คำอธิบายชิ้นส่วนเครื่องกลึง วัสดุกลึง
อุปกรณ์ของเครื่องกลึง
ถึงหมวดหมู่:
พลิกธุรกิจ
อุปกรณ์ของเครื่องกลึง
ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับจลนพลศาสตร์ของเครื่องกลึง การเชื่อมต่อแบบจลนศาสตร์ในเครื่องกลึงนั้นดำเนินการโดยใช้เฟืองซึ่งการเคลื่อนที่แบบหมุนจากเพลาหนึ่ง (รูปที่ 49) จะถูกส่งไปยัง II อีกอันหนึ่งหรือการเคลื่อนที่แบบหมุนจะถูกแปลงเป็นการแปล การส่งที่ง่ายที่สุดคือการส่งด้วยสายพานซึ่งอาจเป็นแบบสายพานแบน (รูปที่ 49, a) หรือสายพานตัววี (รูปที่ 49, b) นอกจากนี้ยังสามารถใส่เกียร์ได้ (รูปที่ 49, c) และโซ่ (รูปที่ 49, d) ในกระปุกเกียร์ส่วนใหญ่จะใช้เกียร์: ทรงกระบอก (รูปที่ 50, a), มุมเอียง (รูปที่ 50.6), ตัวหนอน (รูปที่ 50, c), สกรู (รูปที่ 50, d), แร็คแอนด์พิเนียน (รูปที่ 50) และลูกกลิ้งลูก (รูปที่ 50, e) ในโหนดไกด์ การใช้เฟืองในเครื่องกลึงแสดงในรูปที่ 51.
ข้าว. 50. ประเภทของเกียร์ในกระปุกเกียร์
ข้าว. 51. เฟืองที่ใช้ในโทนมิลล์
ข้าว. 52. เกียร์ประเภทต่างๆ
ข้าว. 53. คู่กายกรรม
Kinematic pair - การเชื่อมต่อของลิงค์ติดต่อสองลิงค์ที่อนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์เช่นการถ่ายโอนการเคลื่อนไหวจากเพลา / ไปยังเพลา II (รูปที่ 53, a) หรือการเปลี่ยนแปลงของการเคลื่อนไหว A ไปสู่อีก B (รูปที่ 53, b)
ข้าว. 54. การเปลี่ยนทิศทางการหมุนในโหนดของเครื่องกลึง
ข้าว. 55. ห่วงโซ่การเคลื่อนไหว
ข้าว. 56. ห่วงโซ่การเคลื่อนไหวที่มีจำนวนเกียร์ (a) และคี่ (b)
ข้าว. 57. โซ่ Kinematic ของกล่องเกียร์ของเครื่องตัดสกรู
ข้าว. 58. ส่วนประกอบหลักของเครื่องตัดสกรู
ข้าว. 59. ดรัมหน้า
ข้าว. 60. ชุดแกนหมุนพร้อมตัวรองรับ
ตัวอย่างของห่วงโซ่จลนศาสตร์แสดงในรูปที่ 55. เครื่องหมายของอัตราทดเกียร์ของโซ่จลนศาสตร์เป็นบวกหากทิศทางการหมุนของลิงค์สุดท้ายและลิงค์เริ่มต้นของโซ่เหมือนกันและเป็นลบหากทิศทางการหมุนต่างกัน
เครื่องหมายบวกของอัตราทดเกียร์ของโซ่จลนศาสตร์มีให้หากโซ่จลนศาสตร์ประกอบด้วยเฟืองจำนวนคู่ (รูปที่ 56, a) และค่าลบหากจำนวนเฟืองเป็นเลขคี่ (รูปที่ 56.6)
ห่วงโซ่จลนศาสตร์ของเครื่องคือชุดของคู่จลนศาสตร์ที่เชื่อมต่อกันซึ่งส่งการเคลื่อนไหวจากแหล่งที่มาของการเคลื่อนไหวไปยังจุดเชื่อมต่อสุดท้าย - ตัวเครื่องทำงานของเครื่องแกนหมุน (รูปที่ 57)
ส่วนประกอบหลักของเครื่อง ส่วนประกอบหลักของเครื่องกลึงแบบตัดสกรูคือ: แท่น (รูปที่ 58), เฮดสต็อก (กระปุกเกียร์), สต็อกท้าย, กล่องป้อน, ผ้ากันเปื้อนและคาลิปเปอร์
ข้าว. 61. วิธีการยึดตลับผงหมึกเข้ากับแกนหมุน
ข้าว. 62. หางปลา
ข้าว. 63. คาลิเปอร์
ข้าว. 64. Fartun และเงื่อนของมัน
ข้าว. 66. ข้าม (a) และบน (b) สไลด์
ข้าว. 67. แขนขา
ข้าว. 68. ที่จับเครื่องมือ
headstock (รูปที่ 59) ประกอบด้วยชุดแกนหมุนพร้อมส่วนรองรับ (รูปที่ 60) และทำหน้าที่ส่งการหมุนของชิ้นงานที่ยึดกับหัวจับโดยใช้การเชื่อมต่อรูปกรวย (รูปที่ 61, a) หรือเกลียว (รูปที่ 61, b) บนหน้าแปลนหัวจับ
หางปลาทำหน้าที่จัดส่วนปลายที่สองของชิ้นงานหรือเครื่องมือให้อยู่กึ่งกลาง และประกอบด้วยฐาน (รูปที่ 62) ตัวถัง ขนนก วงล้อมือจับ ที่จับสำหรับติดหางปลาเข้ากับฐาน และที่จับยึดปากกาขนนก ที่ปลายด้านหน้าของปากกาขนนกจะมีเบ้าทรงกรวยสำหรับใส่เครื่องมือตรงกลางหรือเครื่องมือตัด (สว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์ ดอกรีมเมอร์ ฯลฯ)
ส่วนรองรับได้รับการออกแบบมาสำหรับการยึดและเคลื่อนย้ายเครื่องตัดระหว่างการตัด (รูปที่ 63) เครื่องตัดได้รับการแก้ไขในที่จับเครื่องมือซึ่งติดตั้งอยู่บนสไลด์ด้านบน คาลิปเปอร์สามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยตนเองโดยใช้เฟือง (รูปที่ 64) และชั้นวาง รวมทั้งกลไกโดยใช้เพลาวิ่ง การเคลื่อนไหวทางกลของคาลิเปอร์ระหว่างการทำเกลียวนั้นใช้ลีดสกรูและน็อตแยก (มดลูก) (รูปที่ 65)
ครอสสไลด์ใช้เพื่อเลื่อนคัตเตอร์ไปยังชิ้นงาน (รูปที่ 66, ก) ติดตั้งสไลด์ด้านบน (รูปที่ 66, b) เครื่องตัดจะถูกป้อนทั้งในแนวขวางและแนวยาวโดยวงล้อที่มีปุ่มหมุนสำหรับตั้งค่าขนาดการประมวลผลที่ต้องการ (รูปที่ 67)
ข้าว. 69. กล่องฟีด
ข้าว. 70. การถ่ายโอนการเคลื่อนไหวจากแกนหมุนไปยังแชสซี
ข้าว. 71. ไดรฟ์ของเครื่องกลึงไปยังสกรู (a) โดยหมุนลีดสกรูไปทางขวา (b) และซ้าย (c)
ข้าว. 72. การควบคุมโรงสีสกรู 16K20
ที่จับเครื่องมือได้รับการออกแบบมาสำหรับติดตั้งใบมีดบนเครื่อง ในที่จับเครื่องมืออันเดียว (รูปที่ 68, a) เครื่องตัดจะถูกยึดด้วยสกรูหนึ่งตัว ตัวยึดเครื่องมือมีตัวยึดเครื่องมือที่เชื่อถือได้มากขึ้น (รูปที่ 68, b) ซึ่งตัวยึดมีดยึดด้วยสกรูสองตัว สำหรับเครื่องจักรสากลจะใช้ตัวจับยึดเครื่องมือสี่ตำแหน่ง (รูปที่ 68, c) ซึ่งช่วยให้สามารถติดตั้งหัวกัดสี่ตัวพร้อมกันได้
กล่องฟีดที่ให้การเคลื่อนที่ของเพลาขับหรือสกรู (รูปที่ 69) ช่วยให้คุณเปลี่ยนความเร็วในการหมุน (รูปที่ 70) โดยการเปลี่ยนชุดเกียร์โดยใช้คันโยกและที่จับ
ไดรฟ์ของเครื่องกลึงประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า (รูปที่ 71) และกลไกการส่งกำลัง ตำแหน่งและวัตถุประสงค์ของส่วนควบคุมของเครื่องกลึงแบบตัดสกรู 16K20 แสดงในรูปที่ 72: 1 - ที่จับสำหรับควบคุมคลัตช์แรงเสียดทานของไดรฟ์หลัก 2 - ตัวแปรฟีดระยะพิทช์ของเธรดและการปิดกลไกฟีด 3-variator ของฟีดและประเภทของเธรดที่ถูกตัด 4 - ตัวแปรฟีดระยะพิทช์ของเธรด; 5 - สวิตช์สำหรับเธรดซ้ายหรือขวา 6 - ที่จับสำหรับการตั้งค่าระยะพิทช์และตำแหน่งของเธรดปกติหรือเพิ่มขึ้นเมื่อแบ่งเธรดเป็นลีด (มัลติสตาร์ท) 7 และ 8 - ปุ่มสำหรับตั้งความเร็วแกนหมุน
ข้าว. 73. หัวจับยึดตัวเองแบบสามกรามพร้อมศูนย์ย้อนกลับ (a) และตรง (b)
ข้าว. 74. หัวจับยึดตัวเองแบบสามกรามเกลียว: เกียร์ 1 ไดรฟ์; 2 ดิสก์; หัวจับเครื่องกลึง 3 ขากรรไกร; ขอบฟัน 4 ซี่
ข้าว. 75. คาร์ทริดจ์ที่มีตัวประหลาด (a), สกรู (b) และแร็คแอนด์พีเนียน (c)
