Безотпадни технологии на базата на отпадъци от производството на капролактам. Метод за изолиране на монокарбоксилни киселини от алкални отпадъчни води от производство на капролактам Приложение на алкални отпадъчни води от производство на капролактам
Пластифицираща и въздуховъвличаща добавка за
строителни циментови разтвори и бетони. Използва се като компонент на циментови смеси за подобряване на технологичните характеристики на бетони и разтвори при изграждане на монолитни подове, тавани, замазки, при производството на сложни и критични монолитни конструкции и изделия.
Всяка циментова смес, независимо дали е хоросан или бетон, изисква смесването й с вода. Действителната нужда от вода на цимента, т.е. количество вода
който му е необходим за хидратация е около 15%.
Има обаче още едно необходимо изискване - мобилността на разтвора / бетонната смес. При съотношение вода-цимент (W / C \u003d 15%) ще се окаже, че
много твърд, практически „сух“: нито го полагайте, нито го изравнявайте, освен това не го изливайте в кофража.
За да стане циментовата смес подвижна, към нея се добавя около 30% вода (W/C=30%). При втвърдяване на такъв хоросан или бетон част от водата се изразходва за хидратиране на цимента, останалата - почти половината -
се изпарява или излиза през капиляри, оставяйки след себе си слоеве, проникнати от комуникиращи пори, причинявайки допълнително свиване на бетона и пукнатини.
Това е особено критично за конструкции с големи линейни размери, като бетонни замазки в подови конструкции или монолитни основи. През тези пори водата постепенно прониква в дебелината на бетона / хоросана и при замръзване разрушава структурата, възниква корозия на армировката.
За да се намали излишната вода, пластификаторите се добавят към циментовите смеси по време на разбъркване. Тези добавки, като разреждат бетона/замазката, го правят подвижен и почти "саморазливен" с минимална излишна влага.
Поради това не остава излишна вода в дебелината на бетона/замазката, която трябва да се отстрани. Не се образуват комуникативни пори. Бетонът придобива плътност, здравина, здравина, свиването му е значително намалено, устойчивостта на пукнатини се увеличава.
Такива предимства има пластификаторът ShchSPK, препоръчан за употреба в съответствие с GOST 28013–89.
При механично смесване на циментовата смес SSPK допринася за включването на въздушни микромехурчета в разтвора, които остават в него.
по-дебели под формата на затворени сферични пори и допълнително повишават устойчивостта на пукнатини и якостта на огъване на конструкцията.
SCHSPK повишава устойчивостта на замръзване на бетона с 1,5–2 пъти, намалява консумацията на цимент с до 8%, като същевременно поддържа необходимата мобилност и определената
сила.
НАЧИН НА ПРИЛОЖЕНИЕ
SCHSPK се добавя към водата за смесване или - с механично разбъркване - директно в миксера. Трябва да се има предвид: ако използвате SCHSPK, тогава за да получите необходимата мобилност на сместа, ще ви трябва вода с 20–30% по-малко от обикновено. Когато се нанася в мазилка, най-добри резултати се постигат в горни слоеве чрез създаване на плътна, висока якост и водоустойчива повърхност. Ако бетонът се приготвя или транспортира с автомиксер, е възможно да се добави ШСПК директно към миксера в количество от една опаковка, около 5 литра или повече, по преценка на капитана.
РАЗХОДНИ НОРМИ
Оптималната скорост на въвеждане на SCHSPK в бетони/разтвори е 0,3–1,2% от теглото на цимента, т.е. приблизително 100–300 g на 100 kg бетон/замазка. Относно добавянето на SCHSPK към миксера - вижте края на предишния параграф.
СЪХРАНЕНИЕ
Срок на годност 1 година. Температурата на съхранение е неограничена.
След размразяване физико-химичните свойства на schSPK се запазват. В случай на леко разслояване по време на съхранение, разбъркайте преди употреба.
МЕРКИ ЗА СИГУРНОСТ
SCHSPK незапалима течност. Има алкална реакция. Съгласно GOST 12.1.007–76 е забранено да се яде и пуши на места, където се използва SCHSPK. В случай на контакт с открита кожа, изплакнете незабавно с вода.
ПАКЕТ
Пластмасова бутилка 5,25 л; 70 броя на палет.
Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу
Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.
публикувано на http://www.allbest.ru/
публикувано на http://www.allbest.ru/
Безотпадни технологии на базата на отпадъци от производството на капролактам
ПРОИЗВОДСТВО НА АМОНИЕВ СУЛФАТ ОТ ОТПАДЪЦИ ОТ ПРОИЗВОДСТВОТО НА КАПРОЛАКТАМ
отпадъчен инхибитор на изграждане на капролактам
В резултат на известното пренареждане на Бекман, циклохексанон оксимът се превръща в капролактам, мономер за производството на найлон-6. В промишлената практика, след завършване на пренареждането, реакционната смес се неутрализира и лактамът се изолира от сместа чрез екстракция или други подходящи методи. Най-често използваният неутрализиращ агент е амониевият хидроксид. В този случай, когато се използва сярна киселина като катализатор на пренареждане, страничният продукт е амониев сулфат, който не може да се използва повторно в производствения процес. Амониевият сулфат може да се продава като тор, но този продукт обикновено се предлага на пазара в достатъчно количество и на ниска цена.
Освен това на 1 тон произведен капролактам се образуват 3 тона амониев сулфат, което създава проблеми с обезвреждането му, тъй като производството на капролактам непрекъснато нараства, а цените на вторичния продукт са ниски. Процесът на неутрализация изразходва големи количества вода; то е екзотермично и отделената топлина се отвежда във формата топла водаи пара за поддържане на температурата на процеса. Големите обеми на реакционната маса на етапа на неутрализация причиняват високата цена за отделяне на лактама от страничния продукт и получаване на амониев сулфат.
Неутрализирането на сярната киселина с други основи води до образуването на още по-евтини или малко използвани продукти. Например калциевият хидроксид, евтин реагент, произвежда калциев сулфат в етапа на неутрализация, който има ниска пазарна цена, неразтворим е и е предразположен към отлагания и запушване на тръбопроводи. По този начин, желана алтернатива на съществуващото производство не са нови методи за неутрализация и възстановяване на амониев сулфат, а разработването на процес, който напълно елиминира този проблем.
Дискусия за производството на капролактам без едновременното образуване на амониев сулфат е представена от R. Mattone, G. Scioli и L. Gifret, Snia Viscosa, вижте Hydrocarbon Processing*, януари 1975 г.
Вижте също патент на САЩ 4,015,946, Амониев сулфат от отпадъчни води от производство на акрилонитрил, който обсъжда проблемите на обработката на отпадъци от производството на капролактам.
Изобретението се отнася до промишлеността на строителните материали и може да се използва за производството на керамични тухли, камъни, блокове и плочки.
Известна е суровинна смес за производство на стенни керамични изделия, включваща следните компоненти, тегл. глинести шисти от откривка на фосфорити 74-85; глина 10-25 и сулфатна смес е отпадъчен продукт от производството на капролактам 1-5.
При изпичане на тухли от тази сурова смес се отделят серен диоксид, хлор и изпарения на съответните киселини, които се образуват в резултат на химични реакции на Na 2 SO 4 и NaCl, съдържащи се в сулфатната смес с другите й компоненти. Всички тези вещества имат вредно въздействие върху човешкото тяло, причиняват корозия на технологично оборудване, не позволяват топлината на отработените газове да се използва, например за сушене на сурови тухли, и замърсяват околен свят. Неразложен, както и образуван по време на изпичане, вторичният натриев сулфат е водоразтворима сол, която образува ефлоресценция на повърхността на тухлата, намалявайки нейната издръжливост и декоративни свойства. Сулфатът и натриевият карбонат, съдържащи се в сулфатната смес, се разлагат при температури над 850 ° C. Реактивният натриев оксид, образуван в резултат на това разлагане, който участва в образуването на неоплазми, взаимодейства с глинести компоненти (SiO 2, Al 2 O 3, FeO и др. .) само след тяхната аморфизация, т.е. при температури над 900 ° C. В резултат на това температурата на изпичане на тухли е 1000-1050 ° C. В допълнение, тухла от известна суровина има повишена плътност и намалена якост поради наличието на инертен (нереактивен), имащ стабилна кристална решетка, силициев оксид (s-кварц), взаимодействащ с други оксидни смеси при температури над 1050 ° C и при температура 1000-1050 ° С, той остава предимно под формата на инертни включвания и не участва в образуването на здрав керамичен фрагмент.
