Сушка леса в домашних условиях. Сушка древесины в домашних условиях: безупречное качество своими руками
Когда-то и я испытывал нечто подобное. Но теперь я знаю, что нужно делать, чтобы не оказаться в таком положении. Изучение тонкостей сушки древесины оградит вас от будущих неприятностей, и позволит насладиться процессом использования любых доступных сортов древесины, и вы не будете разочарованы.
Древесина это влажная губка. Она впитывает влагу и берет ее из окружающей среды. Когда кусок дерева находится в балансе по содержанию влаги с окружающим воздухом, говорят, что дерево достигло равновесного состояния содержания влаги. Была ли она просушенна в печи или просто находилась на улице – ко всему этому применимо это правило.
Древесина, хранящаяся в сыром месте, становится больше и влажнее, и, наоборот, сухой воздух делает ее суше и меньше. Хитрость заключается в том, чтобы ваша древесина после постройки оказалась в балансе с внутренним сухим воздухом интерьера. Достичь данного состояния следует перед началом работы.
Самое большое содержание влаги в древесине – когда материал выходит с лесопильного завода, процентное содержание может превышать 30%. Если вы предпочитаете воздушную сушку вашего материала (мой излюбленный способ), вам необходимо сложить его в пачку в обдуваемом месте, и не забыть поставить прокладки между каждым слоем досок.
Лучше всего подойдет теневая часть вашего участка. Гараж скорей всего не будет достаточно вентелируемым для такой работы, также как и подвал. Это первая фаза сушки, которая понизит содержание влаги в древесине до величины от 16 до 12 %, что зависит от климата в вашей местности.
Но будьте осторожны: древесина после этого будет как вам кажется готова к использованию, но этого еще не достаточно чтобы избежать проблем в будущем. В большинстве регионов, древесина должна иметь от 7 до 9 % воды, чтобы избежать деформации и растрескивания во время зимнего сезона из-за сухого воздуха от печки, камина, системы обогрева. Таким образом, необходима вторая фаза сушки материала, пропуск которой приведет к указанным проблемам.
Вы может положить пиломатериалы в сарай, не отапливаемый гараж или под навес и они все равно не высохнут в течении многих лет. Чтобы высушить его вам необходимо немного теплого воздуха и времени. А как много - определяется толщиной материала, влажностью после первой фазы, температурой и содержанием влаги в воздухе в вашего внутреннего помещения.
Зима - лучшее время для сушки древесины, т.к. отапливаемый воздух в доме или на складе - идеален для проведения второй фазы сушки. Процесс не займет много времени, если вы следуете следующим правилам. Позвольте высохнуть древесине после распиливания ее на отдельные доски и строгания краев. Обработанные поверхности требуют более тщательной сушки, эту фазу следует повторить после каждой серии столярных работ.
И, конечно же, используйте это время максимально эффективно, оставляя поверхность материала максимально открытой. Это можно сделать в вертикальном положении или в стопке с прокладками. Чтобы ускорить процесс расположите рядом домашний вентилятор. Дополнительная циркуляция воздуха сделает сушку в два раза быстрее.
Как только закончится сушка, не разрезайте материал на более мелкие куски сразу же. Лучше очистите помещение, а потом, когда структура материала стабилизировалась, можно пилить строгать и так далее. В следующем разделе указан способ, которым можно определить, достаточно ли просушенна ваша древесина.
Умение сушить древесину не является, каким то навыком требующим больших знаний, но, чтобы избежать проблем в будущем, вы можете с пользой применить все вышесказанное.
Определение содержания влаги в древесине
Показания определителя содержания влаги не является абсолютным критерием при оценке качества сушки древесины, но определенно может помочь вам. Все модели работают на одном и том же принципе - прибор индуцирует слабый ток через поверхность дерева и замеряет электрическое сопротивление.
Чем ниже сопротивление, тем выше содержание влаги. Показания выводятся на аналоговый или цифровой экран. Измеряйте только свежесрезанные поверхности, чтобы оценить именно показатели внутри материала. Вы можете заметить, как быстро сохнет древесина, и угадать примерное время окончания сушки. Думаю, такой прибор будет вам полезен
Собирая и заготавливая впрок материал разных пород и размеров, вы должны знать, где и как хранить его, каким способом сушить, в каком, по влажности, состоянии обрабатывать. Нежелательно, например, резать изделие из только что спиленного бревна (если дерево было живое), в нем полно влаги. Это может привести к тому, что по окончании работы уже готовое произведение, к вашему огорчению, растрескается. А вот после того, как древесина хорошо просохла, ее поверхность, для облегчения начальной грубой обработки, советую смачивать. При завершении рельефа или скульптуры желательна опять только сухая поверхность. Она лучше поддается механической и ручной обработке, лучше склеивается и отделывается (шлифуется, полируется).
Процесс высушивания древесины заключается в уравновешивании внутренней влажности заготовки с влажностью среды, в которой проходит сушка. На мебельных комбинатах древесину сушат в камерах-сушилках, где создается и поддерживается заданный режим влажности, температуры, движения воздуха и т. д., а в некоторых случаях применяют даже химическую обработку, при этом древесину пропитывают фенолоспиртами, вытесняющими воду, с последующей сушкой (после этого дерево звенит, как металл). В домашних условиях таких возможностей нет, поэтому материал сушат естественным путем.