อุปกรณ์และเครื่องมือเสริมของเครื่องกลึงถูกออกแบบมาสำหรับติดตั้งและยึดชิ้นงานและเครื่องมือ หัวจับการกลึง แกนกลาง แมนเดรล ลูเน็ต แผ่นปิดหน้า ปลอกอะแดปเตอร์ และแคลมป์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด
หัวจับเครื่องกลึงออกแบบมาเพื่อจับชิ้นงานหรือเครื่องมือในนั้น หัวจับแบบสามกรามที่อยู่กึ่งกลางตัวเอง (รูปที่ 73) ออกแบบมาสำหรับการยึดและยึดชิ้นงานสมมาตร ใช้งานได้สะดวกที่สุดไม่ต้องใช้เวลามากในการติดตั้งและยึดชิ้นงาน ในการเคลื่อนย้ายลูกเบี้ยวในหัวจับจะใช้แผ่นดิสก์ที่มีร่องเกลียว (รูปที่ 74) หัวจับที่มีการจับยึดปากจับเยื้องศูนย์แสดงในรูปที่ 75 ก. สำหรับการเคลื่อนย้าย ยังใช้ไดรฟ์สกรู (รูปที่ 75, b) และชั้นวาง (รูปที่ 75, c) ในช่วงหลังเมื่อสกรูหมุน ชั้นวางจะเคลื่อนล้อ ซึ่งชั้นวางอื่นๆ ที่มีลูกเบี้ยวจะเคลื่อนที่ผ่าน บนมะเดื่อ 76 แสดงหัวจับแบบสองปากพร้อมสกรู (รูปที่ 76, a) และหัวจับแบบขันแน่นเองพร้อมลูกเบี้ยวไรเฟิล (รูปที่ 76, b) และในรูปที่ 77 - ตลับลม
ข้าว. 76. หัวจับแบบสองขากรรไกรพร้อมสกรู (a) และหัวจับแบบขันแน่นเองพร้อมจุกนมลูกฟูก (b): 1 กล่อง; ลูกเบี้ยว 2 ร่อง; 3 เน้น; 4 ฝา
ข้าว. 77. ตลับลม: 1 แท่ง; 2 ก้าน; 3.4 ตัวเลื่อนพร้อมบุชเรียว คันโยก 5 แขนคู่; 6.7 - ขากรรไกรเสริมและจับยึดหลัก
ข้าว. 78. หัวจับสี่แฉกแบบไม่ตั้งศูนย์กลาง (a) และแผ่นปิดหน้า (b): 1 - ร่องนำรูปตัว T; 2 - ผ่านร่อง
ข้าว. 79. Collet Chuck: a - สำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำต่ำ b - สำหรับการประมวลผลด้วยความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น
ข้าว. 80. หัวจับลูกกลิ้งขันแน่นเอง
สำหรับการยึดชิ้นงานอสมมาตร จะใช้หัวจับแบบไม่มีตัวยึดกึ่งกลางสี่ขากรรไกร (รูปที่ 78, a) ในหัวจับนี้ ปากจับยึดจะเคลื่อนที่เป็นอิสระจากกัน นอกจากนี้ยังใช้แผ่นปิดหน้าสำหรับการยึดชิ้นงานอสมมาตร (รูปที่ 78.6)
ข้าว. 81. คาร์ทริดจ์ขับพร้อมปลอกคองอ (a) และฝาครอบนิรภัย (b)
ข้าว. 82. การเจาะหัวจับแบบตั้งศูนย์เอง
ข้าว. 83. เครื่องกลึง: ความยาว L ของศูนย์; I - ความยาวที่นั่ง
สำหรับการยึดชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจะใช้หัวจับแบบขันแน่นเองของ collet และลูกกลิ้ง หัวจับคอลเล็ต (รูปที่ 79) ประกอบด้วยคอลเล็ตและตัวเครื่อง ปลอกรัดแต่ละอันมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะจง เมื่อเปลี่ยนไปใช้การประมวลผลชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน คอลเล็ตจะเปลี่ยนไป ในหัวจับลูกกลิ้งแบบขันแน่นเอง (รูปที่ 80) ชิ้นงานจะยึดด้วยลูกกลิ้งสามตัว ซึ่งกลิ้งไปบนพื้นผิว A, B, C ลิ่มระหว่างพื้นผิวเหล่านี้กับชิ้นงาน
เมื่อประมวลผลชิ้นงานตรงกลางจะใช้ตลับสายจูง (รูปที่ 81) ในการยึดดอกสว่านและเครื่องมือปลายอื่นๆ จะใช้หัวจับดอกสว่านแบบตั้งศูนย์เอง (รูปที่ 82)
ศูนย์ เครื่องกลึง (รูปที่ 83) ใช้สำหรับติดตั้งชิ้นงานบนเครื่อง ตรงกลางมีส่วนทำงาน (รูปที่ 84) ซึ่งติดอยู่กับชิ้นงานและก้าน 2 ในรูปกรวยซึ่งสอดตรงกลางเข้าไปในปากกาขนนก มีการติดตั้งส่วนทรงกระบอกของด้ามไว้ในซ็อกเก็ตของปากกาขนนก กรวยแบบตรง (รูปที่ 84, a) ใช้สำหรับติดตั้งชิ้นงานที่มีศูนย์กลาง (ภายใน) แบบเดิม สำหรับชิ้นงานที่มีศูนย์กลางภายนอก จะใช้ศูนย์ย้อนกลับ (รูปที่ 84, b) ซึ่งใช้สำหรับชิ้นงานที่บาง เมื่อประมวลผลส่วนท้ายของชิ้นงานเมื่อทำงานในกึ่งกลางจะใช้กึ่งกลาง (รูปที่ 84, c) เมื่อประมวลผลพื้นผิวทรงกรวยที่มีความลาดเอียงมาก ขอแนะนำให้ใช้จุดศูนย์กลางที่มีพื้นผิวทรงกลม (รูปที่ 84, d) ชิ้นงานที่มีรูตรงกลางขนาดใหญ่หรือชิ้นส่วนประเภทบูชจะยึดด้วยความช่วยเหลือของศูนย์ลูกฟูก (รูปที่ 84, d) ด้วยวิธีการยึดนี้ ทำให้สามารถเจียรชิ้นงานตลอดความยาวได้ในการตั้งค่าเดียว เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีความแม่นยำด้วยความเร็วสูง จะใช้ศูนย์ตรงที่มีปลายซึ่งติดตั้งโลหะผสมแข็ง (รูปที่ 84, e) ในระหว่างการทำงานที่หยาบเมื่อทำงานในศูนย์จะใช้ศูนย์หมุน (รูปที่ 84, g) ศูนย์การหมุนถูกติดตั้งในหางปลาหาง เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เมื่อจำเป็นต้องหล่อลื่นพื้นผิวถูของศูนย์จำนวนมากให้ใช้ศูนย์ที่มีสารหล่อลื่นบังคับ (รูปที่ 84, h) ในการผลิตจำนวนมาก เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่คล้ายกันบนเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ จะใช้ศูนย์ลอย (รูปที่ 84 และ) ติดตั้งไว้ที่ปลายแหลมของ headstock
ข้าว. 84. ประเภทของศูนย์เสียง
แมนเดรล สำหรับการยึดระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วน เช่น บุชชิ่ง และการจัดตำแหน่งระหว่างพื้นผิวด้านในและด้านนอก จะใช้แมนเดรลประเภทต่างๆ เมื่อทำงานเบา เมื่อชั้นโลหะเล็กๆ ถูกตัดออก จะใช้แกนหมุนรูปกรวย (รูปที่ 85, a) พื้นผิวของแมนเดรลทำด้วยเรียวเล็ก ๆ ซึ่งช่วยให้คุณแก้ไขชิ้นงานบนแมนเดรลได้ แมนเดรลดังกล่าวสามารถใช้ได้กับรูฐานเดียวเท่านั้น สำหรับสภาพการทำงานที่ยากลำบาก ให้ใช้แมนเดรลที่แสดงในรูป 85บ. ชิ้นงานถูกติดตั้งบนพื้นผิวทรงกระบอกของแมนเดรลและยึดด้วยน็อตผ่านแหวนรองแบบเปลี่ยนเร็ว ข้อเสียของแมนเดรลดังกล่าวคือความแม่นยำในการประมวลผลลดลงเนื่องจากมีช่องว่างระหว่างพื้นผิวสัมผัสทรงกระบอกของชิ้นงานและแมนเดรล เพื่อกำจัดข้อบกพร่องนี้จึงใช้แมนเดรล ดังแสดงในรูปที่ 85, c, d, e. มีการติดตั้ง collet หนีบที่มีพื้นผิวด้านนอกทรงกระบอกบนพื้นผิวรูปกรวยของแมนเดรลซึ่งทำให้สามารถประมวลผลชิ้นงานด้วยความแม่นยำ 6-7 เกรด นอกจากนี้ยังใช้แมนเดรลที่มีตัวเชื่อมโยงไปถึงแบบยืดหยุ่น (รูปที่ 85, e)
ข้าว. 85. แมนเดรล
ข้าว. 86. รูปแบบของแกนจับยึดอย่างรวดเร็ว
ข้าว. 87. ลูเน็ตต์
ข้าว. 88. การลดกรวยและบูช
ข้าว. 89. บูชพิเศษ
แกนจับยึดความเร็วสูงพร้อมลูกกลิ้ง (รูปที่ 86, a, b, c) และที่หนีบลูกเบี้ยว (รูปที่ 86, d) ใช้กันอย่างแพร่หลาย ชิ้นงานในแมนเดรลดังกล่าวถูกยึดโดยการเลื่อนลูกกลิ้งหรือลูกเบี้ยวที่สัมพันธ์กับโปรไฟล์การจับยึด
