หลักการทำงานและการออกแบบทั่วไป เครื่องตรวจจับความร้อนและควันสำหรับสัญญาณเตือนไฟไหม้
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนคือ PI อัตโนมัติที่ตอบสนองต่อค่าอุณหภูมิที่แน่นอนและ (หรือ) อัตราการเพิ่มขึ้น (GOST R53325-2012)
เมื่อเตรียมสิ่งอำนวยความสะดวก การตั้งค่าอัตโนมัติ สัญญาณเตือนไฟไหม้เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนสามประเภทใช้กันอย่างแพร่หลาย: ด้วยเซ็นเซอร์ของการกระทำสูงสุดความแตกต่างและความแตกต่างสูงสุด
การจำแนกประเภทของ PI ความร้อนตามลักษณะของปฏิกิริยาต่อสัญญาณไฟที่ควบคุมได้:
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนสูงสุด- เครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่สร้างการแจ้งเตือนอัคคีภัยเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน สิ่งแวดล้อมค่าเกณฑ์ที่ตั้งไว้ - อุณหภูมิของการทำงานของเครื่องตรวจจับ
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนส่วนต่างสูงสุด- เครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่รวมฟังก์ชั่นของเครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนสูงสุดและส่วนต่าง
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียล- เครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่สร้างการแจ้งเตือนอัคคีภัยเมื่ออัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิแวดล้อมเกินค่าเกณฑ์ที่ตั้งไว้
เครื่องตรวจจับที่มีเซ็นเซอร์การทำงานสูงสุดจะถูกกระตุ้นที่อุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
ตัวตรวจจับที่มีเซ็นเซอร์วัดค่าจะตอบสนองต่ออัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่แน่นอน
เครื่องตรวจจับความแตกต่างสูงสุดรวมถึงเซ็นเซอร์ของการกระทำสูงสุดและส่วนต่างและทำงานทั้งที่อุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและที่อัตราการเพิ่มขึ้นที่แน่นอน
เมื่อเลือกเครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อน ควรคำนึงว่าอุณหภูมิตอบสนองของเครื่องตรวจจับความแตกต่างสูงสุดและสูงสุดต้องสูงกว่าอุณหภูมิอากาศสูงสุดที่อนุญาตในห้องอย่างน้อย 200 C
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนถูกจำแนกตามองค์ประกอบการตรวจจับที่ใช้
เซ็นเซอร์ที่หลอมละลายได้ถือเป็นเซ็นเซอร์ทั่วไป เนื่องจากความเรียบง่าย ความน่าเชื่อถือ และต้นทุนต่ำ เนื่องจากเป็นการดำเนินการเพียงครั้งเดียว จึงไม่สามารถใช้เป็นข้อมูลเกี่ยวกับการฟื้นฟูสภาพปกติในสถานที่ควบคุมได้
ในปัจจุบัน เครื่องตรวจจับซึ่งมีเทอร์โมคัปเปิลเป็นเซนเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย เครื่องตรวจจับความแตกต่างของเทอร์โมคัปเปิลประกอบด้วยเทอร์โมไพล์ซึ่งให้สัญญาณไฟในกรณีที่มีสัญญาณว่าอุณหภูมิของสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้นสูงกว่าค่าสูงสุดที่อนุญาต ยิ่งอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเร็วเท่าใด สัญญาณเตือนไฟไหม้ก็จะเร็วขึ้นเท่านั้น
การจำแนกประเภทของ Thermal PIs ตามหลักการทำงาน:
IP101 - ใช้การพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงค่าความต้านทานความร้อนที่อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมที่ควบคุม
IP-102 - การใช้ thermoEMF ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความร้อน
IP-103 - ใช้การขยายตัวเชิงเส้นของร่างกาย
IP-104 - ใช้วัสดุที่หลอมละลายได้
IP-105 - ใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กกับอุณหภูมิ
การจำแนกประเภทตามการกำหนดค่าของโซนการวัดความร้อน PI คือ:
เครื่องตรวจจับอัคคีภัย - เครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่ทำปฏิกิริยากับปัจจัยไฟในบริเวณที่มีขนาดกะทัดรัด
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบหลายจุด (ความร้อน) - เครื่องตรวจจับที่มีการจัดเรียงองค์ประกอบที่ไวต่อจุดในสายการวัดแบบไม่ต่อเนื่อง
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยเชิงเส้น - เครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่ตอบสนองต่อปัจจัยไฟในเขตเชิงเส้นที่ขยายออกไป
ตัวอย่างเช่น:
เครื่องตรวจจับจุดความร้อนสูงสุด 70°C IP-103-4/1 MAK-1
อุปกรณ์: เครื่องตรวจจับประกอบด้วยกล่องป้องกันพลาสติกและฐานพลาสติกที่มีรูยึดสองรูสำหรับสกรู ซึ่งติดตั้งรีเลย์อุณหภูมิโดยตรงบนขั้วต่อสกรู ตัวต้านทาน shunt เชื่อมต่อกับขั้วเดียวกัน
วิธีการทำงาน: ในสภาวะปกติ ระบบสัมผัสของตัวตรวจจับจะปิดลง เมื่ออุณหภูมิถึงเกณฑ์ หน้าสัมผัสของเครื่องตรวจจับจะเปิดขึ้น และเมื่ออุณหภูมิลดลงจากเกณฑ์ หน้าสัมผัสจะปิดอีกครั้ง
เครื่องตรวจจับความร้อนแบบหลายจุด IP 102-2x2
เซ็นเซอร์ของเครื่องตรวจจับประกอบด้วยองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน (เทอร์โมคัปเปิล) กระจายอย่างสม่ำเสมอบนลวดบิดยาว
หลักการทำงาน: แรงเคลื่อนไฟฟ้าที่เกิดขึ้นเมื่อเทอร์โมคัปเปิลสัมผัสกับฟลักซ์ความร้อนจะถูกรวมไว้ที่ปลายสายไฟและแปลงเป็นหน่วยอิเล็กทรอนิกส์พิเศษ (หน่วยอินเทอร์เฟซ) เป็นสัญญาณเตือน หากวางลวดที่มีเทอร์โมคัปเปิลไว้ทั่วบริเวณเพดานของห้องป้องกันอย่างสม่ำเสมอโดยการสแกนกระแสความร้อนในห้องจะตรวจจับไฟได้อย่างรวดเร็ว ผลการทดสอบอัคคีภัยแสดงให้เห็นว่าเวลาตอบสนองของเครื่องตรวจจับแบบหลายจุดขึ้นอยู่กับความสูงของสถานที่ที่ได้รับการคุ้มครองเพียงเล็กน้อยและมีจำนวนหลายสิบวินาทีจนถึงความสูง H = 20 ม.
เครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้น (สายเคเบิลความร้อน)
อุปกรณ์สายเคเบิลความร้อน:
เครื่องตรวจจับเชิงเส้น (สายเคเบิลความร้อน) ประกอบด้วยตัวนำเหล็กสองตัว ซึ่งแต่ละตัวหุ้มด้วยวัสดุเทอร์โมพลาสติก ตัวนำถูกบิดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างแรงตึงทางกลระหว่างตัวนำ และหุ้มเพิ่มเติมด้วยปลอกพีวีซีป้องกันด้านนอก
หลักการทำงาน:
กระแสควบคุมจากโมดูลอินเทอร์เฟซจะไหลผ่านสายเคเบิลระบายความร้อนอย่างต่อเนื่อง ที่อุณหภูมิตอบสนอง วัสดุฉนวนเทอร์โมพลาสติกจะถูกกดผ่านเนื่องจากแรงตึงทางกลของตัวนำและปิดลง สายเคเบิลความร้อนทำงานเป็นเซ็นเซอร์ต่อเนื่องตัวเดียว การตรวจจับเชิงเส้นมีข้อดีเฉพาะเมื่อใช้ในพื้นที่ที่เข้าถึงยาก สถานที่ที่มีมลพิษสูง ฝุ่นละออง สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนหรือระเบิดได้
ขอบเขตของความร้อน PI
Thermal PIs ถูกใช้เพื่อปกป้องสถานที่ ซึ่งภาระที่ติดไฟได้นั้นมีลักษณะเฉพาะโดยการปล่อยความร้อนอย่างมีนัยสำคัญระหว่างเกิดเพลิงไหม้ หากโซนควบคุมเป็นวัตถุขยายที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน จะใช้ TPI เชิงเส้น
ไม่ควรใช้ TPI สูงสุดในห้องที่อุณหภูมิของอากาศอาจต่ำกว่า 0 ° C และในห้องที่มีไว้สำหรับจัดเก็บทรัพย์สินทางวัฒนธรรม สำหรับเนื้อหาของวัสดุที่ติดไฟได้ในปริมาณเล็กน้อย และ/หรือมีปริมาณแคลอรี่ต่ำ
สามารถใช้ Differential TPI เพื่อป้องกันวัตถุได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วย อุณหภูมิต่ำสิ่งแวดล้อม. ความเฉื่อยของเครื่องตรวจจับความแตกต่างนั้นต่ำกว่าตัวตรวจจับสูงสุด ซึ่งหมายความว่าจะตรวจจับไฟได้เร็วขึ้น ในเวลาเดียวกัน ไม่ควรใช้ RTI แบบดิฟเฟอเรนเชียลเพื่อปกป้องสถานที่ซึ่งมีความผันผวนของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญ ไม่ได้เกิดจากไฟไหม้ แต่มีความเกี่ยวข้อง เช่น กับการทำงานของระบบปรับอากาศ
ยิ่งตรวจพบไฟได้เร็วเท่าใด ก็ยิ่งดับและขจัดผลที่ตามมาได้ง่ายขึ้นเท่านั้น บนวัตถุบางชนิด ไฟอาจลุกลามอย่างรวดเร็วและก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรง ดังนั้นจึงติดตั้งระบบป้องกันอัคคีภัยได้ทุกที่ องค์ประกอบหนึ่งในนั้นคืออุปกรณ์ที่รับรู้จุดเริ่มต้นของไฟหรือควันซึ่งเกี่ยวข้องกับระบบที่เหลือ ในอาคารขนาดใหญ่ โรงงานผลิต และคลังสินค้า เครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีอุปกรณ์หลายประเภทและวิธีการทำงาน นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการติดตั้ง การผลิต และคุณลักษณะ
พื้นที่สมัคร
เซ็นเซอร์ความร้อนเหมาะสำหรับใช้ในอาคารที่พักอาศัย ศูนย์การค้าและศูนย์รวมความบันเทิง เวิร์กช็อป พื้นที่เปิดโล่ง เป็นส่วนหนึ่งของชุดสัญญาณเตือนไฟไหม้ มีการติดตั้งในบริเวณที่ในกรณีที่เกิดไฟไหม้ อาจเกิดความร้อนได้ ในขณะที่เครื่องตรวจจับอื่นๆ ไม่ได้ผล
ไม่สามารถใช้ในห้องที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเป็นประจำ สิ่งนี้นำไปสู่การเตือนที่ผิดพลาดบ่อยครั้งของเครื่องตรวจจับ ส่วนใหญ่จะติดตั้งอุปกรณ์ประเภทที่ง่ายที่สุดในอาคารที่พักอาศัย ในขณะที่เครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนจะติดตั้งไว้อย่างหนาแน่นในโรงงานผลิต
ไม่แนะนำให้ใช้ในห้องที่มีการผลิตและใช้ด่าง และยังมีการแผ่รังสีหรือการรวมตัวของผู้คนจำนวนมาก จากนั้นเครื่องตรวจจับจะทริกเกอร์อย่างไม่ถูกต้องหรือองค์ประกอบถูกทำลาย
หลักการทำงานและการออกแบบทั่วไป
อุปกรณ์ดั้งเดิมประกอบด้วยตัวควบคุมที่เชื่อมต่อองค์ประกอบการตรวจจับ เรียกอีกอย่างว่าเซ็นเซอร์ความร้อน จากตัวควบคุม ข้อมูลจะถูกส่งผ่านลูปไปยังอุปกรณ์ควบคุมสัญญาณเตือนไฟไหม้ทั่วไป
เครื่องตรวจจับที่ทันสมัยมีการติดตั้งเซ็นเซอร์อื่นๆ เช่น คาร์บอนไดออกไซด์หรือควัน นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งตัวบ่งชี้ - ไฟ LED ที่ระบุว่าตัวตรวจจับความร้อนตัวใดในสัญญาณเตือนไฟไหม้ทำงาน
องค์ประกอบการตรวจจับอาจมีการออกแบบและหลักการทำงานที่หลากหลาย แต่ต้องตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง ขีดจำกัดถูกกำหนดขึ้นอยู่กับลักษณะขององค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของเครื่องตรวจจับเฉพาะ
ประเภทของเครื่องตรวจจับ
แบ่งออกเป็นประเภทตามประเภทขององค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน:
- ติดต่อ;
- ออปติคัล;
- เครื่องกล;
- อิเล็กทรอนิกส์
ตามหลักการของการกระทำและความเร็วในการทำงาน:
- สูงสุด - ถูกกระตุ้นเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมเกินค่าที่ตั้งไว้
- ดิฟเฟอเรนเชียล - ตอบสนองต่ออัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเกินขีด จำกัด ;
- ความแตกต่างสูงสุด - คำนึงถึงทั้งเกณฑ์อุณหภูมิที่เกินและอัตราการฆ่า
การจำแนกประเภทของเครื่องตรวจจับความร้อนตามอุณหภูมิตอบสนองก็เป็นที่ยอมรับเช่นกัน ดูตาราง นี่คือส่วนมาตรฐานซึ่งระบุอุณหภูมิแวดล้อมและขีด จำกัด สำหรับบรรทัดฐานหรือการทำงานของเครื่องตรวจจับอัคคีภัย
อุณหภูมิการทำงานของเครื่องตรวจจับความร้อน:
คลาสเครื่องตรวจจับ | อุณหภูมิปานกลาง °C | อุณหภูมิตอบสนอง °С | ||
---|---|---|---|---|
ปกติตามเงื่อนไข | ค่าปกติสูงสุด | ขั้นต่ำ | ขีดสุด | |
A1 | 25 | 50 | 54 | 65 |
A2 | 25 | 50 | 54 | 70 |
A3* | 35 | 60 | 64 | 76 |
บี | 40 | 65 | 69 | 85 |
ค | 55 | 80 | 84 | 100 |
ดี | 70 | 95 | 99 | 115 |
อี | 85 | 110 | 114 | 130 |
F | 100 | 125 | 129 | 145 |
G | 115 | 140 | 144 | 160 |
ไม่มี* | ระบุไว้ใน TD สำหรับเครื่องตรวจจับประเภทเฉพาะ |
* คลาส A3 และ H ไม่มีใน ISO 7240 และ EN 54-5
ในอาคารที่พักอาศัยหรือสถานที่ขนาดเล็ก มักติดตั้งเครื่องตรวจจับแบบใช้แล้วทิ้ง ในนั้นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนจะเผาไหม้และไม่สามารถแทนที่ได้ ในกรณีอื่น ๆ ไม่เหมาะสม
>ตามเขตการวัดจะแบ่งเป็นจุด หลายจุด และ อุปกรณ์เชิงเส้น. แบบแรกเหมาะสำหรับพื้นที่ควบคุมขนาดเล็ก ในขณะที่ส่วนหลังมีไว้สำหรับโรงงาน คลังสินค้า ฯลฯ ตามกฎ ในเครื่องตรวจจับหลายจุด เซ็นเซอร์จะถูกวางในลูป ซึ่งกระจายไปตามโซนต่างๆ ตามโครงการสัญญาณเตือนไฟไหม้
เครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้นทำในรูปแบบของสายเคเบิลความร้อน - สายเคเบิลที่มีหน้าตัดขนาดเล็กที่มีการเคลือบพิเศษ ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิความต้านทานของส่วนของสายเคเบิลความร้อนจะเปลี่ยนไปซึ่งทำหน้าที่เป็นสัญญาณเตือนถึงอันตราย
ดังนั้นการป้องกันที่จำเป็นของสถานที่จึงถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของเส้นตรงโดยวางสายเคเบิลนี้ไว้บนเพดาน สะดวกสำหรับการปนเปื้อนของก๊าซในสถานที่สูง โดยมีปริมาณฝุ่นมากในอากาศและอันตรายจากไฟไหม้ที่เพิ่มขึ้น
เครื่องตรวจจับความร้อนสะสมเกิดขึ้นเมื่อระยะห่างระหว่างองค์ประกอบที่ไวต่อจุดมีค่าน้อยกว่ารัศมีของการกระทำ การตอบสนองพร้อมกันต่อผลกระทบจากความร้อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างมาก
ติดต่อ
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบสัมผัสจะถือว่ามีตัวนำเหล็กอยู่ภายในหรือหลายตัว เคลือบด้วยสารพิเศษที่ทำปฏิกิริยากับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ มันจะต้องมีน้ำหนักเบา
ความร้อนขององค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของเครื่องตรวจจับการสัมผัสเกิดขึ้นเนื่องจากปฏิกิริยาของสารเคลือบเมื่อถึงอุณหภูมิแวดล้อมที่แน่นอน เกิดการลัดวงจรและอุปกรณ์ควบคุมจะประเมินความต้านทานในบริเวณนี้
เครื่องตรวจจับการสัมผัสใช้งานง่ายและมีอายุการใช้งานยาวนาน ติดตั้งง่ายไม่ไวต่อฝุ่นและมีความชื้นสูง อย่างไรก็ตาม ช่วงอุณหภูมิไม่กว้าง ดังนั้นตัวเลือกของวัตถุการติดตั้งจึงมีจำกัด เมื่อเทียบกับประเภทอื่น ๆ ราคาไม่แพงและเชื่อถือได้ เซ็นเซอร์ความร้อนจะไม่เปลี่ยนเป็นตัวใหม่
อิเล็กทรอนิกส์
เครื่องตรวจจับอิเล็กทรอนิกส์มีหลักการทำงานที่ซับซ้อนที่สุดประการหนึ่ง องค์กรภายในประกอบด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่อยู่ในสายเคเบิล ระยะห่างระหว่างเซ็นเซอร์สอดคล้องกับค่าบางอย่าง
เครื่องตรวจจับความร้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์ทำงานโดยมีการเปลี่ยนแปลงความต้านทานกระแสไฟฟ้า สัมพันธ์กับการเพิ่มขึ้นหรือลดลงของอุณหภูมิแวดล้อม ผู้ควบคุมประมวลผลข้อมูลที่ได้รับและส่งไปยังอุปกรณ์ควบคุมของระบบทั่วไป
ข้อดีของมันคือการตอบสนองช้าและความไวสูง เครื่องตรวจจับอิเล็กทรอนิกส์มีความอ่อนไหวอย่างยิ่งต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า แต่โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้วิธีการพิเศษในการติดตั้งและบำรุงรักษา สามารถทำงานได้ในระยะห่างที่ดีจากอุปกรณ์ควบคุมและรับ (สูงสุด 2.5 กม.)