Необходимо помнить, что количество влаги в живом дереве постоянно меняется: в ноябре – декабре ее меньше, в июле – августе больше.
Бревно с явно повышенной влажностью для более быстрого и равномерного просушивания необходимо обработать. Делается это просто.
Снимите с бревна большим стругом или плоской, отлогой стамеской кору, но не полностью, а оставляя на концах бревна кольца коры шириной 10–15 см. Покройте торцы составом, не пропускающим влагу. Это могут быть: масляная краска, клей, лак, вар, пластилин. Поверх покрытия налепите промасленную бумагу, газету или целлофан. Подобная обработка проводится для того, чтобы предотвратить выход влаги из массы материала через торцевые спилы. Дело в том, что на торцах находятся открытые срезы древесных волокон, через которые влага испаряется более активно, чем с боковых сторон бревна.
Если вам досталось бревно с неровными торцевыми срезами, советую спилить их под прямым углом к оси ствола. Во-первых, это необходимо для того, чтобы удобнее было покрывать торцы защитным слоем перед сушкой, во-вторых, такой ровный край, возможно, будет служить в дальнейшем подставкой или дном изделия, и не нужно будет его обрабатывать, так как он уже готов.
Имейте в виду, что торцы, даже при правильном высушивании, нередко трескаются. Такие трещины не всегда далеко расходятся по длине древесины, поэтому укладывайте в сушку бревна и доски на 10–15 см длиннее необходимого размера. После сушки, перед использованием материала, будет возможность отпилить растрескавшиеся концы.
Вопросы хранения материала вы решайте сами, в зависимости от условий, в которых живете, учитывая, что одновременно с хранением будет происходить и сушка. Если это пригород, дачный участок или сельская местность, то используйте чердак, чулан, сарай, навес, куда не проникает солнце, дождь, где нет сырости и не сквозит. Бревна и доски разложите рядами на небольшом расстоянии друг от друга, между ними поместите сухие рейки так, чтобы воздух свободно циркулировал в просветах между заготовками. Если пол земляной, то штабель лучше расположить на высоте 40–50 см, подложив кирпичи. В городской квартире хранить значительные запасы древесины и материал больших размеров сложно. В этом случае используют балкон, лоджию, антресоли, чуланчики, любое свободное место под софой, на шкафу и т. п. Но всегда следует помнить: дерево нужно держать подальше от батарей отопления, не на солнечной стороне и не на сквозняке.
Хорошо, когда запас дерева при необходимости можно легко достать, посмотреть, выбрать наиболее подходящий кусок. Для тех, кто увлекается творчеством из природного материала (сучков, коряг, сувелей), желательно, чтобы запасы постоянно находились перед глазами. Кору снимать не советую – она предохранит древесину от трещин, да и для раскрытия образа может пригодиться. Надо ежедневно видеть материал, внимательно вглядываться в него, чтобы понять, что же хотела сказать природа. Тогда в один из счастливых дней вас осенит, какую же работу из данной коряги, наплыва можно вырезать. У меня дома сувели от мала до велика разложены почти по всей квартире, а на лоджии – целый склад. Терпеливо дожидаются, когда и до них очередь дойдет. В это время они, как мы говорим, «созревают», то есть сохнут.
Время высыхания зависит от толщины, породы дерева и условий сушки. Если ваша древесина продолжительное время хранится на открытом воздухе под навесом, перенесите ее со временем для полного высушивания в помещение. Это лучше всего сделать после нескольких сухих недождливых дней, так как в сырую погоду процент влажности в древесине повышается.
Высушивание в домашних условиях редко проходит без трещин – они делят порой заготовку вдоль волокон на две и более части. В этом случае можно использовать каждую половину для изготовления работ меньшего размера или расколоть бревно по трещине, профуговать половинки и склеить в целый массив с тем, чтобы потом использовать его как единый кусок.
Если вы начали обработку заготовки, а она оказалась сыроватой, на время перерывов в работе помещайте ее в полиэтиленовый пакет, крупную же по габаритам вещь плотно обертывайте полиэтиленовой пленкой. Через день-два внутренняя поверхность полиэтилена запотеет от выходящей из древесины влаги, тогда пакет нужно снять, вывернуть его наизнанку, а после окончания очередного этапа работы вновь надеть сухой стороной. Такое высушивание дает положительные результаты, но требует терпения.
Народные умельцы применяют разнообразные способы предохранения древесины от трещин. Некоторые из этих способов нередко приводят к положительным результатам, хотя и не дают полных гарантий. Так, брусок на 20–30 дней обкладывают со всех сторон поваренной солью или сухими опилками, которые впитывают влагу. При этом процесс сушки ускоряется и проходит с меньшим количеством трещин.
Сувели, капы вываривают в соленой воде! Способ неплохой, одновременно избавляющий от всевозможных жучков-вредителей. Однако цвет древесины может измениться в худшую сторону, поблекнуть, так как красящие вещества во время вываривания частично растворяются.
Когда я работаю над портретами из красного дерева, то, чтобы лицевая сторона не растрескивалась, перед перерывом в работе покрываю свежевырезанные места воском. Это сдерживает выход влаги из обнаженных внутренних, пока еще сырых, слоев.
Перенесение работы в другое помещение, например на выставку, также порой приводит к растрескиванию из-за перемены влажности.
