Panelkonstruktion: teknikens fördelar. Rampanelbyggnader och deras strukturer.
Vid konstruktion av offentliga och delvis bostadshus används de ramkonstruktionsscheman som diskuterats tidigare i stor utsträckning. Det valda rutnätet av kolumner i detta fall måste motsvara typen och storleken på huvudplaneringselementen. I rambyggnader, möjligheten att omvandla det inre utrymmet, manövrera vid installation av fönster, målade glasfönster och skyltfönster, samt att minska ytan som upptas av strukturer jämfört med ramlösa, och följaktligen öka det användbara området (i genomsnitt med 8 ... 12 %) är mer fullständigt tillhandahållen. Det finns ramsystem, rambundna och bondade.
ramsystem(Fig. 12.18) består av pelare, styvt förbundna med dem genom tvärbalkar av golv, placerade i ömsesidigt vinkelräta riktningar och bildar därmed ett styvt strukturellt system. Anslutningarna av pelare och tvärstänger är komplexa och mycket arbetskrävande, vilket kräver en betydande förbrukning av metall. Pelare av byggnader med ramsystem har en variabel sektion längs byggnadens höjd. Om ramen är gjord i en monolitisk version, är den styvare än prefabricerad, men samtidigt mer mödosam. Detta system har begränsad tillämpning vid konstruktion av flervåningsbyggnader.
Ris. 12.18. Schema för en byggnad med ett ramsystem:
1 - Kolumn, 2 - tvärstänger
I ramstagna system(Fig. 12.19) ramelementens gemensamma arbete uppnås genom att omfördela andelen deltagande i det av ramar och vertikala vägglänkar (membran). Membranväggarna är placerade längs hela byggnadens höjd, stelt fast i grunden och med intilliggande pelare. De är placerade i en riktning vinkelrät mot ramarnas riktning och i deras plan. Avståndet mellan bindeväggarna är vanligtvis 24 ... 30 m. De är plana och rumsliga. Tvärlänkar-membran är anordnade genom hela byggnadens bredd. När det gäller graden av tillhandahållande av rumslig styvhet, metallförbrukning och arbetsintensitet, intar rambundna ramar en mellanposition mellan ram och limmade. Dessa system används vid design av offentliga byggnader upp till 12 våningar höga med enhetliga strukturella och planeringsnät. 6x6 och 6 x 3 m.
För offentliga byggnader med högre våningsplan gäller kommunikationssystem ramar med rumsliga anslutningselement i form av väggar eller rumsliga element som är styvt förbundna med varandra i en vinkel, som passerar längs hela byggnadens höjd och bildar den så kallade "styvhetskärnan" (Fig. 12.20). Dessa rumsligt bundna förstyvningar är fixerade i fundamenten och anslutna till taken, som bildar horisontella anslutningar golv för golv - membran (skivor), som uppfattar de horisontella (vind) lasterna som överförs till väggarna. Förbrukningen av stål och betong i byggnader med stagsystem är 20...30 % mindre jämfört med ram- och ramstagna. Rumsliga anslutningselement placeras vanligtvis i den centrala delen av höghus och används för att bilda staket för hiss- och kommunikationsschakt, trapphus. Högre materialförbrukning är monolitiska armerade betongkärnor av styvhet, arrangerade före installationen av ramen med metoden för glidform, följt av användningen av monteringskranar för placering på dem.
För offentliga byggnader med stora spännvidder används platta bärande konstruktioner (stolp- och balksystem med balkar eller takstolar, ramar, kurvlinjära system, bågar). De arbetar i ett vertikalt plan, och uppfattningen av horisontella belastningar, vilket säkerställer att beläggningens rumsliga styvhet och stabilitet uppnås genom styv anslutning av strukturella element mellan sig själva och speciella anslutningselement. Rumsliga strukturer av offentliga byggnader med stor spännvidd är gjorda i form av tvärbalkssystem, skal, veck, hängsystem etc. Valet av ett eller annat system av stora byggnader beror i varje enskilt fall på egenskaperna hos den rumsliga lösning, naturliga och klimatiska förhållanden och tillverkningskapacitet. Huvudstrukturerna för rambyggnader är kolumner och tvärstänger, som bildar ett eller annat strukturellt schema. Vertikala räcken-paneler är fästa på dessa strukturer.
Ris. 12.19. Schema för byggnader med ramstagna ramar:
en - med platta anslutningar b - med rumsliga kopplingar 1 - kolumner, 2 - tvärstänger, 3 - platta anslutningselement
Ris. 12.20. Schema av byggnader med anslutande element:
en - lådformad b- X-formad, i - runda,
G - Jag strålar
Ris. 12.21. Fragment av planlösningen för rambyggnaden:
HB- golv, HP- distansgolv, LDC - golv-distanser VVS, NRF- golv-stag fasad, RR- tvärbalk-distanshållare, MF- fasadväggpanel, MFP- hörn fasad väggpanel
Det finns olika scheman för att dela upp ramen i separata komponenter. Bland dem är det vanligaste schemat med kolumner en eller två våningar höga (sammanfogningen av kolumner med varandra sker utanför korsningen av dem med tvärstången; fogen är gjord på en höjd av 0,6 m från golvnivån) och schema med kolumner anslutna till varandra och till tvärstången i form av en plattformsfog.
På fig. 12.21 visar ett fragment av planen för en rampanelbyggnad med tvärbalkar placerade tvärs över byggnaden, och i fig. 12.22 - ett fragment av fasaden. Byggnadens styvhet ger de så kallade tekniska golven. De används också för placering av teknisk utrustning. Sådana rumsliga horisontella skivor, tillsammans med vertikala, ger god styvhet hos byggnader.
Ris. 12.22. Fragment av fasaden på en rampanelbyggnad:
MF- fasadväggpanel, MP- väggpanel
I praktiken att bygga byggnader med 60 ... 100 våningar används stagsystem i form av gallerförstagna eller stagna fackverk, stelt fast i hörnen och bildar, så att säga, ett yttre lådskal i vilket byggnaden är medföljande. Detta är ett mycket effektivt system, eftersom det har hög rumslig styvhet och tillsammans med den inre förstyvningskärnan uppfattar horisontella belastningar. Byggandet av byggnader enligt detta strukturella system är mycket effektivt i de södra regionerna (bra solskydd tillhandahålls) och i seismiska regioner (på grund av deras betydande styvhet).
När det gäller stålramar som används för höghus fästs stålpelare i höjdled med monteringsbultar, för montering av vilka öron svetsas till stålpaketen på pelaraxeln. Stödet av pelarens nedre stålpaket på fundamentet utförs med pinnfräsning och användning av en stålplåt som är mycket exakt placerad (på ett betonglager av en klass som inte är lägre än B25) med en hyvlad horisontell plattform för att stödja pelaren. Stålpelarens nedre ände är fixerad med ankarbultar inbäddade i fundamentet. Stålsvetsade tvärstänger av golv och ett system av sneda band med deras efterföljande zaetonirovanie dem i väggarna av styvhet ger hög styvhet och stabilitet i byggnadens bärande ram.
För att minska den totala massan av strukturer av ramhöghus används lättbetong, vilket gör det möjligt att minska massan på den ovanjordiska delen av byggnaden med nästan 30%. Ytterväggar används vanligtvis gångjärn lättviktstyp.
- Skarvar av rambyggnadskonstruktioner
De mest kritiska platserna för den prefabricerade ramen är dess noder, där de enskilda elementen är sammanfogade. De är föremål för följande krav: säkerställa tillförlitlig drift av strukturer, hållbarhet och enkelhet hos enheten, möjligheten att utföra arbete på vintern, noggrannhet relativ position element.