ออปติคัล
องค์ประกอบกลางในอุปกรณ์ออปติคัลคือสายไฟเบอร์ออปติก อุณหภูมิที่สูงขึ้นสภาพแวดล้อมนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง และแสงจากเลเซอร์พิเศษจะสะท้อนออกมาเมื่อกระทบกับแสง ตัวควบคุมเครื่องตรวจจับด้วยแสงจะกำหนดพื้นที่ที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและค่าของมัน
อุปกรณ์เหล่านี้ทำงานในระยะที่ไกลจากอุปกรณ์ควบคุมและรับ (สูงสุด 8 กม.) เครื่องตรวจจับความร้อนแบบออปติคัลสามารถใช้ในระบบสัญญาณเตือนอัคคีภัยที่มีการรบกวน ความเสี่ยงของการกัดกร่อน ความชื้นสูง สิ่งสกปรก และอันตรายอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้น ความเฉื่อยต่ำมาก องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนนั้นอาจมีการเปลี่ยนใหม่ซึ่งมีต้นทุนต่ำ
เครื่องกล
องค์ประกอบหลักในเครื่องตรวจจับทางกลคือเทอร์โมคัปเปิล ภายในท่อโลหะคือ ก๊าซอัด. เมื่อถูกความร้อนเนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อมเพิ่มขึ้นถึงขีด จำกัด ความดันจะเปลี่ยนไปซึ่งจะถูกบันทึกโดยหน่วยอิเล็กทรอนิกส์
การออกแบบประกอบด้วยเซ็นเซอร์สัญญาณเตือนไฟไหม้จำนวนมาก หน้าที่ของมันคือการกำหนดการเปลี่ยนแปลงของแรงดันและส่งสัญญาณเกี่ยวกับสิ่งนี้ไปยังอุปกรณ์ควบคุม
ในบรรดาข้อบกพร่องของเครื่องตรวจจับดังกล่าว มีการระบุระยะห่างเล็กน้อยไปยังหน่วยอิเล็กทรอนิกส์> นี่เป็นเหตุผลหนึ่งว่าทำไมพวกเขาถึงเลิกใช้ในยุคปัจจุบัน ระบบดับเพลิง. องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนในเครื่องตรวจจับทางกลสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ แม้จะมีคุณลักษณะที่จำกัด แต่ก็ยังใช้กับวัตถุที่มีพารามิเตอร์เฉพาะ ได้เปรียบเมื่อเครื่องตรวจจับอื่นไม่สามารถทำงานได้ด้วยเหตุผลหลายประการ
คริสตจักรได้รับการติดตั้งเครื่องตรวจจับประเภทนี้เป็นครั้งแรกเมื่อกว่า 200 ปีที่แล้ว การออกแบบที่เรียบง่ายประกอบด้วยสายไฟที่มีน้ำหนัก ในกรณีไฟไหม้ สายไฟขาด และน้ำหนักบรรทุกกระแทกกับกระดิ่ง เสียงกริ่งของเขาเตือนผู้อยู่อาศัยถึงสถานการณ์อันตราย
การติดตั้ง
มีกฎเกณฑ์บางประการสำหรับการเลือกตำแหน่งและจำนวนเครื่องตรวจจับความร้อนในระบบสัญญาณเตือนไฟไหม้ในห้องหนึ่งๆ พวกเขายังติดตั้งร่วมกับเครื่องตรวจจับที่กำหนดปัจจัยไฟอื่นๆ
เครื่องตรวจจับความร้อนแบบจุดจะวางอยู่ใต้เพดานเป็นหลัก แต่ตัวเลือกอื่นๆ เป็นไปได้เมื่อปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ได้ยากด้วยเหตุผลทางเทคนิค สามารถวางบนโครงสร้างรองรับ
บนผนัง มีการติดตั้งเครื่องตรวจจับจุดที่ระยะห่าง 0.5 ม. จากมุมและห่างจากเพดาน นอกจากนี้ ตำแหน่งของเครื่องตรวจจับยังได้รับผลกระทบจากพารามิเตอร์ของห้องป้องกัน - ความสูงของเพดาน รูปร่างของเพดาน สถานการณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งต้องมีการคำนวณเพิ่มเติมตามมาตรฐานปัจจุบัน ความปลอดภัยจากอัคคีภัย. สำหรับอุปกรณ์ทั้งหมดให้การยึดและความมั่นคงที่เชื่อถือได้ การเลือกตำแหน่งยังได้รับอิทธิพลจากการไหลของอากาศจากท่อระบายน้ำ
เครื่องตรวจจับจุดต้องมีทางเข้าสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา รวมทั้งเมื่อวางไว้เหนือ 6 ม.
ห้ามติดตั้งเครื่องตรวจจับความร้อนแบบจุดที่อยู่ห่างจากโคมไฟและวัตถุอื่นๆ น้อยกว่า 0.5 เมตร ตำแหน่งของอุปกรณ์ดังกล่าวสัมพันธ์กันขึ้นอยู่กับข้อมูลใน เอกสารกฎเกณฑ์. พื้นที่ของโซนป้องกันของเครื่องตรวจจับยังระบุไว้ในตารางและขึ้นอยู่กับประเภทและคุณสมบัติการออกแบบ หากรวมอุปกรณ์เข้าด้วยกัน เช่น ความร้อนและ เครื่องตรวจจับควันรวมกันนับเป็นหนึ่งหน่วย
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจจับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิห้องที่เกินขีดจำกัดที่กำหนด เครื่องตรวจจับดังกล่าวเครื่องแรกประกอบด้วยหน้าสัมผัสสองตัวที่เชื่อมต่อด้วยกิ่งที่มีอุณหภูมิต่ำ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น วงจรไฟฟ้าก็ขาด นักผจญเพลิง อุปกรณ์ควบคุม(PKP) สร้างสัญญาณเตือน
เครื่องตรวจจับความร้อนสมัยใหม่อาจมีเซ็นเซอร์อุณหภูมิแบบพิเศษซึ่งมีการตรวจสอบสถานะ วงจรไฟฟ้า. ตามหลักการโต้ตอบกับแผงควบคุม การเชื่อมต่อกับลูปสัญญาณเตือนไฟไหม้ เครื่องตรวจจับดังกล่าวจะคล้ายกับเครื่องตรวจจับควันไฟ
อย่างไรก็ตาม เครื่องตรวจจับความร้อนจำนวนมากในปัจจุบันใช้หน้าสัมผัส "แห้ง" ซึ่งเมื่อถึงเกณฑ์ ให้เปิดหรือปิดวงจรวงจรไฟ ตัวเลือกแรกพบได้ทั่วไป ไดอะแกรมการเชื่อมต่อทั่วไปแสดงในรูปที่ 1a Rsh - ตัวต้านทานที่เมื่อเครื่องตรวจจับความร้อนถูกกระตุ้น จะลดกระแสของลูปเป็นค่าที่แผงควบคุมอัคคีภัยรับรู้ว่าเป็น "ไฟ" หากไม่มีตัวต้านทานนี้ อุปกรณ์จะสร้างสัญญาณ "เปิด" หรือ "ผิดพลาด" เครื่องตรวจจับที่มีหน้าสัมผัสเปิดตามปกติจะเชื่อมต่อแบบเดียวกับเครื่องตรวจจับควันไฟ (รูปที่ 1b)
โดยธรรมชาติของโซนการตรวจจับ เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนสามารถเป็นแบบชี้หรือเชิงเส้นได้ ก่อนอื่นให้พิจารณาประเภทของเครื่องตรวจจับความร้อนแบบจุด
เครื่องตรวจจับความร้อนสูงสุดทำงานตรงตามที่ระบุไว้ข้างต้น กล่าวคือ จะเปลี่ยนสถานะเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่กำหนดโดยลักษณะทางเทคนิค โปรดทราบว่าตัวตรวจจับเองจะต้องอุ่นเครื่องที่อุณหภูมินี้ ซึ่งแน่นอนว่าต้องใช้เวลา ที่นี่ความเฉื่อยของเซ็นเซอร์เกิดขึ้นซึ่งระบุไว้ในข้อมูลหนังสือเดินทาง นี่เป็นข้อเสียที่เห็นได้ชัดเนื่องจากจะป้องกันไม่ให้ตรวจพบไฟได้ตั้งแต่เนิ่นๆ คุณสามารถจัดการกับสิ่งนี้ได้โดยเพิ่มจำนวนเครื่องตรวจจับความร้อนหรือใช้ประเภทอื่น