Известна смес от суровини за производство на керамични продукти, съдържаща активен силициев диоксид 72,4-74,7% пепел ТЕЦ 7,7-11,0% алкален сапун отпадъци от химическо производство 15,3-17,6% Тази смес има значителни недостатъци. Наличието на серни съединения в пепелта и в повечето отпадъци от производството на сапун, например сапунени разтвори до 10% NaCl, причинява гореописаните негативни явления. Компонентите, които съставляват отпадъците от алкален сапун, не осигуряват образуването на полимеризирани частици от колоиден състав на мицели, които допринасят за конвергенцията на твърди скални частици на етапа на сушене, увеличавайки тяхната повърхност на реакционно взаимодействие по време на процеса на изпичане. Този фактор, както и ниското съдържание на активен NaOH (0,1%) в отпадъците, което насърчава образуването на течна фаза, предопределя протичането на предимно твърдофазни реакции по време на изпичане, което в крайна сметка обяснява относително ниската якост на натиск ( 268-305 kg / cm 2) изгорени при температура под 1100 ° C продукти от тази смес. Необходимостта от провеждане на изпичане при температури над 1100 ° C изисква увеличени разходи за гориво, както и разходите за огнеупорни материали за производството и чести ремонти на пещта и количките.Трикомпонентният състав на сместа, в сравнение с двата -компонент, значително усложнява производствената линия и оскъпява продукцията.
Известна суровина за производство на малки строителни продукти, включително тегловни. диатомит 64-70; варовик 10-16; сапунен разтвор 16-25 .
Недостатъците на тази суров смес са: повишени разходи за оборудване и разходи за енергия, свързани с необходимостта от фино смилане на диатомит и варовик (преди преминаване през 1 mm сито) и усложнението при получаване на хомогенна смес от три компонента (необходимостта от прекарайте сместа през 1,5 mm сито); висока температура на изпичане на продуктите (1100 ° C) и тяхната относително ниска якост на натиск (412-466 kg / cm 2) поради разхлабване на структурата на полуготовия продукт чрез освободен въглероден диоксид и реакции в твърдата фаза; образуването на "дутики" и отломки в продуктите от контакта на активен CaO с размер над 0,5 mm с атмосферна влага (тъй като варовикът се смила до 1 mm, естествено е в него да има частици с размер над 0,5 mm смес, която преминава в продукта по време на изпичане); отделянето на хлор по време на изпичане на продукти, чийто вреден ефект вече е отбелязан по-горе.Най-близка до препоръчителната е суровината за производство на строителни продукти, включително, мас. компонент от групата: триполи, диатомит, колба 66-72; отпадъци от производството на калциев хлорид 6-12; сапунен разтвор 20-24 .
Високото съдържание на хлориди и сулфати, които са част от сапунената течност и отпадъците от производството на калциев хлорид, има вредно въздействие върху хората, оборудването и качеството на продукта, както беше отбелязано по-горе. Освобождаването на значително количество газове (SO 2, Cl, CO 2, въглеводороди) по време на изпичането на продукти води до разрушаване на непрекъснатостта на продукта, изместване на процеса на синтероване към температурната зона над 1000 (1120 ° В) и намаляване на силата. Съдържанието на сулфати в сместа не позволява получаването на лицеви керамични продукти от нея поради ефлоресценция и пробиви по повърхността им. Освен това, повишено съдържаниев смес от карбонати и сулфати причинява образуването на геленит и анхидрид в продуктите, които също намаляват якостта на продуктите. Ниското съдържание на свободна основа (0,1%) в сапунената течност, високото съдържание на калциев оксид в сместа и отделянето на голямо количество газове от продуктите по време на изпичане предопределят протичането на реакциите в твърдата фаза. Синтероването на материала се извършва при висока температура, което изисква голям разход на гориво и увеличава цената на огнеупорните материали за пещи и колички. Якостта на продуктите от смеси, посочени в прототипа, също не е много висока при компресия 498-510 kg/cm 2 и огъване 15,9-29,6 kg/cm 2 .
Целта на изобретението е да се намали температурата на изпичане на керамичните стенни продукти, да се повишат техните якостни характеристики, да се използват отпадъците от химическото производство и да се изключат вредните емисии в атмосферата.
Задачата се постига чрез факта, че суровината за производство на строителни тухли, включително съдържащи силициев диоксид суровини и отпадъци от производство на капролактам, като съдържащи силициев диоксид суровини съдържа аморфно-силициева скала (колба, диатомит, триполи), и като алкален отпадък, алкален отпадък от производството на капролактам. Използването на аморфно-силикатна скала в количество 75-99 тегл. заедно с алкални отпадъчни води от производството на капролактам (SCHSPK) в количество 1-25 тегл. осигурява производството на плътна и здрава структура на необработена тухла в резултат на взаимодействието на аморфен силициев диоксид, който е част от аморфната силициева скала, с натриеви соли на монодикарбоксилни киселини schSPK дори в процеса на сушене на тухла (100 ° C ) и образуването на полимеризирани частици от колоидни силициеви мицели, обгръщащи твърдите частици, съдържащи се в скалата, обединявайки ги и увеличавайки повърхността на реакционното взаимодействие по време на процеса на изпичане. Повишената плътност на суровата тухла допринася за удължаването на процеса на изгаряне на органични вещества на ShchSPK и завършването му в района повишени температури. При изгаряне органичните вещества създават редуцираща среда и порест материал (продукт). Активният NaOH, който е 20 пъти (2,0% срещу 0,1%) повече в ASPK, отколкото в сапунената течност, и Na 2 O, продуктът на термичната дисоциация на моно- и дикарбоксилни киселини ASPK, взаимодейства с аморфен силициев диоксид, за да образува алкални силикати: 2Na 2O? SiO2? Na2? SiO 2 и Na 2 O? 2SiO2. Редуциращата среда и близостта на аморфните силициеви частици поради образуването на мицели, както и наличието на други оксиди (FeO, Al 2 O 3) в състава на сместа, допринасят за образуването на високо активен натриев силикат стопи се при температура около 600 ° C, която взаимодейства с твърдата фаза, активирайки процеса на синтероване на частиците. В резултат на кристализацията на стопилката се образуват силни минерали (албит, олигоклаз, натриев феросиликат), които определят високи якостни свойства на продуктите. Когато съдържанието в сместа е по-малко от 1% SCHSPK, образуването на стопилка се измества в областта на високи температури (>800 о С). При повече от 25% съдържание на SSPK в сместа се образува прекомерно количество силно подвижна (с нисък вискозитет) стопилка, обогатена с Na 2 O, която, активно реагирайки с кристални силикати, разрушава структурната рамка на керамичния фрагмент, намалявайки силата й. По този начин използването на предложената смес позволява да се получат продукти с висока якост с намалена плътност при ниски температури на изпичане, а липсата на вредни вещества в компонентите на сместа прави процеса на получаване на продукти от предложената смес екологичен безопасно и елиминира корозията на оборудването.
За производството на продукти, Kamyshlov диатомит, Balasheykinskaya колба, трипол и SCHSPK, съдържащи натриеви соли на органични киселини 26.48; смоли 6,80; циклохексанол 0,009; циклохексанон 0,008; натриев хидроксид 2,0, вода 64,703 Химическият състав на диатомит, колба и триполи е даден в табл. 1. Подготовката на пробата се извършва, както следва. Аморфно-силикатната скала (диатомит, колба, триполит) се натрошава преди преминаване през сито с размер на отвора 3 mm и след това се смесва с ASPK, който може да се използва в течна форма, под формата на паста или суха форма след дехидратация при 100 o C, както и след предварително калциниране при 200-700 ° C. След смесване на компонентите сместа се навлажнява до 15% влажност и се формоват чрез полусухо пресоване при налягане 130 kg/cm 2 цилиндрични проби с диаметър и височина 50 mm и плочи 150 х 20 х 10 mm. Формоването може да се извърши и по пластичен начин, като в този случай влажността на формоване ще бъде 30%, максимална температура за 30 минути. Скоростта на повишаване на температурата на изпичане до максимум е 10 градуса/мин. Пробите се охлаждат за 2-3 ч. В зависимост от съотношението на компонентите в сместа и температурата на изпичане пробите имат цвят от млечнобял до ярко червен.
Когато температурата на изпичане се повиши над максималната, се наблюдава деформация или подуване на пробите, а при температура под минималната, техните качествени показатели рязко спадат.продуктите от предложената смес са с 300-400 ° C по-ниски, което гарантира значително намаляване в енергийните разходи за производство на продукти, увеличаване на експлоатационния живот на пещите и количките, както и намаляване на разходите за материали за тяхното производство, тъй като необходимостта от огнеупори намалява: при по-ниска плътност и следователно, якостта на масата на продуктите от предложената смес е по-висока от тази на продуктите от смеси, посочени в прототипа и аналозите; при изпичането на продуктите не се отделят вредни вещества.