På fig. 12.23 ger exempel på att lösa fogar av pelare i en prefabricerad betongstomme i form av sfäriska ändytor och en platt metallfri förbindning av pelarnas ändar. Förstärkningsuttag är sammansvetsade. Enklare är fogar med plana ändar av pelare, som är förstärkta med maskor och, under central kompression, tål betydande krosspåkänningar som är flera gånger högre än prismastyrkan hos betong. Dessa leder är lättare att tillverka än sfäriska och accepteras för katalogen av industriprodukter.
Pelarnas ändar är förstärkta med armering med tvärsvetsade nät, de platta ändarna har en centrerande betongplattform som sticker ut 20...25 mm och är utrustad med ett nät. Armeringens utlopp är anslutna genom svetsning och fogen är monolitisk med finkornig betong eller cementbruk.
När pelarna stöds på varandra genom tvärstängerna, utförs fogen genom svetsning av stålinbäddade delar (fig. 12.24) som finns i ändarna av pelarna och i båda stödplanen för ändarna av tvärstängerna. Denna typ av fog är enkel i design och har tillräcklig styvhet.
Plattformskarven används även för byggnader med balklös ram. Golvpaneler monteras på kolonnerna, sedan kopplas de samman genom att svetsa de inbäddade delarna i deras kropp.
Ris. 12.23. Typer av pelarskarvar:
en - sfärisk, b - platt metallfri,
1 - sfärisk betongyta, 2 - utsläpp av armeringsjärn, 3 - dockningsnischer, 4 - spår för montering av klämman, 5 - murbruk eller finkornig betong, b - centrerande betongkant, 7 - svetsning av armeringsutlopp
Ris. 12.24. Plattformskarv av pelare med tvärbalkar:
1 - den stödjande änden av tvärstången, 2 - inbäddade delar 3 - tvärstång, 4 - svetssömmar, 5 - golvpaneler, 6 - övre kolumn, 7 - nedre kolumn
Ris. 12.25. Utformningen av skarven av kolonnen med panelerna på beläggningarna med en ramlös ram:
1 - golvpaneler 2 - monteringshål
3 - kolumner, 4 - svetssömmar av pelare med paneler
Ris. 12.26. Anslutningsnod för tvärbalk till kolumn:
1 - Kolumn, 2 - inbäddade detaljer, 3 - anslutningsplatta, 4 - tvärstång,
5 - cementbruk
Ris. 12.27. Tätning och isolering av panelskarvar:
en - vertikal led, b - horisontell fog,
1 - Väggpanel, 2 - expanderad lerbetong med en densitet på 1000 kg / m3, 3 - Frigolitpåse inlindad med glasin, 4 - två lager takmaterial på bituminös mastix eller på KN-2 lim, 5 - hartssläp, 6 - mastic MPS, 7, 8 - cementbruk, 9 - gipsbruk
Byggande av panelbostäder är utbrett i byggandet av offentliga byggnader och bostadshus i flera våningar. På grund av det faktum att tidigare tillverkade paneler används i konstruktionen, utförs processen ganska snabbt. Vi kommer att prata om tekniken, fördelarna och nackdelarna med panelkonstruktion vidare.
Funktioner för byggandet av panelhus
För att ta itu med panelhuskonstruktion kommer vi först att bekanta oss med villkoren för dess användning:
- det är nödvändigt att utföra masskonstruktion av hus i territoriet, vilket gör det möjligt att sälja bostäder till ett pris som överlappar kostnaden för att bygga armerade betongpaneler;
- tillgång till en seriös energibas och energiresurser som används i produktionen;
- fullständig förberedelse för tillverkning av byggarbetsplatser, i färd med att massbygga med panelhus.
Fundera på vad du ska bygga panelhus omöjligt, i avsaknad av specialiserad utrustning och teknik. Dessutom utförs transporten av paneler av fordon som kräver en massiv väg för att komma in i en viss bredd på byggarbetsplatsen.
För att arbeta med panelerna behöver du kraftfull kranutrustning som hjälper dig att sätta plattan på en viss höjd. Observera att vikten av en panel är cirka tio ton, så högeffektutrustning krävs för installationen.
Den största fördelen med att bygga panelhus är möjligheten att spara tid på att bygga en flervåningsbyggnad. Strukturerna kännetecknas av en hög grad av efterbehandlingsberedskap. Med hjälp av denna teknik är det möjligt att bygga ett hus på tjugo eller fler våningar.
Moderna panelhus har en ganska hög kvalitet och rak geometri. Detta beror på den stora populariteten för denna teknik och stor konkurrens på byggmarknaden. Därför försöker byggare bygga en byggnad av paneltyp med högsta kvalitet.
Omfattningen av denna teknik sträcker sig inte bara till konstruktionen flervåningshus, men även för privat panelkonstruktion. Med hjälp av paneler är det möjligt att bygga privata hus med en, två eller tre våningar.
Panelkonstruktionsteknik innebär konstruktion av två alternativ för hus:
- ram;
- ramlös.
Det finns två alternativ för rambyggnader. I den första typen är ramen komplett, och i den andra är den intern. Den första versionen av byggnaderna har formen av en rumslig ram, för bildningen av vilken externa stöd och räfflade paneler används. I sådana paneler består ramen av en tvärgående och en längsgående ram.
I den andra versionen av rampanelerna finns inga stödpelare. De inre kolonnerna är bärande, de bär hela lasten. Det optimala värdet i rambyggnadens spännvidd är ca 500-600 cm. Kolumner bärs längs byggnadens längsgående del, varvid avståndet mellan dessa är mer än 300 cm. Samtidigt är golvets höjd ca 280 cm cm Tvärstänger och pelare är sammankopplade genom svetsning. På kolumnerna finns en konsol, för tillverkningen av vilken två-tee stål används. Höjden på rambyggnader av paneltyp beror på husets syfte:
- och i administrativa, medicinska och offentliga byggnader är den ca 330 cm;
- för bostadshus - 280 cm;
- för köpcentrum och designkontor - 360 cm.
Stora panelbyggnader klassas som ramlösa. Det finns flera system för deras konstruktion. Hotellhus med en maximal höjd av fem våningar är indelade i:
- byggnader där det finns externa och interna skiljeväggar;
- byggnader i vilka ytterväggar och skiljeväggar av tvärgående typ är installerade;
- byggnader i vilka det finns bärande ytter- och längsgående innerväggar.
1. Först och främst, innan du beställer sip paneler, bör du försäkra dig om deras kvalitet. Användningen av polystyrenskum eller lim av låg kvalitet för limning av paneler leder till en minskning av hela husets livslängd. För limning av vissa paneler används manuell hyrd arbetskraft, sådana paneler är, även om de är billigare, av dålig kvalitet.
2. Utan att misslyckas, be panelleverantören om särskild dokumentation som bekräftar produktens kvalitet. Panelens hållfasthetsegenskaper bestämmer kvaliteten på den expanderade polystyrenen som används för dess tillverkning.
3. För tillverkning av ett hus, enligt tekniken för panelhuskonstruktion med hjälp av sippaneler, rekommenderar vi att du använder en pelarformad typ av fundament med pålar och en grund tejptyp. Denna bas kommer att bli ett pålitligt stöd för en flervåningsbyggnad.
4. Om den här typen av grund inte är lämplig på grund av att jorden höjs, är det bättre att stanna på en djup remsa grund, som har en förlängning i botten.
5. När du bygger ett hus som har ett källar- eller källargolv, ge företräde åt platta typen av grund. Den är lämplig för nästan alla typer av jord och har höga prestandaegenskaper.
