Панелно строителство: предимствата на технологията. Рамково-панелни сгради и техните конструкции.
При изграждането на обществени и частично жилищни сгради рамковите структурни схеми, разгледани по-рано, се използват широко. Избраната мрежа от колони в този случай трябва да съответства на вида и размера на основните елементи на планиране. В рамковите сгради възможността за трансформиране на вътрешното пространство, маневриране при инсталиране на прозорци, витражи и витрини, както и намаляване на площта, заета от конструкции в сравнение с безрамковите, и съответно увеличаване на използваемата площ (средно с 8 ... 12%) е по-пълно осигурено. Има рамкови системи, рамкови и свързани.
рамкова система(Фиг. 12.18) се състои от колони, твърдо свързани с тях чрез напречни греди от подове, разположени във взаимно перпендикулярни посоки и по този начин образуващи твърда структурна система. Връзките на колони и напречни греди са сложни и много трудоемки, изискващи значителна консумация на метал. Колоните на сгради с рамкова система имат променливо сечение по височината на сградата. Ако рамката е направена в монолитна версия, тогава тя е по-твърда от сглобяемата, но в същото време по-трудоемка. Тази система има ограничено приложение при изграждането на многоетажни граждански сгради.
Ориз. 12.18. Схема на сграда с рамкова система:
1 - Колона, 2 - напречни греди
В рамкови системи(Фиг. 12.19) съвместната работа на рамковите елементи се постига чрез преразпределяне на дела на участието в него на рамки и вертикални стени-връзки (диафрагми). Диафрагмените стени са разположени по цялата височина на сградата, здраво закрепени в основата и с прилежащи колони. Поставят се в посока, перпендикулярна на посоката на рамките, и в тяхната равнина. Разстоянието между вратовръзките стени обикновено е 24 ... 30 м. Те са плоски и пространствени. Напречните връзки-диафрагми са разположени по цялата ширина на сградата. По отношение на степента на осигуряване на пространствена твърдост, потреблението на метал и интензивността на труда рамковите рамки заемат междинна позиция между рамковите и свързаните. Тези системи се използват при проектирането на обществени сгради с височина до 12 етажа с унифицирани конструктивни и планови мрежи. 6x6и 6 х 3м.
За обществени сгради с по-висока етажност се прилага комуникационни системирамки с пространствени свързващи елементи под формата на стени или пространствени елементи, твърдо свързани помежду си под ъгъл, минаващи по цялата височина на сградата, образувайки така нареченото "ядро на коравина" (фиг. 12.20). Тези пространствено свързани усилватели са фиксирани в основите и свързани с таваните, които образуват поетажни хоризонтални връзки - диафрагми (дискове), които възприемат хоризонталните (ветрови) натоварвания, пренасяни върху стените. Потреблението на стомана и бетон в сгради с подпорни системи е с 20...30% по-малко в сравнение с рамковите и рамковите. Пространствените свързващи елементи обикновено се поставят в централната част на високите сгради и се използват за оформяне на огради на асансьорни и комуникационни шахти, стълбищни клетки. По-високите норми на потребление на материали са монолитни стоманобетонни ядра на коравина, подредени преди монтажа на рамката по метода на плъзгащ се кофраж, последвано от използването на монтажни кранове за поставяне върху тях.
За обществени сгради с голям обхват се използват плоски носещи конструкции (системи от стълбове и греди с греди или ферми, рамки, криволинейни системи, арки). Те работят във вертикална равнина, а възприемането на хоризонтални натоварвания, осигуряващи пространствената твърдост и стабилност на покритието се постигат чрез твърдо свързване на структурните елементи помежду си и специални свързващи елементи. Пространствените конструкции на обществени сгради с голям размах се изпълняват под формата на системи с напречни греди, черупки, гънки, висящи системи и др. Изборът на една или друга система от сгради с голям обхват във всеки случай зависи от характеристиките на пространството решение, природни и климатични условия и производствени възможности. Основните конструкции на рамковите сгради са колони и напречни греди, които образуват една или друга структурна схема. Към тези конструкции са закрепени вертикални парапети-пана.
Ориз. 12.19. Схема на сгради с рамкови рамки:
а -с плоски връзки б -с пространствени връзки 1 - колони, 2 - напречни греди, 3 - плоски свързващи елементи
Ориз. 12.20. Схеми на сгради със свързващи елементи:
а -с форма на кутия b- Х-образна форма, в -кръгъл,
G - I-лъч
Ориз. 12.21. Фрагмент от етажния план на рамковата сграда:
HB- подови настилки, HP- дистанционна настилка, LDC -подова настилка-дистанционен водопровод, NRF- подова настилка - фасада, RR- напречна греда-дистанционер, MF- фасаден стенен панел, МФУ- ъглов фасаден стенен панел
Има различни схеми за разделяне на рамката на отделни компоненти. Сред тях най-често използваната схема с колони с височина един или два етажа (съединяването на колоните една с друга става извън кръстовището им с напречната греда; съединението се извършва на височина 0,6 m от нивото на пода) и схема с колони, свързани помежду си и с напречната греда под формата на платформа.
На фиг. 12.21 показва фрагмент от плана на рамкова панелна сграда с напречни греди, разположени напречно на сградата, а на фиг. 12.22 - фрагмент от фасадата. Твърдостта на сградата осигурява така наречените технически подове. Те се използват и за разполагане на инженерно оборудване. Такива пространствени хоризонтални дискове, заедно с вертикални, осигуряват добра твърдост на сградите.
Ориз. 12.22. Фрагмент от фасада на рамкова панелна сграда:
MF- фасаден стенен панел, MP- стенен панел
В практиката на изграждане на сгради с 60 ... 100 етажа се използват системи за укрепване под формата на решетъчни скоби или скоби, здраво закрепени в ъглите и образуващи, така да се каже, външна кутия-черупка, в която е сградата приложено. Това е много ефективна система, тъй като има висока пространствена твърдост и заедно с вътрешното усилващо ядро възприема хоризонтални натоварвания. Конструкцията на сгради според тази конструктивна система е много ефективна в южните райони (осигурена е добра слънцезащита) и в сеизмичните райони (поради значителната им твърдост).
При стоманените рамки, използвани за високи сгради, стоманените колони се закрепват по височина с монтажни болтове, за чието монтиране се заваряват уши към стоманените пакети на шахтата на колоната. Опора на долния стоманен пакет на колоната върху фундамента се извършва с челно фрезоване и използване на стоманена плоча, много прецизно поставена на място (върху слой бетон от клас не по-нисък от B25) с рендосана хоризонтална платформа за поддържане на колоната. Долният край на стоманената колона е фиксиран с анкерни болтове, вградени в основата. Стоманени заварени напречни греди на подове и система от наклонени връзки с последващото им заетонириране в стените на твърдост осигуряват висока твърдост и стабилност на носещата рамка на сградата.
За намаляване на общата маса на конструкциите на рамкови високи сгради се използва лек бетон, което позволява да се намали масата на надземната част на сградата с почти 30%. Външните стени обикновено се използват с панти лек тип.
- Съединения на рамкови строителни конструкции
Най-критичните места на сглобяемата рамка са нейните възли, в които се съединяват отделните елементи. Те са предмет на следните изисквания: осигуряване на надеждна работа на конструкциите, издръжливост и простота на устройството, възможност за извършване на работа през зимата, точност относителна позицияелементи.
