Норма расхода на 1 деталь расходы связанные. Как рассчитывается норма расхода материальных ресурсов
Способы подсчета нормы расхода бензина своего автомобиля полезно знать каждому автовладельцу. Это поможет правильно оценить финансовые затраты при длительных поездках, а также общую стоимость грузовых и пассажирских перевозок . Существует множество вариантов подсчета расхода бензина на автотранспорте. Вопрос лишь в том, для каких целей это нужно.
Простому автовладельцу достаточно будет определить средний и моментальный расход ГСМ, в то время как для профессионалов, в том числе для бухгалтеров предприятий, на балансе которых находятся автотранспортные средства, более интересна будет удельная норма расхода топлива , а также норма его расхода при различных условиях работы.
ГСМ и путевой лист
Под горюче-смазочными материалами (ГСМ) понимают не только само топливо, в качестве которого может выступать бензин, дизель или газ, но и всевозможные смазочные материалы и жидкости (тормозная, охлаждающая). ГСМ – это любые материалы, которые используются в обслуживании автотранспорта.
Для списания ГСМ на предприятии Минтрансом РФ разработаны особые нормативы, при этом не запрещает использовать и нормативы собственной разработки. В последнем случае они будут учитывать различные понижающие и повышающие коэффициенты, связанные с временем года, погодой и другими факторами, при которых происходит эксплуатация автотранспорта.
Расчет ГСМ (под которыми в нашей статье будет подразумеваться именно топливо) в организации ведется при помощи первичного учетного документа – путевого листа . Именно путевые листы содержат информацию о времени отправления и возврата транспорта на начальную точку пути, нормы расхода топлива и прочих расходных материалов, подробные характеристики груза, а также данные о цели поездки и другие сведения, которые имеют к ней отношение.
Важно! В большинстве случаев используется готовый бланк путевого листа формы № 3 . При использовании автотранспорта в коммерческих целях используется бланк формы № ПГ-1, а при использовании грузового транспорта с повременной оплатой труда – формы № 4-П.
Простая формула подсчета ГСМ
Есть несколько очень простых способов подсчета расхода бензина и иного топлива. К примеру, вычислить моментальный (мгновенный) расход, то есть количество топлива, потребляемого в данный момент времени, можно при помощи встроенного бортового компьютера. На нем отображается много полезной информации, включая средний расход бензина на 100 км, норма расхода топлива за текущую поездку и моментальный расход. При помощи бортового компьютера можно легко задать параметры новой поездки и увидеть на экране необходимое для нее количество бензина или дизеля.
Но что делать, если в автомобиле нет такого компьютера? Использовать формулу:
Расход топлива на 100 км = потраченное количество топлива (л) / количество пройденного пути (км) * 100
Чтобы не подсчитывать все вручную, можно воспользоваться стандартным калькулятором, встроенным в операционную систему Windows 7, 8, 10 . Для этого во вкладке «Вид » калькулятора выбираем раздел «Листы » и нажимаем на строчку «Экономия топлива (л/100 км) »:
Вернуть калькулятор в стандартный режим работы можно при помощи одновременного нажатия на клавиши Ctrl и F4 .
Чтобы проверить расход топлива «от полного бака » автомобиля, необходимо:
- На автозаправке залить полный бак;
- Записать текущий километраж (пробег), выставленный на спидометре;
- Использовать автомобиль до тех пор, пока не появится сигнал о критическом уровне топлива в баке;
- Снова заправить полный бак;
- Записать количество пройденных километров со времени предыдущей заправки и количество залитого в последний раз бензина;
- Использовать приведенную выше формулу.
Такой способ подсчета расхода бензина имеет серьезные погрешности. Лучше всего проводить ее регулярно, это поможет выявить зависимость расхода бензина от погодных факторов, дорожных условий и других переменных.
Важно! Внезапное увеличение потребления топлива может свидетельствовать о наличии серьезной неполадки в работе автомобиля.
Как подсчитать нормативный расход бензина?
Существует и более профессиональный способ подсчета расхода бензина или дизеля, установленный распоряжением Минтранс России от 14.03.2008 № АМ-23-р . Для каждой модели, марки и модификации автомобиля указанным распоряжением установлена своя норма расхода топлива, которая зависит, в том числе, и от условий работы транспорта, его классификации и назначения.
Формула подсчета нормы расхода бензина для легкового автотранспорта выглядит так:
Qн = 0,01 x Hs x S x (1 + 0,01 x D),
- где Qн – нормативный расход бензина, в литрах;
- Hs – базовая норма расхода бензина по отношению к пробегу автомобиля, в л/100 км (свои цифры для каждого вида и типа транспорта есть в приложении к указанному распоряжению Минтранса);
- S – пробег автомобиля, в км;
- D – повышающий или понижающий поправочный коэффициент, по отношению к норме, в процентах. Все поправочные коэффициенты представлены в распоряжении Минтранса.
Под пробегом автомобиля (S) в данной формуле понимается не общий пробег, а то расстояние, которое вы проехали или только собираетесь проехать при заданных погодных или иных условиях. При использовании поправочных коэффициентов необходимо быть осторожным. К примеру, в формулу нельзя вставлять коэффициент за использование кондиционера в зимнее время. А вот климат-контроль используется в любое время года.
Важно! Коэффициент на использование автомобиля в населенном пункте не применяется в случае, если транспорт работает за его пределами. Однако при работе за заданный промежуток времени и по городу, и за его границами придется сделать два отдельных расчета.
В качестве примера расчета возьмем следующие условия: легковой автомобиль марки ГАЗ-24-10 используется в горной местности на высоте от 300 до 800 метров над уровнем моря, а общий пробег за заданный промежуток времени составляет 244 км.