Суровинна смес за производство на строителни продукти
Претенции на изобретението: Суровинна смес за производство на строителни продукти, включваща компонент от групата на триполи, диатомит, колба и отпадъци от алкално производство, характеризираща се с това, че съдържа алкален отпадък от производството на капролаклам като алкален отпадък в следното съотношение на компонентите, тегл.. Компонент от групата на триполи, диатомит, колба 75 99 Алкални отпадъчни води от производство на капролактам (сухи) 1 25
Изобретението се отнася до областта на защитата на металите от корозия и може да се използва в нефтената и газовата промишленост, по-специално за защита на оборудването за производство на нефт от киселинна корозия, включително сероводород. Същността на изобретението: инхибиторът съдържа кислородсъдържащи отпадъци от производството на капролактам, които се използват като куб за дестилация на продуктите от окисление на циклохексан и дехидрогениране на циклохексанол или неговата смес с алкохолната фракция от производството на капролактам, и азотсъдържаща добавка, която съдържа моноетаноламин или азотсъдържащи отпадъци от производството на амоняк или капролактам при масово съотношение на кислород и азотсъдържащ компонент в смес от 2,5 - 1:1. 3 т.п. f-ly, 1 табл. Изобретението се отнася до областта на защитата на металите от корозия и може да се използва в нефтената и газовата промишленост, по-специално за защита на оборудването за производство на нефт от киселинна корозия, включително сероводород.
От нивото на техниката са известни голям брой състави на инхибитори на киселинна корозия на метали, включително азот-, сяра-, фосфор-съдържащи и ненаситени съединения.
От тях най-голям практически интерес представляват инхибиторите на корозията, произведени на базата на отпадъци от нефтохимическата промишленост. Включването на производствени отпадъци в синтеза на инхибитори позволява значително разширяване на суровинната база, намаляване на разходите и повишаване на ефективността на основното производство.
Известен инхибитор на атмосферна корозия, представен на базата на отпадъчно производство на капролактам, а именно тежката фракция, получена след вакуумно отделяне на циклохексанон и циклохексанол от дестилационния остатък от дестилацията на странични продукти от окисляването на циклохексан и дехидрогениране на циклохексанол (масло POD).
Недостатъкът на състава е неговата висока ефективност като инхибитор на киселинна корозия в маслена среда, голямо количество отпадъци при производството на инхибитора, тъй като се използва само част от POD маслото. Най-близък по техническа същност до изобретението е състав на инхибитор на киселинна корозия в среда на нефтени находища, съдържащ отпадъчно производство на капролактам и азотсъдържаща добавка. Големите обеми на потребление на инхибитори на киселинна корозия в нефтената и газовата и нефтопреработвателната промишленост диктуват необходимостта от разработване на инхибиторен състав, който се характеризира с висока ефективност на защита, ниска производствена цена и наличие на суровини.
Тази цел се постига с това, че инхибиторът на киселинната корозия в среда на нефтени находища съдържа кислородсъдържащи отпадъци от производството на капролактам и азотсъдържаща органична добавка и тези отпадъци съдържат дестилационен куб на продуктите от окисление на циклохексан и дехидрогениране на циклохексанол или неговата смес с алкохолна фракция от производството на капролактам, взета в масово съотношение 4: 1, и като азотсъдържаща добавка - моноетаноламин или отпадъци от производство на амоняк или капролактам при масово съотношение на кислород и азотсъдържащи компоненти в смес от 2,5-1: 1. отпадъци от производството на амоняк се използва дестилационният остатък от пречистването на моноетаноламин газ, а като отпадък от производството на капролактам се използва дестилационният продукт от производството на капролактам.
Сравнителен анализ със състава на прототипа ни позволява да заключим, че предложеният състав на инхибитора на корозията се различава от известния с въвеждането на нови компоненти, а именно като кислородсъдържащ отпадък от производството на капролактам, куб. ректификация на продуктите от окисление и дехидрогениране на циклохексанол (POD масло), смес с органичен разтворител - алкохолна фракция производство на капролактам (SPPC), взети в масово съотношение 4:1. Като азотсъдържаща добавка са използвани моноетаноламин или азотсъдържащи отпадъци от производството на амоняк (дестилационен остатък от пречистване на газ моноетаноламин) или капролактам (дестилационен остатък от дестилация на капролактам).
По този начин заявеното техническо решение отговаря на критерия "новост".
Анализът на известните състави на инхибиторите на киселинната корозия показа, че някои от компонентите, въведени в предложената формулировка, са известни, но техните инхибиторни функции са слабо изразени (вижте таблицата, примери 2 и 3).
В същото време специални изследвания, проведени в последния случай, доказаха, че антикорозионните свойства на POD маслото като отделен компонент, както и когато се въвежда механично във формулировката на боя и лаково покритие, практически не се проявяват . Защитните свойства на маслото POD се проявяват само при използване на специална технология за въвеждането му в състава.
Компонентите на предложената формула образуват синергична смес, която може значително да подобри ефективността на защитата от корозия в различни среди на нефтени находища. Така, въз основа на гореизложеното, можем да заключим, че предложеното решение отговаря на критерия "изобретателско ниво". В резултат на прилагането на изобретението се постига следният технически и социално-икономически ефект. Предложеният инхибитор осигурява висока ефективност на защита от корозия във въглеводородни, водни и двуфазни среди в широк температурен диапазон на използване (от -40 до +60 ° C); Производството на инхибитора се основава на налична суровинна база, включително големи тонажни производствени отпадъци, които в момента не се използват квалифицирано. Това позволява значително да се намалят производствените разходи на инхибитора в сравнение с известни аналози (евтини суровини, организация на производството на мястото на източниците на суровини, спестяване на енергия за изхвърляне на отпадъци и др.) И в същото време значително да се подобри технико-икономическата ефективност на основното производство (капролактам); квалифицираното използване на основните големи тонажни отпадъци от производството на капролактам значително подобрява икономическите показатели на технологията.
За експериментална проверка на предложения инхибиторен състав бяха приготвени 16 проби, 8 от които показаха оптимални резултати. Резултатите са представени в таблицата с примери Като кислородсъдържащи отпадъчни продукти от производството на капролактам се използва "масло POD", съответстващо на TU 113-03-476-89 или негова смес с алкохолната фракция от производството на капролактам (SFPC), съответстващ на TU 113-03-10-5-85 . POD маслото е остатък от ректификацията на продуктите от окислението на циклохексан и дехидрогенирането на циклохексанол. Продуктът съдържа естери на карбоксилни киселини, летливи компоненти (нискомолекулни алкохоли и алдехиди), циклохексанол, циклохексанон, циклохексилиден-циклохексанол, тежки висококипящи продукти на поликондензация и полимеризация. Въвеждането на SFPK в състава в съотношение масло POD: SFPK = 4: 1, заедно с подобряване на ефективността на защитата, може значително да подобри експлоатационните характеристики на формулировката, да разшири температурния диапазон на нейното приложение (виж примери 10 и 12).
Като азотсъдържаща органична добавка, или моноетаноламин (TU 6-02-915-84), или азотсъдържащи отпадъци от производството на амоняк или капролактам, по-специално дънния остатък от пречистването на моноетаноламин на газове от производството на амоняк (със състав, тегл.%: моноетаноламин 40-80, вода 15 -50, примеси 5-15), който в момента се изгаря, или дънният продукт от дестилация на капролактам, съответстващ на TU 113-03-10-6-84.
За да се намали вискозитета на инхибитора, в състава му може да се въведе и добавка от повърхностноактивно вещество като етоксилирани алкилфеноли, например OP-7 или OP-10. Посочената добавка може да бъде въведена в състава в количество до 5 тегл.% от теглото на инхибитора.
Инхибиторът се получава чрез обикновено смесване на съставките при температура 20-60°C и време на разбъркване 2-4 ч. Оптималната концентрация на инхибитора във водно-маслената емулсия е 50-200 mg/l.