Vi erbjuder dig att bekanta dig med tekniken för att bygga hus från sippaneler:
1. Att komma igång innebär att bygga en grund. Tekniken för dess tillverkning beror på vilken typ av bas som väljs. Oftast görs fundament baserade på skruvpålar för panelhus. Bland deras fördelar noterar de arbetshastigheten, i jämförelse med en remsa eller plattbas är två dagar tillräckligt för att göra en pålfundament. Samtidigt kan arbete utföras både sommar och vinter.
2. Efter att grunden är gjord är den vattentät. Således är det möjligt att säkerställa skyddet av husets bas mot fukt. Om det finns element av trä eller stål, bör de behandlas med speciella föreningar som förbättrar deras kvalitet och ökar drifttiden. På skruvpålarna läggs en bandbalk, men innan dessa ska två lager takmaterial läggas. Installation av en bar utförs i förhållande till ett färdigt projekt.
3. Nästa är installationen av golvet i huset. De består av sippaneler, medan panelens botten är behandlad med en vattentätande lösning som förhindrar att den utsätts för fukt. För att skarva ihop panelerna används deras spont-och-spår-förbindelse med virket. I det här fallet är varje sida fixerad med en självgängande skruv. Före installation, på spontsidan av sippanelen, appliceras monteringsskum. Därefter installeras monteringsskum på panelerna och de är mantlade med träskivor.
4. Nästa steg är installationen av första våningen. I början av arbetet, beroende på det tidigare gjorda husprojektet, utförs arbete för att installera den nedre selen. Observera att de minsta avvikelserna från projektet är oacceptabla, eftersom detta kommer att påverka korrekt installation av efterföljande golv, om några.
5. Var och en av väggarna består av sippaneler, mellan vilka det finns en träram, så tekniken är en panel-ramkonstruktion. Först, beroende på projektet, är alla väggar tidigare markerade. För att slutföra monteringen av väggarna måste hörnpaneler installeras. Vidare installeras efterföljande paneler i förhållande till varje rums omkrets. Innan du installerar panelerna, om det finns små spår på ytan, använd flytande polystyrenskum för att bearbeta dem. För att styra installationen av varje panel, använd byggnadsnivån.
6. Efterbehandling av monteringen av första våningen bör också göras i hörnet. För att stänga ändsektionen på väggen används ett element i form av det sista stället. Därefter bör du bearbeta med hjälp av monteringsskum, den övre delen av var och en av panelerna. Följande är processen för att installera toppbeklädnaden.
7. Nästa steg är installation av golvpaneler. De installeras strikt längs omkretsen på väggarna på första våningen. Installation av plattor utförs på samma sätt som i föregående våning.
8. Konstruktionen av den andra och efterföljande våningen utförs på samma sätt som installationen av den första. Allt arbete går ganska snabbt. Om det finns för stora rum på golvet används en höghållfast balk för att förstärka dem. I processen med att avsluta arbetet är det täckt med gipsskivor eller sträcktak.
9. Slutför konstruktionen av taket. Observera att i denna version av huset finns det inget behov av att bygga fackverkssystem. Eftersom sip paneler har en viss styvhet som tål mycket hög last. För installation av taket används speciella sippaneler. Samtidigt finns det inget behov av ytterligare ångspärr och värmeisolering.
10. Efter monteringen av huset monteras fönster, dörrar och takbeläggning i den. Installationen av fönster utförs i förhållande till projektet, medan för att skära ut fönstret räcker det att välja vilken del av sip-panelen som helst. Det finns inga begränsningar för formen på fönstren.
11. För takläggning rekommenderar vi att använda flexibla tegelpannor, metallpannor eller valsade takalternativ. Detta följs av ledningar av kommunikationssystem till huset, installation av el och vatten, arbete med exteriör och inredning.
12. Eftersom sip-paneler kännetecknas av närvaron av en plan yta, är deras ytterligare efterbehandling inte svårt. För husets utvändiga beklädnad används sidospår, blockhus, natursten, kakel, puts etc. Väggarna i husen är klädda med gipsskivor och klädda med tapet eller olika typer dekorativt kitt.
Fördelar med panelkonstruktion med sippaneler:
- utmärkt styrka - materialet är ganska pålitligt och styvt;
- motstånd mot mekanisk skada;
- hög nivå av energieffektivitet;
- operationens varaktighet;
- användningsekonomi;
- förmågan att öka det användbara området i huset;
- inga begränsningar i interiör och exteriör dekoration;
- hastigheten på arbetet med att bygga panelstugor;
- ingen krympning;
- lättvikt;
- inget behov av att bygga en dyr grund.
Karakteristika för panelmonolitisk konstruktion
Organisationer som är engagerade i byggandet av nyckelfärdiga panelhus föredrar oftast den panelmonolitiska typen av konstruktion. Med tanke på fördelarna med denna teknik bör det framhållas:
- arbetshastigheten, jämfört med tegelhus;
- utmärkt utseende som passar in i vilken terräng som helst;
- tillgången på breda möjligheter vid förberedelserna av projektet;
- möjligheten till gratis planering av lägenheter;
- soliditet, vilket säkerställer god prestanda hos byggnaden;
- föremål för byggteknik - en lång livslängd på huset.
Trots detta kommer lägenheter i ett monolitiskt hus att kosta mer, eftersom att bygga ett hus kräver speciella kostnader för att hälla en monolit.
Men om vi jämför sådana hus med hus gjorda av sip-paneler, har de senare uppenbara nackdelar. Dessa är skarvarna mellan panelerna, som är den svaga punkten i ett sådant hus. Monolitiska hus, å andra sidan, kännetecknas av sin integritet, de är ganska varma, släpper inte in onödiga ljud och är pålitliga. Lägenheterna har öppen planlösning.
Monolitisk panelhuskonstruktion bygger på tillverkning av speciella armerade betongpaneler på fabriken, deras leverans till byggarbetsplatsen och installation med hjälp av specialutrustning. Deras huvudsakliga skillnad från monolitiska hus är att monolitisk konstruktion innebär att byggnaden hälls direkt på byggarbetsplatsen. Samtidigt ökar kostnaden för arbetet avsevärt än vid användning av färdiga tallrikar. Fyllningsarbete utförs endast på sommaren, höst vår tid, och du kan bygga ett hus av plattor även på vintern. Observera att byggprocessen monolitiskt hus bör utföras i enlighet med alla tekniker och normer för byggdokumentation. Underlåtenhet att uppfylla minst ett krav kommer att leda till en minskning av varaktigheten av driften av själva byggnaden.
Konstruktion av ett panelhus video:
Panelhus förhöjt antal våningar(höjd, upp till 16 våningar inklusive), designad på basis av katalogen över industriprodukter för Moskva, men det konstruktiva schemat - byggnader med bärande tvärbalkar. Katalogen tillhandahåller betong- och armerade betongpaneler av invändiga tvärväggar med en tjocklek på 140 och 180 mm baserat på kraven på bärförmåga, ljudisolering, brandmotstånd; Samtidigt bör väggarna mellan lägenheten, enligt villkoren för ljudisolering, ha en tjocklek på 180 mm.
För användning i panelbyggnader med en smal, bred och blandad stigning av invändiga bärande tvärväggar, tillhandahåller katalogen plana massiva golvplattor av armerad betong med en tjocklek på 140 mm. Denna tjocklek antas enligt villkoren för ljudisolering. Golvpaneler har arbetsspännvidder på 2400, 3000, 3600 och 4200 mm. Måtten på icke-arbetande spännvidder tas från 3600 till 7200 mm med en gradering på 300 mm.
Den horisontella fogen mellan tvärväggarnas och takens bärande paneler utformades som en plattformstyp (fig. 242), vars kännetecken är undertakens stöd på halva tjockleken av de tvärgående väggskivorna, i vilken den krafter från den övre väggpanelen till botten överförs genom de bärande delarna av golvpanelerna.