В соответствии с информацией, представленной в распоряжении Минтранса РФ № АМ-23-р, базовая норма расхода топлива для автомобиля нашей модели составляет 13 литров на каждые 100 километров (Hs). Надбавка (поправочный коэффициент D) за работу в горных условиях равна 5%.
Отсюда подсчет нормативного расхода бензина в рамках пробега 244 км:
Qн = 0,01 х Hs х S х (1 + 0,01 х D) = 0,01 х 13,0 х 244 х (1 + 0,01 х 5) = 33,3 л
Поправочные коэффициенты, влияющие на расход топлива
О базовых нормах расхода топлива на каждые 100 км пути можно узнать не только в распоряжении Минтранса, но и в технической (паспортной) документации к автомобилю. При подсчете нормы расхода бензина необходимо учитывать множество поправочных коэффициентов:
- В холодное время года используются повышающие коэффициенты расхода топлива, в зависимости от региона. На Юге – от +5% до +7%, в Центре и на Урале – от +10% до +12%, в Сибири и на Севере — +15%, на Крайнем Севере – от +18% до +20%;
- Повышающий коэффициент действует и при использовании автомобиля в населенных пунктах. В городах с населением более 3 миллионов человек — +25%, от 1 до 3 миллионов человек — +20%, от 250 тысяч до 1 миллиона человек — +15%, от 100 до 250 тысяч — +10%;
- Для старых автомобилей старше 5 лет с пробегом более 100 тыс. км — +5% расхода топлива. Для автомобилей старше 8 лет и пробегом более 150 тыс. км — +10%.
Особые поправочные коэффициенты подставляются в формулу и при использовании кондиционера или климат-контроля (+7%) , при перевозке нестандартных и тяжеловесных грузов (от +15% до +35%) и даже при использовании грузовых автомобилей без учета перевозимого груза (+10%). Дополнительно, для подсчета нормы расхода топлива в случае грузового автотранспорта используется метод спутникового слежения за его перемещениями.
К основным материалам в производстве изделий относятся материалы, которые входят в состав изделия. К вспомогательным материалам относятся материалы, которые используются при производстве изделия, но не входят в его состав (например, шлифовальная шкурка, растворители и пр.).
Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов приводится ниже по методике .
Нормы расхода пиломатериалов и лущеного шпона рассчитываются в кубических метрах с точностью до пятого знака после запятой.
Нормы расхода древесностружечных (ДСтП) и древесноволокнистых (ДВП) плит, строганого шпона и облицовочных пленок рассчитываются в квадратных метрах с точностью до третьего знака после запятой.
Норма расхода материалов, применяемых при изготовлении одного изделия, рассчитывается для всех деталей или сборочных единиц в соответствии со спецификацией деталей. Размеры заготовок из древесины и древесных материалов должны учитывать припуски на обработку, нормативы припусков приведены в приложении 3.
После определения норм расхода на изделие определяют расход материалов на выполнение годовой производственной программы. Сводная спецификация расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия показана в таблице 2.
Графы со 2 по 8 спецификации заполняются на основании рабочих чертежей и спецификации деталей на изделие.
Объем или площадь каждой детали в одном изделии (графа 9) определяется как произведение ее размеров на количество в изделии, т.е. данных граф 6, 7, 8 и 4 или 6, 7 и 4. В графах 10, 11, 12 указываются величины припусков на обработку, в графе 19 – процент технологических потерь, в графе 21 – процент выхода заготовок при раскрое.
При расчете заготовок из ДВП задней стенки изделия, которые после раскроя древесных материалов не обрабатываются по периметру, припуски не учитываются.
В таблице Б9 МУ указан процент полезного выхода для плит и фанеры.
Остальные расчеты ведомости являются чисто арифметическими.
Размеры заготовок (графы 13,14,15) определяются суммой размеров деталей в чистоте и величин припусков на обработку. Размеры заготовок из ДСтП по длине (графа 13) находят сложением размера детали в чистоте (графа 6) с припуском по длине (графа 10), аналогично находят размер заготовки по ширине. Эти же припуски необходимо учитывать при расчете заготовок облицовочного материала, так как в технологическом процессе предусмотрено облицовывание пластей щитовых заготовок (с припусками). После облицовывания пластей опиливаются вначале продольные кромки с облицовыванием соответствующих кромок кромочным материалом, затем опиливаются и облицовываются поперечные кромки.
Объем заготовок (графа 17) определяется произведением их размеров и количества в изделии, т.е. данных граф 13,14,15 и 5; площадь листовых материалов – произведением данных граф 13,14 и 5.
В графе 17 указывается объем или площадь заготовок, необходимых для изготовления годовой программы.
В графе 20 записывается объем или площадь заготовок с учетом технологических потерь (Кт), т.е. данные графы 18 умножаются на (100 + Кт) и делятся на 100.
Объем или площадь древесных материалов, расходуемых на годовую программу (графа 22), определяется делением объема или площади заготовок (графа 20) на процент выхода заготовок при раскрое (графа 21) и умножением результатов на 100.
Показателем эффективности использования древесных материалов является процент чистого выхода (графа 23). Он определяется отношением объема или площади деталей в годовой программе (данные графы 9, умноженные на количество изделий в годовой программе) к объему или площади древесных материалов (графа 22) и умножением на 100.
В пояснительной записке приводятся по одному расчёту табличных значений детали на каждый вид материала изделия. Остальные значения заносятся в таблицу без указания расчётов.
Полученные значения граф 19 и 23 сравниваются с нормативными из Приложения 4. При необходимости производится коректировка расчётов.
Количество отходов по стадиям обработки определяется из сводной спецификации расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия (таблица 2); во внимание принимаются суммарные данные по видам древесных материалов. Результаты сводятся в ведомость расчета количества отходов (таблица 3).