เครื่องตรวจจับความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียลตรวจสอบอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิซึ่งช่วยลดความเฉื่อย โดยธรรมชาติแล้วคุณจะไม่ได้รับหน้าสัมผัส "แห้ง" ดังนั้นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จึงมีส่วนร่วมในสิ่งนี้ตามลำดับราคาของมันจึงเทียบเท่ากับราคาของเครื่องตรวจจับควันไฟแบบจุด ในทางปฏิบัติ เครื่องตรวจจับอัคคีภัยสูงสุดทางความร้อนและค่าความต่างความร้อนถูกรวมเข้าด้วยกัน อันเป็นผลมาจากการที่เรามี เครื่องตรวจจับความร้อนส่วนต่างสูงสุดซึ่งตอบสนองทั้งอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและค่าสูงสุดที่อนุญาต
เครื่องตรวจจับเชิงเส้นความร้อนสัญญาณเตือนไฟไหม้ (สายเคเบิลความร้อน) คือ a คู่บิดลวดทั้งสองเส้นแต่ละเส้นหุ้มด้วยชั้นฉนวนความร้อน นั่นคือ วัสดุที่อุณหภูมิหนึ่ง (อุณหภูมิตอบสนองของเซ็นเซอร์) จะสูญเสียคุณสมบัติการเป็นฉนวน ผลที่ได้คือการปิดสายไฟซึ่งกันและกันซึ่งเป็นสัญญาณไฟ
คุณสามารถเชื่อมต่อสายเคเบิลความร้อนแทนวงจรสัญญาณเตือนไฟไหม้ รวมถึงกับเซ็นเซอร์อื่นๆ (รูปที่ 2a) อย่างไรก็ตาม การลัดวงจรของลูปอาจเกิดจากสาเหตุอื่นที่ไม่ใช่ไฟ ดังนั้นจึงไม่มีเนื้อหาข้อมูล การแก้ปัญหานี้ทำได้โดยการเชื่อมต่อสายเคเบิลความร้อนผ่านโมดูลอินเทอร์เฟซ (รูปที่ 2b) ซึ่งรับประกันอินเทอร์เฟซของเครื่องตรวจจับนี้กับอุปกรณ์เตือนไฟไหม้
เครื่องตรวจจับเชิงเส้นเชิงความร้อนสะดวกมากสำหรับการจัดระเบียบลูปสัญญาณเตือนในโครงสร้างต่างๆ เช่น เพลาลิฟต์ หลุมเทคโนโลยี และช่องสัญญาณ
ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการจัดวางเครื่องตรวจจับความร้อนสัญญาณเตือนอัคคีภัยห้ามวางไว้ใกล้กับแหล่งความร้อน มันชัดเจน
© 2010-2017. สงวนลิขสิทธิ์.
เอกสารที่นำเสนอบนเว็บไซต์มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลเท่านั้นและไม่สามารถใช้เป็นเอกสารแนะนำได้
เป็นการดีกว่าที่จะเตือนไฟล่วงหน้ามากกว่าจัดการกับองค์ประกอบที่ลุกเป็นไฟในภายหลัง เนื่องจากการเผาไหม้อาจไม่ได้มาพร้อมกับควันเสมอไป ให้ใช้ใน ระบบอัตโนมัติเครื่องตรวจจับควันโดยเฉพาะจะเป็นความผิดพลาด เซ็นเซอร์ความร้อนจะติดตั้งร่วมกับพวกเขาเสมอ ทำซ้ำสัญญาณเตือนควันซึ่งรับประกันสัญญาณไปยังแผงควบคุมในทุกกรณี
วัตถุประสงค์ของเครื่องตรวจจับความร้อน
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนหรือ เซ็นเซอร์ความร้อนออกแบบมาเพื่อตรวจจับแหล่งกำเนิดประกายไฟภายในช่วงและส่งสัญญาณเตือนภัย หลักการทำงานของระบบควบคุมอัคคีภัยที่ง่ายที่สุดสามารถแสดงเป็นวงจรไฟฟ้าที่ขาดโดยหน้าสัมผัสของรีเลย์ความร้อน
ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ หน้าสัมผัสจะปิดภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงและด้วยเหตุนี้จึงจ่ายกระแสไฟไปยังคอนโซลของผู้ดูแล
ระบบปัจจุบันที่มีเครื่องตรวจจับความร้อนมีความซับซ้อนมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัด แต่ปัจจัยความล้มเหลวก็ลดลงเช่นกัน เซ็นเซอร์จะถูกวางไว้บนเพดานเสมอ เหนือจุดที่อาจติดไฟได้ เนื่องจากอากาศร้อนจะกระจุกตัวอยู่ด้านบน
ต่างจากอุปกรณ์ที่ปัจจัยกระตุ้นขึ้นอยู่กับสีของควัน ส่วนประกอบ หรือความบริสุทธิ์ของอากาศในห้อง เซ็นเซอร์ความร้อนจะตอบสนองต่อเกณฑ์อุณหภูมิที่ตั้งไว้ตั้งแต่ 50 ° C และไม่ต้องการมากจนถึงระดับของปริมาณฝุ่น .
อุปกรณ์และขอบเขตของเครื่องตรวจจับความร้อน
แม้ว่าที่จริงแล้วเกณฑ์การกระตุ้นจะมีอุณหภูมิสูง โดยมีลักษณะเฉพาะที่เสถียร แต่ตัวตรวจจับตามหลักการทำงานต่างๆ สามารถใช้สร้างระบบเซ็นเซอร์ได้ ซึ่งกำหนดโดยปัจจัยภายนอก
![](https://gettarget.ru/wp-content/uploads/2019/9332368.jpg)
การติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิเชิงเส้นในห้องที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ควรดำเนินการควบคู่กับสายเคเบิลความร้อนเท่านั้น มิฉะนั้น แม้แต่รุ่นใยแก้วนำแสงที่มีประสิทธิภาพที่สุดก็จะไร้ประโยชน์ในทางปฏิบัติ เนื่องจากจะไม่สามารถระบุจุดการทำงานที่แน่นอนได้ กฎข้อนี้ไม่สามารถละเลยได้สำหรับอาคารแนวราบขนาดเล็ก และมักใช้คู่โทรศัพท์บิดเบี้ยวหรือกระทั่งโทรศัพท์ปกติที่นี่
![](https://gettarget.ru/wp-content/uploads/2019/158615821288.jpg)
หากไม่มีระบบควบคุมสภาพอากาศในอาคาร อุณหภูมิอากาศที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก สัญญาณเตือนที่ผิดพลาดมักเกิดขึ้น ดังนั้น ในช่วงนี้ของปี ควรมีมาตรการเพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ ณ สถานที่ติดตั้งโดยทันทีในกรณีที่มี นาฬิกาปลุก
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อน กันระเบิด- การออกแบบนี้ใช้ในสถานที่ที่มีแนวโน้มว่าจะเกิดไฟไหม้ได้มากที่สุด ดังนั้นจึงมีการป้องกันที่เหมาะสม ติดตั้งเพื่อควบคุมอุณหภูมิใกล้กับหน่วยพลังงานต่างๆ ในถังเก็บน้ำมันเชื้อเพลิง บนท่อส่งน้ำมันหลัก และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ
มีการติดตั้งไมโครคอนโทรลเลอร์ภายในเครื่องตรวจจับ ซึ่งติดตั้งในหน่วยที่ไวต่ออุณหภูมิระยะไกลพร้อมปลอกป้องกัน หน่วยระยะไกลเชื่อมต่อกับกล่องขั้วต่อป้องกันการระเบิดที่ทำจากทองเหลืองภายในกล่องมีรีเลย์ซึ่งเมื่อได้รับสัญญาณเกี่ยวกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะเปิดหน้าสัมผัสซึ่งจะทำให้วงจรแตกและส่งสัญญาณไปยัง แผงควบคุม.
วิธีการเลือกเครื่องตรวจจับความร้อน?