Инхибиторните свойства на предложения инхибитор са тествани съгласно стандартния метод (GOST 9.506-87, раздел 2 на OST 14-15-15-7-85) със следните промени:
като контролни проби са използвани плоски проби (плочи) от стомана St. 3 съгласно GOST 380-91, размер 50x20x2 mm, с отвори в единия край с диаметър 4 mm;
като реакционна среда е използвана високоминерализирана нефтена находищна среда от производствената компания "Куйбишевнефт" със следните характеристики: съдържание на сероводород от 140 до 600,0 mg/l, pH 5,4-6,2, плътност 1,025-1,162 g/cm3, степен на минерализация 100 -250 g/l, както и NaCE среда; съдържание на сероводород 1156 mg/l, pH 3,35;
изпитванията са проведени по гравиметрични и електрохимични методи в динамичен режим;
продължителност на теста 6 часа при 20 и 60°C. Концентрацията на инхибитора в тестовия поток е 50-200 mg / l. Компонентният състав на инхибитора и резултатите от тестовете за корозия на подготвените проби са представени в таблицата с примери 2-6). Както се вижда от горните данни, отделните компоненти проявяват слаб защитен ефект. Най-висока степен на защита от 50,9-55,3% се постига само при използване на моноетаноламин или дестилационен остатък МЕА със съдържание в потока най-малко 200 mg/l. Когато съотношението масло POD: азотсъдържащ компонент е под 1:1 (пример 8), защитният ефект се намалява, при - над 1,5:1 (пример 11) не се увеличава повече от 85%. При оптимално съотношение POD масло: азотсъдържащ компонент 1-2,5:1 се постига максимален защитен ефект от 87,8-100% при концентрация на инхибитора 50-200 mg/l (примери 7, 9, 10, 14, 15 и 16).
Примери 12 и 13 илюстрират подобряването на експлоатационните характеристики (точка на течливост и вискозитет) с въвеждането на SPFC и OP-7.По този начин от таблицата следва, че компонентите на предложената формулировка образуват синергична смес, което прави възможно значително повишава ефективността на защитата в минерализиран въглищен поток в сравнение с инхибиращата способност на отделните компоненти
ИНХИБИТОР НА КИСЕЛИННАТА КОРОЗИЯ В СРЕДАТА НА НЕФТЕНИ НАХОДИЩА
Инхибитор на киселинна корозия в среда на нефтени находища, включително съдържащ кислород отпадък от производството на капролактам и азотсъдържаща органична добавка, характеризиращ се с това, че като съдържащ кислород производствен отпадък съдържа дестилационен куб от продуктите на окисление на циклохексан и дехидрогениране на циклохексанол или негова смес с алкохолна фракция от производството на капролактам и като азотсъдържаща добавка - моноетаноламин или азотсъдържащи отпадъци от производството на амоняк или капролактам при масово съотношение на кислород- и азотсъдържащи компоненти в смес от 2,5 - 1:1.
2. Инхибитор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че дестилационният остатък от пречистването на моноетаноламин газ се използва като азотсъдържащ производствен отпадък на амоняк.
3. Инхибиторът съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че дестилационният остатък от дестилацията на капролактам се използва като азотсъдържащ отпадък от производството на капролактам.
4. Инхибиторът съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че масовото съотношение на компонентите в сместа от дестилационния куб на продуктите от циклохексаново окисление и дехидрогениране на циклохексанол и алкохолната фракция от производството на капролактам е 4:1.
Представено в Allbest
Подобни документи
основни характеристикирециклиране и възможности за използване на отпадъци от металургичния комплекс и химическото производство в промишлеността. Основните направления за използване на графитен прах. Оценка на отпадъците от пепел и шлака като суровина за строителни материали.
резюме, добавено на 27.05.2010 г
Актуално състояние на проблемите на екологичната безопасност в областта на преработката на отпадъци. Методи за преработка на радиоактивни, медицински, промишлени и биологични отпадъци. Термична неутрализация на токсични промишлени отпадъци.
резюме, добавено на 26.05.2015 г
Видове битови отпадъци, проблемът с рециклирането. Биологична преработка на промишлени отпадъци, отпадъци от млечната промишленост. Отпадъчна целулозно-хартиена промишленост. Рециклиране на отпадъци след пречистване на водата. Преработка на утайки, биоразграждане на отпадъци.
курсова работа, добавена на 13.11.2010 г
Характеристики на обезвреждането на отпадъци от машиностроителния комплекс, дървообработването и производството на строителни материали. Анализ на тенденциите в третирането на производствени отпадъци в депата на предприятия с фабрична технология за обезвреждане и обезвреждане.
резюме, добавено на 27.05.2010 г
Въздушна и хидравлична класификация на промишлените отпадъци според степента на опасност за човешкото здраве. Проучване на конструкцията и принципа на действие на структури за механична подготовка и обработка на твърди отпадъци.
презентация, добавена на 17.12.2015 г
Опазване на околната среда. Рециклиране на битови и производствени отпадъци. Безотпадни технологии. Промишлено оползотворяване на твърди битови отпадъци. Мониторинг на околната среда. Мониторинг на учениците относно методите за преработка на твърди битови отпадъци.
резюме, добавено на 14.01.2009 г
Методи за определяне на класа на опасност на токсични отпадъци от производство и потребление. Анализ на показателите за опасност и концентрациите на компонентите на отпадъците. Временно съхраняване на отпадъци от производство и потребление. Изисквания за разполагане и поддръжка на обекти.
тест, добавен на 13.05.2014 г
Специални видове въздействие върху биосферата, замърсяване с производствени отпадъци, защита от отпадъци. Изгаряне на твърди отпадъци: Опасност от диоксин, Такси за съхранение и обезвреждане на отпадъци. Оползотворяване на някои видове отпадъци и луминесцентни лампи, рециклиране.
курсова работа, добавена на 13.10.2009 г
Проблемът с изхвърлянето на отпадъци в уралските градове. Инвестиции и план за развитие на инсталация за преработка на твърди битови отпадъци (ТБО). Интервю с министъра на природните ресурси. Проблеми на преработката и оползотворяването на производствените отпадъци. Методи за преработка на отпадъци.
резюме, добавено на 02.11.2008
Състояние на отпадъчните води в района на Байкал. Въздействието на тежките метали върху околната среда и хората. Специфика на пречистване на отпадъчни води на базата на отпадъци. Глобалният проблем с обезвреждането на големи тонажи органохлорни и пепелно-шлакови отпадъци, начини за решаването му.
Собствениците на патент RU 2567294:
Изобретението се отнася до модификация алкален дренажпроизводство на капролактам (CSPC) за използване като самостоятелен продукт или като част от разтвори и смеси, използвани при ниски температури (под 0°C), например като: антифриз, размразител, размразител, антифриз, залепване, прах и издухване, антифриз - слепващ агент, профилактично смазващо средство и др. Методът за модифициране на алкалния изтичащ поток от производството на капролактам се състои в неговото третиране с киселина или смес от тях или воден разтвор на киселина или смес от тях до стойност на рН 4-9. Техническият резултат е създаването на технологично прост, евтин метод за модифициране на SCHSPK, както и решение за използване при ниски температури с високи експлоатационни характеристики: ниска точка на течливост до минус 35-70 ° C и нисък вискозитет при продължително дългосрочна експлоатация при ниски температури и стабилност на свойствата при продължителни условия.излагане на ниски температури. 2 п. и 7 з.п. f-ly, 1 табл.
Област на изобретението
Изобретението се отнася до предварително третиране (модифициране) на алкални отпадъчни води от производството на капролактам (SCHSPK) за използване като независим продукт или като част от разтвори и смеси, използвани при ниски температури (под 0°C), например като: антифриз, размразител, размразител, препарати против замръзване, залепване, прах и издухване, антислепващ агент, превантивна смазка и др.
Състояние на техниката
ShchSPK се използва в строителната индустрия и промишлеността на строителните материали като пластифицираща въздуховъвличаща добавка в бетон, стоманобетон, строителни разтвори, в производството на цимент, порцелан, гипсово свързващо вещество, огнеупорни материали (огнеупорни материали), експандиран глинен чакъл, тухли, за разреждане на първоначалните суровини смеси на клинкерна минерализация по време на производството на цимент, в производството на нефт - за увеличаване на добива на нефт, както и самостоятелно и като част от разтвори и смеси в антиобледенители, антиобледенители, в превантивни агенти за обработка на транспортно и минно оборудване и за обработка на рохкави и/или мокри материали като въглища, руда, пясък и др., за предотвратяване на замръзване, замръзване, разпрашаване и издухване.
Капролактамов алкален отпадъчен поток (ACS), насипен отпадък от производството на капролактам, е воден разтвор на натриеви соли (най-вече натриев адипат) киселинни странични продукти от въздушното окисление на циклохексан.
SCHSPK - течност от кафяво до тъмно кафяво, непрозрачна, без видими механични примеси.