Данные граф 1-4 таблицы 3 берутся из результатов суммирования по видам материалов данных граф 21,19,9 таблицы 2, итог 9 графы умножается на годовую программу выпуска. Количество отходов при раскрое, графа 5 таблицы 2, равно разности объема древесных материалов, графа 2 и объема заготовок с учетом технологических потерь, графа 3.
При раскрое отходы получаются в виде обрезков, опилок и пыли. Количество обрезков, графа 6, составляет 90% - ДСтП, 90% -ДВП, 100% - материал облицовочный и 100% - кромочный пластик от количества отходов при раскрое; количество опилок и пыли, графа 8 - 10% - ДСтП и 10% - ДВП, облицовочная плёнка и кромочный пластик - по 0%.
Количество отходов при обработке заготовок с учетом технологических потерь, графа 10, равно разности объема заготовок с учетом технологических потерь, графа 4, и объема деталей в чистоте, графа 3.
При обработке заготовок отходы получаются в виде обрезков, стружек, опилок и пыли. Количество обрезков, графа 11, можно принять 5% - ДСтП, по 30% - облицовочная плёнка и кромочный пластик и 100% - ДВП от количества отходов, получаемых при обработке заготовок. Количество стружек, графа 13 – 80% ДСтП, по 70% - облицовочная плёнка и кромочный пластик и 0% -ДВП. Количество опилок, графа 15 – 15% - ДСтП, облицовочная плёнка и кромочный пластик и ДВП по 0%.
Отходы в виде обрезков суммируются и записываются в графу 17, в виде стружек – из 14 графы переносятся в 18 графу, в виде опилок и пыли (графы 9, 16) суммируются и записываются в графу 19.
В производстве есть безвозвратные отходы. Потери обрезков в среднем составляют 2% от их количества, поэтому в графу 20 записываются данные графы 17, умноженные на 0,98. Потери стружек, опилок и пыли составляют 10% от их количества, поэтому в графу 21 и 22 записываются соответственно данные граф 18 и 19, умноженные на 0,9.
Полученные отходы могут быть деловыми, т.е. возвращенными в производство в качестве вторичного сырья, и топливными.
Количество всех отходов составляет сумму данных граф 20, 21, 22 таблицы 3 по каждому виду материалов. Для изготовления мелких деталей может быть использовано около 70% обрезков, и около 20% обрезков, получаемых при раскрое. Отрезки размером от 250 мм и выше можно склеивать по длине на зубчатый шип, что увеличивает выход основных заготовок на 8-12%. Для изготовления древесностружечных плит может остаться 10 % обрезков плит при раскрое, около 80% стружек, полученные в результате механической обработке древесностружечных плит, облицованных по пластям строганным шпоном.
Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняется на каждый вид клея с учетом способа склеивания (горячий, холодный), метода нанесения клея (ручной, механизированный), вида склеиваемого материала и группы сложности склеиваемых поверхностей.
Склеиваемые поверхности подразделяются на следующие группы сложности:
I - пласти щитовых заготовок;
II - кромки щитовых заготовок, пласти и кромки брусковых заготовок;
III - склеиваемые поверхности шиповых соединений.
Сначала определяются площади склеиваемых поверхностей в квадратных метрах с точностью до 0,001. Затем устанавливается норма расхода применяемых марок клея на изделие путем соответствующего суммирования данных графы 13 с учетом марки клея, вида склеиваемого материала, способа склеивания и метода нанесения клея.
Нормативы расхода рабочего раствора клеев некоторых марок, в зависимости от условий склеивания, приведены в приложении 5.
При облицовывании кромок щитовых заготовок из ДСтП шпоном или пластиком норматив расхода клея-расплава (ТКР-4) составляет 0,315 кг на 1 м.
После расчета норм клеевых материалов заполняется сводная спецификация расхода клеевых материалов, которая представлена в таблицах 4 и 5.
Таблица 2
Наименование детали | Исходные материалы | Количество деталей в изделии, шт | Размеры деталей в изделии, мм | Объем или площадь деталей в одном изделии, м 3 (м 2) | Припуски, мм | Размеры заготовок, мм | Объем или площадь заготовок в одном изделии, м 3 (м 2) | Объем или площадь заготовок в годовой программе, м 3 (м 2) | Процент технологических потерь | Объем или площадь заготовок в годовой программе с учетом технологических потерь, м 3 (м 2) | Процент выхода заготовок | Объем или площадь материалов в годовой программе,м 3 (м 2) | Процент чистого выхода | |||||||||
вид материала | порода | сорт | длина | ширина | толщина | длина | ширина | толщина | длина | ширина | толщина | |||||||||||
расчетная | стандартная | |||||||||||||||||||||
Таблица 3
Наименование древесных материалов | Годовой расход на программу, м 3 (м 2) | Отходы при раскрое, м 3 (м 2) | Отходы при обработке заготовок с учетом технологических потерь, м 3 (м 2) | Всего отходов, м 3 (м 2) | |||||||||||||||||
в сырье | в заготовках | в чистоте | Всего | обрезки | опилки и пыль | Всего | обрезки | стружки | опилки и пыль | обрезки | стружки | опилки и пыль | с учетом потерь | ||||||||
процент | количество | процент | количество | процент | количество | процент | количество | процент | количество | обрезки | стружки | опилки и пыль | |||||||||
П/м хвойный | |||||||||||||||||||||
П/м лиственный | |||||||||||||||||||||
Шпон | |||||||||||||||||||||
Фанера | |||||||||||||||||||||
ДСтП | |||||||||||||||||||||
Облиц. плёнка | |||||||||||||||||||||
Кром. пл | |||||||||||||||||||||
ДВП |
Таблица 4
Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление изделия
Сборочная единица, деталь | Сборочная единица, деталь | Наименование клеевого материала, марка | Способ | Группа сложности поверхности склеивания | Кол-во склеиваемых поверхностей в детали, шт. | Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, м | Площадь поверхности склеивания, облицовывания, м 2 | Норматив расхода клея, кг/м 2 | Норма расхода клея на одно изделие, кг | ||||
обозначение и наименование | кол-во | нанесения клея | склеивания | ||||||||||
длина | ширина (толщина) | ||||||||||||
Стенка горизонтал. | ЛДСтП | Клей расплав ТКР | вальцами | горячий | II | 0,8 | 0,016 | 0,0512 | 0,315 | 0,016 | |||
Стенка горизонтал. | Клей расплав ТКР | вальцами | горячий | II | 0,2 | 0,016 | 0,0128 | 0,004 | |||||
Стенка вертикал. | Клей расплав ТКР | вальцами | горячий | II | 0,3 | 0.016 | 0,0192 | 0,006 | |||||
Стенка вертикал. | Клей расплав ТКР | вальцами | горячий | II | 0,2 | 0,016 | 0,0128 | 0,004 | |||||
Итого: | 0,03 |
Таблица 5
Сводная спецификация расхода клеевых материалов на изготовление изделия
Для шлифования заготовок применяются шлифовальные шкурки на бумажной (ГОСТ 6456) или на тканевой (ГОСТ 5009) основе. Нормы расхода шлифовальных шкурок на изготовление изделия рассчитываются по видам основ и номерам зернистости. Нормативы расхода шлифовальных шкурок приведены в приложении 6.
