l'azote sera pris en compte. Cela est dû au fait que le N2 est l'agent extincteur le plus efficace (il a la plus faible concentration d'extinction d'incendie et en même temps le coût le plus bas). Le contrôle de la masse de GOTV du 3ème groupe est effectué par un manomètre. N 2 , Ar ou Inergen sont stockés dans des modules à une pression de 14,7 MPa ou plus.
Les modules d'extinction d'incendie à gaz ont généralement une capacité de bouteille ne dépassant pas 100 litres. Les modules d'une capacité de plus de 100 litres selon PB 10-115 sont soumis à l'enregistrement auprès du Gosgortekhnadzor de Russie, ce qui entraîne un nombre assez important de restrictions d'utilisation conformément aux règles spécifiées.
Une exception concerne les modules isothermes pour le dioxyde de carbone liquide MIJU d'une capacité de 3,0 à 25,0 m3. Ces modules sont conçus et fabriqués pour le stockage dans des installations d'extinction d'incendie à gaz de dioxyde de carbone en quantités supérieures à 2500 kg ou plus. MIZHU est équipé d'unités de réfrigération et d'éléments chauffants, ce qui permet de maintenir la pression dans le réservoir isotherme dans la plage de 2,0 à 2,1 MPa à une température ambiante de moins 40 à plus 50 degrés. DE.
Voyons des exemples de la façon dont chacun des 4 facteurs influence les indicateurs technico-économiques du CGP. La masse de GOTV a été calculée selon la méthode décrite dans NPB 88-2001.
Exemple 1 Il est nécessaire de protéger les équipements électroniques dans une pièce d'un volume de 60 m 3. La chambre est scellée sous condition. Ceux. K2 = 0. Les résultats du calcul sont résumés dans le tableau. une.
Tableau 1
La justification économique du tableau en chiffres précis présente une certaine difficulté. Cela est dû au fait que le coût de l'équipement et du GOTV pour les entreprises - fabricants et fournisseurs a un coût différent. Cependant, il existe une tendance générale selon laquelle avec une augmentation de la capacité de la bouteille, le coût du module d'extinction d'incendie à gaz augmente. Le coût de 1 kg de CO 2 et de 1 m 3 de N 2 est proche du prix et inférieur de deux ordres de grandeur au coût des fréons. Analyse du tableau. 1 montre que les coûts de l'UGP avec le fréon 125 et le CO 2 sont comparables en valeur. Malgré le coût nettement plus élevé du fréon 125 par rapport au dioxyde de carbone, le prix total du fréon 125 - MGP avec une bouteille de 40 l sera comparable ou même légèrement inférieur à celui du dioxyde de carbone - MGP réglé avec une bouteille de 80 l - dispositif de pesée. On peut affirmer sans ambiguïté que le coût du HFP avec de l'azote est nettement plus élevé par rapport aux deux options précédemment envisagées. Car 2 modules avec volume maximum requis. Plus d'espace sera nécessaire pour accueillir 2 modules dans la pièce et, naturellement, le coût de 2 modules d'un volume de 100 l sera toujours supérieur à celui d'un module de 80 l avec un dispositif de pesée, qui, en règle générale, est de 4- 5 fois moins cher que le module lui-même.
Exemple 2. Les paramètres de la salle sont similaires à l'exemple 1, mais il est nécessaire de protéger non pas l'équipement électronique, mais les archives. Les résultats du calcul, de manière similaire au 1er exemple, sont présentés dans le tableau. 2 résumer dans le tableau. une.
Tableau 2
Sur la base de l'analyse du tableau. 2 peut être énoncé sans ambiguïté, et dans ce cas, les installations d'extinction d'incendie à gaz avec de l'azote sont beaucoup plus coûteuses que les installations d'extinction d'incendie à gaz avec du fréon 125 et du dioxyde de carbone. Mais contrairement au 1er exemple, dans ce cas on peut plus clairement remarquer que le coût le plus bas est l'UGP avec du dioxyde de carbone. Car avec une différence de coût relativement faible entre MGP avec une bouteille d'une capacité de 80 l et 100 l, le prix de 56 kg de fréon 125 dépasse largement le coût d'un appareil de pesée.
Des dépendances similaires seront tracées si le volume de la pièce protégée augmente et/ou ses fuites augmentent. Car tout cela provoque une augmentation générale du montant de tout type de GOTV.
Ainsi, uniquement sur la base de 2 exemples, on peut voir qu'il est possible de choisir l'UGP optimal pour la protection incendie d'une pièce uniquement après avoir envisagé au moins deux options avec divers types GOTV.
Cependant, il existe des exceptions lorsque la CFD avec des paramètres techniques et économiques optimaux ne peut pas être appliquée en raison de certaines restrictions imposées aux agents extincteurs à gaz.
Ces restrictions incluent tout d'abord la protection d'objets particulièrement importants dans une zone à risque sismique (par exemple, des installations nucléaires, etc.), où il est nécessaire d'installer des modules dans des cadres résistants aux séismes. Dans ce cas, l'utilisation de fréon 23 et de dioxyde de carbone est exclue, car les modules avec ces fumées doivent être installés sur des appareils de pesage qui excluent leur fixation rigide.
En cas de protection incendie de locaux avec du personnel présent en permanence (salles de contrôle de la circulation aérienne, halls avec panneaux de contrôle de centrales nucléaires, etc.), des restrictions sont imposées sur la toxicité des fumées. Dans ce cas, l'utilisation de dioxyde de carbone est exclue, car la concentration volumétrique d'extinction d'incendie de dioxyde de carbone dans l'air est mortelle pour l'homme.
Pour protéger des volumes de plus de 2000 m 3 d'un point de vue économique, le plus acceptable est l'utilisation de dioxyde de carbone rempli en MIJU, en comparaison avec tous les autres GOTV.
Après l'étude de faisabilité, la quantité de GFEA nécessaire pour éteindre l'incendie et la quantité préliminaire de MGP sont connues.
Les buses doivent être installées conformément aux modèles de pulvérisation spécifiés dans la documentation technique du fabricant de buses. La distance entre les buses et le plafond (plafond, plafond suspendu) ne doit pas dépasser 0,5 m lors de l'utilisation de tous les GFFS, à l'exception du N 2.