Съставът на ShchSPK, произведен от OJSC KuibyshevAzot (в тегл.%) и свойства:
Състав на SCHSPK (SCHKPK), произведен от OJSC KemerovoAzot (в тегл.%) и свойства:
Общоприето е, че използването на алкални отпадъчни води от производството на капролактам се дължи на ниския вискозитет при ниски температури и ниската температура на течливост (до -35 ° C), както и на големите налични обеми на суровинната база.
Такива свойства на SCHSPK се определят от съдържанието в неговия състав на натриеви соли на карбоксилни киселини с ниско молекулно тегло (предимно натриев адипат), които понижават точката на течливост на водните разтвори и модифицират образуването на кристали (ефект на топене на лед).
От патент на Руската федерация № 2280666, публ. 27.07.2006 г. е известно средство за борба с леда, което е воден разтвор на SCHSPK с концентрация 30-100%.
От свидетелството за авторско право на Руската федерация № 1816786, публ. 07.05.1988 г. е известен разтвор (емулсия), използван за обезпрашаване и продухване на насипни материали от минната промишленост, съдържащ 0,1-0,3% разтвор на алкални отпадъци от производството на капролактам.
От патент на Руската федерация № 2486223, публ. 27.06.2013 г. е известно решение за покриване на метални повърхности на вагони и друго минно, транспортно оборудване срещу замръзване и залепване по тях на откривка, въглища, руда, варовик и други мокри насипни материали, съдържащи алкален отток от производството на капролактам и стабилизираща добавка, която предотвратява разслояването и намалява точката на течливост, която се използва като алкохоли или соли.
Предложеният инструмент решава техническия проблем за разширяване на суровинната база чрез използване на отпадъци от производството на капролактам, понижаването на точката на течливост се постига чрез въвеждане на стабилизираща добавка в състава. В допълнение, намаляването на вискозитета при ниски температури помага да се намали консумацията на енергия по време на третиране с профилактично средство и да се получи по-равномерен слой на покритието.
Най-близкото до претендираното решение е известно от свидетелство за авторско право № 1680750, публ. 09/30/1991, разтвор, използван като средство за издухване и замразяване на твърди горива по време на транспортиране, който включва алкални отпадъчни води от производството на капролактам и водни отпадъчни води от производството на капролактам. Разтворът съгласно описанието на изобретението има висока устойчивост на разслояване. Въпреки това, той се характеризира с температура на течливост от порядъка на (-25) - (-34) ° C, което не е достатъчно за обработка на мокри насипни материали през зимата. При задържане на насипни материали, обработени с разтвора, в продължение на 5 часа при температури (-25) - (-35) ° C се наблюдава замръзване на материала, а при температура минус 34 ° C се наблюдава стратификация (утаяване) в решението. Освен това повишаването на киселинността на разтвора до pH=6,5 води до повишаване на точката на течливост на разтвора, а повишаването на алкалността до pH=9,5 води до повишаване на вискозитета и при минус 34°C до утаяване.
Основният значителен недостатък на ASPK и добре познатите решения, базирани на ASPK, е, че при продължително термостатиране при ниски температури (задържане при температури под минус 20 ° C за най-малко 3 часа) настъпва рязко повишаване на вискозитета, възниква утаяване (в ASPK разтвори) и В резултат на това ASP или разтвори с ASP се втвърдяват при температура доста над декларираната номинална точка на течливост.
Използването в разтвори на базата на SCHSPK, използвани при ниски температури (под 0 ° C) (антифриз, размразяващи агенти, размразяващи агенти, антифриз, залепващи, прашни и разпенващи агенти), такива компоненти, които понижават точката на течливост на водните разтвори, като едновалентни алкохоли, многовалентни алкохоли, алкиленгликоли, етери на алкиленгликоли, соли на органични и/или неорганични киселини на алкални метали, не променя значително посочените свойства на разтвори, базирани на SCHSPK. При продължително термостатиране при температури под минус 20 ° C се наблюдава рязко повишаване на вискозитета, утаяване и втвърдяване на разтвори на ASPK, съдържащи тези компоненти.
Посочените свойства на ASPK и разтвори на базата на ASPK водят до ограничаване на употребата на тези средства в температурния диапазон под минус 20 ° C (транспортиране и съхранение на ASPK и разтвори на ASPK), а също така усложняват технологията на тяхното използване (за например пръскане върху повърхности или материали чрез струйни устройства) и пръскане с дюзи), равномерността на покритието също се намалява.
Разкриване на изобретението
Техническият резултат, предоставен от изобретението, е разширяване на арсенала от продукти на базата на алкални отпадъчни води от производството на капролактам (SCHSPK), предназначени за използване при ниски температури (под 0 ° C), за създаване на технологично прост и евтин метод за модифициране на SCHSPK за използване като самостоятелен продукт или в състава на разтвори и смеси, използвани при ниски температури (под 0°C), и създаване на продукт (разтвор или смес) с високи експлоатационни характеристики: ниска точка на течливост до минус 35-70 °C и в същото време нисък вискозитет при продължителна работа при ниски температури и стабилност на свойствата при условия на продължително излагане на ниски температури.
Техническият резултат се постига чрез метод за модифициране на алкалния изтичащ поток от производството на капролактам чрез третирането му с киселина или смес от киселини или воден разтвор на киселина или смес от тях до рН стойност 4-9, за предпочитане до стойност на рН 5-7.
Като киселина се използват органична киселина, неорганична киселина, смес от органични киселини, смес от неорганични киселини, смес от органични и неорганични киселини.
Като органична киселина за предпочитане се използват оцетна киселина, лимонена киселина, мравчена киселина.
За предпочитане е неорганичната киселина солна киселина, сярна киселина, перхлорна киселина.
Като воден киселинен разтвор, 2-99% разтвор на неорганична киселина или смес от тях, 2-99% разтвор на едноосновна карбоксилна киселина или смес от тях, 2-99% разтвор на C2-C3 двуосновна киселина карбоксилна киселина или смес от тях, 5-99% разтвор на двуосновна С4 карбоксилна киселина, 10-99% разтвор на двуосновна С5 карбоксилна киселина, 20-99% разтвор на двуосновна С6 карбоксилна киселина, 2-99% разтвор на двуосновна С7-С18 карбоксилна киселина или тяхна смес, 2-99% разтвор на многоосновна карбоксилна киселина или смес от тях.
Техническият резултат се постига в разтвор за използване при ниски температури, включително SSPK, модифициран чрез третиране с киселина или смес от киселини или воден разтвор на киселина или смес от тях до рН стойност 4-9, за предпочитане до стойност на рН 5-7.
Разтворът за използване може допълнително да съдържа добавка, която понижава точката на течливост в количество от 2-30% тегл.
Степента на обработка на SSPC се фиксира чрез промяна на pH на разтвора:
при рН на разтвора 13-10 (нетретиран SCHSPK) се наблюдава повишаване на вискозитета, намаляване на течливостта, утаяване и втвърдяване на разтвора при термостатиране до минус 10-15 ° C;
при рН на разтвора 9-8 (добавяне на приблизително 1-5% киселина) се получава повишаване на вискозитета, утаяване и втвърдяване на разтвора при термостатиране до минус 30°C;
При рН на разтвора 7-5 (добавяне на приблизително 3-8% киселина), няма повишаване на вискозитета, утаяване, разтворът се втвърдява при термостатиране до -35-45 ° C;
При рН на разтвора 4-2 (добавяне на повече от 50% киселина) също няма повишаване на вискозитета и утаяването, разтворът се втвърдява при термостатиране до -35 ° C, но такъв разтвор има кисела реакция със значителна повишаване на концентрацията на киселина, настъпва повишаване на точката на течливост на разтвора, разтворът е агресивен, корозивен.
По този начин pH стойност от 5-7 (неутрално pH) е оптимална, което наред с други неща намалява корозивния ефект върху металите.
Ако се изисква по-високо рН за прилагане на продукта, стойността му може да бъде увеличена след модификация със съединения, които имат алкална реакция.
С повишаване на алкалността (повишаване на рН) на модифицирания ASP разтвор вече няма повишаване на вискозитета, утаяване и повишаване на точката на течливост, т.е. свойствата на модифицирания ASP се променят необратимо.
Модифицираният SCHSPK може да се използва като независим продукт или като част от разтвори и смеси.
Въвеждане в разтвора на модифицирани добавки SCHSPK, които понижават температурата на течливост на водни разтвори в количество от 2-30% от теглото. допълнително намалява вискозитета на разтвора при ниски температури и понижава точката на течливост до минус 35-70°C.