Sömmarna vid kontaktpunkterna mellan panelerna på de bärande tvärgående väggarna och taken är gjorda på murbruket. Men med en stor tjocklek på fogarna (10-20 mm eller mer), i fallet med ofullständig fyllning med ett bruk i tvärsnittet, samt med en ojämn tjocklek på bruksfogarna längs deras längd, spänningskoncentration är möjligt på separata platser i lederna, vilket orsakar lokala farliga överspänningar. För att undvika detta används för närvarande cement-sandmjukad skorpa för stumfogar, från vilken en tunn 4-5 mm tjock söm kan erhållas.
Cement-sandpasta består av Portland cementkvalitet 400-500 och fin sand med en maximal partikelstorlek på 0,6 mm (sammansättning 1:1) med tillsats av natriumnitrit som mjukgörande och frostskyddsmedel i en mängd av 5-10 % vikt av cement. Tack vare användningen av plastad pasta, när panelen installeras på en tunn söm, limmas panelerna ihop.
Man bör dock komma ihåg att användningen av pasta inte kan påverka ökningen av fogens hållfasthet i de fall där gapen mellan vägg- och takpanelerna istället för designen 5 mm når 20-30 mm.
Ytterväggspaneler, som tillhandahålls av katalogen för Moskva, är designade i form av två utbytbara strukturer - ettskikt gjorda av expanderad lerbetong av klass 75 med en bulkdensitet på 900-1100 kg / l8 och treskikts med armerad betong yttre och inre skikt och med ett mellanskikt av effektiv isolering.
Alla väggpaneler som ingår i katalogen är gångjärnsförsedda, oavsett husens antal våningar. I de fall väggarna måste vara bärande, till exempel i ändarna av byggnader, används paneler som består av ett bärande element eller två element - en invändig bärande armerad betongpanel och en extern isolerande.
Katalogen särskiljer vanliga väggskivor, för vägglister, bärande gavelskivor och gångjärnsslutskivor.
Vanliga paneler kallas paneler placerade längs golvens arbetsområden, det vill säga vinkelrätt mot de tvärgående väggarna.
Vanliga paneler kan inte bara vara gångjärn, utan också delvis bärande för motsvarande våningar i byggnaden. I det första fallet är de stödda på tak och fästa på innerväggar. I det andra fallet vilar golvpanelerna på ytterväggarna, d.v.s. de överför belastningen delvis till dem. Därför tillfredsställer formen på den horisontella fogen på vanliga paneler både den gångjärnsförsedda och den bärande versionen.
Ändbärande väggpaneler kallas, belägna i byggnaden längs de icke-arbetande spännen av golv parallellt med de inre tvärgående bärande väggarna, d.v.s. bär huvudbelastningen från golvpanelerna. Om huvudbelastningen från taken ska tas av de inre gavelväggarna, hängs externa isoleringspaneler med gångjärn på dem.
Tjockleken på vanliga enkelskiktiga hörnpaneler av claydite-betong av ytterväggar för Moskva, pilastrar: och avsatser är 340 mm, ändlager - 440 mm, ändgångjärn - 240 mm.
Tjockleken på vanliga treskiktspaneler av ytterväggar för Moskva enligt katalogen är 280 mm. Cementfiberskiva 150 mm tjock med skrymdensitet γ=350 kg/m 3 användes som värmare. Ändlastbärande treskiktspaneler har en tjocklek på 380 mm, och ändgångjärnspaneler - 180 mm, de senare har en lättare isolering (mineralullsskivor eller skumglas).
Bindningen av bärande och gångjärnsförsedda ytterväggar till byggnadens centrumaxlar tilldelas baserat på lika avstånd från ytterkanterna på ytterväggarna av alla slag till byggnadens axel (bild 243).
Bindning av den inre kanten av de vanliga (längsgående) gardinväggarna till byggnadens mittaxlar tas lika med 90 mm, med hänsyn tagen till tjockleken på det inre armerade betongskiktet av treskiktspanelerna på ytterväggarna lika med 80 mm och panelernas tjocklek innerväggar 180 mm (se fig. 243). Stödytan för panelerna på golvet är tillräcklig.
De inre väggarna är bundna till byggnadens mittaxlar längs sin geometriska axel. Undantaget är väggarna som är belägna vid temperatur- eller sedimentära sömmar och i ändarna av byggnaden med gångjärnsförsedda yttre ändväggar. I dessa fall passerar byggnadens mittlinje på ett avstånd av 10 mm från innerväggens ytterkant (se bild 243). Detsamma är värdet av bindningen av de inre väggarna som omsluter trappan och hissenheten.
Bindningen av golvpaneler visas i fig. 242 och 244. Golvskivorna läggs på platsen, begränsat av mittaxlarna. Avståndet mellan axeln och golvpanelens ände är 10 mm. Således är storleken på golvpanelen i byggnader med tvärgående bärande innerväggar lika med avståndet mellan inriktningsaxlarna minus 20 mm.
På fig. 245 visar kopplingsschemat för väggarna i en panelbostadsbyggnad med en smal stigning av tvärgående bärande väggar och horisontell skärning av de yttre.
Vid utformning av ytterpanelväggar, enligt anvisningarna, Särskild uppmärksamhet bör ges till fogarna mellan panelerna, på vars utformning styrkan och tillförlitligheten hos hela stödramen till stor del beror. I höghus utsätts fogarna mellan paneler för mer vind och regnvatten än i 5-våningshus.
De fogkonstruktioner som användes före 1973 kan inte anses vara perfekta, för det första eftersom moderna metoder för att täta dem är utformade för manuellt arbete (gjuta murbruk eller betong i sömmarna, lägga elastiska buntar och mastik). Kvaliteten på sådant arbete är nästan okontrollerbar. Dessutom spricker betong eller murbruk i fogarna oundvikligen på grund av temperatur- och krympningsdeformationer, och de syntetiska tätningsmedel och mastik som används är kortlivade. Därför bör det för höghus betraktas som mer tillförlitliga metoder för tätning av fogar med de så kallade konstruktionsmetoderna - vilket ger parningselementen en lämplig geometrisk form (varvfog, fjärdedel, spont), d.v.s. använda material och metoder som länge har bemästrats av byggare.
Det bör noteras att dessa byggnadsdockningsmetoder redan har använts vid konstruktionen av den första stora panelbyggnader i Moskva i hus på Khoroshevsky-motorvägen, på Oktyabrsky-fältet, såväl som i Magnitogorsk och andra städer (Fig. 246, a, b, c). I dessa hus fylldes fogarna mellan panelerna endast med murbruk och betong. På grund av sin tillförlitliga geometriska form har dessa fogar visat god prestanda under 20 års drift: de läckte inte eller frös.
I ett 25 våningar högt bostadshus på Mira Avenue i Moskva, byggt 1971, överlappar ytterväggspanelerna vertikala och horisontella fogar (fig. 246, e, e).
Möjliga grundläggande designlösningar för fogar mellan väggpaneler, gjorda med konstruktionsmetoder, visas i fig. 247.
Vid utformningen av fogarna i panelhus är det av stor vikt att säkerställa en tillförlitlig koppling mellan vägg- och golvpaneler. Vid sammanfogning av dessa element i byggnader, som är känt, används anslutningar i stor utsträckning med svetsning av olika typer av stålband. Det påpekades att vid svetsning under inverkan av hög temperatur, rivs det nedre planet av plattorna av inbäddade delar av från betong, och zinkplätering av stålbindningar i delarna förstörs, vilket leder till metallkorrosion.