การเลือกเครื่องตรวจจับความร้อนมีความสำคัญพอ ๆ กับเครื่องตรวจจับควันดังนั้นผู้เชี่ยวชาญของโปรไฟล์ที่เหมาะสมจึงควรมีส่วนร่วมในการสร้างรูปแบบหลายขั้นตอน เมื่อสร้างวงจรอย่างง่าย ควรแยกความแตกต่างระหว่างรุ่นป้องกันการระเบิดและรุ่นอื่นๆ อันแรกมีต้นทุนที่สูงขึ้นเนื่องจากเคสโลหะ และมีไว้สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมเท่านั้น
สำหรับสถานที่เช่นโกดัง การใช้สายเคเบิลความร้อนนั้นเหมาะสม โดยเชื่อมต่อกับเครื่องตรวจจับจุด ในกรณีอื่นๆ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อติดตั้งในห้องที่มีโอกาสเกิดเพลิงไหม้สูง เช่น ห้องสมุด ห้องเซิร์ฟเวอร์ ห้องสาธารณะที่มีวัสดุอันตรายจากอัคคีภัย คุณสามารถใช้แบบจำลองเชิงเส้นหรือส่วนต่างได้ ทั้งแบบมีสายระบายความร้อนและแบบธรรมดา
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนคือเครื่องตรวจจับอัคคีภัย (PI) ที่ตอบสนองต่อค่าอุณหภูมิที่แน่นอนและ (หรือ) อัตราการเพิ่มขึ้น
หลักการทำงานของเครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนคือการเปลี่ยนคุณสมบัติขององค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง
การพัฒนาของไฟเกิดขึ้นเป็นระยะ ขั้นตอนต่อไปนี้ของการพัฒนาไฟมีความโดดเด่น:
- 1) การสลายตัว;
2) ควัน;
3) เปลวไฟ;
4) อบอุ่น
การเกิดเพลิงไหม้อาจเกิดขึ้นได้ตามสถานการณ์ต่างๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสารที่จุดไฟ
ในระหว่างการเผาไหม้ของสารบางชนิด การปล่อยควันอาจมีนัยสำคัญ และในบางกรณีองค์ประกอบความร้อนของไฟจะสูงกว่าควัน
วิธีการทดสอบเซ็นเซอร์ทดสอบไฟที่จำลองขั้นตอนหลักของการพัฒนาไฟระหว่างการเผาไหม้ของวัสดุต่างๆ ได้รับการพัฒนา
ขึ้นอยู่กับชนิดของการแพร่กระจายของไฟ เครื่องตรวจจับต่างๆ จะถูกนำมาใช้เพื่อตรวจจับ
ลักษณะเชิงคุณภาพของไฟทดสอบ:
การจำแนกประเภทของเครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อน
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนมี 5 ประเภทหลัก:
- IP101 - ใช้การพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงค่าความต้านทานความร้อนที่อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมที่ควบคุม
- IP1 02 - การใช้ TEDS ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความร้อน
- IP1 03 - ใช้การขยายตัวเชิงเส้นของร่างกาย
- IP104 - ใช้เม็ดมีดที่หลอมละลายได้หรือติดไฟได้
- IP105 - ใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กกับอุณหภูมิ
การศึกษาเชิงทฤษฎีเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการใช้ในเครื่องมือตรวจจับอัคคีภัย (ในแง่ของพารามิเตอร์อุณหภูมิ) ได้ดำเนินการแล้ว:
- ฮอลล์เอฟเฟกต์ (IP106);
- การขยายปริมาตรของก๊าซ (IP1 07);
- เฟอร์โรอิเล็กทริก (IP108);
- การพึ่งพาโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ออุณหภูมิ (IP109);
- วิธีการเรโซแนนซ์ - อะคูสติก (IP110);
- วิธีการรวมกัน (IP111);
- ผลกระทบของ "หน่วยความจำรูปร่าง" (IP-114);
- การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (IP-131) เป็นต้น
ตามการกำหนดค่าของโซนการวัด เทอร์มอล PI จะแบ่งออกเป็นแบบจุด แบบหลายจุด และแบบเส้นตรง:
- Thermal spot PI - อุปกรณ์ตรวจจับปัจจัยอัคคีภัยตั้งอยู่ในปริมาตรที่จำกัด ซึ่งเล็กกว่าปริมาตรของห้องป้องกันมาก
- Fire non-address PI - ไม่มีที่อยู่ส่วนบุคคลที่ระบุโดยแผงควบคุม
หลักการทำงาน
ขึ้นอยู่กับลักษณะของการโต้ตอบกับลักษณะข้อมูลของไฟ PI อัตโนมัติสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม
กลุ่มที่ 1 - PI ความร้อนสูงสุด พวกเขาตอบสนองต่อความสำเร็จของเกณฑ์โดยพารามิเตอร์ควบคุม การแจ้งเตือนอัคคีภัยเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมเกินค่าเกณฑ์ที่ตั้งไว้
กลุ่มที่ 2 - PI ที่แตกต่างกัน พวกเขาตอบสนองต่ออัตราการเพิ่มขึ้นของพารามิเตอร์ควบคุมข้อมูลของไฟ แจ้งเตือน ไฟไหม้เมื่ออัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิแวดล้อมเกินค่าเกณฑ์ที่ตั้งไว้
กลุ่มที่ 3 - PI ส่วนต่างสูงสุด พวกเขาตอบสนองทั้งความสำเร็จของค่าเกณฑ์ที่กำหนดโดยพารามิเตอร์ควบคุมและอนุพันธ์ของมัน
ในปัจจุบัน เครื่องตรวจจับความแตกต่างสูงสุดกำลังได้รับการปรับปรุง ซึ่งทำงานทั้งเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมเกินค่าเกณฑ์ที่กำหนด และเมื่อถึงอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศที่แน่นอน
เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบใช้ความร้อนได้รับการพัฒนาและกำลังผลิตขึ้น โดยความเฉื่อยอยู่ที่ 10-15 วินาที
แน่นอนว่าเซ็นเซอร์ความร้อนที่รู้จักทั้งหมดมีความเฉื่อยในระดับมากหรือน้อย เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตรวจจับความร้อนทำงานได้อย่างถูกต้อง เซ็นเซอร์ความร้อนขนาดเล็กจึงถูกนำมาใช้ซึ่งมีมวลน้อยและขนาดโดยรวม ซึ่งหมายถึงเวลาอุ่นเครื่องที่สั้นลง และทำให้แรงเฉื่อยลดลง เซ็นเซอร์ความร้อนที่แพร่หลายที่สุดคือไบโอเมทัลโดยมีผลจาก "หน่วยความจำรูปร่าง" เซมิคอนดักเตอร์ ฯลฯ
ในเวลาเดียวกันเซ็นเซอร์บนรีเลย์ความร้อนโดยใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กที่อุณหภูมิโดยใช้สวิตช์กกปรากฏในตลาดน้อยลงเนื่องจากเซ็นเซอร์ดังกล่าวมีความเฉื่อยอย่างมีนัยสำคัญ เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบต้านทานลวดยังมีความเฉื่อยสูง
ความต้องการทางด้านเทคนิค
มีผลบังคับใช้ในปี 2557 GOST R 53325-2012 “อุปกรณ์ดับเพลิง วิธีการทางเทคนิค ระบบดับเพลิงอัตโนมัติ. ทั่วไป ความต้องการทางด้านเทคนิค. วิธีทดสอบ” ได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงข้อกำหนดบางประการของมาตรฐานสากล ISO 7240 Fire Detection and Alarm Systems และมาตรฐานยุโรปของ EN 54 Fire Detection and Fire Aarm Systems series สำหรับตัวตรวจจับความร้อน นี่คือ EN 54 ส่วนที่ 5 ตัวตรวจจับความร้อนแบบจุด PI จุดความร้อนที่แตกต่างกันสูงสุดและสูงสุดตาม GOST R 53325–2012 ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและเวลาตอบสนอง แบ่งออกเป็นคลาส A1, A2, A3, B, C, D, E, F, G และ H (ตารางที่ 1)
ประเภทของเครื่องตรวจจับระบุไว้ในการทำเครื่องหมาย
PI ของจุดความร้อนที่แตกต่างกันจะถูกทำเครื่องหมายด้วยดัชนี R การทำเครื่องหมายของ PI ของจุดความร้อนส่วนต่างสูงสุดประกอบด้วยการกำหนดคลาสสำหรับอุณหภูมิการตอบสนองและดัชนี R
อุณหภูมิตอบสนองของ PI ค่าสูงสุดและค่าสูงสุดของ PI ที่ระบุไว้ใน TD สำหรับ PI ของประเภทใดประเภทหนึ่ง และอยู่ในขอบเขตที่กำหนดโดยคลาสตามตาราง 4.1 GOST R 53325-2009 (PI ที่มีอุณหภูมิตอบสนองสูงกว่า 160 ° C จัดเป็นคลาส H ความทนทานต่ออุณหภูมิตอบสนองไม่ควรเกิน 10%):