Депресантът на точката на течливост е едновалентен алкохол и/или смес от едновалентни алкохоли и/или поливалентен алкохол и/или смес от поливалентни алкохоли и/или алкилен гликол и/или смес от алкилен гликоли и/или алкилен гликол етер, и/или смес от естери на алкиленгликоли, и/или сол на органична алкална метална киселина, и/или смес от соли на органични киселини на алкални метали, и/или сол на неорганична киселина на алкален метал и/или смес от соли на неорганични киселини на алкални метали.
Реализация на изобретението
Модифицирането на SCHSPK (например, произведено от OJSC KuibyshevAzot или OJSC KemerovoAzot) се извършва, както следва.
Реакторът се изпомпва в реактора с помощта на помпа на SSPK от резервоара за съхранение, необходимото количество киселина (или киселинен разтвор) се определя в размер на приблизително 1-8% от теглото. След като киселината се въведе в SCHSPK през гърловината на реактора, този състав се смесва, за да се извърши модификацията. Степента на завършване на реакцията на модификация се фиксира чрез промяна на рН на разтвора. В края на модификацията SCHSPK се излива в контейнер за готовия продукт.
Приготвянето на разтвор на базата на модифициран SCHSPK с добавки, които понижават точката на течливост, се извършва, както следва.
След завършване на реакцията на модификация на SCHSPK, добавка в количество от 2-30% от теглото се подава през гърловината на реактора за пълнене, съставът се смесва до хомогенно състояние. Полученият състав се излива в контейнер за готовия продукт.
ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
В примерите, дадени в таблица 1, използвахме ShchSPK, произведен от OAO KuibyshevAzot.
1. SCHSPK се охлажда предварително в криостатна баня при -20°C за около 3 часа. Има повишаване на вискозитета на разтвора SCHSPK и ограничаване на мобилността на разтвора (втвърдяване).
2. Реакторът се напълва със SCHSPK с начално pH=10. 1-8% киселина или киселинен разтвор се добавя към общата маса на SCHSPK, съставът се разбърква за около 30 минути, оптималната температура на състава е 20 ° C. Водороден показател pH=4-9.
3. Контролно измерване: в рамките на 3 часа обработеният SCHSPK се охлажда в криостатна баня при -20°C, разтворът остава подвижен (не замръзва).
Полученият модифициран SSPC е силно подвижна хомогенна стабилна тъмнокафява течност без утайка, имаща по-нисък вискозитет при ниски температури (под 0°C) и по-ниска точка на течливост при продължително термостатиране (до минус 35-45°C), и използвайте модифициран SSPK като самостоятелен продукт или като част от разтвори, използвани при ниски температури (под 0°C), като антифризи, средства против замръзване, антифриз, средства против замръзване, залепване, разпрашаване и издухване, средства против слепване, превантивни смазки, и т.н., значително ще подобрят работата си при ниски температури.
4. За да се приготви разтвор на базата на модифициран ASPK с добавки, които понижават точката на течливост, след приключване на реакцията на модификация, добавка в количество от 2-30% от теглото се подава през гърловината на пълнителя на реактора до общата маса на модифицирания ASPK, разтворът се разбърква до хомогенно състояние за около 30 минути. Полученият разтвор се излива в контейнер за готовия продукт.
Резултати от изпитване на немодифициран ASPK (пример 1.1) и решения, базирани на немодифициран ASPK (примери 2.1, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1 и 9.1), модифициран ASPK (примери 1.2-1.7) и решения, базирани на модифициран ASPK (примери 2.2 -2.8, 3.2-3.8, 4.2-4.10, 5.2-5.7, 6.2-6.7, 7.2-7.6, 8.2-8.5, 9.2-9.5), както и SCHSPK, обработени според прототипа, са показани в таблица 1.
1. Метод за модифициране на алкален отпадъчен поток при производството на капролактам, характеризиращ се с това, че алкалният отпадъчен поток се третира с киселина или смес от киселини, или воден разтвор на киселина, или смес от тях до рН стойност 4 -9.
2. Методът съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че обработката на алкален отпадъчен поток за предпочитане се извършва до стойност на рН 5-7.
3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че използваната киселина е органична киселина, неорганична киселина, смес от органични киселини, смес от неорганични киселини, смес от органични и неорганични киселини.
4. Метод съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че като органична киселина за предпочитане се използват оцетна киселина, лимонена киселина, мравчена киселина.
5. Метод съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че като неорганична киселина за предпочитане се използват солна киселина, сярна киселина, перхлорна киселина.
6. Методът съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че се използва 2-99% разтвор на неорганична киселина или смес от тях, 2-99% разтвор на моноосновна карбоксилна киселина или смес от тях, 2-99% разтвор. използван като воден киселинен разтвор C2-C3 двуосновна карбоксилна киселина или смес от тях, 5-99% разтвор на двуосновна C4 карбоксилна киселина, 10-99% разтвор на двуосновна C5 карбоксилна киселина, 20-99% разтвор на двуосновна С6 карбоксилна киселина, 2-99% - разтвор на двуосновна С7-С18 карбоксилна киселина или смес от тях, 2-99% разтвор на многоосновна карбоксилна киселина или смес от тях.
7. Разтвор за използване при ниски температури, характеризиращ се с това, че включва алкален отпадъчен поток от производството на капролактам, модифициран по метода съгласно претенция 1.
8. Разтворът съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че съдържа допълнително добавка, която допълнително понижава точката на течливост, в количество от 2-30% тегл.
9. Разтвор съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че се използва едновалентен алкохол и/или смес от едновалентни алкохоли и/или многовалентен алкохол и/или смес от многовалентни алкохоли и/или алкилен гликол и/или смес от алкилен гликоли. като добавка и/или алкилен гликол естер и/или смес от алкилен гликол етери и/или сол на органична киселина на алкален метал и/или смес от соли на органична киселина на алкален метал и/или сол на неорганична киселина на алкален метал и /или смес от соли на неорганични киселини на алкални метали.
Подобни патенти:
Изобретението се отнася до областта на геокриологията, по-специално до методи за производство на реагенти против обледеняване, които намират различни приложения, основното от които е използването за предотвратяване и отстраняване на лед на писти и пътеки за рулиране на летища при различни метеорологични и климатични условия.
Изобретението се отнася до областта на комуналните услуги и пътното обслужване, по-специално до течни състави против заледяване. Съставът против заледяване съдържа в тегл.%: едновалентен алкохол 1,0-10,0; ПАВ 0,10-0,30; инхибитор на корозия 0,5-1,0; ако е необходимо, сгъстител до 4,0 и воден разтвор на сол на карбоксилна киселина с концентрация 15-60 натриев или калиев формиат и / или ацетат, изчислени на сухо вещество, до 100.
Изобретението се отнася до въгледобивната промишленост за борба със замръзването на въглища, откривка и замръзването им към стоманени стени по време на транспортиране и съхранение.
Изобретението се отнася до методи за потискане или намаляване на образуването на заледяване или сняг върху повърхност с помощта на състави против заледяване. Течността против заледяване съдържа калиев ацетат, вода и антикорозионна добавка, включително натриев бензоат, докато съдържа допълнително пропилей гликол, а антикорозионната добавка допълнително съдържа бензотриазол, натриев дихидроген фосфат, натриев тетраборат, диетаноламид на базата на слънчогледово масло киселини, диетаноламин, органосилициево повърхностно активно вещество от катионен тип.
Изобретението се отнася до методи за потискане или намаляване на образуването на заледяване или сняг върху повърхност с помощта на състави против заледяване. Течността против заледяване за пистите на летището съдържа калиев ацетат, вода и антикорозионна добавка, включително натриев бензоат, докато съдържа допълнително натриев ацетат и пропилей гликол, а антикорозионната добавка съдържа допълнително бензотриазол, натриев дихидроген фосфат, натриев тетраборат, диетаноламид на основата на киселини от слънчогледово масло, диетаноламин, органосилициево повърхностно активно вещество от катионен тип.
Изобретението се отнася до методи за потискане или намаляване на образуването на заледяване или сняг върху повърхност с помощта на състави против заледяване. Течността за размразяване на пистата на летището съдържа калиев ацетат, вода и антикорозионна добавка, включително натриев бензоат, докато съдържа допълнително калиев формиат, а антикорозионната добавка съдържа допълнително бензотриазол, натриев дихидроген фосфат, натриев тетраборат, диетаноламид на базата на слънчоглед маслени киселини, диетаноламин, органосилициево повърхностноактивно вещество от катионен тип.В резултат на това е възможно да се повиши екологичната безопасност и да се намали корозивната активност на течността за размразяване.