Med tanke på denna omständighet föreslog den speciella designbyrån "Prokatdetal" i Glavmosstroy en ny metod för att fästa vägg- och takpaneler med hjälp av galvaniserade stålbultar och remsor, vilket eliminerar behovet av fältsvetsning av stålfästen. Effektiviteten av denna anslutningsmetod har bekräftats av erfarenheten av att bygga höga bostadshus i Moskva (till exempel på Chkalova St., 41/2).
På fig. 248 visar anordningen för fogar av panelväggar i ett 9-vånings bostadshus av serie 11-57. Efter att ha anslutit förstärkningens slingutlopp med konsoler är den vertikala fogen monolitisk. Överst på de yttre och tvärgående innerväggarna är panelerna förbundna med bultar och lister av galvaniserat stål.
Bultförband kan endast användas med hög dimensionell noggrannhet på panelerna, vilket säkerställs genom vibrovalsningsmetoden. Tack vare detta och den strikta fixeringen av inbäddade delar på brukets formband skapas gynnsamma förhållanden för den så kallade tvångsinstallationen, där installationen av vägg- och takpaneler i ett strikt designat läge tillhandahålls av klämmor (se Fig. 248. b).
Nytt i utformningen av externa staket av panelbostadshus med höga våningar är enheten för loggier (). Katalogen antog loggiornas bredd från 900 till 1800 mm med en gradering på 300 mm.
På fig. 249 visar alternativ för arrangemanget när det gäller loggier med gardin och bärande väggar, såväl som med väggar som bildas av konsoler av ytterväggspanelerna.
På fig. 250 visar noderna och detaljerna i form av loggier med gångjärnsförsedda och bärande väggar.
Som ett exempel på en höghuspanelbyggnad, vars projekt gjordes på grundval av en katalog över enhetliga produkter, designen av en 16-våningsbyggnad med 275 lägenheter från vibrovalsade strukturer, byggd i Moskva i Troparevo bostadsområde, beaktas nedan.
Byggnaden är femsektion, vanliga sektioner har två tvårummare och två trerumslägenheter, ändpartier - en tvårums-, tre- och fyrarumslägenhet vardera (bild 251, o). Varje sektion har två hissar med en lyftkapacitet på 320 och 500 kg. För huset antogs ett strukturellt schema med bärande tvärgående väggar, den längsgående strukturella modulen är 300 mm, den tvärgående är 600 mm. Modulen på 300 mm i det längsgående steget orsakas av designfunktionen hos den vertikala fogen av ytterväggspanelerna med en överlappning. Denna design av fogen gör att du kan kompensera för temperaturdeformationer och felaktigheter i panelernas dimensioner (Fig. 251, b).
Invändiga tvärgående bärande väggpaneler används med en tjocklek på 160 mm. Papelp golvplattor per rum är 140 mm tjocka. Ytterväggspaneler - gångjärnsförsedd sträcklerbetong 320 mm tjock, två rum i storlek. Skiljeväggar är sammansatta av gipsvalsade paneler 80 mm tjocka.
Det huvudsakliga kännetecknet för detta 16-våningshus är att ytterväggspanelerna är anslutna till de inre bärande väggarna och golven med galvaniserade stålbultar och plattor, vilket ger byggnaden större strukturell tillförlitlighet och hållbarhet.
Anmärkningsvärt är den nya lösningen av volymmonolitiska balkongelement (fig. 251, c), som är fästa på ytterväggspanelerna i fabriken. Användningen av sådana strukturer kan avsevärt minska antalet tornkranslyft och arbetskostnader för installation. Dessutom säkerställer infästningen av balkongelementet på väggpanelen på fabriken tillförlitligheten av tätningen av fogen.
En egenskap hos den arkitektoniska och konstruktiva lösningen av bostadshus med en höjd av 9 våningar eller mer, designad på grundval av en katalog över industriprodukter för Moskva, är byggandet av ett vindtak och en varm vind.
Som erfarenheten av byggande av bostadshus har visat, har de kombinerade tak som inte är på vinden som hittills använts vissa nackdelar. I icke-vindsbeklädnader av 5-våningshus, jämfört med vindstak, uppgår värmeförlusterna genom taket till 13-15 % av de totala värmeförlusterna. I höghus ökar dessa värmeförluster ännu mer på grund av en kraftig ökning av vindpåverkan på de övre våningarnas omslutande strukturer. I karga tak, för att få en stabil termisk regim av lokalerna, är det nödvändigt att överutnyttja bränsle.
Det bör också noteras att på grund av ofullkomligheten hos den vattentätande rullade mattan gjord av takmaterial, läcker taket ofta och vatten kommer in i lokalerna på övervåningen genom taket. Anledningen till läckaget av takmaterial är att under tillverkningen är endast porerna mellan pappens fibrer helt impregnerade och vatten strömmar genom enskilda oimpregnerade fibrer.
Istället för takpapp är det lämpligt att använda glastakmaterial (GOST 15879-70), tillverkat på basis av ett biostabilt material - glasfiber. Glasfiber har de bästa egenskaperna, där glasfibrerna limmas ihop med plast. Dessa material är dock fortfarande en bristvara.
Vid montering av vindstak är det lättare att åtgärda takläckor och förhindra att vatten kommer in i övervåningens lokaler. Vinden används för att placera de övre kommunikationerna för uppvärmning, ventilation etc. Vinden är utformad för att vara varm med isolerade omslutande strukturer, en positiv temperatur i den tillhandahålls av flödet av termisk luft från husets ventilationssystem. Designlufttemperaturen på vinden antas vara +18°.
Det varma vindsrummet är indelat i fack av tätade invändiga tvärväggar, och ett frånluftsventilationsschakt är installerat i varje fack.
En varm vind accepteras som huvudlösningen för hus byggda på basis av katalogen över industriprodukter för Moskva av följande skäl: det minskar kostnaderna för att värma huset, eftersom det eliminerar värmeförlust genom taket på övervåningen, och minskar antalet hål i taket, eftersom det är installerat på sektionen endast en ventilationsschakt.
Väggarna på en varm vind i ett bostadshus med höghuspanel (bild 252) är gjorda av vanliga paneler av byggnadens ytterväggar. Beläggningen består av takpaneler av expanderad lerbetong (FC) med en tjocklek på 350 mm.
Takpaneler i ena änden (på sidan av ytterväggen) vilar på längsgående armerade betongbalkar (RC), och i den andra änden - på tråg expanderade lerbetongpaneler (PChL) 350 mm tjocka. Ändarna av täckpanelerna som vilar på brickpanelerna har fasar, vilket säkerställer bekvämligheten med att klistra fast den rullade mattan. Tvärstänger med en sektion på 500X 200 mm vilar på armerade betongväggar (HF) med en storlek på 300X1410X1180 (1480) mm, och brickpaneler - på armerade betongväggar (HF) med en storlek på 140X1410X 2980 (3580) mm. Sluttningarna i brickorna till avrinningstrattarna är gjorda av cementbruk. Takpanelernas minsta utskjutande del när de vilar på en trågpanel ska vara minst 380 mm.
Panelkonstruktioner av bostadshus
Byggande av panelbostäder har, trots det senaste decenniets komplexa produktion och ekonomiska omvandlingar, en ledande position inom massbyggande av bostadshus. Omstruktureringen av metodiken för att utforma sådana byggnader på basis av ett öppet system, på grund av omständigheterna för en radikal ekonomisk omorganisation av hela det ekonomiska systemet i landet, har inte genomförts. Modern design av panelbyggnader fortsätter att utföras på basis av blocksektionstypiseringsmetoden.