На фиг. 12.23 дава примери за решаване на фуги на колони от сглобяема бетонна рамка под формата на сферични крайни повърхности и плоска безметална връзка на краищата на колоните. Отворите за армировка са заварени заедно. По-прости са съединенията с плоски краища на колони, които са подсилени с мрежи и при централно натиск могат да издържат на значителни напрежения на смачкване, които са няколко пъти по-високи от якостта на призмата на бетона. Тези съединения са по-лесни за производство от сферичните и са приети за каталога на индустриалните продукти.
Краищата на колоните са подсилени с армировка с напречно заварени мрежи, плоските краища имат центрираща бетонна платформа, издадена с 20...25 mm и оборудвана с мрежа. Изходите на армировката се свързват чрез заваряване и фугата е монолитна с финозърнест бетон или циментова замазка.
Когато колоните се поддържат една върху друга чрез напречните греди, съединението се осъществява чрез заваряване на стоманени вградени части (фиг. 12.24), присъстващи в краищата на колоните и в двете опорни равнини на краищата на напречните греди. Този тип фуги са прости по дизайн и имат достатъчна твърдост.
Платформата се използва и за сгради с безгредова рамка. Върху колоните се монтират подови панели, след което се свързват чрез заваряване на вградените части в тялото им.
Ориз. 12.23. Видове колонни съединения:
а -сферичен, б -плосък без метал,
1 - сферична бетонна повърхност, 2 - освобождаване на армировъчни пръти, 3 - докинг ниши, 4 - жлеб за монтиране на скобата, 5 - хоросан или финозърнест бетон, б -центриращ бетонен перваз, 7 - заваряване на изходи за армировка
Ориз. 12.24. Платформена връзка на колони с напречни греди:
1 - поддържащият край на напречната греда, 2 - вградени части 3 - напречна греда, 4 - заваръчни шевове, 5 - подови панели, 6 - горна колона, 7 - долна колона
Ориз. 12.25. Дизайнът на съединението на колоната с панелите на покритията с безрамкова рамка:
1 - подови панели 2 - монтажни отвори
3 - колони, 4 - заваръчни шевове на колони с панели
Ориз. 12.26. Възел за свързване на напречна греда към колона:
1 - Колона, 2 - вграден детайл, 3 - свързваща плоча, 4 - напречна греда,
5 - циментова замазка
Ориз. 12.27. Уплътняване и изолация на фуги на панели:
а -вертикална фуга, б -хоризонтална фуга,
1 - Стенен панел, 2 - експандиран глинен бетон с плътност 1000 kg / m3, 3 - Торба от стиропор, увита с пергамин, 4 - два слоя покривен материал върху битумен мастик или върху лепило KN-2, 5 - смола, 6 - мастика MPS, 7, 8 - циментов разтвор, 9 - мазилка
Панелното жилищно строителство е широко разпространено в процеса на изграждане на многоетажни обществени и жилищни сгради. Поради факта, че в строителството се използват предварително произведени панели, процесът се извършва доста бързо. За технологията, предимствата и недостатъците на панелното строителство ще говорим по-нататък.
Характеристики на строителството на панелни къщи
За да се занимаваме с панелното жилищно строителство, първо ще се запознаем с условията за използването му:
- необходимо е да се извърши масово строителство на къщи на територията, което позволява продажба на жилища на цена, която припокрива разходите за изграждане на стоманобетонни панели;
- наличие на сериозна енергийна база и енергийни ресурси, използвани в производството;
- цялостна подготовка за изработка на строителни обекти, в процес на масово застрояване с панелни къщи.
Помислете какво да построите панелна къщаневъзможно, при липса на специализирано оборудване и технологии. Освен това транспортирането на плоскости се извършва с превозни средства, които изискват масивен път за навлизане на определена ширина на строителната площадка.
За да работите с панелите, ще ви е необходимо мощно краново оборудване, което ще ви помогне да поставите плочата на определена височина. Моля, обърнете внимание, че теглото на един панел е около десет тона, така че за монтажа му е необходимо оборудване с висока мощност.
Основното предимство на изграждането на панелни къщи е възможността да се спести време за изграждане на многоетажна сграда. Конструкциите се отличават с висока степен на завършеност. С помощта на тази технология е възможно да се построи къща от двадесет или повече етажа.
Модерните панелни къщи имат доста високо качество и права геометрия. Това се дължи на широката популярност на тази технология и голямата конкуренция на строителния пазар. Затова строителите се опитват да изградят панелен тип сграда с най-високо качество.
Обхватът на тази технология се простира не само върху строителството многоетажни сгради, но и за частно панелно строителство. С помощта на панели е възможно да се строят частни къщи на един, два или три етажа.
Технологията на панелното строителство включва изграждането на две опции за къщи:
- кадър;
- без рамка.
Има два варианта за рамкови сгради. При първия вид рамката е цялостна, а при втория е вътрешна. Първата версия на сградите има формата на пространствена рамка, за образуването на която се използват външни опори и оребрени панели. В такива панели рамката се състои от напречна и надлъжна рамка.
Във втората версия на рамковите панели няма носещи колони. Вътрешните колони са носещи, поемат цялото натоварване. Оптималната стойност на обхвата на рамковата сграда е около 500-600 см. Колоните се носят по надлъжната част на сградата, разстоянието между които е повече от 300 см. В същото време височината на пода е около 280 см. Напречните греди и колоните са свързани помежду си чрез заваряване. На колоните има конзола, за производството на която се използва двутройна стомана. Височината на панелните рамкови сгради зависи от предназначението на къщата:
- а в административни, медицински и обществени сгради е около 330 см;
- за жилищни сгради - 280 см;
- за търговски центрове и проектантски бюра - 360см.
Едропанелните сгради се класифицират като безрамкови. Има няколко схеми за изграждането им. Хотелските къщи с максимална височина от пет етажа се разделят на:
- сгради, в които има външни и вътрешни прегради;
- сгради, в които са монтирани външни стени и прегради от напречен тип;
- сгради, в които има носещи външни и надлъжни вътрешни стени.
1. Преди всичко, преди да поръчате sip панели, трябва да се уверите в тяхното качество. Използването на нискокачествен пенополистирол или лепило за залепване на панели води до намаляване на живота на цялата къща. За залепването на някои панели се използва ръчен наемен труд, такива панели, въпреки че са по-евтини, са с лошо качество.
2. Непременно поискайте от доставчика на панела специална документация, потвърждаваща качеството на продукта. Якостните характеристики на панела определят качеството на експандирания полистирол, използван за производството му.
3. За производството на къща, съгласно технологията на панелното жилищно строителство с помощта на sip панели, препоръчваме да използвате колонен тип фундамент с пилоти и плитък тип лента. Тази основа ще се превърне в надеждна опора за многоетажна сграда.
4. Ако този тип фундамент не е подходящ поради издигане на почвата, тогава е по-добре да останете на дълбока лентова основа, която има разширение в долната част.
5. При изграждането на къща, която има сутерен или сутеренен етаж, дайте предпочитание на плоча тип основа. Подходящ е за почти всеки тип почва и има високи експлоатационни характеристики.