Если вы начинаете вырезать из сырой заготовки какую-либо емкость (вазу, братину, коробочку), в один прием как можно больше выберите начерно внутренний объем, до толщины стенок 1–1,5 см. С убранной массой древесины уйдет и максимальное количество влаги, снимется внутреннее напряжение. Затем поместите полуфабрикат в помещение, где высушивание пойдет равномерно. Это может быть сухой подвал, чулан, антресоль. Применим и способ с полиэтиленовым пакетом. Через 20–30 дней (возможно, и раньше) продолжите обработку. Иногда при сушке толстых бревен для ускорения выхода влаги и уменьшения при этом растрескивания в сердцевине просверливают отверстие диаметром 4–5 см.
Практика показала, без коры бревна липы, осины, тополя диаметром 20–30 см при правильной сушке «созревают» без трещин в течение 3–5 месяцев. Береза, клен, ясень, дуб сохнут дольше и почти всегда с двумя-тремя трещинами. Стволы плодовых деревьев очень трудно сохранить целыми. Через 2–3 часа после снятия с корня на них появляются трещины, поэтому сразу же после спиливания нужно покрыть торцы водонепроницаемым раствором и сушить стволы в полиэтиленовом пакете описанным ранее способом.
Я применяю некоторые из перечисленных способов, но набралось столько заготовок, что нет возможности проследить за каждой. Отходы, конечно, бывают, но и процент годного материала немалый, так что для работы хватает. Деревяшкам, которые представляют наибольший интерес, я уделяю особое внимание: сушу, слежу и делаю все возможное, чтобы придать им необходимые качества перед применением.
Как уже было сказано, древесина, высушенная без трещин, гнили, имеет большую ценность для резчика.
| |
Основная цель сушки - улучшение физико-механических свойств древесины, повышение ее прочности, долговечности, предотвращение загнивания, растрескивания и коробления. В предлагаемой вниманию статье приводятся рекомендации по осуществлению этого процесса без использования специального промышленного оборудования.
Сушка
Различных пороков древесины во время работы можно избежать, так или иначе расположив чертеж на подготовленной заготовке. Но в любом случае для работы надо брать только хорошо высушенную древесину, иначе есть вероятность, что после долгой и упорной работы все ваше старание пропадет даром, иначе говоря, растрескается и покоробится.
Поэтому перед тем как приступать к работе, хорошо просушите заготовку. Но не стоит сразу с сырой древесины отпиливать куски, которые потом не понадобятся. Древесина от этого все равно быстрее не высохнет. При этом вы можете просто испортить брусок - ведь при усушке волокна сжимаются в разных направлениях по-разному.
Наименьшее изменение размеров бруска произойдет по направлению роста волокон. Еще меньше станет брусок поперек роста волокон, т. е. в радиальном разрезе. Больше всего брусок усыхает в тангентальном направлении.
Все древесные породы по способности уменьшать размеры при сушке можно разделить на 3 категории: сильно усыхающие, умеренно усыхающие и слабо усыхающие. К первой категории относятся такие породы, как дуб, липа, вяз, ольха, бук, клен и многие другие. Ко второй категории относятся: ива, тополь, сосна. Мало изменяют размеры при усушке только ель и лиственница.
Сушка древесины требует большого терпения. Нельзя сразу класть сырую древесину к сильному источнику тепла. Прежде всего, принеся доски , подержите их несколько дней на застекленной лоджии и только потом занесите в помещение. Если у вас лоджия не застеклена, то поставьте их в кладовку или в коридор, где температура всегда немного ниже, чем в жилой комнате и тем более на кухне. Только в эти несколько дней постарайтесь, чтобы заготовки стояли подальше от сквозняка- Да и на лоджии тоже следует избегать попадания прямых солнечных лучей, чтобы не получилось, что одна часть заготовки высохла и потемнела на солнце, а другая еще сырая.
Чуть подсохшие доски смажьте с торцов садовым варом или клеем ПВА. Заготовки из ценных необходимо смазывать не только с торцов, но и с боковых сторон, чтобы при сушке не образовались трещины. Такого же правила следует придерживаться и при сушке древесины плодовых деревьев. Слой ПВА можно заменить обычной бумагой, которая приклеивается к сторонам бруска на крахмальный клейстер.
Приготовленные таким образом бруски и доски уложите возле батареи центрального или возле камина или обогревателя. Доски постоянно нужно будет переворачивать и следить за тем, чтобы температура в комнате была одинаковой, без существенных перепадов. Но и сквозняков тоже следует избегать, иначе возрастает вероятность появления трещин.
В зависимости от того, какого размера выбранные вами заготовки, время на сушку может варьироваться. Толстые и длинные доски, естественно, сохнут намного дольше, чем тонкие и короткие.
Если вы сушите доски не в помещении, а под открытым воздухом, то вам , который предохранял бы древесину от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Земля под доски должна быть выровнена тщательным образом, чтобы доски не изогнулись при хранении и сушке. На землю постелите слой толя, затем поставьте несколько брусков, чтобы воздух мог проникать и под них.
Сушильная камера
Сушильная камера конвективного типа работает осушает древесину в объеме 10 м3 за счет обдува подготовленным воздухом, проходящим через испаритель и конденсатор холодильной фреоновой системы. На испарителе выделяется влага и отводится в дренажную систему слива, после это осушенный холодный влажный воздух попадает сразу на воздушный конденсатор, где подогревается и осушается до необходимой температуры и влажности, и подается на продукт.