В технологических процессах изготовления составных частей изделий, разрабатываемых в курсовых проектах, предусмотрены следующие операции шлифования заготовок:
шлифование (калибрование) заготовок из ДСтП перед их облицовыванием шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью - № 32-16;
шлифование пластей и кромок щитовых заготовок после их облицовывания строганым шпоном; при этом могут быть использованы шлифовальные шкурки на бумажной или на тканевой основе зернистостью № 25-20 (ясень, дуб, бук, береза) или 20-16 (красное дерево, орех) - первое шлифование, № 12-10 - второе шлифование, № 8 - третье шлифование;
шлифование заготовок брусковых деталей изготовленных из пиломатериалов: заготовки шлифуют шкуркой зернистостью № 20-16 - первое шлифование, № 8 - второе шлифование.
Исходными данными для расчета норм расхода шлифовальных шкурок являются:
площадь шлифуемых поверхностей заготовок;
нормативы расхода шлифовальных шкурок, установленные в зависимости от различных факторов (вида основы шкурки, номера зернистости, способа шлифования - станочное или ручное, материала шлифуемой заготовки и формы шлифуемой поверхности и др.).
Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок выполняется в табличной форме. Пример расчета приведен в таблице 6.
Затем определяются нормы расхода шлифовальной шкурки. Пример расчета показан в таблице 7.
После этого составляется сводную спецификацию расхода шлифовальной шкурки на изготовление одного изделия и определяется ее расход на годовую производственную программу. Пример составления спецификации приведен в таблице 8.
Расчет потребности в материалах заканчивается составлением спецификации на годовую программу.
Результаты заносятся в таблицу 9 – «Спецификация используемых материалов».
Таблица 6
Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок изделия
Таблица 7
Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия
Номер группы шлифуемых | Номер зернистости | Площадь шлифования, м 2 | Норматив расхода шлифовальной шкурки, м 2 /м 2 | Норма расхода на 1 изделие шлифовальной шкурки, м 2 | ||
поверхностей | шлифовальной | на бумажной | на тканевой | на бумажной | на тканевой | |
заготовок | шкурки | основе | основе | основе | основе | |
Сиденье КП.01.01.00 | 12-10 | 0,08 | 0,01 | 0,0008 | ||
Ножка КП.01.02.00 | 12-10 | 0,1353 | 0,055 | 0,0074 | ||
Проножка КП.01.03.00 | 12-10 | 0,0156 | 0,055 | 0,00086 | ||
Итого: | 0,2309 | 0,00906 |
Таблица 8
Сводная спецификация расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия
Таблица 9
Вид материала, порода | ГОСТ | Сорт | Размеры материала, мм | Потребное количество, м 2 /м 3 | ||
длина | ширина | толщина | на программу | |||
1. ДСтП | ГОСТ 10632-89 | П-1 | 3031,5 | |||
2.Материал облицовочный | ТУ 13-160-84 | РПЭ | Диаметр 600 | 0,5 | ||
3. Кромочный пластик | ТУ 13-771-84 | МКР-1 | Рулон | 0,5 | ||
4. ДВП | ГОСТ 8904-81 | Тип А | ||||
… | … | … | … | … | … | … |
5. Клей КФ-Ж(М) | ГОСТ 14231-78 | |||||
6. Клей-расплав КРУС | ТУ 13-540-83 | |||||
7. Шлифовальная шкурка тканевая 80-50 | ГОСТ 5009-85 | |||||
25-16 | ||||||
12-10 |
Нормы расхода материалов в строительстве разрабатывают с учетом технических условий по производству и приемке строительных и монтажных работ (СНБ, ТКП, СНиП), а также требований установленных стандартами на материалы (ГОСТ, Тех.условий, СТБ). Производственные нормы учитывают расход материалов в натуральном выражении и состоят:
Из чистой нормы расхода материалов – количество материалов необходимое для производства единицы продукции строительного процесса или операции в соответствии с требованиями проектной документации и правил организации производства и приемки работ без учета всех видов отходов и потерь образующихся на всех стадиях подготовки и выполнения этого строительного процесса.