Trots det faktum att under den inledande perioden av husbyggnadsindustrins bildande testades flera alternativ för strukturella system och bevisade deras ekonomiska likvärdighet (se fig. 7), har endast två införts i masskonstruktion: tvärvägg med ett litet steg och tvärvägg med ett blandat steg innerväggar (Fig. 1.1).
Fig.1.1. Ramlösa strukturella system av panelbyggnader för massbruk: en - tvärvägg med ett litet steg av tvärgående väggar; b - tvärvägg med blandad stigning
Det längsgående väggsystemet (alternativ IV i fig. 7), efter en framgångsrik start i masskonstruktionen av 5-våningshus på 50-60-talet, upphörde praktiskt taget att användas efter övergången av masskonstruktion till konstruktion av hög- stiga byggnader - 9, 12 våningar. Anledningen till detta var den begränsade bärigheten hos ytterväggar av lättbetong i ett skikt, för vilkas användning (liksom nästan hela husbyggnadsindustrin) systemet var orienterat. För att spara energiresurser genomför den moderna husbyggnadsindustrin en massöverföring av produktion till tillverkning av trelagers armerade betongpaneler av ytterväggar med effektiv isolering. Sådana paneler har inte bara ett betydligt större motstånd mot värmeöverföring, utan också en större bärförmåga. Detta skapar nya möjligheter för användningen av ett längsgående väggsystem i hus av olika höjd (4-5, 9, 12 våningar). Samtidigt kommer det att vara möjligt att i stor utsträckning använda möjligheten till fri planering som tillhandahålls av det längsgående väggsystemet, vilket förhindrar för tidig "föråldrad" av byggnaden.
1.1. Yttervägg betongpaneler
Ytterväggar är utformade som bärande, självbärande eller icke-bärande. Användningen av självbärande väggar är huvudsakligen begränsad till medelhöga byggnader. Trots den exceptionella variationen av system som testats i alla länder för att skära ytterväggar till prefabricerade element, har endast enradsskärning (paneler en våning hög, ett eller två rum långa) fått stor användning. I begränsad omfattning används för bärande ytterväggar i medelhöga byggnader tvåradig eller vertikal skärning, och för icke-bärande väggar i hus av olika höjder används horisontell skärning.
Ytterväggspaneler utformas huvudsakligen med betongkonstruktioner i ett, två och tre lager (fig. 1.2). Paneler av bärande väggar är utformade som ettskikt av strukturell och värmeisolerande betong på porösa ballast, för skiktade väggar används tung eller strukturell lättbetong. Enskikts autoklaverade cellbetongpaneler används i bärande väggar mellanhus och i icke bärande väggar - utan begränsningar. Det finns bara tekniska begränsningar. Paneler av enradsskärning kräver stora autoklaver, som inte är utrustade med alla företag. I andra fall används en tvåradig (för vägg- och överliggarelement) eller horisontell skärning.
Ris. 1.2. Ytterväggs betongpaneler: a - enkellager; b - tvåskikt; i - tre lager; 1 - konstruktivt • värmeisolerande betong; 2 - skyddande och avslutande lager; 3 - konstruktionsbetong; 4 - effektiv isolering
Paneler av bärande och självbärande väggar är utformade som excentriskt sammanpressade betongkonstruktioner. Endast enskilda element är armerad betong: fönsteröverstycken och smala bryggor. Enskiktspaneler av även icke-bärande väggar innehåller emellertid strukturell förstärkning som är nödvändig för att förankra stålstagelement och för att skydda paneler från vulst och sprickor under transport och installation. Blocket för en panel med öppning består av en överliggare, vertikala och horisontella ramar längs panelens kanter och öppningar, lyftöglor och anslutningselement.
Fig.1.3. Armeringsschema för en enkellagers lättbetongpanel: 1- förstärkningsbur för bygeln; 2 - lyftelement; 3 - konturförstärkande bur; 4 - L-format armeringsnät i fasadskiktet
I cellbetongpaneler skyddas armeringen från korrosion genom förgalvanisering eller genom att använda korrosionsskyddspasta. I paneler gjorda av betong på porösa ballastmaterial (expanderad lera, perlit, etc.), med en intergranulär porositet på upp till 3 %, tillhandahålls inga korrosionsskyddsåtgärder.
Krav på enskiktspaneler av betong anges i tabell. 1.1.
Tabell 1.1. Reglerande gränser för värdena för fysiska och tekniska parametrar för betong av enskiktspaneler av ytterväggar
Konceptet med "enskiktspanel" är villkorat, eftersom panelen förutom huvudbetongskiktet innehåller ett yttre skydds- och ytskikt och ett inre ytskikt. Fasadens skyddande och avslutande skikt av lättbetongpaneler är gjorda av ånggenomsläpplig dekorativ betong och murbruk, eller av vanliga murbruk (med efterföljande fabriksmålning), keramik- och glasplattor, tunna plattor av natursten, material av krossat sten. Från insidan appliceras ett slutskikt av murbruk med en densitet på 1800 kg/m 3 upp till 15 mm tjockt på panelen.
Den högsta densiteten och vattenbeständigheten hos skydds- och ytskiktet uppnås när panelerna formas med fasadytan "vänd" nedåt, vilket garanterar den största vidhäftningsstyrkan av panelens betong mot beklädnaden.
I paneler gjorda av cellbetong används porösa murbruk med en densitet på 1300-1400 kg / m3, stenkrossade material, små keramiska eller glasplattor eller resistenta syntetiska färger baserade på PVC eller PVA för fasadens ytskikt.
Dubbellagers betongpaneler har ett lager och isolerande lager: lager - från tung eller strukturell betong, isolerande - från strukturell och värmeisolerande lättbetong av en tät eller porös struktur. Ett bärarskikt med en tjocklek på minst 100 mm placeras på insidan. För fasadavslutande skikt används samma material som i enskikts. När du gör dem är det också mest lämpligt att forma dem "med framsidan nedåt".
Den strukturella förstärkningen av dubbelskiktspaneler liknar i allmänhet den som används för enkelskiktspaneler, men har följande skillnader: arbetsarmeringen av överliggarna och anslutningselementen är placerade i det bärande inre skiktet och fasadavslutande skiktet är dessutom förstärkt med mesh. När du använder ett isolerande skikt av en struktur med stora porer, skyddar de förstärkande elementen som finns i det mot korrosion.
Trelagers byggbetongpaneler ha yttre och inre lager av tung eller strukturell lättbetong och ett isolerande lager inneslutet mellan dem. Minimiklassen för tryckhållfasthet hos tung betong är B15, lätt - B10. För det isolerande skiktet används material med en värmeledningskoefficient i intervallet 0,04-0,10 W / m ° C - i form av block, plattor eller mattor - glas- och mineralullsplattor, expanderade polystyrenplattor, skumglas, fiberskiva. Vid experimentell konstruktion isoleras paneler med gjutskum som polymeriserar i panelhåligheten.
Fig.1.4. Förstärkningsschema på treskiktad panel med flexibla anslutningarfrån enskilda spön: 1 - bygelram; 2 - suspension; 3 - distans; 4 - förstärkningsnät av det yttre lagret; 5 - fjäderben
Panelernas betongskikt kombineras med styva eller flexibla band (Fig. 1.4).Strukturerna av flexibla länkar består av individuella metallstänger, som säkerställer panelens monteringsenhet med oberoendet av den statiska driften av dess betongskikt. Flexibla anslutningar stör inte temperaturdeformationer av det yttre betongskiktet, exklusive förekomsten av termiska krafter i bärarskikten. Flexibla anslutningar förhindrar inte termiska deformationer av det yttre betongskiktet, exklusive förekomsten av termiska krafter i bärarskiktet. Element av flexibla anslutningar är gjorda av låglegerade stålsorter som är resistenta mot atmosfärisk korrosion eller vanligt konstruktionsstål med en hållbar korrosionsbeläggning. I treskiktspaneler överförs belastningen från massan av det yttre betongskiktet och isoleringen genom flexibla anslutningar till det inre betongskiktet. Det yttre lagret, enligt kraven på hållbarhet, är utformat med en tjocklek på minst 65 mm och förstärkt med ett stålnät. Längs panelens stumkanter och öppningarna i den är det yttre betongskiktet förtjockat för profilering av öppningarnas skarvar och kanter. Tjockleken på det inre lagret tas enligt beräkningen, men inte mindre än 100 mm enligt villkoren för förankring av stålbindningselement i det (inbäddade delar, förstärkningsutlopp, etc.).