- อุณหภูมิปกติสูงสุด - อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการทำงานต่ำสุด 4 °C ของ PI ของคลาสใดคลาสหนึ่ง
- อุณหภูมิตอบสนองสูงสุด - ค่าสูงสุดของอุณหภูมิตอบสนองของ PI ของคลาสใดคลาสหนึ่ง
- อุณหภูมิตอบสนองขั้นต่ำคือค่าที่ต่ำกว่าของอุณหภูมิตอบสนองของ PI ของคลาสใดคลาสหนึ่ง
- อุณหภูมิปกติตามเงื่อนไข - อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการทำงานขั้นต่ำของ PI ของคลาสใดคลาสหนึ่งอยู่ที่ 29 ° C
ตารางที่ 1. อุณหภูมิการทำงานของเครื่องตรวจจับความร้อน
เครื่องตรวจจับ |
อุณหภูมิปานกลาง °C |
อุณหภูมิตอบสนอง °С |
||
ปกติ |
ขีดสุด ปกติ |
ขีดสุด |
||
ระบุไว้ใน TD สำหรับเครื่องตรวจจับประเภทเฉพาะ |
* คลาส A3 และ H ไม่มีใน ISO 7240 และ EN 54-5
ดังจะเห็นได้จากตาราง 1 การจำแนกประเภทของเครื่องตรวจจับครอบคลุมช่วงอุณหภูมิที่กว้างที่สุด เครื่องตรวจจับคลาส A1 ที่มีอุณหภูมิตอบสนอง +54 ถึง +65 °С ออกแบบมาสำหรับสถานที่และอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิปกติตามเงื่อนไขที่ +25 °С และอุณหภูมิปกติสูงสุด +50 °С เครื่องตรวจจับคลาส G ที่มีอุณหภูมิตอบสนองตั้งแต่ +144 ถึง +160 °C ได้รับการออกแบบมาสำหรับสถานที่และอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิปกติตามเงื่อนไขที่ +115 °C และอุณหภูมิปกติสูงสุดที่ +140 °C ซึ่งแตกต่างจากมาตรฐานต่างประเทศ ISO 7240 และ EN 54-5 GOST R 53325-2012 ในประเทศยังมีคลาส A3 ที่มีอุณหภูมิตอบสนองตั้งแต่ +64 ถึง +76 ° C และคลาส H สำหรับเครื่องตรวจจับที่มีอุณหภูมิตอบสนองสูงกว่า +160 ° C
ควรสังเกตว่าไม่มีมาตรฐานใดในรายการที่อนุญาตให้เปิดใช้งานนักดับเพลิงด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า +54 ° C เช่นเดียวกับที่ไม่อนุญาตให้เปิดใช้งานเครื่องตรวจจับควันไฟจุดที่ความหนาแน่นทางแสงน้อยกว่า 0.05 dB / m เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาด สัญญาณเตือน หากข้อกำหนดเหล่านี้ถูกละเมิด ไม่ว่าจะมีเจตนาดีเพียงใด อุปกรณ์ก็ไม่สามารถถือเป็นเครื่องตรวจจับอัคคีภัยและไม่สามารถรับรองได้ตาม GOST R 53325-2012, EN 54-5 หรือ ISO 7240 ระบบสัญญาณเตือนไฟไหม้ไม่สามารถทำได้ ใช้ตัวตรวจจับความร้อนของคลาสอื่น ยกเว้นที่ระบุในตาราง 1. ไม่มีเครื่องตรวจจับไฟความร้อนของคลาส A0 สามารถมีได้ในธรรมชาติ และไม่สามารถระบุได้ใน ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเครื่องตรวจจับอัคคีภัยเกณฑ์การตอบสนองต่ำกว่า +54 °Сเนื่องจากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน GOST R 53325-2012, EN 54-5 และ ISO 7240 สิ่งนี้ไม่ได้ยกเว้นความเป็นไปได้ของคลาส A1 เครื่องตรวจจับความร้อนที่สร้างสัญญาณเตือนภัยล่วงหน้าพร้อมเอาต์พุตไปยังเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่โดยไม่ต้องเริ่มระบบดับเพลิงอัตโนมัติและ SOUE
คลาส R และคลาส S
การตรวจจับแหล่งที่มาก่อนหน้านี้มักใช้เครื่องตรวจจับความร้อนพร้อมช่องสัญญาณที่แตกต่างกันซึ่งตอบสนองต่ออัตราการเพิ่มของอุณหภูมิ ตาม GOST R 53325–2012 เวลาตอบสนองของ IPTT ที่แตกต่างกันและสูงสุดที่ต่างกันเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 25 ° C ขึ้นอยู่กับอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิควรอยู่ภายในขีด จำกัด ที่ระบุในตาราง 2.
ตารางที่ 2. เวลาตอบสนองของ IPTT สูงสุดส่วนต่างและส่วนต่างสูงสุด
อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ °С/นาที |
เวลาตอบสนอง s |
|
ขีดสุด |
||
ตามเวลาตอบสนองขั้นต่ำของช่องสัญญาณดิฟเฟอเรนเชียลของเครื่องตรวจจับ สัญญาณ "ไฟ" ควรถูกสร้างขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 10 °C ในทางกลับกัน ตามคำจำกัดความในตาราง ข้อกำหนด 2 สำหรับอัตราการเพิ่มอุณหภูมิขั้นต่ำที่เท่ากับ 5 °C/นาที อัตราการทำงานของช่องสัญญาณส่วนต่างของเครื่องตรวจจับตามเกณฑ์ต้องไม่น้อยกว่า 5 °C/นาที โดยคำนึงถึงส่วนต่างของเทคโนโลยี อย่างไรก็ตาม เวลาตอบสนองสูงสุดที่ระบุในตาราง 2 ซึ่งใหญ่มากจน ณ เวลานี้ อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น 40-50 °C และช่องสัญญาณสูงสุดสามารถทำงานได้ตามข้อมูลในตารางแล้ว หนึ่ง.
ควรสังเกตว่าในมาตรฐานต่างประเทศไม่มีเครื่องตรวจจับความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียลที่ไม่มีช่องสัญญาณสูงสุดอย่างชัดเจนเพื่อแยกทางเดินของจุดโฟกัสที่พัฒนาช้าโดยเฉพาะในห้องสูง แต่มีการกำหนดเครื่องตรวจจับสูงสุดด้วยดัชนี S เครื่องตรวจจับเหล่านี้ไม่ตอบสนอง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันต่ำกว่าเกณฑ์การตอบสนอง ซึ่งกำจัดการปล่อยตัวตรวจจับความร้อนสูงสุดที่สร้างสัญญาณเตือนที่ผิดพลาดระหว่างความผันผวนของอุณหภูมิ พูดง่ายๆ เครื่องตรวจจับความร้อนที่มีดัชนี S เป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามกับเครื่องตรวจจับความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียลที่มีดัชนี R หากต้องเปิดใช้งานเครื่องตรวจจับความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียลที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเพียงพอ จนกว่าจะถึงขีดจำกัดสูงสุด เครื่องตรวจจับที่มีดัชนี S ไม่ควรทำงานด้วย ความผันผวนของอุณหภูมิใด ๆ หากค่าไม่ถึงเกณฑ์ เครื่องตรวจจับได้รับการทดสอบว่ามีอุณหภูมิลดลงประมาณ 45 °C ตัวอย่างเช่น เครื่องตรวจจับคลาส A1S จะถูกเก็บไว้ที่ 5 °C ก่อน จากนั้นหลังจากนั้นไม่เกิน 10 วินาที ให้วางในกระแสอากาศที่ความเร็ว 0.8 m/s โดยมีอุณหภูมิ 50 °C และคงไว้อย่างน้อย 10 นาที. กล่าวคือ การเปิดเผยเครื่องตรวจจับคลาส A1S ให้มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้น 45 °C ไม่ควรทำให้เกิดสัญญาณเตือนที่ผิดพลาด ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้โดยเครื่องตรวจจับความร้อนที่วิเคราะห์ค่าอุณหภูมิปัจจุบัน เช่น ตัวตรวจจับที่สามารถระบุตำแหน่งได้แบบอะนาล็อกและตัวตรวจจับความร้อนเชิงเส้นแบบเลเซอร์ด้วยสายเคเบิลใยแก้วนำแสง แนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับดังกล่าวในพื้นที่ที่มีความผันผวนของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญภายใต้สภาวะปกติ
การสมัครและตำแหน่ง
Thermal PI จะใช้ในกรณีที่คาดว่าจะมีการปล่อยความร้อนในเขตควบคุมในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในระยะเริ่มต้นและไม่สามารถใช้เครื่องตรวจจับประเภทอื่นได้เนื่องจากมีปัจจัยที่นำไปสู่การทำงานเมื่อไม่มีไฟ .