La tuyauterie, en règle générale, doit être symétrique. Ceux. les buses doivent être équidistantes de la canalisation principale. Dans ce cas, la consommation de GOTV à travers toutes les buses sera la même, ce qui garantira la création d'une concentration d'extinction d'incendie uniforme dans le volume protégé. Des exemples typiques de tuyauterie symétrique sont illustrés à la fig. 1 et 2.
Lors de la conception de la tuyauterie, il convient également de prendre en compte la connexion correcte des conduites de sortie (rangées, coudes) à partir de la conduite principale.
Un raccordement en croix n'est possible que si les débits ECS G1 et G2 sont égaux en valeur (Fig. 3).
Si G1 ? G2 , puis les raccordements opposés des rangées et des coudes avec le pipeline principal doivent être espacés dans le sens du mouvement GFFS à une distance L supérieure à 10 * D, comme indiqué sur la Fig. 4. Où D est le diamètre interne du pipeline principal.
Aucune restriction n'est imposée sur la connexion spatiale des tuyaux lors de la conception de la tuyauterie UGP lors de l'utilisation de GFFS appartenant aux 2e et 3e groupes. Et pour la tuyauterie de l'UGP avec GOTV du 1er groupe, il y a un certain nombre de restrictions. Ceci est causé par ce qui suit :
Lors de la mise sous pression du fréon 125, du fréon 318C ou du fréon 227ea dans du MGP avec de l'azote à la pression requise, l'azote se dissout partiellement dans les fréons répertoriés. De plus, la quantité d'azote dissous dans les fréons est proportionnelle à la pression de suralimentation.
Après avoir ouvert le dispositif de verrouillage et de démarrage du LSD du module d'extinction d'incendie à gaz sous la pression du gaz propulseur, le fréon avec de l'azote partiellement dissous pénètre dans les buses par la tuyauterie et sort à travers elles dans le volume protégé. Dans le même temps, la pression dans le système (modules - tuyauterie) diminue en raison de l'expansion du volume occupé par l'azote lors du déplacement du fréon et de la résistance hydraulique de la tuyauterie. Il y a un dégagement partiel d'azote de la phase liquide du fréon et un milieu biphasique se forme (un mélange de la phase liquide du fréon - azote gazeux). Par conséquent, un certain nombre de restrictions sont imposées sur la tuyauterie de l'UGP, qui utilise le 1er groupe de GFFS. La signification principale de ces restrictions vise à empêcher la séparation d'un fluide diphasique à l'intérieur de la tuyauterie.
Lors de la conception et de l'installation, tous les raccordements de tuyauterie UGP doivent être effectués comme illustré à la Fig. 5a, 5b et 5c
et il est interdit d'effectuer dans les formes indiquées à la Fig. 6a, 6b, 6c. Les flèches sur les figures indiquent la direction du flux de GFEA à travers les tuyaux.
Lors du processus de conception de l'UGP dans une vue axonométrique, une disposition de la tuyauterie, la longueur du tuyau, le nombre de buses et leurs élévations sont effectuées. Pour déterminer le diamètre intérieur des tuyaux et la surface totale des sorties de chaque buse, il est nécessaire d'effectuer un calcul hydraulique de l'installation d'extinction d'incendie à gaz.
Contrôler paramètres automatiques extincteur à gaz
Lors du choix de l'option optimale pour contrôler les installations d'extinction automatique à gaz, il est nécessaire d'être guidé par les exigences techniques, les caractéristiques et la fonctionnalité des objets protégés.
Les principaux schémas de construction de systèmes de contrôle pour les installations d'extinction d'incendie à gaz:
- système autonome de contrôle d'extinction d'incendie au gaz ;
- système de contrôle d'extinction d'incendie au gaz décentralisé ;
- système centralisé de contrôle d'extinction d'incendie au gaz.
D'autres options sont dérivées de ces schémas typiques.
Pour protéger les locaux locaux (séparés) pour une, deux et trois directions d'extinction d'incendie au gaz, en règle générale, il est justifié d'utiliser des installations d'extinction d'incendie à gaz autonomes (Fig. 1). Un poste autonome de commande d'extinction d'incendie à gaz est situé directement à l'entrée des locaux protégés et commande à la fois des détecteurs d'incendie à seuil, des avertisseurs lumineux ou sonores, et des dispositifs de démarrage à distance et automatique d'une installation d'extinction d'incendie à gaz (GFS). Le nombre de directions possibles d'extinction d'incendie au gaz selon ce schéma peut aller de un à sept. Tous les signaux du poste de contrôle autonome d'extinction d'incendie au gaz vont directement au poste de contrôle central vers le panneau d'affichage à distance du poste.
Riz. une. Unités de contrôle autonomes d'extinction d'incendie à gaz
Le deuxième schéma typique - le schéma de contrôle décentralisé de l'extinction d'incendie au gaz, est illustré à la fig. 2. Dans ce cas, un poste de contrôle d'extinction d'incendie au gaz autonome est intégré à un système de sécurité intégré déjà existant et opérationnel de l'installation ou à un système nouvellement conçu. Les signaux d'un poste de commande d'extinction d'incendie à gaz autonome sont envoyés à des unités d'adressage et à des modules de commande, qui transmettent ensuite des informations au poste central de répartition au poste central d'alarme incendie. Une caractéristique du contrôle décentralisé de l'extinction d'incendie au gaz est qu'en cas de défaillance d'éléments individuels du système de sécurité complexe de l'installation, le poste de contrôle autonome d'extinction d'incendie au gaz reste en service. Ce système vous permet d'intégrer un nombre illimité de zones d'extinction d'incendie au gaz dans votre système, qui ne sont limitées que par les capacités techniques de la centrale d'alarme incendie elle-même.
Riz. 2. Gestion décentralisée de l'extinction d'incendie au gaz dans plusieurs directions
Le troisième schéma est le schéma de contrôle centralisé des systèmes d'extinction d'incendie à gaz (Fig. 3). Ce système est utilisé lorsque les exigences de la sécurité incendie sont prioritaires. Le système d'alarme incendie comprend des capteurs analogiques adressables qui vous permettent de contrôler l'espace protégé avec un minimum d'erreurs et d'éviter les fausses alarmes. De fausses alarmes du système de lutte contre l'incendie se produisent en raison de la contamination des systèmes de ventilation, de l'alimentation en air ventilation d'échappement(fumée de la rue) vent fort etc. La prévention des fausses alarmes dans les systèmes analogiques adressables est réalisée en surveillant le niveau de poussière des capteurs.