Из нормы трудноустранимых отходов и потерь – это потери материалов, возникновение которых неизбежно при выполнении данной технологии строительного процесса и дальнейшее их использование не представляется возможным (потери электродов на угар, потери краски остающейся на кистях и валиках, раствор остающийся на стенках бадьи и т.п.)
Есть отходы и потери которые могут быть использованы для выполнения других строительных процессов и операций, они учитываются в норме как возврат материалов. Чаще всего возврат материалов возникает при выполнении ремонтных работ, реконструкции объектов.
Все возвратные материалы полученные при разборке являются собственностью заказчика.
Рассмотрим пример определения чистой нормы на примере кирпичной кладки:
Требуется определить чистую элементную производственную норму расхода материалов на кладку кирпичной стены толщиной в 2 кирпича (510 мм), исходя из следующих данных
Размеры 250х120х65=0.00195 м 3
Толщина вертикальных швов 10 мм
Горизонтальных 12 мм
Участок стены длиной по фасаду 10 кирпичей (0.25+0.01)*10=2.6 м
И высотой 10 рядов 0.065+0.012)*10 = 0.77 м
Площадь участка 2,002 м 2
Объем 1,021м 3
Получается 400 кирпичей
Читая норма на куб кладки будет = 400/1.021 = 391,8 шт. кирпича на куб кладки
Чистая норма раствора = 1-391,8*0,00195= 0,236 м 3 раствора на куб кирпича
Норма расходов материалов:
Н о =Н к +Н отх +Н п
Н к – норма конструктивная (чистая)
Н отх – норма трудноустранимых расходов
Н п – норма потерь
Потери бывают:
1. Транспортные, возникающие в процессе транспортировки, погрузки и разгрузки;
2. Складские;
3. Монтажные;
4. Потери монтажные;
5. Нормы естественной убыли
Методы нормирования расхода материалов:
1. Производственный
2. Лабораторный
3. Расчетно-аналитический
Производственный метод основан на наблюдения на строительной площадке путем замера выполненных объемов работ и количества израсходованных материалов с учетом отходов и потерь.
Лабораторный метод тоже что и производственный только в строительной лаборатории.
Расчетно-аналитический метод заключается в теоретическом расчете материалов на основе изучения параметров конструкции, в которые укладываются материалы.
Сметные нормы являются основными для разработки смет и могут быть использованы при разработке плана снабжения и составлений заявок на материалы. Производственные нормы учитывают трудноустранимые отходы и потери образующиеся при транспортировании материалов от приобъектного склада до рабочего места, подготовке материалов к выполнению производственного процесса (раскрой материалов, обрезка материалов, распиливание).
Методы нормирования строительных материалов.
В зависимости от характеристики материалов применяются следующие методы нормирования:
1. Железобетонные, металлические, деревянные строительные конструкции и детали заводского изготовления (арматура и т.д.) не должны давать потерь. Норма расхода должна приниматься равной чистой норме.
2. Наличники, плинтусы и другие деревянные погонажные изделия, рельсы, металлические трубы нормируются с производственным и расчетно-аналитическим методом с учетом трудноустранимых отходов и потерь.
3. Плиты и листовые материалы (кровельные перегородочные, облицовочные, стекло, линолеум) нормируются расчетно-аналитическим и производственным методом с учетом трудноустранимых отходов, вызываемых не кратностью размеров.
Местные производственные нормы.
Местные производственные нормы разрабатываются на те виды работ, на которые отсутствуют нормы в номенклатуре сметных и производственных норм и которые выполняются данной строительной организацией. Производственные местные нормы должны быть утверждены главным инженером строительной организации и согласованы вышестоящей организацией.
Первичные документы для списания строительных материалов:
Акт приемки выполненных работ по форме С-2
Отчет о расходе основных материалов в строительстве в сопоставлении с производственными нормами
Производственные нормы расхода строительных материалов на единицу объема работ
Отчет С-29 служит основанием для списания материалов на себестоимость работ и для сопоставления фактического расхода материала с расходом по производственным нормам.
Утверждаю________________
№ | Обос нов. | Наименование работ | Ед изм | Кол-во | Расход на весь объем |
материалов | Расход на единицу | ||||
Е11-52-1 | Устройство покрытий из керамической плитки на клею по цементной стяжке | 100 м 2 | 0.1904 | ||
Клей для облицовочных работ | Т | 0.5 / 0.0952 | |||
Плитка керамическая | м 2 | 103 / 19.6112 | |||
Прочие материалы | руб | 194 / 36.9376 | |||
Е7-42-1 | Монтаж блоков до 0.5 т | 100 шт | 0.57 | ||
Расвор | |||||
Бетон | |||||
Сборные конструкции – блоки ФБС | шт | ||||
Расчет расхода материалов
Об осн. | Наименование материалов | Ед. изм | Расход | Экономия+ расход- | Списать на себестои мость | Приме чание | |
По норме | фактический | ||||||
Клей для облицовочных работ | Т | 0.515 | 0.7 | -0.185 | 0.7 | ||
Плитка керамическая | М 2 | - | |||||
Отчет ведется материально ответственным лицом по каждому отдельно строящемуся объекту. Если на объекте работает несколько прорабов, то отчет ведется, либо по каждому прорабу по виду работ закрепленных за каждым прорабом, либо старшим прорабом.
По каждому случая перерасхода или экономии материально ответственное лицо должно составить должностную записку с пояснением, почему так произошло.
Часто материально ответственное лицо объясняет экономию материалов тем, что данный материал получен и уложен в дело, но первичные документы на приход не получены, не оформлены поставщиком, утеряны. В таком случае необходимо наличие в бухгалтерии необходимого документа.