ควรใช้ PI ความร้อนส่วนต่างและส่วนต่างสูงสุดเพื่อตรวจจับแหล่งกำเนิดไฟ หากไม่มีอุณหภูมิลดลงในเขตควบคุมที่ไม่เกี่ยวข้องกับการเกิดเพลิงไหม้ที่สามารถกระตุ้นเครื่องตรวจจับอัคคีภัยประเภทนี้ได้
ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนสูงสุดสำหรับใช้ในห้องที่มีอุณหภูมิของอากาศในระหว่างที่เกิดเพลิงไหม้ไม่ถึงอุณหภูมิตอบสนองของเครื่องตรวจจับหรือถึงอุณหภูมิดังกล่าวหลังจากเวลาผ่านไปนานอย่างไม่อาจยอมรับได้
เมื่อเลือก Thermal PI ควรคำนึงว่าอุณหภูมิตอบสนองของเครื่องตรวจจับความแตกต่างสูงสุดและสูงสุดต้องสูงกว่าอุณหภูมิอากาศสูงสุดที่อนุญาตในห้องอย่างน้อย 20 °C
พื้นที่ที่ควบคุมโดยเครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบจุดเดียวตลอดจนระยะห่างสูงสุดระหว่างเครื่องตรวจจับ เครื่องตรวจจับและผนัง ยกเว้นกรณีที่ระบุไว้ในวรรค 13.3.7 ของ SP 5.13130-2009 จะต้องกำหนดจากตาราง 13.5 SP 5.13130-2009 ในกรณีนี้ไม่ควรเกินค่าที่ระบุในหนังสือเดินทางสำหรับเครื่องตรวจจับ
เมื่อวาง Thermal PI จำเป็นต้องแยกผลกระทบจากความร้อนที่ไม่เกี่ยวข้องกับไฟ
เราจะกำหนดข้อกำหนดสำหรับเครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อนโดยคำนึงถึงมาตรฐานยุโรป
1. เครื่องตรวจจับความแตกต่างสูงสุดของไฟความร้อนที่สร้างสัญญาณไฟเมื่ออุณหภูมิในห้องเพิ่มขึ้นในอัตราเกิน 8-10 ° C / นาที มีความเก่งกาจและความสามารถในการตรวจจับไฟในระยะแรกของการเกิดและเป็น มีประสิทธิภาพในการใช้งานกับวัตถุส่วนใหญ่มากกว่าเครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนสูงสุด
2. จากความหลากหลายของเครื่องตรวจจับอัคคีภัยสูงสุด ขอแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับที่มีความเฉื่อยน้อยที่สุดหรือแม้แต่การทำงานเชิงรุกที่อุณหภูมิสูงขึ้น หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันในสถานที่ที่ได้รับการป้องกันระหว่างการใช้งาน
3. ขอแนะนำให้จำกัดการใช้เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนสูงสุดแบบดูอัลโหมดทั่วไปเฉพาะในห้องที่มีระดับการทนไฟสูงและเพดานสูงไม่เกิน 3.5 ม. ซึ่งประกอบด้วยวัสดุมูลค่าต่ำที่มีการเผาไหม้เชิงเส้นค่อนข้างต่ำ อัตราการแพร่กระจายและอัตราการหมดไฟในมวลต่ำ เช่นเดียวกับห้องที่ไม่มีเครื่องตรวจจับควัน (เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การเกิดควันต่ำของวัสดุที่ติดไฟได้หรือฝุ่นเทคโนโลยีที่รุนแรงของอากาศในห้อง) หรือค่าความแตกต่างของความร้อนสูงสุด เครื่องตรวจจับ (เนื่องจากการมีกระแสความร้อนรุนแรงไม่คงที่ในห้องที่ความเร็วมากกว่า 10 ° C / นาที) .
4. เครื่องตรวจจับอัคคีภัยความร้อนเฉื่อยสูงสุดมีขอบเขตของตัวเอง - ห้องครัว, ห้องหม้อไอน้ำ - นั่นคือห้องที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญ, ความชื้นสูง ฯลฯ
เมื่อใช้เครื่องตรวจจับความร้อนเฉื่อยสูงสุด สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าไม่ควรกระตุ้นโดยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหันภายในอุณหภูมิแวดล้อมสูงสุดปกติ แต่ด้วยความผันผวนของอุณหภูมิในห้องครัวและห้องที่คล้ายกัน การควบแน่นของความชื้นจึงเป็นไปได้ และสิ่งนี้จะนำไปสู่ข้อกำหนดใหม่สำหรับ IP และสำหรับการใช้งานในสภาวะที่มีความชื้นสัมพัทธ์สูง
เมื่อเลือกเครื่องตรวจจับความร้อน จำเป็นต้องให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าเปลือกของเครื่องตรวจจับช่วยให้อากาศไหลเวียนไปยังเซ็นเซอร์ความร้อนได้ฟรี สิ่งสำคัญคือการออกแบบผลิตภัณฑ์ต้องแน่ใจว่าตำแหน่งของเซ็นเซอร์อุณหภูมิอยู่ห่างจากพื้นผิวการติดตั้งของเครื่องตรวจจับอย่างน้อย 15 มม. จากนั้นอากาศจะไม่ถูกรบกวนโดยชั้นอากาศเย็นใกล้กับความเย็น พื้นผิวที่ติดตั้งเครื่องตรวจจับ
เชิงเส้น หลายจุด และสะสม
GOST R 53325–2012 ให้คำจำกัดความ: “เครื่องตรวจจับไฟความร้อนเชิงเส้น; IPTL: IPTL ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนซึ่งอยู่ตามแนวเส้น" และ "เครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบหลายจุดความร้อน IPTM: IPT ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนซึ่งอยู่แยกกันตามเส้น ดังนั้น อันที่จริง ตัวตรวจจับความร้อนแบบหลายจุดคือชุดของตัวตรวจจับจุดที่รวมอยู่ในลูปแล้ว โดยปกติจะมีระยะทางเท่ากัน ดังนั้นเมื่อออกแบบจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการจัดองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของเครื่องตรวจจับหลายจุดเช่นเดียวกับเครื่องตรวจจับอัคคีภัยแบบจุดตามกฎ SP 5.13130.2009 พร้อมการแก้ไขหมายเลข 1 "การป้องกันอัคคีภัย ระบบต่างๆ การติดตั้งสัญญาณเตือนไฟไหม้และเครื่องดับเพลิงเป็นแบบอัตโนมัติ บรรทัดฐานและกฎของการออกแบบ». นั่นคือระยะห่างระหว่างองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนในเส้นไม่ควรเกิน 4-5 ม. และระยะห่างจากผนังไม่ควรเกิน 2-2.5 ม. ตามลำดับและขึ้นอยู่กับความสูงของห้องป้องกัน ตามกฎแล้วเครื่องตรวจจับดังกล่าวจะเชื่อมต่อกับแผงควบคุมผ่านหน่วยประมวลผล ด้วยระยะห่างที่น้อยกว่ามากระหว่างองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนในเส้น โดยลำดับ 0.5–1 ม. พร้อมการประมวลผลข้อมูลจากองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนหลายอย่างพร้อมกัน เครื่องตรวจจับความร้อนสะสมสามารถเกิดขึ้นได้ ในกรณีนี้ ผลกระทบทางความร้อนจากแหล่งกำเนิดบนเซ็นเซอร์หลายตัวจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากประสิทธิภาพของเครื่องตรวจจับเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ชุดของกฎ SP 5.13130.2009 พร้อมการแก้ไขหมายเลข 1 ระบุว่า "การจัดวางองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของเครื่องตรวจจับการกระทำสะสมจะดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องตรวจจับนี้ซึ่งตกลงกับองค์กรที่ได้รับอนุญาต"
ในกรณีที่ไม่มีสิ่งกีดขวางและการไหลของอากาศเพิ่มเติม องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนแต่ละชิ้นของเครื่องตรวจจับความร้อนหลายจุดจะปกป้องพื้นที่ในรูปแบบของวงกลมในแนวนอน เมื่อจัดเรียงองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนทุกๆ 5 ม. ในห้องที่มีความสูงไม่เกิน 3.5 ม. พื้นที่เฉลี่ยที่ควบคุมโดยเซ็นเซอร์หนึ่งตัวคือ 25 ตารางเมตร ม. และรัศมีของพื้นที่คุ้มครองคือ 2.5 ม. x v2 = 3.54 ม. (รูปที่ 1)
ต่างจากเครื่องตรวจจับความร้อนแบบหลายจุดในเครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้นตรง แต่ละจุดตามความยาวทั้งหมดเป็นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน ดังนั้น เขตป้องกันจึงเป็นพื้นที่สมมาตรเมื่อเทียบกับตัวตรวจจับเชิงเส้น โดยที่ความกว้างใน v2 จะมากกว่าระยะห่างของตัวตรวจจับแบบจุด อย่างไรก็ตาม มาตรฐานของเราไม่ได้คำนึงถึงผลกระทบนี้ และเมื่อวางเครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้นในระยะทางมาตรฐาน พื้นที่ป้องกันของส่วนที่อยู่ติดกันของเครื่องตรวจจับจะทับซ้อนกัน (รูปที่ 2) ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มากขึ้นจากการใช้งานใน กรณีทั่วไป