Riz. 3. Contrôle centralisé de l'extinction d'incendie au gaz dans plusieurs directions
Le signal des détecteurs d'incendie analogiques adressables est envoyé à la centrale d'alarme incendie, après quoi les données traitées sont envoyées via les modules et blocs adressables au système de contrôle d'extinction d'incendie au gaz autonome. Chaque groupe de capteurs est logiquement lié à son sens d'extinction au gaz. Le système centralisé de contrôle d'extinction d'incendie au gaz est conçu uniquement pour le nombre d'adresses de poste. Prenons, par exemple, une station avec 126 adresses (simple boucle). Calculons le nombre d'adresses nécessaires pour maximiser la protection des locaux. Modules de contrôle - automatique/manuel, alimentation en gaz et dysfonctionnement - ce sont 3 adresses plus le nombre de capteurs dans la pièce : 3 - au plafond, 3 - derrière le plafond, 3 - sous le sol (9 pcs.). Nous obtenons 12 adresses par direction. Pour une station avec 126 adresses, il s'agit de 10 directions plus des adresses supplémentaires pour la gestion des systèmes d'ingénierie.
L'utilisation d'un contrôle centralisé de l'extinction d'incendie au gaz entraîne une augmentation du coût du système, mais augmente considérablement sa fiabilité, permet d'analyser la situation (contrôle de l'empoussièrement des capteurs), et réduit également le niveau des coûts pour son entretien et son fonctionnement. La nécessité d'installer un système centralisé (décentralisé) se pose avec une gestion supplémentaire des systèmes d'ingénierie.
Dans certains cas, dans les systèmes d'extinction d'incendie à gaz de type centralisé et décentralisé, des stations d'extinction d'incendie sont utilisées à la place d'une installation d'extinction d'incendie à gaz modulaire. Leur installation dépend de la superficie et des spécificités des locaux protégés. Sur la fig. 4 montre un système de contrôle centralisé pour l'extinction d'incendie au gaz avec une station d'extinction d'incendie (OGS).
Riz. quatre. Contrôle centralisé de l'extinction d'incendie au gaz dans plusieurs directions avec une station d'extinction d'incendie
Le choix de la variante optimale de l'installation d'extinction d'incendie à gaz dépend d'une grande quantité de données initiales. Une tentative de résumer les paramètres les plus significatifs des systèmes et installations d'extinction d'incendie à gaz est illustrée à la fig. 5.
Riz. 5. Sélection de l'option optimale pour l'installation d'extinction d'incendie au gaz en fonction des exigences techniques
L'une des caractéristiques des systèmes AGPT en mode automatique est l'utilisation de détecteurs d'incendie analogiques adressables et à seuil en tant que dispositifs qui enregistrent un incendie, lorsqu'ils sont déclenchés, le système d'extinction d'incendie est lancé, c'est-à-dire dégagement d'agent extincteur. Et ici, il convient de noter que la fiabilité du détecteur d'incendie, l'un des éléments les moins chers du système d'alarme incendie et d'extinction d'incendie, détermine les performances de l'ensemble du complexe coûteux d'automatisation des incendies et, par conséquent, le sort de l'objet protégé! Dans ce cas, le détecteur d'incendie doit répondre à deux exigences fondamentales : la détection précoce d'un incendie et l'absence de faux positifs. Qu'est-ce qui détermine la fiabilité d'un détecteur d'incendie en tant qu'appareil électronique ? Du niveau de développement, de la qualité de la base de l'élément, de la technologie d'assemblage et des tests finaux. Il peut être très difficile pour un consommateur de comprendre toute la variété de détecteurs sur le marché aujourd'hui. Par conséquent, beaucoup sont guidés par le prix et la disponibilité d'un certificat, même si, malheureusement, ce n'est pas une garantie de qualité aujourd'hui. Seuls quelques fabricants de détecteurs d'incendie publient ouvertement des taux d'échec, par exemple, selon le fabricant moscovite System Sensor Fair Detectors, les retours de ses produits sont inférieurs à 0,04% (4 produits pour 100 000). C'est certainement un bon indicateur et le résultat de tests en plusieurs étapes de chaque produit.
Bien entendu, seul le système analogique adressable permet au client d'avoir une confiance absolue dans la performance de tous ses éléments : les capteurs de fumée et de chaleur qui contrôlent les locaux protégés sont constamment interrogés par le poste de commande d'extinction d'incendie. L'appareil surveille l'état de la boucle et de ses composants, en cas de diminution de la sensibilité du capteur, la station la compense automatiquement en fixant le seuil approprié. Mais lors de l'utilisation de systèmes sans adresse (seuil), la défaillance du capteur n'est pas détectée et la perte de sa sensibilité n'est pas surveillée. On pense que le système est en état de marche, mais en réalité, le poste de contrôle des incendies en cas d'incendie réel ne fonctionnera pas correctement. Par conséquent, lors de l'installation de systèmes d'extinction automatique à gaz, il est préférable d'utiliser des systèmes analogiques adressables. Leur coût relativement élevé est compensé par une fiabilité inconditionnelle et une réduction qualitative du risque d'incendie.
Conception d'installations d'extinction d'incendie à gaz.
Dans le cas général, l'ébauche de PR d'une installation d'extinction d'incendie à gaz est constituée d'une notice explicative, d'une partie technologique, d'une partie électrique (non envisagée dans ce travail), d'un cahier des charges d'équipements et de matériels, et de devis (à la demande du client).
Note explicative
La note explicative comprend les sections suivantes.
- 1. Dispositions générales.
Au chapitre dispositions générales le nom de l'objet pour lequel le projet de travail de l'UGP a été complété est donné, et la justification de sa mise en œuvre. Des documents normatifs et techniques sont donnés, sur la base desquels la documentation de conception a été réalisée.
La liste des principaux documents réglementaires utilisés dans la conception de l'UGP est donnée ci-dessous. CNLC 110-99
NPB 88-2001 tel que modifié. #1
Du fait qu'un travail constant est en cours pour améliorer les documents réglementaires, les concepteurs doivent constamment ajuster cette liste.
2. Rendez-vous.
Cette section indique à quoi est destinée l'installation d'extinction d'incendie à gaz et ses fonctions.
