เทคโนโลยีไร้ของเสียจากของเสียจากการผลิตคาโปรแลคตัม วิธีการแยกกรดโมโนคาร์บอกซิลิกออกจากน้ำทิ้งที่เป็นด่างจากการผลิตคาโปรแลคตัม การประยุกต์ใช้น้ำทิ้งที่เป็นด่างจากการผลิตคาโปรแลคตัม
สารเติมแต่งพลาสติกและอากาศกักขังสำหรับ
สร้างปูนและคอนกรีต ใช้เป็นส่วนประกอบของส่วนผสมซีเมนต์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีของคอนกรีตและมอร์ตาร์ในการก่อสร้างพื้น เพดาน พื้นผิวเสาหิน ในการผลิตโครงสร้างและผลิตภัณฑ์เสาหินที่ซับซ้อนและวิกฤต
ส่วนผสมของซีเมนต์ไม่ว่าจะเป็นปูนหรือคอนกรีตต้องผสมกับน้ำ ความต้องการน้ำที่แท้จริงของซีเมนต์ เช่น ปริมาณน้ำ
ซึ่งเขาต้องการน้ำประมาณ 15%
อย่างไรก็ตาม มีข้อกำหนดที่จำเป็นอีกประการหนึ่ง นั่นคือ ความคล่องตัวของปูนผสมคอนกรีต ด้วยอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ (W / C \u003d 15%) จะกลายเป็น
แข็งมากเกือบจะ "แห้ง": อย่าวางหรือปรับระดับ นอกจากนี้อย่าเทลงในแบบหล่อ
เพื่อให้ส่วนผสมของซีเมนต์เคลื่อนที่ได้ ให้เติมน้ำประมาณ 30% (W/C=30%) เมื่อปูนหรือคอนกรีตแข็งตัวน้ำส่วนหนึ่งจะถูกใช้ไปกับความชุ่มชื้นของซีเมนต์ส่วนที่เหลือ - เกือบครึ่ง
ระเหยหรือหลุดออกจากเส้นเลือดฝอย ทิ้งชั้นที่ทะลุผ่านรูพรุน ทำให้เกิดการหดตัวและรอยแตกร้าวของคอนกรีตเพิ่มเติม
นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างที่มีขนาดเส้นตรงขนาดใหญ่ เช่น การปาดคอนกรีตในโครงสร้างพื้นหรือฐานรากแบบเสาหิน ผ่านรูพรุนเหล่านี้ น้ำจะค่อยๆ ซึมเข้าไปในความหนาของคอนกรีต / มอร์ตาร์ และเมื่อแข็งตัวจะทำลายโครงสร้าง การกัดกร่อนของเหล็กเสริมจะเกิดขึ้น
เพื่อลดน้ำส่วนเกิน พลาสติไซเซอร์จะถูกเติมลงในส่วนผสมของซีเมนต์ระหว่างการกวน สารเติมแต่งเหล่านี้โดยการทำให้คอนกรีต/ปูนบางลง ทำให้สามารถเคลื่อนย้ายได้และเกือบจะ "ปรับระดับได้เอง" โดยมีความชื้นส่วนเกินน้อยที่สุด
ดังนั้นจึงไม่มีน้ำส่วนเกินหลงเหลืออยู่ในความหนาของคอนกรีต/ปูนที่ต้องการกำจัดออก รูขุมขนสื่อสารไม่ได้เกิดขึ้น คอนกรีตได้รับความหนาแน่น ความแข็ง ความแข็งแรง การหดตัวจะลดลงอย่างมาก ความต้านทานการแตกร้าวเพิ่มขึ้น
ข้อได้เปรียบดังกล่าวมีพลาสติไซเซอร์ ShchSPK ที่แนะนำให้ใช้ตาม GOST 28013–89
ในระหว่างการผสมเชิงกลของส่วนผสมซีเมนต์ SSPK ก่อให้เกิดการมีส่วนร่วมของฟองอากาศขนาดเล็กในสารละลายซึ่งยังคงอยู่ในนั้น
หนาขึ้นในรูปของรูพรุนทรงกลมแบบปิด และเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวและความแข็งแรงดัดของโครงสร้าง
SCHSPK เพิ่มความต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตได้ 1.5–2 เท่า ลดการใช้ซีเมนต์ได้ถึง 8% ในขณะที่ยังคงความคล่องตัวที่จำเป็นและค่าที่กำหนด
ความแข็งแกร่ง.