Теплоагент – горячий сухой воздух, направляется перпендикулярно штабелю пиломатериала, насыщается влагой из пиломатериала и охлаждается, передавая свое тепло пиломатериалу. Для сброса образовавшегося избытка влаги из теплоагента в атмосферу и подачи в камеру воздуха с низким влагосодержанием предназначена система приточно-вытяжной естественной вентиляции, которая обеспечивается автоматическим открытием 2 задвижек.
Процесс сушки контролируется автоматически по влажности древесины. Автоматическое поддержание температуры и влажности воздуха – для каждой ступени сушки достигается за счет управления: компрессором теплового насоса, приводами заслонок вентиляции, вентиляторами обдува и вентилятором циркуляции. Переход на следующую ступень осушения происходит автоматически в зависимости от влажности древесины. могут оснащаться как котлами на отходах , так и газовыми котельными.
Метод сушки, который используется в сушильных камерах: непрерывного и регулируемого микропроцессором удаления из камеры влажного воздуха. Он обеспечивает низкий градиент влажности по толщине высушиваемой доски в течение всего процесса сушки. Это позволяет сушить пиломатериал до конечной влажности 6% без коробления, растрескивания и внутренних напряжений, вне зависимости от его толщины и .
Для управления режимом сушки используются цифровые микропроцессоры. Такой метод контроля температуры и относительной влажности воздуха внутри сушильной камеры отличается надежностью и простотой в обслуживании. Оператор затрачивает не более пяти минут в день для того, чтобы снять все необходимые показания с приборов, определить температуру, относительную влажность воздуха внутри сушильной камеры и влажность древесины.
Сушение пиломатериалов в жидкостях
В процессе сушения пиломатериалов сушильным агентом могут использоваться жидкости. Это могут быть гидрофобные жидкости, которые не смешиваются с водой (расплавы парафина, серы, металлов), и гидрофильные жидкости - концентрированные водные растворы гигроскопических веществ (соль, сахар и т.п.).
Сушение в гидрофобных жидкостях - это высокотемпературный процесс, который имеет некоторые отличия от высокотемпературного процесса в водного пара - отсутствующий влагообмен между материалом и средой. Сушение может происходить лишь при температуре жидкости, которая выше, чем температура кипения воды при данном давлении. Внутри дерева вследствие кипения свободной воды создается избыточное давление, под действием которого пар выходит в атмосферу, одолевая сопротивление дерева и пласта жидкости над материалом. Итак, основным видом влагопереноса есть молярное перенесение пары под действием ингредиента избыточного давления. Такое сушение рекомендуют применять в строительной индустрии и в процессах подсушивания перед просачиванием.
Сушение в гидрофильных жидкостях не нашло широкое применения в промышленности. Как гидрофильные жидкости (агент сушения) применяют горячие насыщенные растворы хлорида натрия и магния, нитрат натрия. Температура растворов может быть большей на несколько градусов или меньше чем температура кипения воды. В первом случае влагоперенос в дереве происходит под действием избыточного давления и разности парциальных давлений водного пара в пустотах сосудов и над поверхностью раствора, а во втором - лишь под действием разности парциальных давлений. Сушение в насыщенном растворе хлорида магния это рациональное средство снижения влажности перед ее просачиванием водорастворимыми защитными препаратами.
Поверхностное антисептирование
Сухое антисептирование осуществляется на горизонтальных поверхностях (например, чердачное перекрытие); при этом используются порошкообразные антисептики с влажными или песком.
Концы деревянных балок, закладываемых в кирпичную стену, кроме антисептирования, защищаются от увлажнения гидроизоляцией. Однако при этом не должна закупориваться, т. е. нельзя закрывать гидроизоляцией торцы балок.
Гидроизоляционное обертывание служит средством, предупреждающим выщелачивание антисептика, например, в конструкциях, заглубленных в грунт.
В закрытых сооружениях для обработки полусухих и, тем более, сырых деревянных элементов надо применять такие средства, которые не препятствовали бы сушке древесины, например антисептические пасты.
В случае обнаружения дереворазрушающих насекомых - древоточцев, жуков-точильщиков, термитов-для обработки древесины используются инсектициды
При обработке пораженных участков антисептик необходимо нагнетать (шприцем, масленкой) в каждое отверстие или смазывать их кистью два-три раза с перерывами в двое-трое суток, а затем замазывать замазкой, мелом, парафином или пастой, смоченной в антисептике. Если элементы заменяются легко, то их лучше изъять и сжечь, даже при небольшом поражении жуками-точильщиками.
Определение влажности и сушка древесины
Для определения влажности древесины существует несколько способов. В бытовых условиях пользуются специальным прибором-электровлагомером. Действие прибора основано на изменении в зависимости от ее влажности. Иглы с подведенными к ним электропроводами вводят в дерево и пропускают через них электрический ток, при этом на шкале прибора сразу отмечается влажность древесины в том месте, где введены иглыМногие опытные резчики определяют влажность дерева на глаз. Зная виды древесины, ее плотность и др.физические св-ва, можно определить влажность древесины по массе, по наличию трещин на торце или вдоль волокон древесины, по короблению и другим признакам. По цвету коры, ее величине и цвету древесины можно распознать спелую или свежесрубленную древесину и степень ее влажности.