3. Brève description de l'objet protégé.
Dans cette rubrique en vue générale donné une brève description de locaux soumis à la protection UGP, leurs dimensions géométriques (volume). Il est signalé la présence de planchers et de plafonds surélevés avec une méthode volumétrique d'extinction d'incendie ou la configuration de l'objet et son emplacement avec une méthode locale en termes de volume. Des informations sur la température et l'humidité maximales et minimales de l'air, la présence et les caractéristiques du système de ventilation et de climatisation, la présence d'ouvertures ouvertes en permanence et les pressions maximales admissibles dans les locaux protégés sont indiquées. Des données sur les principaux types de charge calorifique, les catégories de locaux protégés et les classes de zones sont fournies.
4. Principales décisions de conception. Cette section comporte deux sous-sections.
- Partie technologique.
Dans la sous-section Partie technologique, brève description Majeur éléments constitutifs UGP. Le type d'agent extincteur à gaz sélectionné GOTV et le gaz propulseur, le cas échéant, sont indiqués. Pour le fréon et un mélange d'agents extincteurs gazeux, le numéro du certificat de sécurité incendie est indiqué. Le type de modules d'extinction d'incendie à gaz MGP (batteries) sélectionné pour stocker l'agent d'extinction d'incendie à gaz, le numéro du certificat de sécurité incendie sont indiqués. Une brève description est donnée des principaux éléments du module (piles), la méthode de contrôle de la masse de GFEA. Les paramètres du démarrage électrique des MGP (batteries) sont donnés.
Il est rapporté le type de buses sélectionné pour une distribution uniforme de l'agent d'extinction d'incendie gazeux dans le volume protégé et le temps standard accepté pour la libération de la masse estimée de GFEA.
Pour une installation centralisée, le type d'appareillage et le numéro du certificat de sécurité incendie sont indiqués.
Des formules sont données qui sont utilisées pour calculer la masse de l'agent d'extinction d'incendie à gaz UGP, et les valeurs numériques des principales quantités utilisées dans les calculs : les concentrations standard d'extinction d'incendie acceptées pour chaque volume protégé, la densité de la phase gazeuse et le reste de l'agent extincteur à gaz dans les modules (batteries), un coefficient qui prend en compte la perte d'agent extincteur à gaz des modules (batteries), le reste du GFFS dans le module (batteries), la hauteur de la pièce protégée au-dessus du niveau de la mer, la surface totale des ouvertures ouvertes en permanence, la hauteur de la pièce et le temps d'alimentation GFFS.
Le calcul du temps d'évacuation des personnes des locaux protégés par des installations d'extinction d'incendie à gaz est donné et le temps d'arrêt des équipements de ventilation, de fermeture des clapets coupe-feu, des clapets d'aération, etc. est indiqué. (si disponible). Lors de l'évacuation des personnes des locaux ou de l'arrêt des équipements de ventilation, de la fermeture des clapets coupe-feu, des volets d'aération, etc. inférieur à 10 s, il est recommandé de prendre le temps de retard pour la libération de GOTV à 10 s. Si tout ou l'un des paramètres limitants, à savoir le temps estimé d'évacuation des personnes, le temps d'arrêt des moyens de ventilation, de fermeture des clapets coupe-feu, des volets d'aération, etc. dépasse 10 s, alors le temps de retard pour la libération de GOTV doit être pris à une valeur plus grande ou proche de celle-ci, mais dans une plus grande mesure. Il n'est pas recommandé d'augmenter artificiellement le délai de libération de GOTV pour les raisons suivantes. Premièrement, les UGP sont conçues pour éliminer le stade initial d'un incendie, lorsqu'il n'y a pas de destruction des structures d'enceinte et surtout des fenêtres. L'apparition d'ouvertures supplémentaires à la suite de la destruction des structures d'enceinte lors d'un incendie développé, non prises en compte lors du calcul de la quantité requise de GFEA, ne permettra pas de créer une concentration standard d'extinction d'incendie d'un agent extincteur gazeux dans la pièce après le fonctionnement de l'agent extincteur. Deuxièmement, une augmentation artificielle du temps de combustion libre entraîne des pertes de matière déraisonnablement importantes.
Dans la même sous-section, sur la base des résultats des calculs des pressions maximales admissibles, effectués en tenant compte des exigences de la clause 6 de GOST R 12.3.047-98, il est signalé la nécessité d'installer des ouvertures supplémentaires dans les locaux protégés pour relâcher la pression après l'activation de l'UGP ou non.
- Partie électrique.
Cette sous-section rapporte sur la base desquels les détecteurs d'incendie sont sélectionnés, leurs types et les numéros de certificats de sécurité incendie sont donnés. Le type d'appareil de contrôle et de surveillance et le numéro de son certificat de sécurité incendie sont indiqués. Une brève description des principales fonctions exécutées par l'appareil est donnée.
Cette section comporte 4 sous-sections, qui décrivent : le mode "Automatique activé" ;
- Mode "désactivé automatiquement" ;
- démarrage à distance;
- démarrage local.
Cette section indique à quelle catégorie de garantie de la fiabilité de l'alimentation électrique appartient une installation d'extinction automatique à gaz et selon quel schéma l'alimentation électrique des appareils et équipements inclus dans l'installation doit être effectuée.
Cette section comporte deux sous-sections.
- Partie technologique.
Cette sous-section fournit une liste des principaux éléments qui composent la partie technologique d'une installation d'extinction automatique à gaz, des lieux et des exigences pour leur installation.
- Partie électrique.
Cette sous-section fournit une liste des principaux éléments de la partie électrique d'une installation d'extinction automatique à gaz. Des instructions sont données pour leur installation. Les marques de câbles, de fils et les conditions de leur pose sont signalées.
La composition de cette section comprend les exigences relatives aux qualifications du personnel et à leur nombre dans la maintenance de l'installation d'extinction automatique au gaz conçue.
- Mesures pour la protection du travail et la sécurité d'exploitation.
Cette section présente les documents réglementaires sur la base desquels les travaux d'installation et de mise en service doivent être effectués et la maintenance d'une installation d'extinction automatique au gaz doit être effectuée. Les exigences pour les personnes admises au service d'une installation d'extinction automatique à gaz sont indiquées.
Décrit les mesures à prendre après le fonctionnement de l'UGP en cas d'incendie.
EXIGENCES DES NORMES BRITANNIQUES.