Tillsammans med flexibla i treskiktspaneler används även styva anslutningar mellan betongskikt i form av armerade ribbor av tung eller strukturell lättbetong. Styva anslutningar ger fogstatiskt arbete av betongskikt, skydd av anslutningsbeslag från korrosion och enkel tillverkning. Men deras användning åtföljs av uppkomsten av värmetekniska nackdelar: risken för kondens på väggarnas inre yta på platser med värmeledande inneslutningar (förbindande ribbor) under en skarp kyla och ytterligare värmeförluster.
I Moskva har en kompromissversion av utformningen av treskiktspaneler med separata styva armerade betongstift mellan betongskikten introducerats (Fig. 1.5), (1.6).
Ris. 1.5. Trelagers betongpanel med betongnyckelkopplingar mellan lagren: 1 - betongnyckel; 2 - lyftögla; 3 och 4 - inbäddade delar; 5 och 6 - anslutningselement; 7 - slingsläpp
För fasadbearbetning av treskiktspaneler är alla material som används vid tillverkning av enskiktspaneler tillämpliga.
Treskiktspaneler har betydande fördelar jämfört med en- och tvåskiktspaneler. De består av ökad vattenbeständighet hos fasadskiktet, förmågan att förändra väggens bärförmåga inom ett brett spektrum (genom att öka betongklassen, tjockleken på bärarskiktet eller dess förstärkning) och dess värmeavskärmande egenskaper (på grund av användningen av värmare med olika effektivitet och sektion). Detta gör konstruktionen av en treskiktsvägg universell - lämplig för användning i olika klimatförhållanden och med olika statiska funktioner.
Fig.1.6. Detaljer om tvärsnitt av en treskiktspanel med nyckelanslutningar: a - förstärkning av rumpkammen; b - samma, anslutningsnycklar; in - fönsterbrädan zoner; d - fönsterbrädezoner
Fram till mitten av 1990-talet dominerades dock den inhemska husbyggnadsindustrin av tillverkningen av enskiktspaneler. På grund av den kraftiga ökningen av regulatoriska krav för energibesparing och följaktligen för motståndet mot värmeöverföring av externa omslutande strukturer, visade sig enskiktsstrukturer för de flesta klimatregioner i landet vara oacceptabla. Branschen håller på att omorganiseras till produktion av treskiktspaneler. Men i de flesta fall visar de sig också vara lämpliga endast med de mest effektiva värmarna (med en värmeledningskoefficient i intervallet 0,04 ... 0,06 W / m ° C). I det här fallet, på grund av en ökning av tjockleken på isoleringen, kan tjockleken på väggarna öka till 350-400 mm (tidigare hade treskiktspaneler en enhetlig tjocklek på 300 mm för alla områden med en beräknad vintertemperatur på upp till -35 ° C), vilket innebär rekonstruktion av utrustningen ombord av formar på husbyggnadsfabriker.
Man tror att panelhus förlorar mot monolitiska och tegelstenar på grund av bristen på fri planering, dålig ljud- och värmeisolering och monotona fasader. Men på grund av det billiga och höga bygghastigheten har Moskva byggts upp med panelhus sedan 1947. Nu, enligt Moskvas chefsarkitekt, Sergei Kuznetsov, är cirka 40 % av de nya byggnaderna i staden av paneltyp.
Förra året godkände Moskvas borgmästare Sergei Sobyanin förbättrade standarder för typiska bostäder. Så här dök en ny serie av panelhuskonstruktioner ut - förkroppsligandet av tjänstemäns och arkitekters idéer om en bekväm stad. Deras utseende föregicks av moderniseringen av husbyggnadsväxter och utvecklingen av arkitektoniska koncept. Byn bestämde sig för att ta reda på hur de nya panelhusen skiljer sig från tidigare projekt. För att göra detta besökte vi anläggningen, där de tillverkar paneler till nya hus, gick till experimentkvarteret och pratade med arkitekter.
Nya paneler
Typiska hus kan monteras som en stor konstruktör. Delarna är blocksektioner - fack från flera lägenheter. De är vanliga, roterande, latitudinella och husets konfiguration beror på hur de är arrangerade. Huvudkravet från myndigheterna i Moskva för nya byggnader är förmågan att kombinera olika blocksektioner och använda en annan uppsättning lägenheter på golvet.
Andra detaljer hos designern är färger. En mängd olika fasadlösningar är en annan punkt för förbättrad standard. Dessutom har takhöjden höjts till tre meter i de nya husen och en entré för rörelsehindrade har utrustats.
De första våningarna i nya hus är icke-bostäder, de är avsedda för gatuhandel - butiker, kaféer, konsumenttjänster, offentliga utrymmen. Äntligen kommer det att finnas en plats att placera den infrastruktur som traditionellt saknas i stadsdelar panel höghus säger formgivarna.
Godkännande av Moskvas arkitektoniska råd godkände endast fem förslag från husbyggnadsanläggningar, varav två - DOMRIK- och DOMKAD-serien - produceras vid husbyggnadsanläggning nr 1 (DSK-1).
Husbyggande anläggning
Vid Krasnopresnensky ZhBK-anläggningen i Domostroitelny Kombinat nr 1, som upptog 19 hektar omedelbart bakom den tredje ringen, möts vi av chefsingenjör Igor Anatolyevich Pavlov. Det första vi ser är "miniatyrutställningen", som innehåller en panel från varje typiskt hus tillverkat på DSK-1. Det är svårt att inte känna igen ditt hus i dem, huset mittemot och många andra hus, som är fulla i varje stadsdel.
Om vi föreställer oss panelen som en sandwich, så består den av flera lager: beklädnad, armerad betong, isolering och återigen armerad betong. Skikten är förbundna med en diskret armerad betonganslutning - för detta görs en utskärning i isoleringen, i vilken armeringen sätts in. På så sätt bildas inga luckor mellan lagren, vilket gör panelen mer energieffektiv. Panelens yttre skikt kan vara kaklat, slätt eller präglat. Innerytan måste bearbetas för vidare tapetsering.
Pallen med betong rör sig på transportören och efter tio operationer är panelen klar. Produktionen börjar med formning, sedan läggs plattan. Varje färg på brickan, och det finns bara 26 av dem, har sin egen märkning. Under det enhetliga skramlet från transportören som förstärkningsdelar görs på listar chefsingenjören färgerna som om han målade en akvarell: syra, aprikos, azurblå, turkos, himmelsk...
Efter plattan lägger betongbeläggare betong, isolering placeras på den och betong igen. Den sista operationen är efterbehandling: en apparat som imiterar en skidåkares rörelse jämnar betongytan. Hela transportörpanelen passerar på 19 minuter och går sedan till värmebehandling, där den torkar i flera timmar. Efter bearbetning är panelen redo att gå till byggarbetsplatsen.