Иногда экономия одного материала объясняется перерасходом другого. Такое объяснение может быть принято при наличии следующих условий:
1. Замена осуществляется на материал близкий к исходному по функциональному назначению.
2. Использование другого материала не нарушает технологию производства работ, несущую способность здания.
3. Не может существовать экономия для товарных смесей содержащих вяжущее вещество – цемент. По этой же причине у прораба на подотчете не может числиться товарная смесь содержащая цемент.
Акт переработки. В тех случаях, когда материалы изготавливаются в построечных условиях.
Нормы расходов - научно-обоснованный параметр, который отображает допустимый объем расходов конкретных ресурсов. На практике определение и суть нормы расходов может меняться, в зависимости от сферы:
- нормы расходов в бюджетном праве - норматив (размер затрат) для каждой конкретно взятой расчетной единицы (больного в медицинском учреждении, школьника и так далее);
- нормы расходов в производстве - максимально допустимый объем материалов и сырья, которое должно быть затрачено для производства той или иной продукции.
Нормы расходов: сущность, признаки, классификация
Норма - показатель (числовой параметр), который научно обоснован и отображает расходы тех или иных ресурсов в сфере экономики. Расчет нормы, как правило, ведется для определенных производственно-технических параметров. Норматив - расчетный параметр, касающийся издержек рабочего времени, валютных и материальных средств, применяемых в нормировании трудовой деятельности, планировании хозяйственной и производственной сферы. Задача норматива - обеспечить наивысший уровень эффективности производства, который должен быть не ниже установленного рынком увеличения финансовых результатов над уровнем расходов.
Сложившиеся на рынке нормативы с учетом зарубежного планирования отображают завершающий этап в производственной сфере, а действующие нормы - расходы экономических ресурсов на его воплощение в определенных критериях.
На современном этапе существует одна общая норма прогрессивных норм, а также нормативов затрат (расходов) в сфере материального и бюджетного обеспечения. Основная цель создания системы - достижение пропорциональности, научной обоснованности и сбалансированности планов, а также оперативное выявление и применение имеющихся резервов.
Все нормы и нормативы можно классифицировать по различным группам и признакам в зависимости от сферы применения :
1. Для бюджетной сферы нормы расходов классифицируются:
- по содержанию они делятся на денежные и материальные. В первом случае речь идет о нормах, которые выступают в роли стоимостного выражения натуральных норм. Для расчета параметра денежной нормы достаточно умножить расходы в натуральном виде на цену, установленную государством;
- по юридическому законодательству и свойствам нормы расходов можно разделить на два типа - обязательные и расчетные. На практике обязательные нормы устанавливаются соответствующими актами и не подлежат корректировкам. В данную категорию можно отнести нормы расходов на питание, ставки заработной платы и так далее. Расчетные нормы - средние расходы на конкретную расчетную единицу. Определение расчетной нормы - задача самого учреждения. Расчет производится с учетом финансовых норм и условий работы, которые характерны для конкретного предприятия.
В процессе бюджетного нормирования затрат Правительством страны устанавливается ряд нормативов - величины затрат, которые не имеют связи с единицей нормирования. К примеру, это могут быть проценты, насчитанные на зарплату.;
- по степени охвата расходов на конкретную единицу финансирования все расходные нормы делятся на два типа - укрупненные и индивидуальные. Особого внимания заслуживают индивидуальные нормы. Они (как расчетные, так и обязательные) используются в процессе составления персональных смет. Что касается укрупненных норм расходов, то они формируются при создании бюджета различных уровней и представляют собой какой-то общий объем расходов на плановый параметр;
- по характеру принадлежности :
1) Личные нормы. Здесь подразумевается, что роль объекта нормирования и играет определенная единица товара (продукции, работы). Например, это может быть сборочная единица, технологическая операция или набор;
2) Групповые нормы. Параметры, которые отображает нормы затрат материалов, требуемых для создания более крупной единицы монотипной продукции (работы). В промышленной сфере к данной категории можно отнести нормы для таких элементов, как телек, трактор, грузовой кар и так далее. Групповые нормы, как правило, зависят от индивидуальных параметров и применяются на более высоких уровнях планирования.
2. Для производственной сферы характеристики нормирования можно поделить на несколько основных групп
:
Нормы в результативности публичного процесса производства;
Нормативы и нормы в отношении расходов (издержек) труда, а также выплаты заработной платы. Сюда можно отнести тарифные ставки, нормы выработки, временные нормы на вид товара, должностные оклады и так далее;
Нормативы и нормы в отношении затрат материальных ресурсов. С их помощью можно определить расходы материальных ресурсов на всех видах производства (на вспомогательном и основном). При этом показатели определяют нормы сбытовых, производственных и товарных запасов сырьевой продукции, горючих и смазочных материалов;
Нормативы и нормы в отношении применения мощностей в производстве, а также нормы продолжительности их освоения;
Нормативные показатели удельных вложений (капитальных инвестиции) на каждую из единиц вводимой мощности, восстановление уже работающего оборудования с целью увеличения объемов вырабатываемой продукции;
Нормативы и нормы в отношении применения того или иного оборудования и техники;
Финансовые нормы. Отображают нормы расходов в отношении оплаты услуг, обслуживания, затрат на мотивированные мероприятия;
Нормы в социально-экономической сфере и прочие виды нормированных расходов.
Также нормы расходов классифицируются по ряду признаков:
- по степени агрегирования изготовленного товара - групповые, индивидуальные и средневзвешенные;
- по степени агрегирования материальных ресурсов - сводные и специфицированные;
- по периоду действия - месячные (30-31 день), квартальные (три месяца) и годовые.