On sait qu'il existe des différences importantes entre les exigences russes et européennes. Ils sont déterminés par les caractéristiques nationales, la situation géographique et les conditions climatiques, le niveau de développement économique des pays. Cependant, les principales dispositions qui déterminent l'efficacité du système devraient être les mêmes. Vous trouverez ci-dessous des commentaires sur la norme britannique BS 7273-1: 2006, partie 1, pour les systèmes d'extinction d'incendie volumétriques à gaz à commande électrique.
Britanique BS 7273-1:2006 a remplacé BS 7273-1:2000. Les différences fondamentales entre la nouvelle norme et la version précédente sont notées dans sa préface.
- BS 7273-1:2006 est un document distinct, mais il (contrairement au NPB 88-2001* russe) contient des références aux documents réglementaires avec lesquels il doit être utilisé. Il s'agit des normes suivantes :
- BS 1635 "Recommandations pour les icônes et les abréviations pour les dessins des systèmes de protection contre l'incendie" ;
- BS 5306-4 "Équipement et installation de systèmes d'extinction d'incendie" - Partie 4 : "Exigences techniques pour les systèmes à dioxyde de carbone" ;
- BS 5839-1:2002 concernant les systèmes de détection et d'alarme incendie pour les bâtiments. Partie 1 : « Normes et règles pour la conception, l'installation et la maintenance des systèmes » ;
- Code de pratique BS 6266 pour la protection contre l'incendie des installations d'équipements électroniques ;
- BS ISO 14520 (toutes les parties), "Systèmes d'extinction d'incendie à gaz" ;
- BS EN 12094-1, Stationnaire systèmes de lutte contre l'incendie- composants des systèmes d'extinction d'incendie à gaz" - Partie 1 : "Exigences et méthodes d'essai pour les dispositifs de commande automatique".
Terminologie
Les définitions de tous les termes clés sont tirées de BS 5839-1, BS EN 12094-1, BS 7273 ne définit que quelques-uns des termes énumérés ci-dessous.
- Commutateur de mode automatique/manuel et manuel uniquement - un moyen de faire passer le système du mode d'activation automatique ou manuel au mode d'activation manuelle uniquement (de plus, le commutateur, comme expliqué dans la norme, peut être réalisé sous la forme d'un commutateur manuel dans le dispositif de commande ou dans d'autres dispositifs, ou sous la forme d'un verrouillage de porte séparé, mais dans tous les cas, il doit être possible de commuter le mode d'activation du système d'automatique/manuel à manuel uniquement ou vice versa) ;
- le mode automatique (par rapport à un système d'extinction d'incendie) est un mode de fonctionnement dans lequel le système est initié sans intervention manuelle ;
- mode manuel - un mode dans lequel le système ne peut être lancé que par une commande manuelle.
- Zone protégée - la zone sous la protection du système d'extinction d'incendie.
- Coïncidence - la logique du système, selon laquelle le signal de sortie est donné en présence d'au moins deux signaux d'entrée indépendants qui sont simultanément présents dans le système. Par exemple, le signal de sortie pour l'activation de l'extinction n'est généré qu'après la détection d'un incendie par un détecteur et au moins lorsqu'un autre détecteur indépendant de la même zone protégée a confirmé la présence d'un incendie.
- Dispositif de contrôle - un dispositif qui remplit toutes les fonctions nécessaires pour contrôler le système d'extinction d'incendie (la norme indique que ce dispositif peut être réalisé en tant que module séparé ou en tant que partie intégrante d'un système automatique d'alarme incendie et d'extinction d'incendie).
Conception du système
La norme note également que les exigences relatives à la zone protégée doivent être établies par le concepteur en consultation avec le client et, en règle générale, l'architecte, les spécialistes des entrepreneurs impliqués dans l'installation de systèmes d'alarme incendie et d'extinction automatique d'incendie, la sécurité incendie spécialistes, experts des compagnies d'assurance, responsable du ministère de la santé, ainsi que des représentants de tout autre ministère intéressé. De plus, il est nécessaire de planifier à l'avance les actions à entreprendre en cas d'incendie afin d'assurer la sécurité des personnes se trouvant dans la zone et le bon fonctionnement du système d'extinction d'incendie. De telles actions doivent être discutées au stade de la conception et mises en œuvre dans le système proposé.
La conception du système doit également être conforme aux normes BS 5839-1, BS 5306-1 et BS ISO 14520. Sur la base des données obtenues lors de la consultation, le concepteur est tenu de préparer des documents contenant non seulement Description détaillée solution de conception, mais, par exemple, un simple représentation graphique séquence d'actions conduisant au lancement d'un agent extincteur.
Opération Système
Conformément à la norme spécifiée, un algorithme pour le fonctionnement du système d'extinction d'incendie doit être formé, qui est donné sous forme graphique. Un exemple d'un tel algorithme est donné en annexe de cette norme. En règle générale, afin d'éviter un dégagement de gaz indésirable en cas de fonctionnement automatique du système, la séquence d'événements doit impliquer la détection d'un incendie simultanément par deux détecteurs distincts.
L'activation du premier détecteur doit au moins entraîner l'indication du mode "Incendie" dans le système d'alarme incendie et l'activation d'une alerte dans la zone protégée.
La libération de gaz du système d'extinction doit être surveillée et signalée par un dispositif de contrôle. Pour contrôler la libération de gaz, un capteur de pression ou de débit de gaz doit être utilisé, situé de manière à contrôler sa libération à partir de n'importe quelle bouteille du système. Par exemple, en présence de bouteilles couplées, la libération de gaz de tout conteneur dans la canalisation centrale doit être contrôlée.
L'interruption de la communication entre le système d'alarme incendie et toute partie du dispositif de commande d'extinction d'incendie ne doit pas affecter le fonctionnement des détecteurs d'incendie ou le fonctionnement du système d'alarme incendie.
Exigence d'amélioration des performances
Le système d'alarme et d'avertissement d'incendie doit être conçu de manière à ce qu'en cas de défaillance d'une seule boucle (rupture ou court-circuit), il détecte un incendie dans la zone protégée et, au moins, laisse la possibilité d'allumer manuellement le extinction d'incendie. Autrement dit, si le système est conçu de telle manière que la zone maximale contrôlée par un détecteur est de X m 2, alors en cas de défaillance d'une seule boucle, chaque détecteur d'incendie opérationnel doit assurer le contrôle de la zone pendant un maximum de 2X m 2, les capteurs doivent être uniformément répartis sur la zone protégée.