ลูเน็ตต์ ชิ้นงานที่ยาวและบางซึ่งมีความยาว 10-15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางโค้งงอในระหว่างการประมวลผล ผลที่ได้คือส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ เพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวของชิ้นงาน ให้ใช้ที่พักนิ่ง (รูปที่ 87, a, b, d) และเคลื่อนย้ายได้ (รูปที่ 87, c) ที่พักคงที่ยึดอยู่กับตัวกั้นของเตียงกลึง ชิ้นงานได้รับการประมวลผลทั้งสองด้านด้วยการติดตั้งใหม่ ที่พักมั่นคงที่เคลื่อนย้ายได้จะยึดไว้กับแคร่คาลิปเปอร์และเคลื่อนที่ไปพร้อมกับแคร่แคร่ ซึ่งแตกต่างจากที่พักแบบคงที่ซึ่งมีสามตัวรองรับ (ลูกเบี้ยว) ส่วนที่พักแบบเคลื่อนที่ได้จะมีลูกเบี้ยวสองตัวเท่านั้น ซึ่งวางชิ้นงานไว้ในระหว่างการประมวลผล
บูชเปลี่ยน. ในการติดตั้งเครื่องมือบนเครื่อง จะใช้บูชอะแดปเตอร์และกรวย (รูปที่ 88) ปลอกอะแดปเตอร์ใช้สำหรับยึดดอกสว่านและเครื่องมือทรงกรวยอื่นๆ ในหางปลาหางนกยูง เมื่อขนาดของกรวยเครื่องมือไม่สอดคล้องกับขนาดของกรวยด้านในของขนนกหางปลา บางครั้งมีการใช้แมนเดรลแบบพิเศษซึ่งติดตั้งไว้ในที่จับเครื่องมือ (รูปที่ 89)
ข้าว. 90. โฮมูตินี่
ข้าว. 91. แมนเดรลขับ
ข้าว. 92. สมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุที่ใช้ในการผลิตเครื่องมือตัด
ที่หนีบ (รูปที่ 90) ออกแบบมาเพื่อถ่ายโอนการหมุนไปยังชิ้นงานระหว่างการประมวลผลที่กึ่งกลาง ที่พบมากที่สุดคือที่หนีบที่แสดงในรูป 90, ก, ข. แคลมป์วางบนชิ้นงานและแก้ไข การหมุนจะถูกส่งผ่านปลอกคอ เมื่อประมวลผลชิ้นงานประเภทเดียวกัน จะใช้แคลมป์จับยึดด้วยตัวเอง (รูปที่ 90, c, d) ในกรณีนี้ การจับชิ้นงานจะดำเนินการโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน มักใช้ปลอกคอที่ปลอดภัยพร้อมสายจูง (รูปที่ 90, e) บนมะเดื่อ 91 แสดงแกนหมุนซึ่งใช้เป็นปลอกสำหรับส่งการหมุนไปยังชิ้นงาน
เครื่องกลึงแบบตัดสกรูมีเลย์เอาต์ประเภทเดียวกันเกือบทั้งหมด ตัวอย่างคือเครื่อง 1K62 (รูปที่ 89
ข้าว. 89. มุมมองทั่วไปของเครื่องกลึงตัดสกรู 1K62:
A - headstock ด้านหน้า (แกนหมุน); B - คาลิปเปอร์; B - หางปลา; G - ผ้ากันเปื้อน; D - เตียง; W - กล่องฟีด; 1,4 - ที่จับควบคุมกระปุกเกียร์; 2 - เชื้อราสำหรับเปลี่ยนลิงค์เพิ่มขั้นตอน; 3 - เชื้อราควบคุมย้อนกลับสำหรับการตัดด้ายขวาและซ้าย 5 - มู่เล่สำหรับการเคลื่อนที่ตามยาวของคาลิปเปอร์ด้วยตนเอง ใน - ตัวเลื่อนพร้อมปุ่มสำหรับเปิดและปิดเฟืองแร็คแอนด์พิเนียนของผ้ากันเปื้อน 7 - ที่จับสำหรับการเคลื่อนที่ตามขวางของคาลิปเปอร์ด้วยตนเอง 8 - สถานีปุ่มกด 9 - ที่จับสำหรับการเคลื่อนย้ายส่วนบนของคาลิปเปอร์ด้วยตนเอง 10 - ปุ่มสำหรับเปิดใช้งานการเคลื่อนไหวที่รวดเร็วของคาลิปเปอร์ 11 - ที่จับสำหรับเปิดปิดและย้อนกลับฟีดตามยาวและตามขวางของคาลิปเปอร์ 12, 14 - ที่จับสำหรับเปิดปิดและย้อนกลับการหมุนของแกนหมุน 13 - ที่จับสำหรับเปิดน็อตมดลูกของผ้ากันเปื้อน 15, 16 - ที่จับควบคุมกล่องฟีด
ส่วนประกอบหลักคือฐานรอง แกนหลักด้านหน้า (แกนหมุน) ซึ่งสามารถรองรับกล่องเกียร์ กล่องฟีด คาลิปเปอร์พร้อมที่จับเครื่องมือและผ้ากันเปื้อน และหางปลา
เตียงใช้สำหรับยึดส่วนประกอบหลักทั้งหมดของเครื่องจักรและเป็นฐาน ส่วนที่สำคัญที่สุดของเตียงคือไกด์ ไกด์มีหลายรูปทรง: แบน ปริซึม และรวมกัน แคร่คาลิปเปอร์และหางปลาเคลื่อนไปตามกัน
หัวเตียงติดอยู่ที่ปลายด้านซ้ายของเตียง ประกอบด้วยกล่องความเร็วของเครื่องจักร ซึ่งส่วนหลักคือแกนหมุนที่หมุนในตลับลูกปืนแบบกลิ้งหรือแบบเลื่อน แกนหมุนมักจะมีรูทะลุซึ่งวัสดุแท่งที่จะตัดเฉือนสามารถผ่านไปได้ ที่ส่วนหน้าของแกนหมุนมีพื้นผิวที่นั่งสำหรับติดตั้งหัวจับหรือแผ่นปิดหน้า และด้านในมีรูทรงกรวยที่สามารถใส่ด้ามตรงกลางได้
บนมะเดื่อ 90 แสดงส่วนหน้าของแกนหมุนเครื่องจักร 1K62 ร่อง 1 ออกแบบมาสำหรับฟิวส์ที่ป้องกันการขันเกลียวของตลับหมึกเมื่อเครื่องหยุดทำงาน กลไกกล่องเกียร์ยังอยู่ในตัวเรือน headstock การสแกนกระปุกเกียร์ของเครื่อง 1K62 แสดงในรูปที่ 91. ในบางเครื่อง กล่องเกียร์จะอยู่ที่ตู้ด้านหน้าของเตียง ในกรณีนี้กระปุกเกียร์จะเชื่อมต่อกับแกนหมุนด้วยสายพาน เครื่องดังกล่าวเรียกว่าเครื่องแยกไดรฟ์
tailstock (รูปที่ 92) ทำหน้าที่รองรับชิ้นงานเมื่อทำงานในศูนย์ เช่นเดียวกับเครื่องมือซ่อมที่ออกแบบมาสำหรับการเจาะรู (ดอกสว่าน ดอกเคาเตอร์ ดอกรีมเมอร์) และเกลียว (ดอกต๊าป ดาย) tailstock มีความสามารถในการเคลื่อนที่ไปตามคำแนะนำของเฟรม 9. เกี่ยวกับแผ่นนำทาง 12 กรอบ 13 headstock สามารถเคลื่อนที่ในแนวขวางจากใบพัดได้ 11. headstock ได้รับการแก้ไขบนเครื่องโดยใช้ที่จับที่กด (ผ่านพิสดาร) headstock เข้ากับเฟรมด้วยรองเท้า 10. การยึดที่เชื่อถือได้มากขึ้นจะดำเนินการด้วยสกรู ปิโนล 3 พร้อมด้วยของกลาง 1 เคลื่อนที่ในแนวแกนออกจากมู่เล่ 6 และสกรูคู่ 4 -6. ปากกาลูกลื่นถูกกันไม่ให้หมุนด้วยกุญแจ ยึดปากกาขนนกด้วยที่จับ 2, สกรูที่ช่วยลดแคร็กเกอร์ 7 และ 8 มีรอยบากทรงกระบอก ตัวของ tailstock อาจมีตัวล็อคสำหรับเชื่อมต่อกับ caliper ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการเจาะเพื่อสื่อสารการป้อนพลังงานไปยังเครื่องมือที่ติดตั้งใน tailstock
ข้าว. 90. ส่วนหน้าของแกนหมุนของเครื่องกลึงเกลียว 1K62
กล่องฟีด (รูปที่ 93) ใช้เพื่อส่งการหมุนจากแกนหมุนหรือจากไดรฟ์แยกต่างหากไปยังเพลาวิ่ง 2 หรือลีดสกรู1 , รวมทั้งเปลี่ยนความเร็วในการหมุนเพื่อให้ได้ฟีดที่จำเป็นหรือระดับเสียงที่แน่นอนเมื่อทำเกลียว สิ่งนี้ทำได้โดยการเปลี่ยนอัตราทดเกียร์ของกล่องฟีด กล่องฟีดเชื่อมต่อกับแกนหมุนของเครื่องโดยกีตาร์ที่มีเกียร์แบบเปลี่ยนได้
ข้าว. 91. การสแกนกระปุกเกียร์ของเครื่อง 1K62:
1 - ลูกรอก; 2 - คลัตช์แรงเสียดทานแบบพลิกกลับได้; 3 แกน; 4 - ที่จับสำหรับเปลี่ยนบล็อกบนเพลา IV; 5 - มู่เล่ของกลไกย้อนกลับและการลดฟีด 6 - มู่เล่สำหรับเปลี่ยนบล็อกคู่บนเพลา VII; 7 - มู่เล่สำหรับควบคุมชุดเกียร์บนเพลา 11 และ III
ผ้ากันเปื้อน (รูปที่ 94) ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของเพลาขับและลีดสกรูเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นตรงของคาลิปเปอร์
คาลิปเปอร์ทำหน้าที่ยึดเครื่องมือตัดและสื่อสารการเคลื่อนไหวของฟีด คาลิปเปอร์ (รูปที่ 95) ประกอบด้วยแคร่เลื่อน (สไลด์ด้านล่าง) 1, ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามแนวกั้นเตียง ข้ามสไลด์ 2, เลื่อนบนตัวกั้นแคร่ตลับหมึก 1 ในแนวขวางไปยังแกนของชิ้นงาน ทิศทาง; ส่วนเลี้ยว 4 พร้อมตัวกั้นตามแนวการเคลื่อนที่ของฟันหน้า (แคร่ด้านบน) 3. สามารถรายงานการเคลื่อนที่ของแคร่เลื่อนและเลื่อนขวางได้ทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล ส่วนหมุนของคาลิปเปอร์ 4 สามารถตั้งทำมุมกับเส้นกึ่งกลางเครื่องได้ การขนส่งฟันกราม 3 เคลื่อนไปตามตัวกั้นของชิ้นส่วนโรตารี่แบบแมนนวลเท่านั้น คาลิปเปอร์มีที่จับเครื่องมือด้านหลังซึ่งติดตั้งอยู่บนสไลด์แบบกากบาท ใช้สำหรับตัดร่อง
ข้าว. 92.เครื่องหางปลา1K62
การเคลื่อนที่ของแคร่และเลื่อนข้ามของคาลิปเปอร์ถูกควบคุมโดยที่จับอันเดียว (รูปที่ 96) ทิศทางการเคลื่อนไหวของที่จับเมื่อเปิดการเคลื่อนไหวเฉพาะนั้นสอดคล้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของคาลิปเปอร์ในสี่ทิศทาง การเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของคาลิเปอร์นั้นกระทำจากมอเตอร์ไฟฟ้าแยกต่างหากซึ่งอยู่ทางด้านขวาของเตียงและรายงานการเคลื่อนไหวที่เร่งไปยังเพลาวิ่ง มอเตอร์ไฟฟ้านี้เปิดโดยปุ่ม K ที่ด้ามจับ
ข้าว. 95.เครื่องรองรับ1K62
tailstock ของเครื่องกลึงได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับชิ้นงานที่กำลังทำการกลึงซึ่งติดโดยตรงกับชุดประกอบนี้ ชิ้นงานหมุนรอบแกนในขณะที่กำลังดำเนินการโดยเครื่องมือตัด นอกจากนี้ยังสามารถยึดเครื่องมือเข้ากับอุปกรณ์ได้ด้วยตนเอง เช่น ดอกเคาน์เตอร์ ดอกสว่าน ดอกต๊าป ดาย เซ็นเตอร์ รีมเมอร์ และอื่นๆ ตั้งอยู่บนเฟรมและตำแหน่งของจุดศูนย์กลางในกรณีนี้ขึ้นอยู่กับลำดับการยึดสลักเกลียว ควรหลีกเลี่ยงการกระแทกตัวถังในระหว่างกระบวนการปรับจูน เนื่องจากอาจทำให้ตำแหน่งตรงกลางเสียหายได้ ดังนั้นอาจมีปัญหาในการตั้งค่า tailstock การเคลื่อนไหวของหน่วยทางเทคนิคของเครื่องนี้ดำเนินการด้วยตนเองขณะที่เคลื่อนที่ไปตามรางของเตียง การดำเนินการแก้ไขจะดำเนินการโดยใช้ที่จับ
รูปถ่าย: เครื่องกลึง tailstock
รุ่นเดียวกันนี้รวมถึงรุ่นอื่นๆ ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เพลา จาน บุชชิ่ง และชิ้นงานทรงกระบอกอื่นๆ พวกมันถูกแปรรูปโดยการกลึงซึ่งเกิดขึ้นทั้งภายในและภายนอกชิ้นส่วน ขึ้นอยู่กับหัวกัดที่ใช้ อุปกรณ์นี้พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ดังนั้นโหนดทั้งหมดจึงได้รับการสอบเทียบอย่างแม่นยำ
องค์ประกอบของเครื่องกลึงนี้มีรายละเอียดโครงสร้างหลักดังต่อไปนี้:
- ฐานอุปกรณ์หรือแผ่น
- ที่อยู่อาศัย tailstock
- ปิโนล;
- มู่เล่ (ล้อเลื่อนขนนก);
- ที่จับมู่เล่ (ยึด tailstock);
- สกรูสำหรับการเคลื่อนที่ตามขวางของ tailstock
รูปถ่าย: เครื่องกลึง tailstock
ตามกฎแล้วแผ่นในทุกรุ่นจะแบน ในระหว่างการใช้งาน ควรตรวจสอบการยึดที่เชื่อถือได้มากที่สุด ส่วนยื่นของคานจะต้องอยู่ในช่องว่างที่เกิดจากตัวกั้นของเครื่อง
หลักการทำงานของ tailstock
ส่วนท้ายของเครื่องกลึงมีรูในปากกาขนนกซึ่งใส่เครื่องมือสำหรับการประมวลผล ในระหว่างการดำเนินการ มันจะเคลื่อนที่ไปตามเตียงเพื่อเลือกระยะทางที่เหมาะสมซึ่งสอดคล้องกับขนาดของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ ขึ้นอยู่กับประเภทของงาน ทั้งชิ้นส่วนที่หมุนได้และชิ้นส่วนที่อยู่กับที่จะถูกวางไว้ใน tailstock การเคลื่อนไหวทั้งหมดจะดำเนินการในระหว่างกระบวนการเตรียมการ ในขณะที่ระหว่างการทำงาน หน่วยนี้ยังคงอยู่กับที่
การเคลื่อนไหวขั้นพื้นฐาน
ส่วนท้ายของเครื่องกลึงจะเคลื่อนที่ในกรณีที่ส่วนที่ยื่นออกมาของแท่งเข้าที่ ในเวลาเดียวกัน การเคลื่อนไหวอัตโนมัติของคาลิเปอร์อาจเปิดขึ้น
การเคลื่อนไหวของ tailstock ตามเฟรมเกิดขึ้นด้วยความช่วยเหลือของที่จับพิเศษ สามารถใช้เพื่อจัดตำแหน่งชิ้นงานให้อยู่ตรงกลางอุปกรณ์ นำคัตเตอร์ไปที่ชิ้นส่วน และหมุนป้อมปืนได้ด้วย หากเครื่องมีขนาดกลางการเคลื่อนไหวจะเกิดขึ้นเนื่องจากการหมุนของเฟืองขนาดเล็กซึ่งอยู่ในตัวยึด มันประกอบเข้ากับรางของเครื่อง หากขนาดของเครื่องใหญ่ ขั้นตอนนี้จะดำเนินการโดยใช้ไดรฟ์ไฟฟ้า
การเคลื่อนที่ของขนนกจะดำเนินการในแนวแกน การเคลื่อนที่ของฟีดในที่นี้เกิดขึ้นจากการเคลื่อนที่ตามแนวแกนเช่นกัน ไม่มีความแตกต่างที่นี่ ไม่ว่าเครื่องมือตัดหรือชิ้นงานจะถูกยึดในปากกาขนนก เนื่องจากการเคลื่อนที่แบบหมุนจะถูกกำหนดโดยการทำงานที่ดำเนินการกับเครื่องจักร
การปรับและการปรับของ tailstock
ก่อนใส่ชิ้นส่วนใน tailstock ควรปรับ ก่อนอื่นต้องกำหนดการจัดตำแหน่ง ในการทำเช่นนี้ tailstock ของเครื่องกลึง 1K62 จะถูกนำไปที่ด้านบนของโหนดตรงข้ามเพื่อให้ระยะห่างระหว่างพวกเขาไม่เกิน 0.5 มม. หลังจากนั้นคุณต้องแก้ไขขนนกและตรวจสอบด้วยตาว่าส่วนบนตรงกับระนาบแนวนอนอย่างไร หากไม่ตรงกันการจัดตำแหน่งจะดำเนินการโดยการย้ายถังด้านหลัง
วิธีการปรับอีกวิธีหนึ่งเกี่ยวข้องกับการหนีบชิ้นงานในลูกเบี้ยวแล้วหมุนเป็นเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งจะต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหางปลา การวัดที่นี่ดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์ บนปากกาขนนกและบนร่อง ตัวบ่งชี้ถูกตั้งค่าไปที่ตำแหน่งศูนย์ เพื่อหลีกเลี่ยงฟันเฟืองระหว่างการปรับ จะต้องยึดทุกอย่างให้แน่น การบีบอัดชิ้นส่วนที่อยู่ตรงกลางควรใช้แรงเท่ากัน การกลึงทดลองดังกล่าวช่วยให้คุณปรับ tailstock สำหรับงานต่อเนื่องด้วยชุดชิ้นส่วนและได้ความแม่นยำถึงข้อผิดพลาดหลายร้อยในหนึ่งมิลลิเมตร