Изобретението се отнася до състави на домакински химикали, използвани за хидрофобизация на продукти от естествена гладка и косиста кожа и тяхната защита от отрицателното въздействие на електролитни разтвори.
Настоящото изобретение се отнася до областта на покривни състави, а именно, покривен състав, включващ състав на аминен втвърдител, съдържащ бис-ароматен вторичен диамин, бис-ароматен първичен диамин и по избор моноароматен първичен диамин.
Реагентът против заледяване може да се използва за справяне с лед по пътища, мостове, надлези, на писти за излитане и кацане. Съставът против заледяване се получава чрез смесване на доломит, солна и/или оцетна киселина и вода, последвано от добавяне на инхибитор на корозията. Като инхибитор вземете продукта на взаимодействие (PV) от 1 mol мастен амин, 10-30 mol оксиетилен и 2 mol фосфорсъдържащо съединение или състав, съдържащ в тегл.%: 5-50 висши мастни киселини, 3 -20 PV или смес от PV с етоксилиран амин (OEA) със степен на оксиетилиране 10-30 и брой въглеродни атоми C8-C20, 3-20 нейонно повърхностно активно вещество (NSA), а останалото е органичен разтворител . ТЕХНИЧЕСКИ ДЕЙСТВИЕ: Изобретението осигурява антиобледенителен агент с висока способност на топене, ниска корозивност и ниска точка на течливост. 2 т.п. f-ly, 24 pr., 3 табл.
Съставът против заледяване може да се използва за премахване на лед на летищни писти, магистрали, тротоари и други зони. Съставът против заледяване включва калциев хлорид, вода и продукт на взаимодействие (IR) от 1 мол мастен амин, 10-30 мола етиленов оксид и 2 мола фосфорсъдържащо съединение или състав, съдържащ в тегл.%: 5 -50% по-високи мастни киселини; 3-20% HP или смеси от HP с етоксилиран амин (OEA) с брой въглеродни атоми C8-C20 и степен на етоксилиране 10-30; 3-20% нейоногенно повърхностно активно вещество (NSA); останалото е платежоспособно. Съставът против заледяване има висока способност за топене, ниска корозивност и температура на течливост до -60°C, а методът на неговото производство се характеризира с простота и икономичност. 2 т.п. f-ly, 31 pr., 3 табл.
Изобретенията се отнасят до областта на химията, а именно до полимерни бои и лакове, които образуват суперхидрофобно покритие върху защитената повърхност след изсъхване и метод за получаване на суперхидрофобно покритие за използване при защита на различни конструкции и конструкции в строителството, транспорта и енергетиката, работи в условия на открити климатични валежи под формата на дъжд, сняг, мъгла, заледяване, корозия. Техническият резултат от изобретенията е създаването на състав и метод за получаване на суперхидрофобно покритие с подобрени физико-механични характеристики и високи свойства против заледяване. Съставът на суперхидрофобното покритие включва, като хидрофобен филмообразувател, течен хидрофобен полимерен филмообразувател на базата на флуоруретанов емайл Viniftor, хидрофобен материал под формата на прахообразна смес от микро- и наночастици от микронен флуоропласт 4 Fluralit със силан-модифициран нанодисперсен силициев диоксид Aerosil R-812, взет в съотношение 20:1, втвърдител "Desmodur 75" и разтворител о-ксилен, при следните съотношения на съставките, тегл. включително: хидрофобен филмообразувател - 100, хидрофобен материал под формата на прахообразна смес - 10-50, втвърдител "Desmodur 75" - 13, разтворител о-ксилен - 10. В метода за получаване на суперхидрофобно покритие прахообразният компонент е предварително приготвен чрез интензивно смесване на микро- и наночастици микрон флуоропласт 4 "Флуралит" с нанодисперсен силициев диоксид Aerosil R-812. След това течният хидрофобен полимерен филмообразувател на базата на флуоруретанов емайллак "Винифтор" се смесва с втвърдителя "Desmodur 75" и сместа се довежда до желания вискозитет чрез добавяне на о-ксилолов разтворител към нея. Полученият хидрофобен материал се нанася чрез пневматично пръскане върху повърхността, която трябва да бъде защитена, и след това предварително приготвеният прахообразен компонент се напръсква електростатично върху невтвърдената повърхност на хидрофобния слой. След втвърдяване се получава суперхидрофобно покритие, характеризиращо се с ъгъл на намокряне най-малко 153° и експлоатационен живот на покритието най-малко 10 години. 2 н.п. f-ly, 2 маси, 4 pr.
Изобретението се отнася до технология за производство на противообледенителни течности (AFL), предназначени за борба с обледеняването на земята на самолети. Методът за приготвяне на течност против заледяване включва приготвяне на концентрат чрез добавяне с разбъркване на повърхностно активно вещество на базата на мастни алкохоли и сгъстител на базата на полиакрилова киселина към смес вода-гликол или вода-глицерин, използвана като разтворител, взета в количество 1-20 тегл.% от общото му необходимо количество. Добавете с разбъркване получения концентрат към остатъка от разтворителя, последвано от разбъркване. След това към получената хомогенна суспензия се добавя при разбъркване неутрализиращ агент, калиев хидроксид, последвано от разбъркване. Смесването се извършва в миксер с бъркалка. След приключване на смесването, получената течност против заледяване се дегазира чрез изпускането й от миксера през ултразвуков проточен диспергатор. В резултат на това се постига повишаване на стабилността на експлоатационните характеристики на течността против заледяване по време на нейното съхранение преди експлоатация. 1 ил., 3 пр., 3 табл.
Изобретението се отнася до химическата промишленост, а именно до производството на твърди материали против заледяване с намалена корозионна активност на базата на хранителна готварска сол, калциниран калциев хлорид и инхибитори на корозията. Изобретението описва пет варианта на материал против заледяване. Методът за производство на твърд материал против замръзване включва равномерно механично смесване на кристална хранителна каменна сол от първи клас, кристален калциев хлорид, технически калциниран първи клас, кристални елементи от метален инхибитор на корозия, кристално повърхностно активно вещество, кристален регулатор на киселинността. В процеса на получаване на материал против заледяване, всеки елемент на инхибитора на корозията се насища с тежки въглеродни изотопи 13C по такъв начин, че съотношението на броя на въглеродните изотопи 13C към общото количество въглерод в елемента е от 0,005 до 0,75. Също така, всеки елемент на инхибитора на корозията е наситен с 15N тежки азотни изотопи, така че съотношението на броя на 15N азотните изотопи към общото количество азот в елемента е от 0,0001 до 0,1375. Техническият резултат се състои в намаляване на корозивната активност на материала против заледяване чрез намаляване на корозивната активност и повишена ефективностинхибитор на корозия в състава на получения твърд материал против заледяване в резултат на обогатяването на инхибитора на корозията с тежки изотопи на въглерод 13C и азот 15N в реакторна инсталация с кавитационен реактор. 5 н.п. f-ly, 4 ил., 68 табл.
Изобретението се отнася до химическата промишленост, а именно до твърди материали против заледяване (варианти) с намалена корозивна активност на базата на хранителна готварска сол, калциниран калциев хлорид, инхибитори на корозията. Методът за производство на твърд материал против замръзване включва равномерно механично смесване на кристална хранителна каменна сол от първи клас, кристален калциев хлорид, технически калциниран първи клас, кристални елементи от метален инхибитор на корозия, кристално повърхностно активно вещество, кристален регулатор на киселинността. В процеса на получаване на антиобледенителен материал, всеки елемент от инхибитора на корозията се насища с тежки изотопи на 13C въглерод по такъв начин, че съотношението на броя на въглеродните изотопи 13C към общото количество въглерод в елемента е от 0,005 до 0,75 и всеки елемент от инхибитора на корозията е наситен с тежки изотопи на азота 15N по такъв начин, че отношението на броя на азотните изотопи 15N към общото количество азот в елемента е от 0,0001 до 0,1375. Техническият резултат, постигнат с изобретението, се състои в повишаване на ефективността на инхибитора на корозията в състава на получения твърд материал против заледяване с намалена корозивност поради обогатяването на инхибитора на корозията с тежки изотопи на въглерод 13C и азот 15N в реактор инсталация с кавитационен реактор. 5 н.п. f-ly, 4 ил., 68 табл.