При обработке п/м рубанком тонкая его стружка, сжатая рукой, легко сминается – значит материал влажный. Если стружка ломается и и крошится, это указывает на то, что материал достаточно сухой. При поперечных порезках острыми стамесками также обращают внимание на стружки. Если они крошатся или выкрошивается сама , это значит, что материал слишком сухой.
Очень влажная древесина легко режется, и на месте порезки от стамески заметен влажный след. Но получить в итоге качественную резьбу вряд ли удасться, так как растрескивания, коробления и др.деформаций не избежать.
СУШКА ДРЕВЕСИНЫ
Сухая древесина обладает высокой прочностью, меньше коробится, не подвержена загниванию, легко склеивается, лучше отделывается, более долговечна. Любая древесина самых различных пород очень чутко реагирует на изменение влажности окружающей среды. Это свойство является одним из недостатков лесоматериалов. При повышенной влажности древесина легко вбирает в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится. В помещении достаточна влажность древесины до 10%, а под открытым небом – не более 18%.
Существует много способов сушки древесины. Самый простой и доступный – естественный вид сушки – атмосферный, воздушный. Сушить древесину надо в тени, под и на сквозняке. При сушке на солнце внешняя поверхность древесины быстро нагревается, а внутренняя остается сырой. Из-за разницы напряжений образуются трещины, дерево быстро коробится.
Доски, брус и др. п/м укладываются в штабеля на металлические, деревянные или иные подставки высотой не менее 50 см. Доски укладываются внутренними пластями вверх для уменьшения их коробления.
Считается, что сушка досок, поставленных на кромки, происходит быстрее, так как они лучше проветриваются и влага испаряется более интенсивно, но они и больше коробятся, особенно материал повышенной влажности. Штабель п/м, заготовленных из свежесрубленных и живых деревьев, сверху рекомендуется уплотнить тяжелым грузом для уменьшения коробления.
При естественной сушке на торцах всегда образуются трещины, для предупреждения их растрескивания и сохранения п/м рекомендуется торцы досок тщательно закрасить масляной краской или пропитать горячей олифой или битумом для защиты пор древесины. Обрабатывать торцы нужно сразу после поперечных перепилов в разрез. Если дерево отличается повышенной влажностью, то торец просушивают пламенем паяльной лампы, а уж потом закрашивают.
Стволы (кряжи) обязательно окоряют (очищают от коры), только у торцов оставляют небольшие пояски-муфты шириной 20-25см для предупреждения растрескивания. Кору очищают для того, чтобы дерево быстрее просыхало и не поражалось . Ствол, оставленный в коре, в относительном тепле с повышенной влажностью быстро загнивает, поражается грибковыми заболеваниями. После атмосферной сушки при теплой погоде влажность древесины составляет 12-18%.
https://
Существует и несколько других способов сушки древесины.
Способ выпаривания
Или запаривания использовали на Руси еще с давних времен. Заготовки распиливают на части с учетом размера будующего изделия, закладывают в обыкновенный чугун, подсыпают опилки из такой же заготовки, заливают водой и ставят на несколько часов в протопленную и остывающую русскую печь “томится” при t=60-70C. При этом происходит “выщелачивание” – выпаривание древесины; из заготовки выходят естественные соки, дерево окрашивается, приобретая теплый густо-шоколадный цвет, с ярко выраженным природным рисунком текстуры. Такая заготовка легче обрабатывается, а после окончания сушки меньше растрескивается и коробится.
Способ парафинирования
Заготовки опускают в растопленный парафин и ставят в печь при t=40C на несколько часов. Затем древесина еще несколько дней просыхает и приобретает те же свойства, что и после запарки: не трескается, не коробится, поверхность становится тонированной с отчетливым узором текстуры.
Способ запаривания в льняном масле
Посуда из древесины, очень водостойка и не растрескивается даже при повседневном использовании. Этот способ приемлем и сегодня. В емкость кладется заготовка, заливается льняным маслом и пропаривается на медленном огне. https://
Как ?
Работать с непросушенной древесиной довольно непросто. Этот процесс можно вполне сравнить с падением в яму. Может наступить момент, когда вас охватит паника от того, что недавно смонтированные блоки начинают деформироваться и проклеенные швы трескаются. Избежать этого можно, если изучить тонкости сушки древесины. Это поможет вам не столкнуться с неприятностями во время строительства с помощью дерева. Вы сможете использовать практически любую древесину и не будете при этом разочарованы.
По сути, древесина представляет собой влажную губку, впитывающую влагу из окружающей среды. Дерево достигнет равновесного содержания влаги тогда, когда ее количество в древесине будет находиться в балансе с количеством влаги в окружающем воздухе. Данное правило применимо вне зависимости от того, просушено дерево в сушильной камере либо просто находилось на улице.
Если древесина будет храниться в сыром месте, то она станет влажнее и больше. Соответственно сухой воздух сделает ее меньше и суше. Основная хитрость состоит в том, чтобы древесина постройки была в балансе с сухим воздухом внутри помещения. Такого состояния стоит достичь еще до начала работы.
Наибольшее количество достигает 30% и наблюдается оно сразу после выхода материала с лесопильного завода. Для воздушной сушки материал нужно сложить в пачку в обдуваемом месте. И не забудьте между каждым из слоев досок поставить прокладки.