Предлагаме ви да се запознаете с технологията за изграждане на къщи от sip панели:
1. Първите стъпки включват изграждане на основа. Технологията на неговото производство зависи от избрания тип основа. Най-често за панелни къщи се правят фундаменти на базата на винтови пилоти. Сред техните предимства те отбелязват скоростта на работа, в сравнение с основата на лента или плоча, два дни са достатъчни, за да се направи фундамент на купчина. В същото време работата може да се извършва както през лятото, така и през зимата.
2. След направата на основата се извършва хидроизолация. По този начин е възможно да се осигури защита на основата на къщата от влага. Ако има елементи от дърво или стомана, те трябва да бъдат третирани със специални съединения, които подобряват качеството им и увеличават продължителността на работа. Върху винтовите пилоти се полага греда, но преди това трябва да се полагат два слоя покривен материал. Монтажът на бар се извършва по предварително изработен проект.
3. Следва монтажът на пода в къщата. Те се състоят от sip панели, като дъното на панела е обработено с хидроизолационен разтвор, който ще го предпази от излагане на влага. За снаждане на панелите заедно се използва връзката им с дървения материал. В този случай всяка страна е фиксирана с помощта на самонарезен винт. Преди монтажа, от страната на перото и жлеба на sip панела, се нанася монтажна пяна. След това върху панелите се монтира монтажна пяна и те се облицоват с дървени дъски.
4. Следващият етап е монтажът на първия етаж. В началото на работата, в зависимост от предварително изработения проект на къщата, се извършва работа по монтирането на долния колан. Моля, имайте предвид, че най-малките отклонения от проекта са неприемливи, тъй като това ще повлияе на правилната инсталация на следващите етажи, ако има такива.
5. Всяка от стените се състои от sip панели, между които има дървена рамка, така че технологията е панелно-рамкова конструкция. Първо, в зависимост от проекта, всички стени са предварително маркирани. За да завършите монтажа на стените, трябва да монтирате ъглови панели. Освен това се монтират последващи панели по отношение на периметъра на всяка стая. Преди да монтирате панелите, ако на повърхността им има малки бразди, използвайте течна полистиролова пяна, за да ги обработите. За да контролирате инсталирането на всеки панел, използвайте нивото на сградата.
6. Завършването на монтажа на първия етаж също трябва да се извърши в ъгъла. За затваряне на крайната секция на стената се използва елемент под формата на последния багажник. След това трябва да обработите с помощта на монтажна пяна горната част на всеки от панелите. Следва процесът на инсталиране на горната облицовка.
7. Следващата стъпка е инсталирането на подови панели. Те са монтирани стриктно по периметъра на стените на първия етаж. Монтирането на плочи се извършва по същия начин, както в предишния етаж.
8. Изграждането на втория и следващите етажи се извършва по същия начин, както монтажа на първия. Цялата работа се извършва сравнително бързо. Ако на пода има твърде големи помещения, за укрепването им се използва греда с висока якост. В процеса на довършителни работи е покрит с гипсокартон или опънат таван.
9. Завършва изграждането на покрива. Моля, имайте предвид, че в тази версия на къщата няма нужда да се строи фермова система. Тъй като sip панелите имат определена твърдост, която може да издържи много високо натоварване. За монтажа на покрива се използват специални сип панели. В същото време няма нужда от допълнителна пароизолация и топлоизолация.
10. След сглобяването на къщата в нея се монтират прозорци, врати и покрив. Монтажът на прозорци се извършва във връзка с проекта, докато за изрязване на прозореца е достатъчно да изберете произволна секция от sip панела. Няма ограничения за формата на прозорците.
11. За покриви препоръчваме да използвате гъвкави керемиди, метални керемиди или опции за валцувани покриви. Следва окабеляването на комуникационните системи към къщата, инсталирането на електричество и вода, работа по външна и вътрешна декорация.
12. Тъй като sip панелите се отличават с наличието на равна повърхност, по-нататъшното им завършване не е трудно. За външната облицовка на къщата се използват сайдинг, блок хаус, естествен камък, плочки, мазилка и др. Стените в къщите са облицовани с гипсокартон и покрити с тапети или различни видоведекоративна шпакловка.
Предимства на панелната конструкция с sip панели:
- отлично ниво на якост - материалът е доста надежден и твърд;
- устойчивост на механични повреди;
- високо ниво на енергийна ефективност;
- продължителност на работа;
- икономия на използване;
- способността да се увеличи полезната площ на къщата;
- без ограничения в интериора и екстериора;
- скорост на работа по изграждането на панелни вили;
- без свиване;
- леко тегло;
- няма нужда да се изгражда скъпа основа.
Характеристики на панелно-монолитното строителство
Организациите, които се занимават с изграждането на панелни къщи до ключ, най-често предпочитат панелно-монолитния тип конструкция. Като се имат предвид предимствата на тази технология, трябва да се подчертае:
- скоростта на работа в сравнение с тухлените къщи;
- отличен външен вид, който се вписва във всеки терен;
- наличието на широки възможности при подготовката на проекта;
- възможност за свободно планиране на апартаменти;
- масивност, която осигурява добро представяне на сградата;
- при спазване на строителната технология - дълъг експлоатационен живот на къщата.
Въпреки това апартаментите в монолитна къща ще струват повече, тъй като изграждането на къща изисква специални разходи за изливане на монолит.
Въпреки това, ако сравним такива къщи с къщи от sip панели, тогава последните имат очевидни недостатъци. Това са фугите между панелите, които са слабото място на една такава къща. Монолитните къщи, от друга страна, се отличават със своята цялост, те са доста топли, не пропускат ненужни звуци и са надеждни. Апартаментите са с отворен план.
Монолитното панелно жилищно строителство се основава на производството на специални стоманобетонни панели във фабриката, доставката им до строителната площадка и монтажа с помощта на специализирано оборудване. Основната им разлика от монолитните къщи е, че монолитното строителство включва изливане на сградата директно на строителната площадка. В същото време цената на работата се увеличава значително, отколкото при използване на готови плочи. Работата по пълнене се извършва само през лятото, есен-пролетвреме и можете да построите къща от плочи дори през зимата. Моля, имайте предвид, че строителният процес монолитна къщатрябва да се извършва в съответствие с всички технологии и норми на строителната документация. Неспазването на поне едно изискване ще доведе до намаляване на продължителността на експлоатация на самата сграда.
Видео за изграждане на панелна къща:
Панелни къщи повишена етажност(височина, до 16 етажа включително), проектирани въз основа на каталога на промишлените продукти за Москва, но конструктивната схема - сгради с носещи напречни греди. В каталога са предвидени бетонни и стоманобетонни панели за вътрешни напречни стени с дебелина 140 и 180 mm въз основа на изискванията за носеща способност, звукоизолация, пожароустойчивост; в същото време стените между апартаментите, според условията на звукоизолация, трябва да имат дебелина 180 mm.
За използване в панелни сгради с тясна, широка и смесена стъпка на вътрешни носещи напречни стени, каталогът предвижда плоски масивни стоманобетонни подови панели с дебелина 140 mm. Тази дебелина се приема според условията на звукоизолация. Подовите панели са с работни разстояния 2400, 3000, 3600 и 4200 mm. Размерите на неработещите участъци се вземат от 3600 до 7200 mm с градация от 300 mm.