Cette condition peut être satisfaite, par exemple, en utilisant deux étoiles ou une boucle avec des dispositifs de protection contre les courts-circuits.
Riz. une. Système à deux stubs parallèles
En effet, en cas de rupture voire de court-circuit de l'une des deux boucles radiales, la seconde boucle reste en état de fonctionnement. Dans le même temps, la disposition des détecteurs doit assurer le contrôle de l'ensemble de la zone protégée par chaque boucle séparément (Fig. 2).
Riz. 2. Disposition des détecteurs par « paires »
Un niveau de performance plus élevé est atteint lors de l'utilisation de boucles en anneau dans des systèmes analogiques adressables et adressables avec des isolateurs de court-circuit. Dans ce cas, en cas de rupture, la boucle annulaire est automatiquement convertie en deux boucles radiales, le point de rupture est localisé et tous les capteurs restent en état de fonctionnement, ce qui maintient le fonctionnement du système en mode automatique. Lorsqu'une boucle court-circuite, seuls les appareils entre deux isolateurs de court-circuit adjacents sont éteints, et donc la plupart des capteurs et autres appareils restent également opérationnels.
Riz. 3. Rupture de la boucle de l'anneau
Riz. quatre. Boucle de court-circuit
Un isolateur de court-circuit se compose généralement de deux clés électroniques connectées symétriquement, entre lesquelles se trouve un détecteur d'incendie. Structurellement, l'isolateur de court-circuit peut être intégré dans la base, qui dispose de deux contacts supplémentaires (entrée et sortie positive), ou intégré directement dans le capteur, dans les détecteurs d'incendie manuels et linéaires et dans les modules fonctionnels. Si nécessaire, un isolateur de court-circuit réalisé en tant que module séparé peut être utilisé.
Riz. 5. Isolateur de court-circuit dans la base du capteur
Évidemment, les systèmes avec une boucle "à deux seuils", qui sont souvent utilisés en Russie, ne répondent pas à cette exigence. Lorsqu'une telle boucle se rompt, une certaine partie de la zone protégée reste incontrôlée, et en cas de court-circuit, le contrôle est totalement absent. Le signal "Défaut" est généré, mais tant que le dysfonctionnement n'est pas éliminé, le signal "Feu" n'est généré pour aucun capteur, ce qui rend impossible l'activation manuelle de l'extinction d'incendie.
Protection contre les fausses alarmes
Les champs électromagnétiques des émetteurs radio peuvent provoquer de faux signaux dans les systèmes d'alarme incendie et entraîner l'activation des processus d'initiation électrique du dégagement de gaz des systèmes d'extinction d'incendie. Pratiquement tous les bâtiments utilisent des équipements tels que des radios portables et des téléphones portables ; les stations de base de plusieurs opérateurs cellulaires peuvent être situées à proximité ou sur le bâtiment lui-même. Dans de tels cas, des mesures doivent être prises pour éliminer le risque de dégagement accidentel de gaz dû à l'exposition aux rayonnements électromagnétiques. Des problèmes similaires peuvent survenir si le système est installé dans des endroits où l'intensité du champ est élevée, comme à proximité d'aéroports ou de stations de transmission radio.
Il convient de noter qu'une augmentation significative de dernières années le niveau des interférences électromagnétiques causées par l'utilisation des communications mobiles a conduit à une augmentation des exigences européennes pour les détecteurs d'incendie dans cette partie. Selon les normes européennes, un détecteur d'incendie doit résister aux interférences électromagnétiques d'une intensité de 10 V/m dans les plages de 0,03-1000 MHz et 1-2 GHz, et d'une intensité de 30 V/m dans les plages de communication cellulaire de 415 -466 MHz et 890-960 MHz, et avec modulation sinusoïdale et impulsionnelle (tableau 1).
Tableau 1. Exigences LPCB et VdS pour l'immunité des capteurs aux interférences électromagnétiques
*) Modulation d'impulsion : fréquence 1 Hz, rapport cyclique 2 (0,5 s - marche, 0,5 s - pause).
Les exigences européennes correspondent aux conditions de fonctionnement modernes et dépassent plusieurs fois les exigences même pour la rigidité la plus élevée (4ème degré) selon NPB 57-97 "Instruments et équipements des installations d'extinction automatique d'incendie et d'alarme incendie. Immunité au bruit et émission de bruit. Généralités les pré-requis techniques. Méthodes d'essai" (tableau 2). De plus, selon NPB 57-97, les essais sont effectués à des fréquences maximales jusqu'à 500 MHz, soit 4 fois moins que dans les essais européens, bien que "l'efficacité" des interférences sur un détecteur d'incendie avec augmente généralement avec une fréquence croissante.
De plus, selon les exigences de la NPB 88-2001 * clause 12.11, afin de contrôler les installations d'extinction automatique d'incendie, les détecteurs d'incendie doivent être résistants aux champs électromagnétiques avec un degré de rigidité non inférieur à la seconde.
Tableau 2. Exigences pour l'immunité des détecteurs aux interférences électromagnétiques selon NPB 57-97
Les gammes de fréquences et les niveaux d'intensité de champ électromagnétique lors des tests selon NPB 57-97 ne tiennent pas compte non plus de la présence de plusieurs systèmes de communication cellulaire avec un grand nombre de stations de base et téléphones portables, ni une augmentation de la puissance et du nombre des stations de radio et de télévision, ni d'autres interférences similaires. Les antennes émettrices-réceptrices des stations de base, situées sur divers bâtiments, font désormais partie intégrante du paysage urbain (Fig. 6). Dans les zones où il n'y a pas de bâtiments de la hauteur requise, les antennes sont installées sur différents mâts. Habituellement, un grand nombre d'antennes de plusieurs opérateurs mobiles sont situées sur un objet, ce qui augmente plusieurs fois le niveau d'interférence électromagnétique.
De plus, selon la norme européenne EN 54-7 pour détecteur de fumée, pour ces appareils les tests sont obligatoires :
- pour l'humidité - d'abord à une température constante de +40 °C et une humidité relative de 93 % pendant 4 jours, puis avec un changement cyclique de température pendant 12 heures à +25 °C et pendant 12 heures - à +55 °C , et avec une humidité relative d'au moins 93 % pendant encore 4 jours ;
- essais de corrosion sous atmosphère de gaz SO 2 pendant 21 jours, etc.