К примеру, нормы затрат при выполнении отделочных работ могут выглядеть следующим образом:
Вне зависимости от классификации нормы расходов - это плановые параметры, которые нельзя отождествлять с реальными расходами ресурсов, сложившимися в процессе производства товара на том или ином предприятии.
Нормы расходов, которые отражают общественно необходимые , относят к категории прогрессивных. При этом в роли объекта нормирования, как правило, выступает основной тип продукции (услуги, работы), для которой и происходит определение нормы расхода.
Нормы расходов: способы планирования и расчета
Планирование норм расходов наибольшего внимания заслуживает в производственной сфере. Большинство компаний используют целую группу способов, позволяющих определить нормы материальных ресурсов. Сюда можно отнести следующие методы - опытнейший (на основе приобретенного опыта), расчетно-аналитический (подразумевает проведение соответствующих расчетов) и отчетно-статистический (формируется на базе отчетов и существующей статистики).
В качестве базы для разработки прогрессивных норм расходов выступает малоотходная разработка, передовая техника, а также организация трудовой и производственной работы.
Классификация материала - основа для установки норм расхода по каждой из позиций в номенклатуре. При этом нормы расходов выступают базой для дальнейшего вычисления необходимых объемов материалов для производства единицы товара. В дальнейшем создается план снабжения, рассчитывается товара, вырабатывается четкая стратегия экономного применения материальных ресурсов и так далее.
По сути, норма расхода материала - объем сырья (материала), необходимого для изготовления единицы товара. С помощью таких норм можно планировать производство, ведь в руках есть мощный и главное - точный ориентир для дальнейшей оптимизации.
В практической сфере применения нормированного расхода материалов нашли отражения два вида расчетов:
1. Графоаналитический метод - подразумевает сопоставление фактических (реальных) затрат и протоколов, отражающих объем израсходованного сырья при создании опытных образцов. В дальнейшем данные переносятся на специальные графики, и проводится анализ с помощью современного программного обеспечения.
2. Расчетный метод подразумевает точный (подетальный) анализ расхода сырья (материалов) с применением технической документации и имеющихся чертежей.
При разработке норм расходов стоит учесть два ключевых фактора - полезные материала (на производство той или иной единицы товара), не утилизируемые отходы и невозвратные потери. Последние, как правило, обусловлены несовершенством применяемой техники, а также низкой квалификацией некоторого персонала.
Качество и правильность рассчитанных норм расходов можно определить по целой группе показателей, а именно :
По коэффициенту использования материала на производство изделия (детали);
- по удельному весу отходов в производственном процессе. Здесь сравнивается масса изделия до начала обработки и после завершения данного процесса;
- по проценту выхода пригодных к дальнейшей эксплуатации изделий.
Все разработанные нормы должны быть зафиксированы в специальных бумагах, а именно:
В ведомостях сводных норм для каждого конкретного изделия;
- в картах подетальных норм затрат материалов;
- в картах, отображающих раскрой материала;
- в форме извещения об изменении норм расхода материалов.
Будьте в курсе всех важных событий United Traders - подписывайтесь на наш
Рынок изделий, использующихся при строительстве и отделке, инструментов и технологий представляет собой живую, динамичную, постоянно обновляющуюся структуру. То, что вчера можно было сделать с одним расходом материала за неделю, сегодня можно выполнить с вдвое меньшими затратами за день. Система, устанавливающая нормы расхода строительных материалов, ставит своей целью проведение строительных и отделочных работ с наименьшим расходом изделий и в максимально сжатые сроки.
Процесс определения нормы расхода при производстве строительных работ представляет собой процесс регламентации действий по использованию тех или иных компонентов в процессе возведения каких-либо конструкций или проведения отделочных работ. Для успешного осуществления процесса выработки норм необходимо понимание содержания, роли и значения видов нормативов и норм в планировании проведения работ, а также обеспечение рабочего процесса инструментами и вспомогательными изделиями.
Нормирование использования строительных конструкций предполагает:
- своевременную актуализацию норм действующих на данный момент;
- проектирование норм расхода при производстве объема работ, принятого за единицу измерения;
- официальное утверждение и донесение до непосредственного исполнителя действующих норм.
Процесс нормирования включает в себя:
- Анализ условий, при которых происходит выполнение работы, определяющих расход материалов на выполнение единицы работы. Это необходимо для осуществления выбора материала, наиболее полно подходящего для выполнения конкретных задач, внедрения новых современных технологий и организации процесса производства по рациональной системе.
- Определение расхода каждого конкретного вида материала, необходимого для проведения работы, с учетом особенностей сложившегося производства работ с точки зрения организационного и технического уровня.
- Обеспечение стремления к максимальному уровню экономии строительных материалов за счет использования соответствующего выполняемой работе современного оборудования, инструмента и технологических приемов.
При этом важно отметить, что качество выполняемой работы и производимой продукции, а также уровень необходимой безопасности при проведении рабочего процесса не должны снижаться.
Вернуться к оглавлению
Структура нормы расхода
Расходная норма должна быть технически обоснованной и отражать как прямой расход материалов, затраченный на производство (изготовление, сооружение) единицы конечной продукции, так и допустимые отходы и потери при существующих условиях проведения работ.
Под условиями проведения работ подразумеваются:
- действующие нормы и правила проведения строительных работ;
- действующие правила безопасного проведения работ;
- уровень используемых материалов и технологии проведения различных работ;
- организационные вопросы проведения производственного процесса.
Процесс нормирования строительных, монтажных и отделочных работ наряду с разработкой норм расхода обязательно должен включать в себя разработку мероприятий, направленных на снижение отходов и потерь за счет более рационального использования исходных материалов. Таким образом, возникает понятие чистовой нормы расхода и отходов.