ซ่อมช่วงล่าง
การซ่อมแซม tailstock 16K20 มักจะเกี่ยวข้องกับการคืนค่าความแม่นยำของการจับคู่พื้นผิวของตัวถัง เตียงและสะพาน เช่นเดียวกับการตั้งค่าศูนย์ที่ถูกต้องและการฟื้นฟูความแม่นยำของรูในร่างกาย การคืนรูที่มีไว้สำหรับปากกาขนนกเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่ใช้เวลานานที่สุด พวกเขาได้รับการซ่อมแซมด้วยความช่วยเหลือของตักเช่นเดียวกับการคว้านซึ่งต้องมีการปรับแต่งชั้นอะคริลิกในภายหลัง สำหรับรูที่สึกหรอเล็กน้อย รอบปกติจะเหมาะสม และการคืนค่าศูนย์จะเกิดขึ้นโดยใช้แผ่นชดเชย
เมื่อมีการซ่อมแซมปลายหางปลา การเจียรพื้นผิวของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะถูกนำไปใช้ที่นี่ ในการคืนค่ารูเทเปอร์ จะใช้ปลอกชดเชย ผลิตภัณฑ์นี้มีรูปทรงกระบอกที่ด้านนอกและทรงกรวยที่ด้านใน มักทำจากโลหะผสมเหล็กแล้วชุบแข็ง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกควรทำตามรูเจาะและในขณะเดียวกันก็มีช่องว่างเล็กน้อยประมาณ 0.05 มม.
ในตัวเรือนมักจำเป็นต้องซ่อมแซมรูสำหรับตลับลูกปืน การซ่อมแซมดำเนินการโดยการเปลี่ยนตัวเรือนของยูนิตที่สึกหรอ หลังจากนั้น จำเป็นต้องปรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในให้เหมาะกับตลับลูกปืนที่มีอยู่ รวมทั้งปรับแนวการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมี
การสร้างเครื่องมือกลหลายรุ่นซึ่งมีโครงสร้างแตกต่างกันทำให้สามารถดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะได้โดยอัตโนมัติ เครื่องกลึงโลหะถือเป็นอุปกรณ์ประเภทเครื่องจักรที่ได้รับความนิยมสูงสุดในขณะนี้ สามารถซื้อเครื่องเดสก์ท็อปได้ พวกเขาไม่ได้ทำงานเหมือนมาตรฐาน แต่ช่างฝีมือประจำบ้านและช่างฝีมือส่วนตัวก็ประสบความสำเร็จ รุ่นต่าง ๆ ของพวกเขามีลักษณะแตกต่างกัน
หลักการทำงาน
การกลึงชิ้นส่วนโลหะถือเป็นการดำเนินการทั่วไปในการผลิต จากข้อมูลทางสถิติพบว่ามากกว่า 60% ของผลิตภัณฑ์โลหะทั้งหมดได้รับการประมวลผลโดยใช้เทคโนโลยีนี้ ทุกวันนี้อุปกรณ์ทั่วไปไม่ค่อยได้ใช้ อุปกรณ์เหล่านี้เกือบจะถูกแทนที่ด้วยยูนิต CNC ซึ่งทำให้สามารถทำการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงได้
ข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญของเครื่องกลึงมีดังนี้:
- รัศมีที่ใหญ่ที่สุดที่อนุญาตของชิ้นงาน
- ระยะห่างสูงสุดระหว่างศูนย์กลางของเครื่องมือกล
- เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นส่วนได้รับการแก้ไขเหนือส่วนรองรับสำหรับการประมวลผล
มีการติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็น (รีมเมอร์ เครื่องมือเจาะ) ในหางปลาหางนกยูง หางเลื่อนไปตามแนวกั้นของเตียงหยุดที่ตำแหน่งที่ต้องการ ส่วนรองรับตั้งอยู่ระหว่าง headstock ด้านหลังและด้านหน้า เมื่อทำการประมวลผล แคร่จะเคลื่อนไปตามตัวกั้น เคลื่อนคัตเตอร์ไปตามชิ้นงาน ตัวจับยึดของใบมีดถูกเลือกโดยคำนึงถึงระดับของโหลดบนเครื่องมือตัด, วัสดุของผลิตภัณฑ์ สำหรับการประมวลผลอย่างง่าย มักจะใช้ตัวจับใบมีดเดี่ยว ในเครื่องมือเครื่องจักรที่ผลิตในปัจจุบัน มีการติดตั้งหัวตัด เหล่านี้เป็นองค์ประกอบที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งเป็นไปได้ที่จะแก้ไขเครื่องมือตัดสี่ชิ้นพร้อมกัน
อุปกรณ์ของเครื่องกลึงโลหะนั้นทำงานได้ด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งติดตั้งสายพานขับที่ทำจากวัสดุที่มีความหนาแน่นสูง สายพานรวมเครื่องยนต์และลูกรอกแบบขั้นบันได ความตึงของสายพานต้องเพียงพอสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิผล
ประเภทเครื่อง
- ตัดสกรู พวกมันให้ความสามารถในการลับคมกรวยสร้างการตัดประเภทต่างๆ พวกเขาถือเป็นอุปกรณ์ที่หลากหลายที่สุด แทบไม่เคยใช้ในการผลิตขนาดใหญ่
- หมุนและหมุน ออกแบบมาสำหรับจัดการสิ่งของขนาดใหญ่ ให้คุณลับคมและคว้านกระบอกสูบ กรวย ตัดปลาย และตัดช่อง
- โลโบโตคาร์นี่. ออกแบบมาสำหรับการแปรรูปกระบอกสูบ กรวย สไตล์ เหล็กหล่อ / แผ่นเหล็กกล้า
- หมุนและหมุน ใช้สำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ทำจากแท่งสอบเทียบ บนอุปกรณ์ดังกล่าว สามารถลับคม คว้าน เจาะ ดอกเคาน์เตอร์ ติดตั้งชิ้นส่วนต่างๆ ได้ นอกจากนี้ คุณสามารถสร้างการตัดโดยใช้การแตะ
- เครื่องกลึงตามยาว. นำไปใช้กับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กจากแท่งโปรไฟล์ที่มีรูปร่าง อนุญาตให้ลับทองแดงเตรียมเหล็ก การออกแบบเครื่องกลึงประเภทนี้มีการควบคุมโดยระบบลูกเบี้ยวและเพลาลูกเบี้ยวที่ติดตั้งอยู่บนเตียง
- หลายแกน ออกแบบมาสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์จากแท่งที่มีส่วนในรูปของวงกลม / หกเหลี่ยม / สี่เหลี่ยม ทำให้สามารถลับคม ตัด เจาะ คว้านรู ดอกเคาเตอร์ซิงค์ได้
- การกลึงและการกัด ความไม่ชอบมาพากลของอุปกรณ์ดังกล่าวทำให้สามารถลับคมและกัดชิ้นงานได้ สิ่งที่แนบมาในการทำงานจะถูกแทนที่โดยอัตโนมัติ
องค์ประกอบโครงสร้าง
รูปแบบของเครื่องกลึงรุ่นต่าง ๆ นั้นใกล้เคียงกัน
เตียง
หน่วยหลักของเครื่องมือกลคือโครงซึ่งประกอบด้วยซี่โครงคู่หนึ่งเรียงกันในแนวตั้ง ระหว่างนั้นมีคานขวางหลายอันที่ทำให้สเตเตอร์ไม่เคลื่อนไหว
ฐานอยู่ที่ขา จำนวนขาขึ้นอยู่กับขนาดของเตียง โครงสร้างจัดเรียงในลักษณะที่เป็นไปได้ที่จะวางเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมดไว้ในนั้น
ราวกั้นเตียงแนวขวางที่อยู่ด้านบนเป็นแนวทางสำหรับการเคลื่อนย้ายส่วนรองรับ หางเตียง ไปตามราว วันนี้มีการใช้คำแนะนำสองประเภท:
- ปริซึม (สำหรับการเคลื่อนย้ายองค์ประกอบสนับสนุน);
- แบน (เพื่อย้าย tailstock)
หัว
โหนดที่อยู่ใน headstock รองรับและหมุนชิ้นงาน วางองค์ประกอบที่ควบคุมความเร็วของการบิดของชิ้นงานทันที พวกเขารวมถึง:
- แกนหมุน;
- ตลับลูกปืนสองตัว
- ลูกรอก;
- กระปุกเกียร์.