On comprend pourquoi, selon les exigences européennes, le signal de deux PI n'est utilisé que pour activer l'extinction d'incendie en mode automatique, et même pas toujours, comme cela sera indiqué ci-dessous.
Si les boucles de détection couvrent plusieurs zones protégées, le signal de déclenchement de la libération d'agent extincteur dans la zone protégée où un incendie a été détecté ne doit pas conduire à la libération d'agent extincteur dans une autre zone protégée, dont le système de détection utilise la même boucle.
L'activation des avertisseurs d'incendie manuels ne doit pas non plus affecter le dégagement de gaz de quelque manière que ce soit.
Établir le fait d'un incendie
Un système d'alarme incendie doit être conforme aux recommandations données dans BS 5839-1:2002 pour la catégorie de système concernée, à moins que d'autres normes soient plus applicables, telles que BS 6266 pour la protection des installations d'équipements électroniques. Détecteurs utilisés pour contrôler la libération de gaz système automatique les extincteurs doivent fonctionner en mode coïncidence (voir ci-dessus).
Cependant, si le danger est de nature telle que la lenteur de réaction du système associée au mode coïncidence peut être lourde de conséquences, alors dans ce cas le gaz est libéré automatiquement lors de l'activation du premier détecteur. À condition que la probabilité de fausses alarmes du détecteur et des alarmes soit faible, ou que les personnes ne puissent pas être présentes dans la zone protégée (par exemple, les espaces à l'extérieur plafonds suspendus ou sous planchers surélevés, armoires de commande).
En général, des mesures doivent être prises pour éviter un dégagement de gaz inattendu dû à de fausses alarmes. La coïncidence du fonctionnement de deux détecteurs automatiques est une méthode de minimisation de la probabilité d'un faux départ, ce qui est essentiel dans le cas de la possibilité d'un faux fonctionnement d'un détecteur.
Les systèmes d'alarme incendie non adressables, qui ne peuvent pas identifier chaque détecteur individuellement, doivent avoir au moins deux boucles indépendantes dans chaque zone protégée. Dans les systèmes adressables utilisant le mode de correspondance, une boucle est autorisée (à condition que le signal de chaque détecteur puisse être identifié indépendamment).
Noter: Dans les zones protégées par des systèmes traditionnels sans adresse, après l'activation du premier détecteur, jusqu'à 50 % des détecteurs (tous les autres détecteurs de cette boucle) sont exclus du mode coïncidence, c'est-à-dire que le deuxième détecteur activé dans la même boucle est pas perçu par le système et ne peut confirmer la présence d'un incendie. Les systèmes adressables assurent la surveillance de la situation par un signal de chaque détecteur et après l'activation du premier détecteur d'incendie, ce qui garantit une efficacité maximale du système en utilisant tous les autres détecteurs en mode coïncidence pour confirmer un incendie.
Pour le mode coïncidence, les signaux de deux détecteurs indépendants doivent être utilisés ; différents signaux provenant du même détecteur ne peuvent pas être utilisés, par exemple, générés par un détecteur de fumée à aspiration pour des seuils de sensibilité élevés et faibles.
Type de détecteur utilisé
Le choix des détecteurs doit être effectué conformément à la norme BS 5839-1. Dans certaines circonstances, une détection d'incendie plus précoce peut nécessiter deux principes de détection différents - par exemple, des détecteurs de fumée optiques et des détecteurs de fumée à ionisation. Dans ce cas, une répartition uniforme des détecteurs de chaque type sur toute la zone protégée doit être assurée. Lorsqu'un mode de correspondance est utilisé, il devrait normalement être possible de faire correspondre les signaux de deux détecteurs fonctionnant sur le même principe. Par exemple, dans certains cas, deux boucles indépendantes sont utilisées pour obtenir une correspondance ; le nombre de détecteurs inclus dans chaque boucle, fonctionnant selon des principes différents, doit être approximativement le même. Par exemple : lorsque quatre détecteurs sont requis pour la protection d'une pièce, et qu'il s'agit de deux détecteurs de fumée optiques et de deux détecteurs de fumée à ionisation, chaque boucle doit avoir un détecteur optique et un détecteur à ionisation.
Cependant, il n'est pas toujours nécessaire d'utiliser des principes physiques différents pour la détection d'incendie. Par exemple, compte tenu du type d'incendie attendu et du taux de détection d'incendie requis, il est acceptable d'utiliser des détecteurs du même type.
Les détecteurs doivent être placés conformément aux recommandations de la norme BS 5839-1, selon la catégorie de système requise. Cependant, lors de l'utilisation du mode match, la densité minimale des détecteurs doit être 2 fois la densité recommandée dans cette norme. Pour protéger les équipements électroniques, le niveau de détection d'incendie doit répondre aux exigences de la norme BS 6266.
Il est nécessaire d'avoir des moyens d'identifier rapidement l'emplacement des détecteurs cachés (derrière les faux plafonds, etc.) en mode "Incendie" - par exemple, en utilisant des indicateurs à distance.
Contrôle et signalisation
Changement de mode
Le dispositif de commutation de mode - automatique / manuel et uniquement manuel - doit permettre un changement du mode de fonctionnement du système d'extinction d'incendie, c'est-à-dire lorsque le personnel accède à une zone sans surveillance. L'interrupteur doit être mis en mode de commande manuelle et être muni d'une clé qui peut être retirée dans n'importe quelle position et doit être placé près de l'entrée principale de la zone protégée.
Remarque 1 : La clé est réservée à la personne responsable.
Le mode d'application de la clé doit être conforme aux normes BS 5306-4 et BS ISO 14520-1 respectivement.
Remarque 2 : Des interrupteurs de verrouillage de porte fonctionnant lorsque la porte est verrouillée peuvent être préférés à cette fin, en particulier lorsqu'il est nécessaire de s'assurer que le système est en mode manuel lorsque du personnel est présent dans la zone protégée.
Dispositif de démarrage manuel
Le fonctionnement du dispositif de déclenchement manuel d'extinction d'incendie doit initier le dégagement de gaz et nécessite deux actions distinctes à prendre pour éviter un fonctionnement accidentel. Le déclencheur manuel doit être principalement de couleur jaune et doit être étiqueté pour indiquer sa fonction. Habituellement, le bouton de démarrage manuel est recouvert d'un couvercle et deux actions sont nécessaires pour activer le système : ouvrir le couvercle et appuyer sur le bouton (Fig. 8).