Хоризонталната фуга между носещите панели на напречните стени и таваните е проектирана като платформа (фиг. 242), чиято характеристика е опората на таваните върху половината от дебелината на напречните стенни панели, при което силите от горния стенен панел към долния се предават през носещите части на подовите панели.
Шевовете в точките на контакт между панелите на носещите напречни стени и тавани са направени върху хоросана. Въпреки това, при голяма дебелина на фугите (10-20 mm или повече), в случай на непълното им запълване с хоросан в напречното сечение, както и при неравномерна дебелина на фугите на хоросана по дължината им, концентрацията на напрежението е възможно в отделни места на съединенията, причинявайки локални опасни пренапрежения. За да се избегне това, в момента се използва цименто-пясъчна пластифицирана кора за челни фуги, от която може да се получи тънък шев с дебелина 4-5 mm.
Циментово-пясъчната паста се състои от портланд цимент клас 400-500 и фин пясък с максимален размер на частиците 0,6 mm (състав 1: 1) с добавяне на натриев нитрит като пластифицираща и антифризна добавка в количество от 5-10% от тегло на цимента. Благодарение на използването на пластифицирана паста, при монтиране на панела върху тънък шев, панелите се залепват заедно.
Трябва обаче да се има предвид, че използването на паста не може да повлияе на увеличаването на якостта на фугата в случаите, когато пролуките между стенните и таванните панели вместо проектните 5 mm достигат 20-30 mm.
Външните стенни панели, предоставени от каталога за Москва, са проектирани под формата на две взаимозаменяеми конструкции - еднослойна от експандиран глинен бетон от клас 75 с обемна плътност 900-1100 kg / l8 и трислойна от стоманобетон външни и вътрешни слоеве и със среден слой ефективна изолация.
Всички стенни панели, включени в каталога, са на панти, независимо от броя на етажите на къщите. В случаите, когато стените трябва да бъдат носещи, например в краищата на сгради, се използват панели, състоящи се от един носещ елемент или два елемента - вътрешен носещ стоманобетонен панел и външен изолационен.
Каталогът разграничава обикновени стенни панели, за стенни первази, носещи крайни панели и шарнирни крайни панели.
Обикновените панели се наричат панели, разположени по работните участъци на подовете, тоест перпендикулярни на напречните стени.
Обикновените панели могат да бъдат не само шарнирни, но и частично носещи за съответните етажи на сградата. В първия случай те се поддържат на тавани и се закрепват към вътрешни стени. Във втория случай подовите панели лежат на външните стени, т.е. частично прехвърлят натоварването върху тях. Следователно формата на хоризонталната фуга на обикновените панели отговаря както на шарнирната, така и на лагерната версия.
Наричат се крайни носещи стенни панели, разположени в сградата по протежение на неработещите участъци на подовете, успоредни на вътрешните напречни носещи стени, т.е. носещи основното натоварване от подовите панели. Ако основното натоварване от таваните трябва да се поеме от вътрешните крайни стени, тогава върху тях се окачват външни крайни шарнирни изолационни панели.
Дебелината на еднослойни обикновени, ъглови керамзитобетонни панели на външни стени за Москва, пиластри: и первази е 340 mm, краен лагер - 440 mm, краен шарнирен - 240 mm.
Дебелината на обикновените трислойни панели за външни стени за Москва според каталога е 280 мм. Като нагревател е използван циментов фазер с дебелина 150 mm с обемна плътност γ=350 kg/m 3 . Крайните носещи трислойни панели са с дебелина 380 mm, а крайните шарнирни панели - 180 mm, като последните са с по-лека изолация (плочи от минерална вата или пеностъкло).
Свързването на носещи и шарнирни крайни външни стени към централните оси на сградата се определя въз основа на равенството на разстоянията от външните ръбове на външните стени от всякакъв тип до оста на сградата (фиг. 243).
Свързването на вътрешния ръб на обикновените (надлъжни) окачени стени към централните оси на сградата се приема равно на 90 mm, като се вземе предвид дебелината на вътрешния стоманобетонен слой на трислойните панели на външните стени, равна на 80 мм и дебелината на панелите вътрешни стени 180 мм (виж фиг. 243). Площта на опора на панелите на пода е достатъчна.
Вътрешните стени са привързани към централните оси на сградата по тяхната геометрична ос. Изключение правят стените, разположени на температурни или седиментни шевове и в краищата на сградата с шарнирни външни крайни стени. В тези случаи централната линия на сградата минава на разстояние 10 mm от външния ръб на вътрешната стена (виж фиг. 243). На същата стойност е и обшивката на вътрешните стени, ограждащи стълбищно-асансьорния възел.
Свързването на подови панели е показано на фиг. 242 и 244. Подовите панели се полагат върху площадката, ограничена от централните оси. Разстоянието между оста и края на подовия панел е 10 mm. По този начин размерът на подовия панел в сгради с напречни носещи вътрешни стени е равен на разстоянието между осите на подравняване минус 20 mm.
На фиг. 245 е показана електрическата схема на стените на панелна жилищна сграда с тясна стъпка на напречни носещи стени и хоризонтално рязане на външните.
При проектиране на външни панелни стени, както е посочено, Специално вниманиетрябва да се даде на фугите между панелите, от чиято конструкция до голяма степен зависи здравината и надеждността на цялата носеща рамка. Във високите сгради фугите между панелите са изложени на повече вятър и дъждовна вода, отколкото в 5-етажните сгради.
Дизайните на фуги, използвани преди 1973 г., не могат да се считат за перфектни, първо, защото съвременните методи за тяхното запечатване са предназначени за ръчна работа (изливане на хоросан или бетон в шевовете, полагане на еластични снопове и мастики). Качеството на такава работа е почти неконтролируемо. В допълнение, бетонът или хоросанът във фугите неизбежно се напукват поради температурни и свиващи деформации, а използваните синтетични уплътнители и мастики са краткотрайни. Следователно за високите сгради трябва да се считат за по-надеждни методи за уплътняване на фуги чрез така наречените строителни методи - придаване на подходяща геометрична форма на свързващите елементи (фуга, четвърт, шпунт), т.е. използвайки материали и методи, които отдавна са усвоени от строителите.
Трябва да се отбележи, че тези методи за докинг на сгради вече са използвани при изграждането на първия едропанелни сградив Москва в къщи на магистрала Хорошевски, на полето Октябърски, както и в Магнитогорск и други градове (фиг. 246, a, b, c). В тези къщи фугите между панелите се запълваха само с хоросан и бетон. Благодарение на надеждната си геометрична форма, тези съединения показаха добра производителност в продължение на 20 години експлоатация: те не протекоха или замръзнаха.
В 25-етажна жилищна сграда на булевард Мира в Москва, построена през 1971 г., външните стенни панели се припокриват с вертикални и хоризонтални фуги (фиг. 246, e, e).
Възможни основни конструктивни решения за фуги между стенни панели, направени по строителни методи, са показани на фиг. 247.
При проектирането на фугите на панелните къщи е от голямо значение да се осигури надеждна връзка между стенните и подовите панели. При свързването на тези елементи на сгради, както е известно, връзките се използват широко чрез заваряване на различни видове стоманени връзки. Беше отбелязано, че при заваряване под действието на висока температура долната равнина на плочите на вградените части се откъсва от бетона и се разрушава цинковото покритие на стоманените връзки в частите, което води до корозия на метала.