Separat på DSK-1 fungerar förstärkningsverkstad, där ramar tillverkas på transportören och manuellt. De är särskilt stolta över maskinen som automatiskt böjer de förstärkande delarna som behövs för diskret kommunikation. DSC producerar 440 000 paneler per år. Vid anläggningen byggs också hisschakt, takpaneler, trappor och avsatser.
Hur skiljer sig nya hus från varandra?
Hus av den nya generationen är uppkallade efter författarna till koncepten. "DOMRIK" utvecklades av den berömda katalanska arkitekten Ricardo Bofill, och författarna till "DOMINAD" - designverkstad nr 1 av MNIITEP under ledning av Alexander Nadysev.
"DOMRIK"
standardhöjd tak i nya hus - 2,8 meter. En annan innovation är det inverterade platta taket, som möjliggör bättre värmehållning. "DOMRIK" känns igen på sin platta fasad (loggiorna verkar vara nedsänkta i byggnadens fasad), färgövergångar på fasaden och nästan panoramafönster av samma typ. Layouten för den nya serien inkluderar kompakt odnushki och dvushki. Arean av lägenheter - från 30 till 60 kvadratmeter. De är billiga och möter dagens efterfrågan på bostäder, enligt fabriken. Enligt CIAN-portalen börjar priserna för lägenheter i ett sådant hus på 3,8 miljoner rubel.
Ricardo Bofill, författare till konceptet för DOMRIK-serien:”Prefabricerade panelhus betyder inte sämre än monolitiska. Negativa uppfattningar förknippas med stor kvantitet byggnader av låg kvalitet under de senaste 30 åren. Kvalitet börjar med återuppbyggnad av produktionen, modern utrustning, nya färger och en genomtänkt process för transport och montering av paneler. I Europa fasas tunga sandwichpaneler alltmer ut till förmån för ultralätta material.
Utvecklingen av DOMRIK-serien tog DSK-1 och Ricardo Bofill Taller de Arquitectura-byrån två år. Det speciella med "DOMRIK" är hur fasaddesignen erhålls från designen av varje panel. Paneler kan kombineras i färg och placering på fasaden, enligt enkla kompositionsregler. Det visade sig vara en universell arkitektonisk ordbok.
Fogarna mellan panelerna har visuellt försvunnit, vilket gör att även uppfattningen om huset som panel har försvunnit. Vi gjorde även platta fasader – främst på grund av ekonomiska överväganden och produktionslinjers möjligheter på fabriken.
Det ideala panelhuset ser inte ut som ett panelhus. Storstäder kräver olika hus - inte bara i färg, utan också i höjd, textur, sammansättning. Varje boende måste känna igen sitt hus bland andra. Det beror inte bara på själva husen utan också på stadsplaneringsbeslut.”
"DOMnad"
I husen i DOmnad-serien finns odnushki, dvushki och treshki med en yta från 39 till 81 kvadratmeter. Färgerna på "DOmnad" är mer återhållsamma än de ljusa nyanserna i "DOMRIK"-serien. Husets norra fasad är platt, medan den södra använder dekorativa arkitektoniska element (friser) och utskjutande loggier.
Alexander Nadysev, författare till konceptet för DOmnad-serien:"Inledningsvis hade verkstaden i uppdrag att modifiera en 17-våningsbyggnad av P-44-serien, men till slut visade det sig nytt hus. Allt om allt var tre månader. Det första nio våningar höga huset byggdes parallellt med godkännandena i Moskvakommittén för arkitektur. Arkitekter, designers, ingenjörer och många underentreprenörer arbetade med husets projekt.
Vi hade många tekniska begränsningar, men jag tycker att huset visade sig vara konsekvent vad gäller arkitektoniska lösningar och bekvämt. Till exempel kommer det i sådana hus att finnas trerumslägenheter med en förbättrad planlösning.
Följande ändringar kommer att syfta till att förbättra komforten i lägenheterna på grund av burspråk i olika former. De ger extra utrymme, en bekväm utsikt från fönstret och bra belysning.”
Nya DSK-1-hus har redan byggts i bostadskomplexet Nekrasovka-Park på Lyuberetskiye-polerna. Två till byggs för närvarande där, och en byggs i södra Medvedkovo på stadsorder. Till 2018 planerar myndigheterna i Moskva att bygga 80 hus av nya serier.
Varför är nya panelhus bättre än gamla?
Artem Ukropov, arkitektbyrå Megabudka:”Typiska paneler som utvecklats tidigare har blivit föråldrade för länge sedan. Och innovationerna som den nya serien bygger på är relevanta. Inglasning av första våningarna, tillgång till entréer från markplan och andra lösningar kan påverka kvaliteten på de boende i dessa hus. Detta gör det säkrare och bekvämare. Detta har talats om länge, men äntligen har det hittat en fysisk förkroppsligande.
Ett verktyg har också dykt upp som är bekvämare för designers att använda - en palett av varianter av fasadlösningar. Det är viktigt att komma ihåg här att detta bara är ett verktyg, det viktigaste är förmågan att använda det, vilket ofta är halt.
Alla som någonsin har stött på designen av panelhus snubblat över designerns begränsningar. Nu finns det fler variationer i konstruktören, nya nödvändiga detaljer har lagts till. Naturligtvis är problemet med panelhusbyggande mer strukturellt, men även dessa detaljer är en liten seger, trots att det redan finns mycket bra tolkningar med den uppdaterade konstruktören.”
Ekaterina Stepanova, inredningsstudio Variatika: « Panelhus har gått långt fram och påminner inte mycket om kalla Chrusjtjov med tunna väggar och en minimal yta av rum. Moderna serier av panelhus uppnår i många avseenden kvaliteten på en monolit. Layouterna har blivit mer varierande, rummens yta har ökat. I vissa serier är gratis planering till och med möjlig.
Värmeisolering har blivit mer genomtänkt, nu har det blivit olönsamt för alla att värma upp gatan. I vissa serier används tilläggsisolering av fasaden. Tekniken eliminerar sömmar mellan paneler, den svagaste punkten i värme- och ljudisolering.
Enligt egenskaperna ligger vissa hus nära komfortklassen: de första våningarna är icke-bostäder, underjordisk parkering, en gård fri från bilar, stora fönster, högt i tak och många alternativ för att dekorera fasaden.
Generellt kan vi säga att den tydliga gränsen mellan en lågkvalitativ ekonomisk panel och elitmonolitiska hus håller på att raderas. Särskilt med tanke på att kvaliteten på byggandet av monolitiska hus ofta inte är den högsta. Trots detta är stereotyperna starka. Allt annat lika kommer många att välja en monolit.”
Anton, köpare av lägenhet i DOMRIK:"Jag köpte en lägenhet i 11:e kvartalet i Nekrasovka och gav den ut en inteckning under det statliga programmet. jag har studiolägenhet, 32,5 meter. Lägenheten har en funktionell planlösning - mitt kök är till exempel 7,7 kvadratmeter, det här är mycket för en sådan lägenhet. Rummet ökar också om så önskas genom att flytta mellanväggen och minska korridoren.
Utseendet är husets visitkort. Jag har en lägenhet i en turkos DOMRIK, och den finns på alla fotografier av Nekrasovka och är generellt sett mycket anmärkningsvärd. Den orange färgen på den andra "DOMRIK" är enligt mig inte så intressant. Husets fasad är platt, loggier från 4:e till 17:e våningen. Det finns panoramafönster upp till 15:e våningen - jag gillar verkligen belysningen.
Huset är varmt, det hänger till och med en "B+"-skylt på huset, vilket indikerar en hög energieffektivitetsklass. De säger att ljudisoleringen i huset inte är särskilt bra - jag kan inte säga säkert ännu. Men överlag är jag nöjd."