Для этих целей идеально подойдет теневая часть участка. Что касается подвала либо гаража, то эти помещения, скорее всего, окажутся недостаточно вентилируемыми. Данная фаза является первой и по окончании ее содержание влаги в дереве снизится до 12-16% в зависимости от климата местности.
И хотя в конце первого этапа вам будет казаться, что древесина уже готова к использованию, это не так. Избежать проблем из-за растрескивания и деформации материала в зимнее время можно, только если в древесине будет 7-9% влаги. Поэтому без второй фазы сушки не обойтись.
Положив, пиломатериалы под , в отапливаемый гараж либо сарай, вы не высушите дерево даже в течение долгих лет. Для этого нужно много времени и теплого воздуха. Все зависит от толщины материала, влажности дерева после первой фазы сушки, содержания влаги в воздухе и его температуры.
Идеальным временем для сушки древесины является зима. Отапливаемый воздух на складе либо в доме отлично подойдет для этой фазы просушивания. Если следовать нижеописанным правилам, то данный процесс не займет слишком много времени.
Древесине нужно дать просохнуть после распиливания ее на доски и после строгания краев. После обработки поверхности должны тщательно просушиться. Данную фазу стоит повторить после каждой из серий столярных работ.
Эффективнее будет, если древесина будет просушиваться в стопке с прокладками. Расположив невдалеке с древесиной домашний вентилятор, вы ускорите процесс, так как дополнительная циркуляция воздуха делает сушку быстрее в два раза.
По окончании просушивания не стоит сразу же распиливать материал на более мелкие части. Нужно дать материалу стабилизироваться. За это время можно, например, убраться в помещении. А уже после этого можно приступить и к пилению и строганию.
Сушка древесины не является специальным умением. Применив все вышесказанное, вы сможете правильно просушить любое дерево.
Определитель содержания влаги не сможет дать вам абсолютные показатели качества сушки древесины. Тем не менее, он поможет вам. Принцип работы данного прибора таков: через поверхность дерева он индуцирует слабый ток и замеряет показатель электрического сопротивления.
Соответственно чем более низкие показатели сопротивления, тем выше в древесине содержание влаги. Все данные выводятся на аналоговый либо цифровой экран. Измерять стоит только свежесрезанные поверхности, потому что только так можно оценить состояние влаги внутри материала.
Прежде чем начинать сушить древесину в домашних условиях оцените свои возможности. Скорее всего приобретение пиломатериалов высушенных промышленным способом обойдётся вам не на много дороже, зато сэкономит ваше время и силы и гарантированно будет более высокого качества.
Сушка древесины - технология и особенности
С давних времён люди знали, что высушенное дерево обладает гораздо большей биологической стойкостью и гораздо легче поддается обработке. Чтобы сушка древесины проходила быстрее и имела более солидный эффект, использовалось несколько разных технологий.
Часто используемой технологией считалось выпаривание, при котором дерево помещали в воду температурой 70 градусов. Древесина присыпалась и находилась в таком состоянии несколько дней, после чего она приобретала уникальную гибкость, не трескалась и имела крепкую структуру. Другим, не менее эффективным способом сушки, являлось парафинирование.
Деревянные заготовки помещали в парафин, нагретый до температуры 40 градусов и держали в данном растворе несколько часов, поддерживая температуру. После высыхания, которое могло продлиться несколько дней, древесина становилась крепкой и предназначенной для обработки.
Именно благодаря выше описанным способам сушки пиломатериалов, русские умельцы изготовляли знаменитую деревянную посуду, разрисованную различными узорами. Камерная сушка древесины На сегодняшний день технологии, конечно, стали более современными. Существуют специальные цеха, где используется камерная сушка древесины.
Данная технология состоит из нескольких этапов: начальная влаготеплообработка непосредственно процесс сушки древесины промежуточная влаготеплообработка подсушка кондиционирование Благодаря таким методам сушки можно обрабатывать огромные объёмы древесины за очень короткий срок. Все камеры обладают современными цифровыми пультами по контролю, которые позволяют устанавливать различную температуру по каждому из этапов, а также длительность их прохождения. https://
Существуют специальные программы для высушивания определённых видов дерева. Данный вид сушки не зависит от внешних факторов, что делает процесс значительно быстрее и эффективнее. Современные микропроцессорные камеры делают всё быстро, позволяя обрабатывать в день тонны дерева.
Первичная сушка в домашних условиях обычно происходит естественным образом на открытом воздухе до влажности 20-22% и ниже. На опорах высотой 50-60 см необходимо устроить подштабельное место. Вначале укладывают поперечные связи из толстого материала, а затем формируют штабель. Доски укладывают с разрывами, обеспечивающими свободный доступ воздуха. Каждый следующий поперечный слой досок укладывается на одинаковой толщины прокладки. Таким образом формируется штабель. Над ним сооружается покрытие, предохраняющее просушиваемую древесину от дождя и прямых солнечных лучей.
Окончательная сушка столярных заготовок должна происходить внутри жилого помещения. Между относительной влажностью воздуха в жилом помещении и влажностью древесины, находящейся в этом помещении, существует прямая зависимость. Постепенно древесина приобретает влажность комнаты. В сыром помещении сухие заготовки значительно увеличат свою влажность, в сухом же влажность древесины будет падать, пока не станет равновесной с его влажностью.