Като се има предвид това обстоятелство, специалното конструкторско бюро "Прокатдетал" на Главмосстрой предложи нов метод за фиксиране на стенни и таванни панели с помощта на поцинковани стоманени болтове и ленти, премахвайки необходимостта от полево заваряване на стоманени крепежни елементи. Ефективността на този метод на свързване е потвърдена от опита от изграждането на многоетажни жилищни сгради в Москва (например на ул. Чкалова, 41/2).
На фиг. 248 показва устройството на фуги на панелни стени на 9-етажна жилищна сграда от серия 11-57. След свързване на контурните изходи на армировката със скоби, вертикалната фуга е монолитна. В горната част на външните и напречните вътрешни стени панелите са свързани с поцинковани стоманени болтове и ленти.
Болтовите връзки могат да се използват само при висока точност на размерите на панелите, което се осигурява чрез метода на вибровалцуване. Благодарение на това и стриктното фиксиране на вградените части върху формовъчната лента на мелницата се създават благоприятни условия за така наречения принудителен монтаж, при който монтажът на стенни и таванни панели в строго проектирано положение се осигурява от скоби (вж. Фиг. 248. б).
Ново в дизайна на външни огради на панелни жилищни сгради с високи етажи е устройството на лоджиите (). Каталогът прие ширината на лоджиите от 900 до 1800 mm с градация от 300 mm.
На фиг. 249 показва варианти за разположение по отношение на лоджии с окачени и носещи стени, както и със стени, оформени от конзоли на външни стенни панели.
На фиг. 250 показва възлите и детайлите по отношение на лоджии с шарнирни и носещи стени.
Като пример за висока панелна сграда, чийто проект е направен въз основа на каталог от унифицирани продукти, проектът на 16-етажна сграда с 275 апартамента от вибровалцувани конструкции, построена в Москва в Тропарево жилищна площ, се разглежда по-долу.
Сградата е пет секционна, обикновените секции са две двустайни и две тристайни апартаменти, крайни секции - по един двустаен, тристаен и четиристаен апартамент (фиг. 251, о). Всяка секция разполага с по два асансьора с товароподемност 320 и 500 кг. За къщата е възприета конструктивна схема с носещи напречни стени, надлъжният конструктивен модул е 300 мм, напречният е 600 мм. Модулът от 300 mm в надлъжната стъпка се дължи на конструктивната характеристика на вертикалната фуга на външните стенни панели с припокриване. Този дизайн на фугата ви позволява да компенсирате температурните деформации и неточностите в размерите на панелите (фиг. 251, b).
Вътрешните напречни носещи стенни панели са приети с дебелина 160 mm. Подовите плочи Papelp на стая са с дебелина 140 мм. Външни стенни панели - шарнирен керамзитобетон с дебелина 320 мм, две стаи. Преградите са сглобени от гипсови валцовани панели с дебелина 80 мм.
Основната конструктивна особеност на тази 16-етажна къща е, че външните стенни панели са свързани с вътрешните носещи стени и подове с галванизирани стоманени болтове и плочи, което осигурява на сградата по-голяма структурна надеждност и издръжливост.
Забележително е новото решение на обемно-монолитни балконски елементи (фиг. 251, в), които са фабрично закрепени към външните стенни панели. Използването на такива конструкции може значително да намали броя на асансьори на кулокран и разходите за труд за монтаж. В допълнение, закрепването на балконския елемент към стенния панел във фабриката гарантира надеждността на уплътняването на фугата.
Характеристика на архитектурното и конструктивно решение на жилищни сгради с височина 9 или повече етажа, проектирани въз основа на каталог на промишлени продукти за Москва, е изграждането на тавански покрив и топъл таван.
Както показва опитът в строителството на жилищни сгради, използваните досега нетавански комбинирани покриви имат някои недостатъци. При нетавански покрития на 5-етажни сгради, в сравнение с тавански покриви, топлинните загуби през покрива възлизат на 13-15% от общите топлинни загуби. Във високите сгради тези топлинни загуби се увеличават още повече поради рязкото увеличаване на въздействието на вятъра върху ограждащите конструкции на горните етажи. При безплодни покриви, за да се получи стабилен топлинен режим на помещенията, е необходимо да се преразходва гориво.
Трябва също да се отбележи, че поради несъвършенството на хидроизолационния валцуван килим от покривен материал, покривът често тече и водата навлиза в помещенията на горния етаж през тавана. Причината за изтичането на покривен материал е, че при производството му се импрегнират изцяло само порите между влакната на картона и водата протича през отделни неимпрегнирани влакна.
Вместо покривен филц е препоръчително да се използва стъклен покривен материал (GOST 15879-70), произведен на базата на биостабилен материал - фибростъкло. Фибростъклото има най-добри свойства, при което стъклените влакна са залепени заедно с пластмаса. Тези материали обаче все още са в недостиг.
При монтажа на тавански покриви е по-лесно да се отстранят течовете на покрива и да се предотврати навлизането на вода в помещенията на горния етаж. Таванът се използва за поставяне на горните комуникации за отопление, вентилация и др. Таванът е проектиран да бъде топъл с изолирани ограждащи конструкции, положителна температура в него се осигурява от потока топлинен въздух от вентилационната система на къщата. Проектната температура на въздуха на тавана се приема +18 °.
Топлата таванска стая е разделена на отделения с уплътнени вътрешни напречни стени, като във всяко отделение е монтирана изпускателна вентилационна шахта.
Топло таванско помещение се приема като основно решение за къщи, построени въз основа на каталога на промишлените продукти за Москва поради следните причини: намалява разходите за отопление на къщата, тъй като елиминира топлинните загуби през тавана на горния етаж, и намалява броя на дупките в покрива, тъй като на участъка е монтирана само една вентилационна шахта.
Стените на топло таванско помещение в многоетажна панелна жилищна сграда (фиг. 252) са направени от обикновени панели на външните стени на сградата. Покритието се състои от покривни керамзитобетонни панели (FC) с дебелина 350 mm.
Покривните панели в единия си край (от страната на външната стена) лежат върху надлъжни стоманобетонни греди (RC), а от другата страна - върху панели от керамзит (PChL) с дебелина 350 mm. Краищата на покриващите панели, лежащи върху таблата, са със скосове, които осигуряват удобството при залепване на навития килим. Напречните греди със сечение 500X 200 mm лежат върху стоманобетонни стени (HF) с размери 300X1410X1180 (1480) mm, а панелите на тавата - върху стоманобетонни стени (HF) с размери 140X1410X 2980 (3580) mm. Откосите в корите към водосборните фунии са направени от циментова замазка. Минималната изпъкналост на покривните панели, когато лежат върху табла, трябва да бъде най-малко 380 mm.
Панелни конструкции на жилищни сгради
Панелното жилищно строителство, въпреки сложните производствени и икономически трансформации през последното десетилетие, заема водеща позиция в масовото градско жилищно строителство. Преструктурирането на методологията за проектиране на такива сгради на базата на отворена система, поради обстоятелствата на радикална икономическа реорганизация на цялата икономическа система в страната, не е извършено. Съвременното проектиране на панелни сгради продължава да се извършва на базата на метода на блоково сечение.