Изобретението се отнася до химическата промишленост, а именно до материали против заледяване. Методът за производство на твърд материал против заледяване включва равномерно механично смесване на кристална ядлива каменна сол, кристален калциев хлорид, кристални елементи на метален инхибитор на корозията, кристално повърхностно активно вещество и кристален регулатор на киселинността. В процеса на получаване на антиобледенителен материал всеки елемент на инхибитора на корозията се насища с тежки въглеродни изотопи 13С по такъв начин, че съотношението на броя на въглеродните изотопи 13С към общото количество въглерод в елемента е от 0,005 до 0,75. Също така, всеки елемент на инхибитора на корозията е наситен с 15N тежки азотни изотопи, така че съотношението на броя на 15N азотните изотопи към общото количество азот в елемента е от 0,0001 до 0,1375. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕЙСТВИЕ: Повишена ефективност на корозионния инхибитор без влошаване на свойствата против заледяване на получения твърд материал против заледяване. 5 н.п. f-ly, 4 тиня, 69 табл.
Методът може да се използва за намаляване на заледяването на субстрата, например лопатките на вятърна турбина. Втвърдяващи се филмообразуващи състави, съдържащи втвърдяващ агент с изоцианатни функционални групи и филмообразуващ полимер с функционални групи, реактивни по отношение на изоцианатните групи на втвърдяващия агент, и полисилоксан, присъстващ в втвърдяващия филмообразуващ състав в количество, достатъчно за намаляват заледяването на основата под въздействието на условия, които насърчават образуването на лед. Полисилоксанът съдържа полидиметилсилоксан и най-малко две функционални хидроксилни и/или аминогрупи, или полисилоксанът съдържа най-малко един полисилоксан, съдържащ поне една функционална група, която е реактивоспособна по отношение на функционалните групи на поне един друг компонент на втвърдяващия се филмообразуващ състав и най-малко един полисилоксан, който е нереактивен по отношение на функционалните групи на други компоненти на втвърдяващия се филмообразуващ състав. Филмообразуващите състави могат да се нанасят директно върху повърхността на субстрата или върху грунд и/или горен слой на субстрата. ЕФЕКТ: осигуряване по време на втвърдяване на максимално средно натоварване върху покрития субстрат от 450 N по време на теста за адхезия на лед. 10 з.п. f-ly, 2 табл.
Превантивната смазка се отнася до състави за предотвратяване на замръзване на насипни материали, по-специално въглища, и за борба с образуването на прах, може да се използва във въгледобивната, минната, металургичната, строителната и други индустрии при условия на транспортиране при ниски температури. Превантивната грес за предотвратяване на замръзване на насипни вещества съдържа ниско втвърдяваща се основна фракция и компонент, който я разтваря. Като базова фракция с ниско втвърдяване, тя съдържа утайки от рафиниране на нефт (NP утайки) и като разтворим компонент, алкохолната фракция на капролактам (CFC). Техническият резултат от предложеното превантивно смазване за предотвратяване на замръзване на насипни вещества е намаляване на замръзването на въглищата и замръзването им към стените на вагоните, намаляване на разходите (разходи за материали и труд) по време на транспортирането и разтоварването, което се постига чрез прилагане на въглища и вътрешната повърхност на железопътните вагони. 5 ил., 3 табл.
Изобретението се отнася до химическата промишленост, а именно до материали против заледяване. Методът за производство на твърд материал против заледяване включва равномерно механично смесване на кристална ядлива каменна сол, кристален калциев хлорид, кристални елементи на метален инхибитор на корозията, кристално повърхностно активно вещество и кристален регулатор на киселинността. В процеса на получаване на антиобледенителен материал всеки елемент на инхибитора на корозията се насища с тежки въглеродни изотопи 13С по такъв начин, че съотношението на броя на въглеродните изотопи 13С към общото количество въглерод в елемента е от 0,005 до 0,75. Също така, всеки елемент на инхибитора на корозията е наситен с 15N тежки азотни изотопи, така че съотношението на броя на 15N азотните изотопи към общото количество азот в елемента е от 0,0001 до 0,1375. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕЙСТВИЕ: Повишена ефективност на корозионния инхибитор без влошаване на свойствата против заледяване на получения твърд материал против заледяване. 5 н.п. f-ly, 4 ил., 69 табл.
Изобретението се отнася до модифициране на алкални отпадъчни води от производството на капролактам за използване като независим продукт или като част от разтвори и смеси, използвани при ниски температури, например като: превантивно смазване и др. Методът за модифициране на алкални отпадъчни води Производството на капролактам се състои в третирането му с киселина или смес от тях или воден разтвор на киселина или смес от тях до рН стойност 4-9. Техническият резултат е създаването на технологично прост, евтин метод за модифициране на SCHSPK, както и решение за използване при ниски температури с високи експлоатационни характеристики: ниска точка на течливост до минус 35-70 ° C и нисък вискозитет при продължително дългосрочна експлоатация при ниски температури и стабилност на свойствата при продължителни условия.излагане на ниски температури. 2 п. и 7 з.п. f-ly, 1 табл.
Пластифицираща и въздуховъвличаща добавка за
строителни циментови разтвори и бетони. Използва се като компонент на циментови смеси за подобряване на технологичните характеристики на бетони и разтвори при изграждане на монолитни подове, тавани, замазки, при производството на сложни и критични монолитни конструкции и изделия.
Всяка циментова смес, независимо дали е хоросан или бетон, изисква смесването й с вода. Действителната нужда от вода на цимента, т.е. количество вода
който му е необходим за хидратация е около 15%.
Има обаче още едно необходимо изискване - мобилността на разтвора / бетонната смес. При съотношение вода-цимент (W / C \u003d 15%) ще се окаже, че
много твърд, практически „сух“: нито го полагайте, нито го изравнявайте, освен това не го изливайте в кофража.
За да стане циментовата смес подвижна, към нея се добавя около 30% вода (W/C=30%). При втвърдяване на такъв хоросан или бетон част от водата се изразходва за хидратиране на цимента, останалата - почти половината -
се изпарява или излиза през капиляри, оставяйки след себе си слоеве, проникнати от комуникиращи пори, причинявайки допълнително свиване на бетона и пукнатини.
Това е особено критично за конструкции с големи линейни размери, като бетонни замазки в подови конструкции или монолитни основи. През тези пори водата постепенно прониква в дебелината на бетона / хоросана и при замръзване разрушава структурата, възниква корозия на армировката.
За да се намали излишната вода, пластификаторите се добавят към циментовите смеси по време на разбъркване. Тези добавки, като разреждат бетона/замазката, го правят подвижен и почти "саморазливен" с минимална излишна влага.
Поради това не остава излишна вода в дебелината на бетона/замазката, която трябва да се отстрани. Не се образуват комуникативни пори. Бетонът придобива плътност, здравина, здравина, свиването му е значително намалено, устойчивостта на пукнатини се увеличава.
Такива предимства има пластификаторът ShchSPK, препоръчан за употреба в съответствие с GOST 28013–89.
При механично смесване на циментовата смес SSPK допринася за включването на въздушни микромехурчета в разтвора, които остават в него.
по-дебели под формата на затворени сферични пори и допълнително повишават устойчивостта на пукнатини и якостта на огъване на конструкцията.
SCHSPK повишава устойчивостта на замръзване на бетона с 1,5–2 пъти, намалява консумацията на цимент с до 8%, като същевременно поддържа необходимата мобилност и определената
сила.
НАЧИН НА ПРИЛОЖЕНИЕ
SCHSPK се добавя към водата за смесване или - с механично разбъркване - директно в миксера. Трябва да се има предвид: ако използвате SCHSPK, тогава за да получите необходимата мобилност на сместа, ще ви трябва вода с 20–30% по-малко от обикновено. Когато се нанася в мазилка, най-добри резултати се постигат в горни слоеве чрез създаване на плътна, висока якост и водоустойчива повърхност. Ако бетонът се приготвя или транспортира с автомиксер, е възможно да се добави ШСПК директно към миксера в количество от една опаковка, около 5 литра или повече, по преценка на капитана.
РАЗХОДНИ НОРМИ
Оптималната скорост на въвеждане на SCHSPK в бетони/разтвори е 0,3–1,2% от теглото на цимента, т.е. приблизително 100–300 g на 100 kg бетон/замазка. Относно добавянето на SCHSPK към миксера - вижте края на предишния параграф.
СЪХРАНЕНИЕ
Срок на годност 1 година. Температурата на съхранение е неограничена.
След размразяване физико-химичните свойства на schSPK се запазват. В случай на леко разслояване по време на съхранение, разбъркайте преди употреба.
МЕРКИ ЗА СИГУРНОСТ
SCHSPK незапалима течност. Има алкална реакция. Съгласно GOST 12.1.007–76 е забранено да се яде и пуши на места, където се използва SCHSPK. В случай на контакт с открита кожа, изплакнете незабавно с вода.
ПАКЕТ
Пластмасова бутилка 5,25 л; 70 броя на палет.