Таким образом, пиломатериалы нужно досушивать в теплом сухом помещении до приобретения древесиной равновесной влажности. Наилучшее место для просушивания и хранения пиломатериалов - хорошо проветриваемые чердаки жилых помещений и сараев.
Для можно использовать антресоли, где можно хранить лишь небольшие заготовки с учетом припусков на обработку. Нельзя хранить пиломатериалы с корой: в ней могут развиться жуки-древоточцы. Не терпят длительного хранения круглые неокоренные лесоматериалы (особенно из , бука, тополя): они подвержены заражению грибками и образованию мраморной гнили.
А как узнать влажность древесины?
В домашних условиях определить влажность древесины очень трудно. Мастер определяет влажность на глаз, по звуку (сухое дерево звенит), по массе, помня, что материал пролежал на досушке не менее года. Некоторые практики определяют влажность по характеру стружки. Если тонкую, длинную (так называемую сливную) стружку можно завязать в узел без разрушения - древесина еще не досохла. Если узел завязать не удается, стружка легко ломается, растирается в руке - древесина сухая. Следует помнить, что центральная часть древесины может быть более влажной, а следовательно, требует более длительной сушки.
В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.
Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.
Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.
Существуют также камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.
Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.
В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.
Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.
Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).
Домашняя сушка древесины
Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.
С помощью микроволновки
Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.
Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.
СВЧ сушка древесины: техника
Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.
Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.
В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.
Микроволновка: сушка в домашних условиях
Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается.
Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.
Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.
Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.
После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.
Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.
Естественная сушка древесины на воздухе
Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи.
Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.
Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.
Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.
При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в - – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.
Чтобы строение было долговечным, надежным и комфортным, важно качественно подготовить строительный пиломатериал. После спила в ней содержится большое количество влаги, в среднем составляющее около 60%.
Выполнять строительство таким материалом не практично. Он в процессе службы подвергается линейным деформациям, что постепенно приведет к его порче, кручению или растрескиванию.
Если вам предстоят столярные или плотницкие работы, конечное качество будет значительно зависеть от исходного сырья. В частности, от степени его влажности.
В целях повышения долговечности построенного здания или изготовленного деревянного изделия, имеющуюся древесину требуется предварительно просушить.
В тех случаях, когда требуются незначительные объёмы пиломатериалов (а подобная потребность возникает не часто), многие плотники и столяры принимают решение провести сушку самостоятельно, в домашних условиях.
Варианты организации сушки
В открытых источниках, включая интернет, можно найти множество вариантов предлагаемых технологий сушки. Поэтому детального рассмотрения каждого из них, в данной статье, не приводится. Ниже перечисляются основные версии, и рассматриваются преимущества и недостатки каждой из них.
Выбор возможного варианта определяется рядом следующих параметров:
- Степенью фактической влажности, которую имеет исходный лес (она может достигать 60%);
- Породой древесины (твёрдые и мягкие сорта, хвойные и лиственные сохнут по-разному. Пример. Сушка яблони существенно отличается от сушки сосны по срокам и требуемому режиму температуры и влажности);
- Её геометрическими размерами (толстый брус сушить сложнее, чем доску);
- Объёмом материала;
- Сроками, в течение которых требуется завершить сушку до требуемых характеристик;
- Что будет производиться из готовой продукции, мебель или стройматериалы.
Технологии для сушки пиломатериалов (деловой древесины) в дома своими руками подразделяются на следующие версии.
- Естественная сушка на свежем воздухе
Дерево укладывается в штабель под навесом, в неотапливаемом сарае (ином помещении). Под действием факторов атмосферного характера излишняя влага испаряется. Оставшаяся (равная степени влажности окружающего воздуха) равномерно распределяется по всей структуре пиломатериалов.
Преимуществом метода подобной сушки дома, является его дешевизна. Недостатков значительно больше. Это и весьма длительные сроки службы (превышающие, в отдельных случаях, месяц и более), и низкое качество сушки. Достаточно часто уровень оставшейся влажности превышает допустимые нормативы (особенно, если работы ведутся в приморских зонах или в непосредственной близости от крупных водоёмов).
Невозможно обеспечить равномерную сушку (наружная поверхность сохнет быстрее), что приводит к возникновению растрескивания и скручивания материала.
- Варианты ускоренной сушки
Возможные версии самостоятельного строительства полноценной сушильной камеры здесь не рассматриваются. Данный вопрос подробно изложен в соответствующей статье сайта.
Перечислим только варианты, предусматривающие использование простейших технических средств.
- Самым доступным вариантом можно считать следующий.
Каждую единицу пиломатериала (доску, брус) оборачивают в несколько (до 10) слоёв газетной бумаги. Затем оборачивают полиэтиленовой плёнкой (желательно предварительно выполнить в ней перфорацию).
Заготовку укладывают на ровную поверхность в тёплом месте (можно над батареей, на подоконнике). Влажную бумагу 5-7 раз в сутки меняют на сухую. В целях исключения коробления пиломатериал периодически следует кантовать.
Сроки, в течение которых материал достигает приемлемую влажность, составляют 3-5 суток. Идеальным вариантом (при наличии подобной возможности) является замена газет опилками или соломой, что сокращает периодичность необходимой замены абсорбента.