Въпреки факта, че в началния период на формиране на домостроителната индустрия бяха тествани няколко варианта на структурни системи и доказаха своята икономическа еквивалентност (виж фиг. 7), само две са въведени в масовото строителство: напречна стена с малка стъпка и напречна стена със смесена стъпка вътрешни стени (фиг. 1.1).
Фиг.1.1. Безрамкови конструктивни системи на панелни сгради за масово приложение:а - напречна стена с малка стъпка от напречни стени; б - напречна стена със смесена стъпка
Системата с надлъжни стени (вариант IV на фиг. 7), след успешен старт в масовото строителство на 5-етажни къщи през 50-60-те години, практически престана да се използва след прехода на масовото строителство към изграждането на високи Етажни сгради - 9, 12 етажа. Причината за това беше ограничената носеща способност на еднослойните външни стени от лек бетон, за чието използване (както почти цялата домостроителна индустрия) беше ориентирана системата. За да спести енергийни ресурси, съвременната домостроителна индустрия извършва масово прехвърляне на производството към производството на трислойни стоманобетонни панели от външни стени с ефективна изолация. Такива панели имат не само значително по-голяма устойчивост на топлообмен, но и по-голяма товароносимост. Това създава нови перспективи за използване на надлъжно-стенна система в къщи с различна височина (4-5, 9, 12 етажа). В същото време ще бъде възможно широко да се използва възможността за свободно планиране, предоставена от надлъжно-стенната система, предотвратявайки преждевременното "остаряване" на сградата.
1.1. Външни стенни бетонни панели
Външните стени се проектират като носещи, самоносещи или неносещи. Използването на самоносещи стени е ограничено главно до средноетажни сгради. Въпреки изключителното разнообразие от тествани във всички страни системи за рязане на външни стени в сглобяеми елементи, само едноредовото рязане (панели високи до етаж, дълги една или две стаи) е получило широко приложение. В ограничена степен за носещи външни стени на средноетажни сгради се използва двуредово или вертикално рязане, а за неносещи стени на къщи с различна височина се използва хоризонтално рязане.
Външните стенни панели се проектират предимно с бетонни едно-, дву- и трислойни конструкции (фиг. 1.2). Панелите на носещите стени се оформят като еднослойни конструкционни и топлоизолационни бетони върху порести добавъчни материали; за слоести стени се използва тежък или конструкционен лек бетон. Използват се еднослойни автоклавни панели от клетъчен бетон носещи стенисредноетажни къщи и в неносещи стени - без ограничения. Има само технологични ограничения. Панелите с едноредово рязане изискват големи автоклави, които не са оборудвани с всички предприятия. В други случаи се използва двуредово (за стенни и преградни елементи) или хоризонтално рязане.
Ориз. 1.2. Външни стенни бетонни панели:а - еднослоен; b - двуслоен; в - трислойна; 1 - конструктивно • топлоизолационен бетон; 2 - защитен и завършващ слой; 3 - конструкционен бетон; 4 - ефективна изолация
Панелите от носещи и самоносещи стени са проектирани като ексцентрично компресирани бетонни конструкции. Само отделни елементи са стоманобетонни: прегради на прозорци и тесни колони. Въпреки това, еднослойните панели дори на неносещи стени съдържат структурна армировка, необходима за закрепване на стоманени укрепващи елементи и за защита на панелите от нагъване и пукнатини по време на транспортиране и монтаж. Блокът за панел с отвор се състои от рамка на преграда, вертикални и хоризонтални рамки по ръбовете на панела и отворите, повдигащи контури и свързващи елементи.
Фиг.1.3. Схема за армиране на еднослоен панел от лек бетон: 1- подсилваща клетка на джъмпера; 2 - повдигащ елемент; 3 - контурна подсилваща клетка; 4 - Г-образна армировъчна мрежа във фасадния слой
При панелите от клетъчен бетон армировката е защитена от корозия чрез предварително поцинковане или чрез използване на антикорозионни пасти. В панели, изработени от бетон върху порести агрегати (експандирана глина, перлит и др.), С междукристална порьозност до 3%, не са предвидени антикорозионни мерки.
Изискванията към бетонните еднослойни панели са дадени в табл. 1.1.
Таблица 1.1. Регулаторни граници на стойностите на физическите и технически параметри на бетон от еднослойни панели на външни стени
Понятието "еднослоен панел" е условно, тъй като в допълнение към основния бетонов слой панелът съдържа външен защитен и завършващ слой и вътрешен завършващ слой. Фасадният защитен и завършващ слой от леки бетонови панели се изработва от паропропускливи декоративни бетони и замазки или от обикновени замазки (с последващо фабрично боядисване), керамични и стъклени плочи, тънки плочи от естествен камък, трошенокаменни материали. От вътрешната страна върху панела се полага завършващ слой от хоросан с плътност 1800 kg/m 3 с дебелина до 15 mm.
Най-висока плътност и водоустойчивост на защитния и завършващ слой се постигат при оформяне на панелите с фасадната повърхност "лице" надолу, което гарантира най-голяма якост на сцепление на бетона на панела с облицовката.
В панели, изработени от клетъчен бетон, порести разтвори с плътност 1300-1400 kg / m3, каменни трошени материали, малки керамични или стъклени плочки или устойчиви синтетични бои на основата на PVC или PVA се използват за завършващ слой на фасадата.
Двуслойни бетонни панелиимат носещи и изолационни слоеве: носещи - от тежък или конструктивен бетон, изолационни - от конструктивен и топлоизолационен лек бетон с плътна или пореста структура. От вътрешната страна се поставя носещ слой с дебелина минимум 100 mm. За фасадно-довършителния слой се използват същите материали, както при еднослойните. Когато ги правите, също е най-препоръчително да ги оформите "с лицето надолу".
Конструктивната армировка на двуслойните панели като цяло е подобна на тази, използвана за еднослойни панели, но има следните разлики: работната армировка на преградите и свързващите елементи са разположени в носещия вътрешен слой, а фасадно-финишният слой е допълнително подсилена с мрежа. При използване на изолационен слой от структура с големи пори, разположените в него усилващи елементи предпазват от корозия.
Трислойни строителни бетонови панелиимат външен и вътрешен слой от тежък или структурен лек бетон и изолационен слой, затворен между тях. Минималният клас за якост на натиск на тежък бетон е B15, лек - B10. За изолационния слой се използват материали с коефициент на топлопроводимост в диапазона 0,04-0,10 W / m ° C - под формата на блокове, плочи или рогозки - плочи от стъклена и минерална вата, плочи от експандиран полистирол, пеностъкло, фибран. При експерименталното строителство панелите се изолират с пени за леене, които полимеризират в кухината на панела.