สิ่งสำคัญคือต้องบอกว่ามาตรฐานต่างประเทศกำหนดพื้นที่ที่ใหญ่กว่ามากซึ่งป้องกันด้วยเครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้น ตัวอย่างเช่น ตามมาตรฐาน UL ความกว้างสูงสุดของพื้นที่ที่ป้องกันด้วยสายเคเบิลความร้อนคือ 15.2 ม. ตามข้อกำหนดของ FM - 9.1 ม. ซึ่งสูงกว่ากฎเกณฑ์ภายในประเทศ 5 ม. 2-3 เท่า
การปฏิบัติจริง
ในปัจจุบัน สายเคเบิลความร้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในหมู่เครื่องตรวจจับความร้อนแบบเส้นตรงคือสายเคเบิลเทอร์มอล เนื่องจากมีการทำงานที่เชื่อถือได้ในทุกสภาวะ ติดตั้งง่าย และไม่มีค่าใช้จ่ายสำหรับ การซ่อมบำรุงและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า 25 ปี สายเคเบิลระบายความร้อนที่คิดค้นขึ้นเมื่อ 80 ปีที่แล้วยังคงรักษาหลักการทำงานไว้ได้ แต่มีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านเทคโนโลยีและวัสดุที่ใช้ เป็นสายเคเบิลแบบสองหรือสามแกนที่มีฉนวนโพลีเมอร์ที่ไวต่อความร้อน
เมื่อได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิธรณีประตู ฉนวนจะถูกทำลาย และตัวนำจะปิดติดกัน อุณหภูมิของการดึงสายเคเบิลความร้อนอาจอยู่ที่ 57, 68, 88, 105, 138 และ 180 ° C ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของพอลิเมอร์ สายเคเบิลระบายความร้อนแบบสามแกนประกอบด้วยตัวตรวจจับความร้อนเชิงเส้นตรงสองตัวสำหรับอุณหภูมิการตอบสนองที่ต่างกัน เช่น 68 และ 93 ° C เพื่อความสะดวกในการใช้งาน สายเคเบิลระบายความร้อนถูกผลิตขึ้นในปลอกที่มีสีต่างๆ ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการตอบสนอง โดยมีค่าที่ทำเครื่องหมายไว้ตลอดความยาวของสายเคเบิลระบายความร้อน (รูปที่ 3) ปลอกหุ้มชนิดต่าง ๆ ที่ใช้ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน: ปลอกพีวีซีสำหรับการใช้งานทั่วไป, ปลอกโพลีโพรพิลีน - ทนไฟและทนต่อสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว, ปลอกโพลีเมอร์สำหรับใช้ในอุณหภูมิต่ำมากถึง -60 ° C, คุณภาพสูง ปลอกกันไฟทำจากฟลูออโรพอลิเมอร์ที่มีการปล่อยควันและก๊าซลดลง ฯลฯ
ข้าว. 3.สีของปลอกหุ้มสายเคเบิลความร้อนกำหนดอุณหภูมิตอบสนอง
สายระบายความร้อนสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับแผงควบคุมส่วนใหญ่ ในกรณีนี้ สำหรับการทำงานที่ถูกต้องของแผงควบคุม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต้านทานของลูปสอดคล้องกับโหมด "ไฟ" เมื่อเครื่องตรวจจับเชิงเส้นลัดวงจรที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด สิ่งนี้ต้องการการรวมตัวต้านทานแบบอนุกรมที่อินพุตของเครื่องตรวจจับในลูปและการลดลงที่สอดคล้องกันในค่าของตัวต้านทานการสิ้นสุดลูป ในกรณีนี้ ความยาวของสายเคเบิลความร้อนจะถูกจำกัดด้วยค่าสูงสุดของความต้านทานลูป ซึ่งจะสร้างสัญญาณ "ไฟ" เพื่อเพิ่มความยาวของสายเคเบิลระบายความร้อน จะใช้โมดูลส่วนต่อประสานพิเศษ ในเวอร์ชันที่ง่ายที่สุด โมดูลนี้จะแสดง LED ของโหมดการทำงานของเครื่องตรวจจับเชิงเส้นหนึ่งตัว และสร้างสัญญาณ "ไฟ" และ "ข้อบกพร่อง" บนแผงควบคุมโดยสลับหน้าสัมผัสรีเลย์ โมดูลที่ซับซ้อนมากขึ้นช่วยให้คุณสามารถเชื่อมต่อสายเคเบิลความร้อนเกณฑ์เดียวสองเส้นหรือสายเคเบิลความร้อนเกณฑ์คู่หนึ่งเส้น และนอกจากนี้ ให้คำนวณและระบุระยะทางไปยังแหล่งกำเนิดตามสายเคเบิลความร้อนเป็นเมตรจากความต้านทานของสายเคเบิลความร้อนระหว่างการเปิดใช้งาน (รูปที่ . 4). เมื่อปกป้องพื้นที่อันตราย สายเคเบิลระบายความร้อนจะเชื่อมต่อกับโมดูลอินเทอร์เฟซผ่านแผงป้องกันประกายไฟ
ข้าว. สี่.โมดูลอินเทอร์เฟซพร้อมตัวบ่งชี้ระยะทางไปยังแหล่งที่มา
ความยาวของสายเคเบิลความร้อนสามารถเข้าถึงได้หลายกิโลเมตร ซึ่งสะดวกเมื่อใช้เพื่อป้องกันวัตถุที่ขยายออกไป เช่น อุโมงค์ถนนและทางรถไฟ เส้นทางเคเบิล และเพื่อป้องกันอุปกรณ์ขนาดใหญ่
สำหรับความเป็นไปได้ในการติดตั้งสายเคเบิลความร้อนบนวัตถุประเภทต่างๆ และบนอุปกรณ์ จึงมีการผลิตรัดที่หลากหลาย (รูปที่ 5) ในสถานที่ต่างๆ มากมาย สะดวกในการดัดแปลงสายระบายความร้อนด้วยสายสำหรับพกพา
เทคโนโลยีเลเซอร์
แน่นอนว่าเทคโนโลยีสมัยใหม่ช่วยขยายการทำงานของเครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้นได้อย่างมาก ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการใช้เครื่องวัดแสงเลเซอร์และสายเคเบิลใยแก้วนำแสง เมื่อใยแก้วนำแสงได้รับความร้อน โครงสร้างจะเปลี่ยนไป และแถบป้องกันสโตกส์รามันในสัญญาณสะท้อนจะเปลี่ยนไปตามนั้น (รูปที่ 6) ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมอุณหภูมิของแต่ละจุดของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงได้ตลอดความยาวสูงสุด 10 กม. สำหรับหนึ่งช่องสัญญาณ สูงสุด 8 กม. สำหรับสองช่องสัญญาณ และสูงสุด 6 กม. สำหรับ 4 ช่องสัญญาณ ส่วนของสายเคเบิลของแต่ละช่องสามารถแบ่งออกเป็น 256 โซน และในแต่ละโซนสามารถตั้งโปรแกรมอุณหภูมิการตอบสนองได้ ตั้งแต่คลาส A1 ถึง G และ H ค่าส่วนต่างสูงสุด - จากคลาส A1R ถึงคลาส GR และ HR มิเตอร์ช่วยให้คุณสามารถควบคุมอุณหภูมิแวดล้อมในช่วงทั้งหมดได้ตั้งแต่ -273 ถึง +1200 °C และข้อจำกัดต่างๆ จะพิจารณาจากประเภทของปลอกใยแก้วนำแสงเท่านั้น คุณสามารถตั้งค่าการเบิกจ่ายของแต่ละโซนได้ตามเกณฑ์ 5 ข้อ และไม่เพียงแต่จะเพิ่มอุณหภูมิเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการลดอุณหภูมิด้วย ตัวอย่างเช่น คุณสามารถตั้งโปรแกรมสองเกณฑ์ที่อุณหภูมิใกล้ศูนย์องศาเพื่อเตือนคุณถึงความเป็นไปได้ของน้ำแข็งในอุโมงค์ จุดเริ่มต้น สิ้นสุด และความยาวของแต่ละโซนถูกกำหนดแยกกัน นอกจากนี้ ส่วนเดียวกันของใยแก้วนำแสงสามารถเป็นส่วนหนึ่งของโซนต่างๆ ได้ หากจำเป็น สามารถเน้นส่วนของสายเคเบิลที่ไม่ได้ควบคุมเลย ฯลฯ
ข้าว. 6.การเปลี่ยนโครงสร้างของใยแก้วนำแสงเมื่อถูกความร้อน
ข้าว. 7.จอแสดงผลกราฟิกและไฟ LED
ใช้เลเซอร์กำลังต่ำสูงสุด 20 mW (คลาส 1M) ซึ่งไม่เป็นอันตรายต่อสายตามนุษย์และปลอดภัยในกรณีที่สายเคเบิลใยแก้วนำแสงแตกในบริเวณที่เกิดการระเบิด เครื่องตรวจจับความร้อนเชิงเส้นนี้สามารถติดตั้งได้ในพื้นที่อันตราย รวมถึงโซน 0 โดยไม่มีการป้องกันการระเบิดเพิ่มเติม ในทางกลับกัน การใช้เลเซอร์ที่พลังงานต่ำรับประกันการทำงานของเครื่องตรวจจับที่เสถียรเป็นเวลาหลายทศวรรษ
เครื่องตรวจจับนี้ (รูปที่ 7) ค่อนข้างง่ายในการเชื่อมต่อกับแผงควบคุมใด ๆ ต้องขอบคุณรีเลย์ "ไฟ" ที่ตั้งโปรแกรมได้ 43 ตัวและรีเลย์ "ความผิดปกติ" 1 ตัว; สำหรับการขยายสามารถใช้หน่วยภายนอกที่มีรีเลย์ 256 ต่อช่องสัญญาณเพิ่มเติมได้ สามารถรวมเข้ากับ SCADA ได้อย่างง่ายดายผ่านโปรโตคอล Modbus, RS-232, RS-422, RS-485 และ TCP/IP เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ผ่าน USB และ LAN