- Варка древесины
Заготовка помещается в ёмкость с водой и кипятится (вываривается) около 3 часов. Затем она укладывается на ровную поверхность, где остывает и сохнет.
- Использование бытовых нагревательных приборов (калориферов, вентиляторов).
Выделяется отдельное помещение, в котором равномерно расставляются калориферы (или используются имеющиеся радиаторы отопления). Перемещение воздуха инициируется работающими вентиляторами. Желательно, чтобы в помещении была качественная вытяжная вентиляция.
Существует вариант, предусматривающий сушку в духовке.
Можно использовать ВЧ генераторы, пропуская электроток сквозь материал. За счёт своих свойств дерево будет выступать своеобразным диэлектриком в конденсаторе, преобразуя электроэнергию в тепловую.
Выбирая вариант самостоятельной сушки, следует помнить, что тепло пиломатериалам может передаваться различными теплоносителями:
- Газообразными средами: окружающий воздух, горячий пар, воздух, нагретый специальным теплогенератором (котёл);
- Жидкостями (любые гидрофобные, типа керосина, вазелина и аналогов, сушка в минеральном масле);
- Твёрдыми телами (посредством прямого контакта с нагретыми поверхностями, например, металлическими);
- Лучистым теплом (радиаторы специальных моделей);
- Электротоком (рассмотрено выше);
- ВЧ электромагнитным полем, глубоко проникающим в тело древесины.
Выгоды самостоятельной сушки
Правильная сушка в домашних условиях организована быть не может в принципе.
Организация сушки в домашних условиях, даже с использованием специального оборудования, процесс достаточно трудоёмкий, затратный и малоэффективный, так как качество готовой продукции предсказать невозможно. Весьма высок процент брака.
Затраты (в первую очередь, временные) несоизмеримы с экономией средств, которые потребовалось бы израсходовать на закупку необходимого объёма древесины камерной сушки. Практически в 99% случаев из 100 покупка готовых и гарантированно качественных материалов более выгодна для последующего выполнения работ.
Весьма продолжительные сроки сушки значительно увеличивают сроки выполнения работ.
Практически невозможно добиться оптимальной влажности древесины даже в пределах 8-12%, что обязательно скажется на долговечности и качестве изделия (здания), выполненного из подобных материалов. Которые начинают гнить, преют, существенно снижая прочность.
Высока вероятность коробления пиломатериала, его растрескивания. В результате, существенно возрастает объём брака, что требует закупки дополнительных объёмов сырья.
Альтернатива сушки древесины в домашних условиях
Если вам одноразово потребовалось высушить несколько досок, данный процесс можно попытаться выполнить с нужным качеством в домашних условиях. во всех остальных случаях существует только два правильных решения, которые принимает владелец бизнеса, умеющий считать свою прибыль и дорожащий репутацией компании.
Первое – приобрести необходимые пиломатериалы камерной сушки у их производителя. Этот вариант подойдёт при разовом возникновении потребности в данной продукции.
Второе – приобрести и запустить собственную сушильную камеру, лучше, вакуумную. Так как именно подобные конструкции обеспечивают максимальное качество сушки, в оптимальные сроки. Цена на них окупается в разумные сроки (зависящие от объёмов вашего производства). Безусловно, данный вариант стоит рассматривать только производителю.
Наша компания проектирует и изготавливает вакуумные сушильные камеры почти двадцать лет. Заказчики могут выбрать необходимое оборудование из линейки типовых проектов, либо заказать проектирование и изготовление индивидуального варианта, максимально полно адаптированного под решение конкретных задач. Видео о нашей продукции можно посмотреть здесь.
Сделать это не просто, а очень просто. Свяжитесь с нашим представителем и сообщите о своём желании. Всё остальное сделаем мы.
При необходимости сухого пиломатериала в больших объемах, возникает потребность именно в промышленной сушильной камеры с современными техническими характеристиками. Одним из лидеров на рынке являются вакуумные сушильные камеры контактного типа. Сушка доски занимает от 18 часов при великолепном качестве готового пиломатериала. Сушка бруса длится в течении 3 суток. Брус приобретает заданную влажность и не деформируется в дальнейшем при эксплуатации.
Смотрите также:
Содержание Нюансы при осуществлении сушки Таблица усушки древесиныКоэффициенты усушки и разбуханияПрипуски на усушку для пиломатериалов тангенцальной или смешанной распиловки пород: ель, сосна, кедр, пихтаКогда наступает усушка? В процессе сушки древесина существенно изменяется свои физические параметры. Она становится легче, меняет свою форму и немного искажаются геометрические размеры. Все это вместе называется усушкой и главной задачей при […]
Содержание Быстрая сушка с помощью форсированного режимаБыстрая сушка досок в сушильных камерахБыстрая сушка дерева/дров в домашних условиях Одним из главных требований в разработке нового оборудования для осуществления заготовки качественных пиломатериалов является именно быстрая сушка древесины, но не все технологии это могут выполнить одинаково качественно. При резком нагреве и тем более перегреве дерева оно не только […]
Качественным пиломатериал может называться только в том случае, если его равновесная влажность около 15%, наблюдается правильная геометрия на срезе и имеются несущественные отклонения от линейности. Если же все это ярко выражено, то это говорит о том, что процесс сушки был не соблюден. Поэтому существует целый ряд требований, предъявляемых к оборудованию и обслуживающему его персоналу, заключающихся […]