Фиг.1.4. Схема за укрепване на трислоест панел с гъвкави връзкиот отделни пръти: 1 - джъмперна рамка; 2 - окачване; 3 - дистанционер; 4 - армираща мрежа на външния слой; 5 - подпора
Бетонните слоеве на панелите се комбинират с твърди или гъвкави връзки (фиг. 1.4).Конструкциите на гъвкавите връзки се състоят от отделни метални пръти, които осигуряват монтажното единство на панела с независимостта на статичната работа на неговите бетонни слоеве. Гъвкавите връзки не пречат на температурните деформации на външния бетонов слой, изключвайки възникването на топлинни сили в носещите слоеве. Гъвкавите връзки не предотвратяват топлинни деформации на външния бетонов слой, изключвайки възникването на топлинни сили в носещия слой. Елементите на гъвкавите връзки са изработени от нисколегирани стомани, устойчиви на атмосферна корозия, или обикновена конструкционна стомана с трайно антикорозионно покритие. При трислойните панели натоварването от масата на външния бетонов слой и изолацията се пренася чрез гъвкави връзки към вътрешния бетонен слой. Външният слой, според изискванията за издръжливост, е проектиран с дебелина минимум 65 mm и армиран със стоманена мрежа. По челните ръбове на панела и отворите в него се извършва удебеляване на външния бетонов слой за профилиране на фугите и ръбовете на отворите. Дебелината на вътрешния слой се взема според изчислението, но не по-малко от 100 mm според условията за закрепване в него на стоманени анкерни елементи (вградени части, армировъчни отвори и др.).
Наред с гъвкавите трислойни панели се използват и твърди връзки между бетонните слоеве под формата на армирани ребра, изработени от тежък или конструктивен лек бетон. Твърдите връзки осигуряват съвместна статична работа на бетонните слоеве, защита на свързващите фитинги от корозия и лекота на производство. Но тяхното използване е придружено от появата на недостатъци на топлинната техника: опасността от кондензация на вътрешната повърхност на стените в местата на топлопроводими включвания (свързващи ребра) по време на рязко застудяване и допълнителни топлинни загуби.
В Москва е въведена компромисна версия на дизайна на трислойни панели с отделни твърди стоманобетонни дюбели между бетонните слоеве (фиг. 1.5), (1.6).
Ориз. 1.5. Трислоен бетонен панел с бетонни ключови връзки между слоевете: 1 - бетонен ключ; 2 - повдигащ контур; 3 и 4 - вградени части; 5 и 6 - свързващи елементи; 7 - освобождаване на цикъла
За фасадно покритие на трислойни панели са приложими всички материали, използвани при производството на еднослойни панели.
Трислойните панели имат значителни предимства пред едно- и двуслойните панели.Те се състоят в повишена водоустойчивост на фасадния слой, възможност за промяна на носещата способност на стената в широк диапазон (чрез увеличаване на класа на бетона, дебелината на носещия слой или неговата армировка) и неговите топлоизолационни качества (поради използването на нагреватели с различна ефективност и сечение). Това прави конструкцията на трислойна стена универсална – подходяща за използване при различни климатични условия и с различни статични функции.
Фиг.1.6. Детайли на напречните сечения на трислоен панел с шпонкови връзки:а - подсилване на челния гребен; b - същите, свързващи ключове; в - зони на перваза на прозореца; d - зони на перваза на прозореца
Въпреки това до средата на 90-те години местната жилищна индустрия беше доминирана от производството на еднослойни панели. Поради рязкото увеличаване на регулаторните изисквания за енергоспестяване и съответно за устойчивост на топлопредаване на външни ограждащи конструкции, еднослойните конструкции за повечето климатични райони на страната се оказаха неприемливи. Индустрията се реорганизира в производство на трислойни панели. Но в повечето случаи те също се оказват подходящи само с най-ефективните нагреватели (с коефициент на топлопроводимост в диапазона от 0,04 ... 0,06 W / m ° C). В този случай, поради увеличаване на дебелината на изолацията, дебелината на стените може да се увеличи до 350-400 mm (преди това трислойните панели имаха унифицирана дебелина от 300 mm за всички зони с прогнозна зимна температура от до -35 ° C), което води до реконструкция на бордовото оборудване на формите на жилищните фабрики.
Смята се, че панелните къщи губят от монолитните и тухлените поради липсата на свободно планиране, лоша звуко- и топлоизолация и монотонни фасади. Но поради евтиността и високата скорост на строителство Москва е застроена с панелни къщи от 1947 г. Сега, според главния архитект на Москва Сергей Кузнецов, около 40% от новите сгради в града са панелни.
Миналата година кметът на Москва Сергей Собянин одобри подобрени стандарти за типично жилище. Така се появиха нови серии панелно жилищно строителство - въплъщение на идеите на служители и архитекти за комфортен град. Тяхната поява беше предшествана от модернизацията на жилищните предприятия и развитието на архитектурните концепции. The Village реши да разбере с какво новите панелни къщи се различават от предишните проекти. За целта посетихме завода, където правят панели за нови къщи, отидохме в експерименталния квартал и разговаряхме с архитекти.
Нови панели
Типичните къщи могат да бъдат сглобени като голям конструктор. Частите са блокови секции - отделения от няколко апартамента. Те са обикновени, ротационни, широчини и конфигурацията на къщата зависи от това как са подредени. Основното изискване на московските власти за нови сгради е възможността за комбиниране на различни блокови секции и използване на различен набор от апартаменти на етажа.
Други детайли на дизайнера са цветовете. Разнообразието от фасадни решения е друга точка на подобрени стандарти. Освен това в новите къщи е увеличена височината на таваните до три метра и е оборудван вход за хора с ограничена подвижност.
Първите етажи в новите къщи са нежилищни, те са предназначени за улична търговия на дребно - магазини, кафенета, битови услуги, обществени пространства. Най-накрая ще има къде да се постави инфраструктурата, която традиционно липсва в кварталите панелни високи сградиказват дизайнерите.
Одобрението на архитектурния съвет на Москва прие само пет предложения от домостроителни заводи, от които две - серията DOMRIK и DOMKAD - се произвеждат в Домостроителен завод № 1 (ДСК-1).
Домостроителен завод
В завода на Краснопресненския ЖБК на Домостроителен комбинат № 1, който заемаше 19 хектара непосредствено зад Третия пръстен, ни посрещна главният инженер Игор Анатолиевич Павлов. Първото нещо, което виждаме, е „миниатюрната изложба“, която съдържа по едно пано от всяка типична къща, изработена в ДСК-1. Трудно е да не познаете къщата си в тях, къщата отсреща и много други къщи, които са пълни във всеки квартал.
Ако си представим панела като сандвич, то той се състои от няколко слоя: обшивка, стоманобетон, изолация и отново стоманобетон. Слоевете са свързани чрез отделна стоманобетонна връзка - за това в изолацията се прави изрез, в който се вкарва армировката. По този начин не се образуват празнини между слоевете, което прави панела по-енергийно ефективен. Външният слой на панела може да бъде с плочки, гладък или релефен. Вътрешната повърхност трябва да бъде обработена за по-нататъшно тапетиране.
Палетът с бетон се движи по конвейера и след десет операции панелът е готов. Производството започва с формоване, след което се полага плочката. Всеки цвят на плочката, а има само 26 от тях, има своя собствена маркировка. Под равномерното тракане на конвейера, на който се изработват армировъчните части, главният инженер изброява цветовете, сякаш рисува акварел: киселец, кайсия, лазур, тюркоаз, небесен...
След плочката бетонните павета полагат бетон, върху него се поставя изолация и отново бетон. Последната операция е завършваща: апарат, който имитира движението на скиор, изравнява бетонната повърхност. Целият транспортен панел преминава за 19 минути, след което отива на термична обработка, където съхне няколко часа. След обработка панелът е готов да отиде на строителната площадка.