ส่วนประกอบหลักของ headstock คือแกนหมุน ทางด้านขวามีการตัด ตลับหมึกติดอยู่กับมันซึ่งถือผลิตภัณฑ์ แกนหมุนติดตั้งอยู่บนตลับลูกปืนคู่หนึ่ง ความแม่นยำในการกลึงขึ้นอยู่กับสภาพของมัน
ใน headstock มีกีตาร์ของเกียร์ที่เปลี่ยนได้ซึ่งออกแบบมาเพื่อถ่ายโอนแรงบิดและแรงบิดจากเพลาส่งออกของกระปุกเกียร์ไปยังเพลาของกล่องฟีด การตั้งค่าการป้อนคาลิปเปอร์ทำได้โดยการเลือกและจัดเรียงฟันเฟืองที่แตกต่างกัน
องค์ประกอบนี้รวมอยู่ในส่วนประกอบหลักของเครื่องกลึง ประกอบด้วยฐานและตัวยึดแกนหมุน
ที่จับแบบเคลื่อนย้ายได้จะเคลื่อนไปตามฐานโดยทำมุม 90 องศากับแกนของเครื่องจักร ซึ่งวางในแนวนอน ด้วยเหตุนี้จึงเป็นไปได้ที่จะลับคมกรวย เพลาเคลื่อนผ่านผนังของ headstock หมุนโดยคันโยกที่อยู่ด้านหลังตัวเครื่อง headstock ยึดกับเฟรมด้วยสลักเกลียวธรรมดา
ด้านบนของส่วนรองรับทำหน้าที่ยึดอุปกรณ์ตัดที่ใช้ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ เนื่องจากชิ้นส่วนรองรับสามารถเคลื่อนย้ายได้ เครื่องตัดจึงเคลื่อนที่ไปตามที่ผู้ปฏิบัติงานต้องการ
เมื่อประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีความยาว จังหวะรองรับแนวนอนของหน่วยเครื่องจักรต้องตรงกับความยาวของผลิตภัณฑ์ คาลิปเปอร์เคลื่อนที่ตามแนวยาวไปตามแนวสไลด์ และตามแนวขวางตามแนวขวาง
ต้องใช้คำแนะนำเหล่านี้เพื่อหมุนคาลิปเปอร์ ช่วยให้คุณกำหนดมุมการจัดวางผลิตภัณฑ์ที่สัมพันธ์กับผ้ากันเปื้อนของเครื่องจักร
ขึ้นอยู่กับหน่วยนี้ว่าก้ามปูจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางใด จมูกซึ่งกำหนดทิศทางจะอยู่ที่ส่วนหัว มันถูกควบคุมโดยที่จับภายนอก นอกจากทิศทางแล้ว ยังสามารถเปลี่ยนความกว้างของการเคลื่อนไหวได้อีกด้วย ในการทำเช่นนี้จะใช้เกียร์แบบถอดเปลี่ยนได้
ตัวเรือนสปินเดิลต้องไม่หย่อนลงภายใต้การกระทำของ:
- ช่องว่างขนาดใหญ่
- ความตึงของสายพานสูงสุด
- แรงกดของเครื่องมือตัด
ข้อกำหนดพิเศษถูกนำไปใช้กับคอที่ติดตั้งในตลับลูกปืน ต้องขัดให้สะอาดและเรียบร้อย
แกนหมุนมั่นคงด้วยตลับลูกปืน ชุดควบคุมความตึง ชุดแกนหมุนติดอยู่กับตลับลูกปืนด้านขวาด้วยบูชสีบรอนซ์ รูด้านนอกเหมือนกับที่นั่งแบบ headstock ปลอกมีรูทะลุและมีรอยบากหลายส่วน ได้รับการแก้ไขโดยใช้น็อตที่ขันเข้ากับปลายเกลียว
ตามคำอธิบายของเครื่องกลึง อุปกรณ์นี้ใช้เพื่อปรับฟีดของคาลิปเปอร์ ซึ่งเป็นชุดของเฟืองที่เปลี่ยนได้ กีตาร์มีการย้อนกลับ ไม่ใช้ในอุปกรณ์ที่ผลิตในปัจจุบัน
ผ้ากันเปื้อนขับเคลื่อนเครื่องจักรที่เชื่อมต่อคาลิปเปอร์เข้ากับชั้นวางเกียร์และลีดสกรู ที่จับควบคุมอยู่บนตัวเครื่องซึ่งช่วยให้ปรับระยะชักของคาลิปเปอร์ได้สะดวก
อุปกรณ์ไฟฟ้า
ตามอุปกรณ์ของเครื่องกลึง มันทำงานได้เนื่องจากไดรฟ์ไฟฟ้า มอเตอร์ที่ติดตั้งหน่วยดังกล่าวมีทั้งแบบอะซิงโครนัสหรือทำงานจากกระแสไฟฟ้าตรง เครื่องยนต์สามารถผลิตความเร็วการหมุนได้ทั้งหนึ่งและหลายความเร็ว
เครื่องมือกลส่วนใหญ่ติดตั้งมอเตอร์พร้อมโรเตอร์แบบกรงกระรอก ในการส่งแรงบิดจากมอเตอร์ไปยังกระปุกเกียร์จะใช้สายพานหรือการเชื่อมต่อโดยตรงกับเพลา
วันนี้มีอุปกรณ์ที่ปรับความเร็วในการหมุนของแกนหมุนแบบไม่ต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเครื่องจักรดังกล่าวมีขนาดใหญ่เกินไป จึงใช้งานไม่บ่อยนัก
เทคโนโลยีการทำงาน
วัตถุประสงค์และการจัดเรียงของหน่วยกลึงคือทำให้สามารถใช้การตัด การเจาะ การคว้าน การคว้าน การต๊าป กระแทก อุปกรณ์ที่มีรูปทรง มีการใช้คัตเตอร์บ่อยกว่าเครื่องมืออื่น ๆ ใช้สำหรับการประมวลผลระนาบทรงกระบอกสไตล์ สร้างการตัด
คาร์ทริดจ์ใช้สำหรับแก้ไขชิ้นส่วน อุปกรณ์ของหัวจับเครื่องกลึงเป็นที่รู้จักกันดีในหมู่ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ โดยทั่วไปจะใช้หัวจับยึดแบบตั้งศูนย์เองที่มีขากรรไกรสามอันเคลื่อนผ่านแผ่นดิสก์ หลังมีร่องที่มีลูกเบี้ยวยื่นออกมาและล้อเอียงพร้อมฟัน กล้องเข้าใกล้ศูนย์กลางหรือเคลื่อนออกจากดิสก์ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับทิศทางการหมุนของดิสก์
เมื่อพูดถึงอุปกรณ์ของเครื่องกลึง เป็นไปไม่ได้ที่จะไม่พูดถึงแคลมป์พิเศษที่ส่งแรงบิดจากแกนหมุนไปยังชิ้นงานที่ติดตั้งอยู่ตรงกลางของตัวเครื่อง มีการติดตั้งแคลมป์บนชิ้นงานและยึดด้วยสกรู ก้านวางอยู่กับหมุดจับของสายจูง
โดยทั่วไปจะใช้หัวจับคอลเล็ตเพื่อเก็บสต็อกแท่งเหล็กที่ดึงเย็น หัวจับไดอะแฟรมใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงตรงกลาง เลือกวิธีการยึดผลิตภัณฑ์โดยคำนึงถึงขนาด ความแข็งแกร่ง ความแม่นยำในการประมวลผล
วัสดุกลึงประกอบด้วยการประมวลผลของชิ้นส่วนของการหมุนโดยเครื่องมือตัดที่เคลื่อนที่ไปตามแกนการหมุนของชิ้นงาน
ด้วยการเคลื่อนที่แบบแปลของเครื่องตัด ชั้นของวัสดุจะถูกลบออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน
ในอดีต การประมวลผลชิ้นส่วน "กลม" เป็นสิ่งจำเป็นในเกือบทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศ เครื่องกลึงเครื่องแรกเป็นแบบโบราณมาก: ชิ้นงานหมุนโดยใช้ไดรฟ์เท้า และเครื่องมือตัดอยู่ในมือโดยเน้นที่ขาตั้ง เครื่องจักรดังกล่าวสามารถแปรรูปได้เฉพาะวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่น ไม้
เครื่องกลึงของ Peter I.