Riz. huit. Le bouton de démarrage manuel sur le panneau de commande est situé sous le couvercle jaune
Les dispositifs qui nécessitent que le couvercle en verre soit brisé pour y accéder ne sont pas souhaitables en raison du danger potentiel pour l'opérateur. Les dispositifs de déverrouillage manuel doivent être facilement accessibles et sûrs pour le personnel, et leur utilisation malveillante doit être évitée. De plus, ils doivent être visuellement différents des déclencheurs manuels du système d'alarme incendie.
Délai de démarrage
Un dispositif de retard de démarrage peut être intégré au système pour permettre au personnel d'évacuer le personnel de la zone protégée avant que le dégagement de gaz ne se produise. Le délai de temporisation dépendant de la vitesse potentielle de propagation du feu et des moyens d'évacuation de la zone protégée, ce délai doit être le plus court possible et ne pas dépasser 30 secondes, sauf si un délai plus long est prévu par le service compétent. L'activation du dispositif de temporisation doit être signalée par un signal sonore d'avertissement dans la zone protégée ("signal d'avertissement de pré-démarrage").
Noter: Un long retard de démarrage contribue à la propagation de l'incendie et au risque de produits de décomposition thermique de certains gaz d'extinction.
Si un dispositif de retard de démarrage est présent, le système peut également être équipé d'un dispositif de blocage d'urgence, qui doit être situé près de la sortie de la zone protégée. Tant que le bouton de l'appareil est enfoncé, le compte à rebours du temps de prédémarrage doit s'arrêter. Lorsque vous arrêtez d'appuyer, le système reste en état d'alarme et la minuterie doit être redémarrée depuis le début.
Dispositifs de blocage et de réinitialisation d'urgence
Des dispositifs de verrouillage d'urgence doivent être présents sur le système s'il fonctionne en mode automatique lorsque des personnes sont présentes dans la zone à protéger, sauf accord contraire en consultation avec les parties intéressées. Le type de "klaxon pré-démarrage" doit être changé pour commander l'activation du dispositif de blocage d'urgence, et il doit également y avoir une indication visuelle de l'activation de ce mode sur l'unité de commande.
Dans certaines conditions, des dispositifs de réarmement du mode d'extinction peuvent également être installés. Sur la fig. La figure 9 montre un exemple de structure d'un système d'extinction d'incendie.
Riz. 9. La structure du système d'extinction d'incendie
Indication sonore et lumineuse
Une indication visuelle de l'état du système doit être fournie à l'extérieur de la zone protégée et située à toutes les entrées des locaux afin que l'état du système d'extinction d'incendie soit clair pour le personnel entrant dans la zone protégée :
* indicateur rouge - "démarrage au gaz" ;
* indicateur jaune - "mode automatique / manuel" ;
* indicateur jaune - "mode manuel uniquement".
Une indication visuelle claire du fonctionnement du système d'alarme incendie dans la zone protégée doit également être fournie lorsque le premier détecteur est activé : en plus de l'avertissement sonore recommandé dans la norme BS 5839-1, les voyants d'avertissement doivent clignoter pour alerter les occupants du bâtiment de la possibilité d'un dégagement de gaz. L'avertissement lumineux doit être conforme aux exigences de la norme BS 5839-1.
Des signaux d'avertissement sonores facilement reconnaissables doivent être donnés aux étapes suivantes :
- pendant la période de délai de démarrage du gaz ;
- au démarrage du gaz.
Ces signaux peuvent être identiques, ou deux signaux distincts peuvent être donnés. Le signal activé à l'étape "a" doit être désactivé lorsque le dispositif de blocage d'urgence est en fonctionnement. Cependant, si nécessaire, il peut être remplacé lors de sa diffusion par un signal qui se distingue facilement de tous les autres signaux. Le signal activé à l'étape "b" doit continuer à fonctionner jusqu'à ce qu'il soit désactivé manuellement.
Alimentation électrique, plomberie
L'alimentation électrique du système d'extinction d'incendie doit être conforme aux recommandations données dans la norme BS 5839-1:2002, clause 25. L'exception est que les mots "FIRE SUPPRESSION SYSTEM" doivent être utilisés à la place des mots "FIRE ALARM" sur les étiquettes décrites dans BS 5839-1 :2002, 25.2f.
Le système d'extinction d'incendie doit être alimenté conformément aux recommandations données dans BS 5839-1:2002 clause 26 pour les câbles avec des propriétés ignifuges standard.
Noter: Il n'est pas nécessaire de séparer les câbles du système d'extinction d'incendie des câbles du système d'alarme incendie.
Réception et mise en service
Une fois l'installation du système d'extinction d'incendie terminée, des instructions claires doivent être préparées décrivant comment l'utiliser et destinées à la personne responsable de l'utilisation des locaux protégés.
Toutes les personnes et la responsabilité de l'utilisation du système doivent être attribuées conformément à la norme BS 5839-1, et la direction et le personnel doivent être familiarisés avec la manipulation sûre du système.
L'utilisateur doit être muni d'un journal des événements, d'un certificat d'installation et de mise en service du système, ainsi que de tous les tests de fonctionnement du système d'extinction d'incendie.
L'utilisateur doit être muni d'une documentation relative à diverses pièceséquipements (boîtes de jonction, tuyauterie), et schémas de câblage - c'est-à-dire tous les documents relatifs à la composition du système, selon les points préconisés dans les normes BS 5306-4, BS 14520-1, BS 5839-1 et BS 6266 .
Ces diagrammes et dessins doivent être préparés conformément à la norme BS 1635 et mis à jour au fur et à mesure que le système change pour inclure les modifications ou les ajouts qui y sont apportés.
En conclusion, on peut noter que dans la norme britannique BS 7273-1:2006, il n'est même pas fait mention de la duplication des détecteurs d'incendie pour augmenter la fiabilité du système. Les exigences européennes strictes en matière de certification, le travail des compagnies d'assurance, le haut niveau technologique de production des détecteurs d'incendie, etc. - tout cela offre une telle fiabilité que l'utilisation de détecteurs d'incendie de secours devient inutile.
Matériaux utilisés dans la préparation de l'article:
- Extinction au gaz. Etat et perspectives, tech. réal. CJSC "Artsok" Merkulov V.A.
- Revue "Systèmes de sécurité" n°5, 2007