Отделно на ДСК-1 работи арматурен цех, където рамките се изработват на конвейер и ръчно. Те са особено горди с машината, която автоматично огъва усилващите части, необходими за дискретна комуникация. DSC произвежда 440 000 панела годишно. В завода се изграждат и асансьорни шахти, покривни панели, стълбища и площадки.
Как се различават новите къщи една от друга?
Къщите от ново поколение са кръстени на авторите на концепциите. "DOMRIK" е разработен от известния каталонски архитект Рикардо Бофил и авторите на "DOMINAD" - дизайнерска работилница № 1 на MNIITEP под ръководството на Александър Надисев.
"ДОМРИК"
стандартна височинатавани в нови къщи - 2,8 метра. Друга иновация е обърнатият плосък покрив, който позволява по-добро запазване на топлината. „ДОМРИК” се разпознава по плоската фасада (лоджиите сякаш са втънали във фасадата на сградата), цветовите преходи по фасадата и почти еднотипните панорамни прозорци. Оформлението на новата серия включва компактни odnushki и dvushki. Площта на апартаментите - от 30 до 60 квадратни метра. Те са евтини и отговарят на днешното търсене на жилища, според завода. Според портала CIAN цените на апартаментите в такава къща започват от 3,8 милиона рубли.
Рикардо Бофил, автор на концепцията на поредицата DOMRIK:„Сглобяемите панелни къщи не означават по-лоши от монолитните. Негативните възприятия са свързани с голямо количествонискокачествени сгради през последните 30 години. Качеството започва с реконструкция на производството, модерно оборудване, нови цветове и добре обмислен процес на транспортиране и монтаж на панелите. В Европа тежките сандвич панели все повече се отказват от ултралеките материали.
Разработването на серията DOMRIK отне две години на DSK-1 и бюрото Ricardo Bofill Taller de Arquitectura. Особеното при "ДОМРИК" е как фасадният дизайн се получава от дизайна на всеки панел. Панелите могат да се комбинират по цвят и позиция върху фасадата, следвайки прости правила за композиция. Оказа се универсален архитектурен речник.
Визуално са изчезнали фугите между панелите, което означава, че е изчезнало и възприемането на къщата като панел. Правихме и плоски фасади - главно поради икономически съображения и възможностите на производствените линии във фабриката.
Идеалната панелна къща не прилича на панелна къща. Големите градове изискват различни къщи - не само като цвят, но и като височина, текстура, композиция. Всеки жител трябва да разпознае своята къща сред другите. Това зависи не само от самите къщи, но и от градоустройствените решения.“
"ДОмнад"
В къщите от серията DOmnad има onushki, dvoshki и treshki с площ от 39 до 81 квадратни метра. Цветовете на "DOmnad" са по-сдържани от ярките нюанси на серията "DOMRIK". Северната фасада на къщата е плоска, а южната използва декоративни архитектурни елементи (фризове) и изпъкнали лоджии.
Александър Надисев, автор на концепцията на поредицата DOmnad:„Първоначално работилницата имаше за задача да модифицира 17-етажна сграда от серията P-44, но в крайна сметка се оказа нова къща. Всичко за всичко беше три месеца. Първата девететажна къща е построена успоредно с одобренията в Московския комитет по архитектура. По проекта на къщата са работили архитекти, дизайнери, инженери и много подизпълнители.
Имахме много технологични ограничения, но смятам, че къщата се оказа последователна като архитектурни решения и удобна. Например в такива къщи ще има тристайни апартаменти с подобрено оформление.
Следващите промени ще бъдат насочени към подобряване на комфорта в апартаментите поради еркери с различни форми. Осигуряват допълнително пространство, удобна гледка от прозореца и добро осветление.”
Нови къщи DSK-1 вече са построени в жилищен комплекс Nekrasovka-Park на Люберецките поля. В момента там се строят още две, а една се строи в Южно Медведково по градска поръчка. До 2018 г. московските власти планират да построят 80 къщи от нови серии.
Защо новите панелни къщи са по-добри от старите?
Артем Укропов, архитектурно бюро Мегабудка:„Типичните панели, които бяха разработени по-рано, отдавна са остарели. И иновациите, на които се основават новите серии, са актуални. Остъкляването на първите етажи, достъпът до входовете от нивото на земята и други решения могат да повлияят на качеството на обитателите на тези къщи. Това го прави по-безопасно и удобно. За това се говори отдавна, но най-накрая намери физическо въплъщение.
Появи се и инструмент, който е по-удобен за използване от дизайнерите - палитра от вариации на фасадни решения. Тук е важно да запомните, че това е само инструмент, основното е способността да го използвате, което често куца.
Всеки, който някога се е сблъсквал с проектирането на панелни къщи, се натъква на ограниченията на дизайнера. Сега има повече вариации в конструктора, добавени са нови необходими детайли. Разбира се, проблемът с панелното строителство е по-конструктивен, но дори и тези детайли са малка победа, въпреки факта, че вече има много добри интерпретации с помощта на актуализирания конструктор.
Екатерина Степанова, студио за интериорен дизайн Вариатика: « Панелни къщиса стъпили далеч напред и малко приличат на студени хрушчови с тънки стени и минимална площ от стаи. Съвременните серии панелни къщи в много отношения постигат качеството на монолит. Оформленията са станали по-разнообразни, площта на стаите се е увеличила. В някои серии дори е възможно безплатно планиране.
Топлоизолацията стана по-внимателна, сега стана нерентабилно за всички да отопляват улицата. В някои серии се използва допълнителна изолация на фасадата. Технологията елиминира междупанелните шевове, най-слабото място в топло и звукоизолацията.
Според характеристиките някои къщи са близки до комфортния клас: първите етажи са нежилищни, подземен паркинг, двор без автомобили, големи прозорци, високи тавани и много възможности за декориране на фасадата.
Като цяло можем да кажем, че ясната граница между нискокачествените икономични панели и елитните монолитни къщи се изтрива. Особено като се има предвид, че качеството на строителството на монолитни къщи често не е най-високо. Въпреки това стереотипите са силни. При равни други условия мнозина ще изберат монолит.“
Антон, купувач на апартамент в ДОМРИК:„Купих апартамент в 11-ти квартал на Некрасовка и го издадох с ипотека по държавната програма. аз имам гарсониера, 32,5 метра. Жилището е с функционално разпределение - моята кухня например е 7.7 квадратни метра, това е много за такъв апартамент. Стаята също се увеличава, ако желаете, чрез преместване на преградата и намаляване на коридора.
Външният вид е визитната картичка на къщата. Имам апартамент в тюркоазен ДОМРИК и той се появява на всички снимки на Некрасовка и като цяло е много забележителен. Оранжевото оцветяване на втория "ДОМРИК", според мен, не е толкова интересно. Фасадата на къщата е равна, лоджии от 4 до 17 етаж. Има панорамни прозорци до 15 етаж - много ми харесва осветлението.
Къщата е топла, дори има табела “В+” на къщата, което показва висок клас на енергийна ефективност. Казват, че шумоизолацията в къщата не е много добра - още не мога да кажа със сигурност. Но като цяло съм щастлив."