ในตอนท้ายของศตวรรษที่ 19 ด้วยการกำเนิดของเครื่องจักร ไอน้ำและมอเตอร์ไฟฟ้าเริ่มถูกนำมาใช้เพื่อหมุนชิ้นงาน ความสำเร็จที่สำคัญในช่วงเวลานั้นคือการพัฒนาและการใช้งานตัวจับยึดเครื่องมือตัด เครื่องมือได้รับการแก้ไขในตัวจับยึดแบบพิเศษ และผู้ปฏิบัติงานสามารถเคลื่อนตัวจับยึดได้ทั้งแบบขนานและตั้งฉากกับชิ้นงานโดยการหมุนที่จับบางอัน อุปกรณ์ดังกล่าวกลายเป็นที่รู้จักในชื่อ "เครื่องรองรับเครื่องกลึง"
เครื่องกลึง ต้นศตวรรษที่ 20
เครื่องกลึงสมัยใหม่ช่วยให้คุณเคลื่อนเครื่องมือตัดไปในทิศทางที่กำหนดได้โดยอัตโนมัติ ข้อดีของเครื่องกลึงสมัยใหม่ยังรวมถึงความสามารถในการตัดเกลียวของโปรไฟล์เกือบทุกชนิดและความแม่นยำที่กำหนด ดังนั้นเครื่องจักรสมัยใหม่จึงเรียกว่า "เครื่องกลึงแบบตัดสกรู"
อุปกรณ์และส่วนประกอบหลักของเครื่องกลึง
เครื่องกลึงส่วนใหญ่มีการออกแบบเกือบเหมือนกันและต่างกันเพียงขนาดและตำแหน่งของส่วนควบคุมเท่านั้น รูปแสดงเครื่องกลึงทั่วไปและส่วนประกอบหลัก
แกนกลึง- แกนเสมือนผ่านแกนหมุนของชิ้นงานขนานกับเฟรม
แท่นด้านหน้าและแท่นด้านหลัง- แท่นเหล็กหล่อซึ่งทำหน้าที่เป็นส่วนรองรับสำหรับหน่วยและกลไกของเครื่องจักร ไม่ใช้ตู้ในเครื่องเดสก์ท็อป
เตียง- ส่วนหลัก โครงกระดูกของเครื่องกลึง กรอบมักจะทำจากโลหะทั้งหมดโดยการหล่อจากเหล็กหล่อ เตียงติดกับตู้ของเครื่องจักร น้ำหนักที่มากของเตียงช่วยลดการสั่นสะเทือนจากไดรฟ์ไฟฟ้าของเครื่องจักรและการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วน มีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าที่ด้านล่างของเตียง ด้านในหรือด้านหลังเครื่องกลึง
ตู้ไฟฟ้า- ตู้ซึ่งภายในมีองค์ประกอบของวงจรไฟฟ้าของเครื่องและที่แผงด้านนอกมีสวิตช์สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าหลัก, คอมเพรสเซอร์สำหรับสารหล่อเย็น, โวลต์มิเตอร์และไฟแสดงสถานะ
หัว- รวมชุดเกียร์ คันโยก เพลา และกลไกสำหรับเปลี่ยนความเร็วของการหมุนของชิ้นงานและอัตราการป้อนของเครื่องมือตัด
กีตาร์- ส่วนประกอบสำคัญของ headstock ซึ่งมีเฟืองที่เปลี่ยนได้สำหรับการตั้งค่าไดรฟ์เครื่องมือเมื่อทำเกลียว (ในเครื่องจักรสมัยใหม่ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเกียร์)
แกนหมุน- เพลาหลักของการหมุนของชิ้นงาน สามารถติดตั้งอุปกรณ์จับยึด เช่น หัวจับ ศูนย์กลาง คอลเล็ต และอื่นๆ ที่คล้ายกันบนแกนหมุนได้
ตลับหมึก- ฟิกซ์เจอร์ที่พบมากที่สุดสำหรับชิ้นงาน
คาลิปเปอร์- อุปกรณ์สำหรับยึดเครื่องมือประมวลผลและเคลื่อนย้ายเครื่องมือในทิศทางที่กำหนด
ผ้ากันเปื้อน- ฝาครอบคาลิปเปอร์หน้า.
หางปลา- ฟิกซ์เจอร์สำหรับจับชิ้นงาน (เมื่อทำการตัดเฉือนที่ศูนย์กลาง) หรือสำหรับจับเครื่องมือ เช่น ดอกต๊าป ดายสำหรับเกลียว และอุปกรณ์อื่นๆ
หัว
บนพื้นผิวด้านหน้าของ headstock มีคันโยกสำหรับเปลี่ยนความเร็วแกนหมุนและอัตราป้อนของเครื่องมือตัด
ป้ายชื่อ- ป้ายอธิบาย บนเครื่องกลึงบนแผ่นป้ายระบุการพึ่งพาความเร็วของการเคลื่อนที่หรือการหมุนของส่วนประกอบเครื่องจักรในตำแหน่งที่เลือกของที่จับการติดตั้ง
ปุ่มปรับความเร็วแกนหมุน- ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของที่จับเหล่านี้ ความเร็วในการหมุนของแกนหมุนจะเปลี่ยนไป สามารถย้ายที่จับได้เมื่อเครื่องหยุดทำงานเท่านั้น
คันโยกแบ่ง- คันโยกสำหรับเปลี่ยนความเร็วในการหมุนของแกนหมุน คันโยกมีสามตำแหน่ง ในตำแหน่งซ้ายสุด แกนหมุนของเครื่องจักรจะหมุนด้วยความเร็วปกติที่กำหนดโดยปุ่มปรับความเร็วของแกนหมุน ในแนวตั้ง (เป็นกลาง) แกนหมุนจะไม่หมุน ในตำแหน่งขวาสุด แกนหมุนจะหมุนด้วยความเร็วต่ำกว่าที่กำหนด 10 เท่า คันโยกนี้สามารถเปลี่ยนได้เมื่อเครื่องหยุดทำงานเท่านั้น
ปุ่มปรับอัตราการป้อน- ที่จับเหล่านี้กำหนดความเร็วในการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดเมื่อทำการแปรรูปชิ้นส่วน เช่นเดียวกับการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดต่อหนึ่งรอบของแกนหมุนเมื่อตัดเกลียว สามารถย้ายที่จับได้เมื่อเครื่องหยุดทำงานเท่านั้น
แกนหมุน- ท่อเหล็กผนังหนา แกนหมุนใช้เพื่อส่งการหมุนจากไดรฟ์ไฟฟ้า ผ่านระบบเกียร์ ไปยังชิ้นงาน ทางเข้าของแกนหมุนบนพื้นผิวเป็นเกลียวสำหรับติดตั้งหัวจับฟิกซ์เจอร์ และทางเข้าเป็นรูปทรงกรวยสำหรับจุดศูนย์กลางการติดตั้งหรือฟิกซ์เจอร์อื่นๆ
ควรสังเกตว่าสำหรับเครื่องจักรรุ่นต่างๆ จำนวนและตำแหน่งของที่จับสำหรับการตั้งค่าความเร็วของการหมุนและการเคลื่อนที่อาจแตกต่างจากที่แสดงในรูป สำหรับเครื่องกลึงเฉพาะรุ่น คุณควรอ่านชื่อบนป้ายชื่อหรืออ่านคู่มือการใช้งานเครื่องอย่างระมัดระวัง
หางปลา
หางปลา- ฟิกซ์เจอร์สำหรับยึดชิ้นงาน (เมื่อดำเนินการในศูนย์) หรือสำหรับเครื่องมือยึด เช่น ดอกต๊าป ดายเมื่อทำเกลียว สว่านหรือหัวจับดอกสว่านเมื่อทำการเจาะรู
คาลิปเปอร์
ส่วนรองรับของเครื่องกลึงออกแบบมาเพื่อยึดและเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัด
โพสต์เครื่องมือโรตารี่- อุปกรณ์สำหรับยึดและเปลี่ยนเครื่องมือตัด
ที่จับสำหรับยึดที่จับเครื่องมือ- ออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนเครื่องมือตัด ในการเปลี่ยนเครื่องมือ ให้หมุนที่จับทวนเข็มนาฬิกา (ห่างจากตัวคุณ) ในขณะที่หัวขันคลายการยึดของที่จับเครื่องมือแล้วหมุน ในการยึดที่จับเครื่องมือ ให้หมุนปุ่มยึดที่จับเครื่องมือตามเข็มนาฬิกา (เข้าหาตัวคุณ) จนสุด
สไลด์ด้านบน- กลไกในการเคลื่อนตัวจับยึดเครื่องมือไปในทิศทางที่กำหนด สไลด์ด้านบนสามารถหมุนได้ (ในระนาบขนาน) โดยสัมพันธ์กับแกนของเครื่องจักรตามมุมที่กำหนด ซึ่งจะกล่าวถึงโดยละเอียดในหัวข้อ "การตัดเฉือนพื้นผิวทรงกรวย"
ที่จับสไลด์ด้านบน- การหมุนที่จับนี้จะเลื่อนสไลด์ด้านบนในแนวระนาบ
ข้ามสไลด์- ออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดในแนวระนาบตั้งฉากกับแกนของเครื่องจักรอย่างเคร่งครัด
ที่จับสไลด์ข้าม- การหมุนตามเข็มนาฬิกาของที่จับนี้จะเลื่อนตัวเลื่อนไปข้างหน้า (ไปทางแกนเครื่อง) และทวนเข็มนาฬิกาไปข้างหลัง (ห่างจากแกนเครื่อง)
สไลด์ตามยาว- อุปกรณ์สำหรับเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดให้ขนานกับแกนของเครื่องจักรอย่างเคร่งครัด
ล้อเลื่อนแนวยาว- การหมุนของล้อนี้ทวนเข็มนาฬิกาจะนำไปสู่การเคลื่อนที่ในแนวนอนของเครื่องมือตัดจากขวาไปซ้าย และตามเข็มนาฬิกา - จากซ้ายไปขวา
สวิตช์ฟีดสกรู- ใช้เมื่อตัดด้ายด้วยคัตเตอร์เท่านั้น ในส่วนการประมวลผลโหมดอื่นๆ ทั้งหมด สวิตช์นี้จะปิดใช้งาน
สวิตช์ฟีด- คันโยกแบบหลายตำแหน่งช่วยให้สามารถเคลื่อนเครื่องมือตัดอัตโนมัติในทิศทางที่กำหนด
ในตำแหน่ง 0 - (เป็นกลาง) คาลิปเปอร์หยุดนิ่ง ในตำแหน่ง 1 หรือ 2 เลื่อนข้าม (ไปข้างหน้าหรือข้างหลังตามลำดับ); ในตำแหน่ง 3 หรือ 4 สไลด์ตามยาวจะเลื่อน (ไปทางซ้ายหรือขวาตามลำดับ)
ฟีดสวิตช์อาจมีการออกแบบอื่น เช่น มีสองคันโยก หนึ่งรวมถึงฟีดตามยาวและฟีดตามขวางอื่นๆ
เพลาขับและกลไก
ในการเคลื่อนย้ายส่วนประกอบของคาลิเปอร์โดยอัตโนมัติ ตลอดจนการเปิดและปิดการหมุนของแกนหมุนอย่างรวดเร็ว เครื่องกลึงจะมีเพลาขับหลายอันและกลไกที่สอดคล้องกัน
กลไกสำหรับการเปิดและปิดไดรฟ์ต่างๆ อยู่ที่ส่วนรองรับใต้ผ้ากันเปื้อน
เพลาหมั้นแกน- มีด้ามจับสองอันรวมแกนหมุน ที่จับหนึ่งอยู่ทางด้านซ้ายของผู้ควบคุมเครื่องจักร และที่จับที่สองอยู่ทางขวา ที่จับทั้งสองถูกยึดอย่างแน่นหนาบนเพลา การเลื่อนปุ่มใดๆ เหล่านี้ขึ้นบนเครื่อง และแกนหมุนจะเริ่มหมุนทวนเข็มนาฬิกา (ทำงาน หมุนไปข้างหน้า) ในตำแหน่งกึ่งกลางของที่จับ - เครื่องปิดอยู่ เมื่อคุณเลื่อนปุ่มลง แกนหมุนจะเริ่มหมุนตามเข็มนาฬิกา (หมุนกลับ)
ตู้แร็ค- เป็นส่วนสำคัญของกลไกในการเคลื่อนย้ายคาลิปเปอร์ด้วยตนเองในทิศทางตามยาว ในระหว่างการหมุนล้อเพื่อเลื่อนสไลด์ตามยาว ล้อเฟืองที่เชื่อมต่อกับแกนหมุนของล้อและแร็คเกียร์จะทำงานในขณะที่คาลิปเปอร์เคลื่อนที่
ฟีดเพลา- เพลานี้ออกแบบมาให้เคลื่อนเครื่องมือตัดโดยอัตโนมัติ เพลาตามความยาวการทำงานทั้งหมดมีร่องตามยาวที่ทำหน้าที่เชื่อมต่อกับกลไกการเคลื่อนที่ เมื่อเครื่องทำงาน เพลานี้จะหมุนตลอดเวลา ปุ่มเปลี่ยนฟีดจะเปิดใช้งานกลไกของการเคลื่อนไหวที่เลือก
เพลาเกลียว (สกรู)- ออกแบบมาเพื่อขับคาลิปเปอร์ในแนวยาวเมื่อตัดด้ายด้วยคัตเตอร์ เพลานี้หมุนในโหมดเกลียวเท่านั้น
แขนขา
แขนขาเป็นวงแหวน (หรือวงแหวนแบน) ที่มีความเสี่ยงบนพื้นผิวของมัน ซึ่งอยู่ห่างจากกันเท่าๆ กัน ตัวอย่างเช่น ในช่วงเวลาหนึ่ง ทุกๆ 10 คะแนน ตัวเลขจะถูกนำไปใช้เพื่อระบุจำนวนการสำเร็จการศึกษาของลิมบัส ก้านสามารถวัดเป็นมิลลิเมตร องศา หรือหน่วยเมตริกอื่นๆ
รูปแสดงปุ่มหมุนที่อยู่บนกลไกสำหรับการเลื่อนสไลด์ข้าม การหมุนของแขนขาเกิดขึ้นพร้อมกับการหมุนที่จับเพื่อเคลื่อนย้ายเครื่องมือ ทุกๆ 10 ความเสี่ยงบนแขนขาจะมีหมายเลข 0, 1, 2 ..19 โดยรวมแล้วแขนขามี 200 ความเสี่ยง ในกรณีนี้ เมื่อหมุนที่จับ เช่น 10 ส่วน (จาก 0 ถึง 1) เครื่องมือทำงานจะเคลื่อนที่ 1 มิลลิเมตร
เครื่องแต่ละเครื่องมีระดับหน้าปัดที่แตกต่างกัน ดังนั้นคุณควรศึกษาคู่มือการใช้งานสำหรับเครื่องนั้นๆ หากไม่สามารถหาข้อมูลนี้ได้ คุณสามารถกำหนดจำนวนการกระจัดได้ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้ ให้หมุนชิ้นส่วนและวัดขนาดผลลัพธ์ จากนั้นหมุนชิ้นส่วนอีกครั้งโดยหมุนที่จับสิบส่วนแล้ววัดขนาดที่ได้รับหลังจากกลึงอีกครั้ง ความแตกต่างระหว่างการวัดครั้งก่อนและครั้งล่าสุดจะเท่ากับปริมาณการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเมื่อหมุน 10 ส่วน
สามารถหมุนวงแหวนหมุนบนแกนของกลไกได้โดยจับที่จับการเคลื่อนไหว อาจจำเป็นต้องกำหนดจุดอ้างอิงระหว่างการประมวลผล โดยปกติจะตั้งค่าเป็น 0
ประเภทและลักษณะสำคัญของเครื่องกลึง
เครื่องกลึงมีคุณสมบัติบางอย่างที่ควรนำมาพิจารณาเมื่อผลิตชิ้นส่วนบางอย่าง: สามารถดูรายละเอียดเกี่ยวกับประเภทของเครื่องจักรสมัยใหม่ได้ที่เว็บไซต์ "เครื่องจักรสำหรับการผลิตของคุณ".