Чистовая норма применительно к расходу строительных материалов представляет собой минимально необходимое количество ресурсов, которое затрачивается для производства требуемого объема работ без учета отходов и потерь.
Отходы и потери как общий класс представляют собой частично или полностью утратившие свои первоначальные свойства остатки исходных материалов, которые невозможно использовать для проведения работ, при которых они возникли. Отходы могут быть используемыми и неиспользуемыми.
Используемые отходы - остатки материалов, образующиеся в результате осуществления деятельности (производства продукции), которые могут найти повторное применение в производстве работ или изделий или каким-то образом реализованы.
К неиспользуемым отходам причисляют остатки материалов, непригодные для проведения работ, однако могут быть использованы в качестве вторичного сырья (опилки, стружка, бетонный и кирпичный бой).
Потери представляют собой ту часть отходов, которая не может быть использована в дальнейшем в процессе осуществления работ. Они являются безвозвратными (испарение и смыв лакокрасочных материалов с инструмента, расход на распыление усушку).
Отходы и потери по причине своего возникновения различаются на два вида - устранимые и трудноустранимые. К устранимым относятся такие отходы и потери, возникновение которых объясняется наличием каких-либо просчетов в организации работ и ведении рабочего процесса. Трудноустранимые - отходы и потери, которых в настоящий момент избежать практически невозможно, даже при правильном и рациональном использовании материалов и технологий.
В случае если при правильной организации и проведении технологического процесса отходы и потери не образуются, они не должны включаться в состав чистовой нормы расхода строительных и отделочных материалов.
Вернуться к оглавлению
Некоторые особенности
Отходы и потери по месту своего возникновения подразделяются на следующие виды:
- складские - связаны с нарушением правил складирования и хранения строительных и отделочных изделий;
- транспортные - возникают при нарушениях требований, предъявляемых к перевозке и проведению работ, связанных с погрузкой и выгрузкой;
- производственные - образуются в технологическом процессе использования компонентов и монтажа (возведения) различных конструкций и сооружений.
В состав нормы расхода строительного материала входят его отходы и потери, имеющие организационно-технические причины возникновения, технически неизбежные в существующих условиях. К таким отходам можно отнести:
- отходы, возникающие из-за допусков на длину стандартной мерной продукции;
- концевые отходы (обрезки), обусловленные остатком компонентов по некратности при использовании стандартных по типоразмерам строительных изделий (металлопрокат, пиломатериал, кровельные элементы);
- отходы, возникновение которых связано с допусками на конкретную конструкцию, зависящими от уровня производства на предприятии-изготовителе поставщиков (расфасовка жидких и сыпучих веществ).
Норма отходов и потерь чаще всего закладывается в процентах по отношению к технически обоснованной норме чистового расхода.
Вернуться к оглавлению
При производстве строительных и отделочных работ расходные нормы определяются при помощи нескольких методов:
- Расчетно-аналитический метод. Используется при работе либо с изделиями, не имеющими трудноустранимых отходов и потерь, либо в случае возможности проведения вычислений для их расчета. При этом при проведении расчетов необходимо принимать во внимание нюансы и особенности используемых компонентов, конструкций и технологических приемов, использующихся при производстве самих работ.
- Лабораторное определение расходных норм. Представляет собой моделирование интересующего процесса с заданными параметрами. Сфера применения лабораторного метода охватывает ситуации, требующие изучения критичных для расхода факторов. Кроме того - когда натурные наблюдения затруднены или невозможны (например, определение насыпной плотности сыпучих материалов и гравия).
- Производственный метод (метод наблюдения). Определение норм путем проведения изучения технологического процесса непосредственно на рабочем месте. Процесс определения норм расхода происходит с измерением соотношения между объемом выполненных работ и количества ресурсов, которое было затрачено.
Непременным условием является использование оптимального технологического процесса при выполнении работ, применение технологичных и современных материалов и их рациональное использование. Время наблюдения должно быть таким, чтобы за этот период была произведена единица выполнения работ (выбрана единица объема грунта, покрашена или обработана единица площади, возведена единица объема конструкции и т.д.).
Очень часто нормы самого расхода строительных материалов определяются комбинацией методов нормирования и последующей интерпретацией полученных результатов. Штучные материалы, которые используются в виде готовых изделий (двери, оконные блоки, сантехнические приборы), нормируют расчетно-аналитическим методом, при этом отходы и потери принимаются равными нулевому значению. Такие материалы, как кирпич, гипсовые блоки, плитки и т.п. нормируют при сопоставлении данных, полученных расчетно-аналитическим и производственным методами.
Расходную норму крепежа определяют исходя из результатов анализа, сопоставления производственного наблюдения и расчетно-аналитического метода.
Объемные материалы неправильной формы (бутовый камень, плитный известняк) характеризуются нормой расхода, для определения которой необходимо одновременно применять метод наблюдения и лабораторный метод. В данном случае норма расхода будет сильно зависеть от плотности укладки материала (процента пустот).
Для различных видов строительных компонентов процесс нормирования расходов будет иметь некоторые отличия, которые учитываются погрешностью устанавливаемых норм расхода. Различают 4 категории, где погрешность расходных норм зависит от единиц измерения расхода:
- Первая категория - расход измеряется в штуках. Погрешность расходной нормы устанавливается равной 0,25%.
- Вторая категория - изделия, расход которых измеряется весовым методом. Погрешность норм в данной категории составляет 0,5%.
- Третья категория - расход строительных компонентов зависит от измерения их габаритных размеров и обработки полученных результатов. Для данной категории погрешность расходной нормы устанавливается 0,75%.
- К четвертой группе относят элементы, расход которых определяется измерением их характеристик и габаритов, обработкой полученных результатов. Погрешность в этой категории устанавливается на уровне 1,5%.