โหมดการใช้งาน
SCHSPK ถูกเติมลงในน้ำผสมหรือ - ด้วยการกวนเชิงกล - ลงในเครื่องผสมโดยตรง ต้องคำนึงถึง: หากคุณใช้ SCHSPK เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ต้องการความคล่องตัวคุณจะต้องใช้น้ำน้อยกว่าปกติ 20–30% เมื่อนำไปใช้กับปูนปลาสเตอร์ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการเคลือบทับหน้าด้วยการสร้างพื้นผิวที่หนาแน่น มีความแข็งแรงสูง และกันน้ำ หากคอนกรีตกำลังเตรียมหรือขนส่งโดยเครื่องผสมอัตโนมัติ สามารถเพิ่ม SHSPK ลงในเครื่องผสมโดยตรงในปริมาณหนึ่งบรรจุภัณฑ์ประมาณ 5 ลิตรหรือมากกว่านั้นขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้เชี่ยวชาญ
อัตราการบริโภค
อัตราที่เหมาะสมในการเติม SCHSPK ลงในคอนกรีต/มอร์ตาร์คือ 0.3–1.2% โดยน้ำหนักของซีเมนต์ เช่น ประมาณ 100–300 กรัมต่อคอนกรีต/ปูน 100 กก. เกี่ยวกับการเพิ่ม SCHSPK ในมิกเซอร์ - ดูส่วนท้ายของย่อหน้าก่อนหน้า
พื้นที่จัดเก็บ
อายุการเก็บรักษา 1 ปี อุณหภูมิในการจัดเก็บไม่จำกัด
หลังจากละลายแล้ว คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของ schSPK จะถูกรักษาไว้ ในกรณีที่มีการหลุดร่อนเล็กน้อยระหว่างการเก็บรักษา ควรคนก่อนนำไปใช้
มาตรการรักษาความปลอดภัย
SCHSPK ของเหลวที่ไม่ติดไฟ มีปฏิกิริยาเป็นด่าง ตาม GOST 12.1.007–76 ห้ามรับประทานอาหารและสูบบุหรี่ในสถานที่ที่ใช้ SCHSPK ในกรณีที่สัมผัสกับผิวหนังให้ล้างออกด้วยน้ำทันที
บรรจุุภัณฑ์
ขวดพลาสติก 5.25 ลิตร 70 ชิ้นต่อพาเลท
ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง
นักศึกษา บัณฑิต นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณมาก
โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/
โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/
เทคโนโลยีไร้ของเสียจากของเสียจากการผลิตคาโปรแลคตัม
การผลิตแอมโมเนียมซัลเฟตจากของเสียจากการผลิตคาโปรแลคตัม
สารยับยั้งการสร้าง caprolactam ของเสีย
อันเป็นผลมาจากการจัดเรียงใหม่ที่มีชื่อเสียงของ Beckmann ไซโคลเฮกซาโนนออกซีมจะถูกแปลงเป็นคาโปรแลคแทม ซึ่งเป็นโมโนเมอร์สำหรับการผลิตไนลอน-6 ในทางปฏิบัติทางอุตสาหกรรม หลังจากการจัดเรียงใหม่เสร็จสิ้นแล้ว ส่วนผสมของปฏิกิริยาจะถูกทำให้เป็นกลางและแลคแทมจะถูกแยกออกจากของผสมโดยการสกัดหรือวิธีการอื่นๆ ที่เหมาะสม สารทำให้เป็นกลางที่ใช้กันมากที่สุดคือแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์ ในกรณีนี้ เมื่อใช้กรดซัลฟิวริกเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาการจัดเรียงใหม่ ผลพลอยได้คือแอมโมเนียมซัลเฟตซึ่งไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำในกระบวนการผลิตได้ แอมโมเนียมซัลเฟตสามารถวางตลาดเป็นปุ๋ยได้ แต่ผลิตภัณฑ์นี้มักวางตลาดในปริมาณที่เพียงพอและราคาต่ำ
นอกจากนี้ยังมีการสร้างแอมโมเนียมซัลเฟต 3 ตันต่อคาโปรแลคตัมที่ผลิตได้ 1 ตันซึ่งสร้างปัญหาในการกำจัดเนื่องจากการผลิตคาโปรแลคตัมมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องและราคาของผลิตภัณฑ์พลอยได้ต่ำ กระบวนการทำให้เป็นกลางใช้น้ำปริมาณมาก เป็นการคายความร้อนและความร้อนที่ปล่อยออกมาจะถูกกำจัดออกไปในแบบฟอร์ม น้ำร้อนและไอน้ำเพื่อรักษาอุณหภูมิของกระบวนการ มวลปฏิกิริยาปริมาณมากในขั้นตอนของการทำให้เป็นกลางทำให้ต้นทุนสูงในการแยกแลคตัมออกจากผลพลอยได้และรับแอมโมเนียมซัลเฟต
การทำให้เป็นกลางของกรดซัลฟิวริกกับเบสอื่น ๆ นำไปสู่การสร้างผลิตภัณฑ์ที่ถูกกว่าหรือใช้น้อย ตัวอย่างเช่น แคลเซียมไฮดรอกไซด์ซึ่งเป็นสารรีเอเจนต์ราคาถูก ผลิตแคลเซียมซัลเฟตในขั้นตอนการทำให้เป็นกลาง ซึ่งมีราคาตลาดต่ำ ไม่ละลายน้ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดตะกอนและอุดตันในท่อ ดังนั้น ทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับการผลิตที่มีอยู่จึงไม่ใช่วิธีการใหม่สำหรับการทำให้เป็นกลางและการกู้คืนแอมโมเนียมซัลเฟต แต่เป็นการพัฒนากระบวนการที่ขจัดปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์
การอภิปรายเกี่ยวกับการผลิตคาโปรแลคตัมโดยไม่เกิดแอมโมเนียมซัลเฟตพร้อมกันนำเสนอโดย R. Mattone, G. Scioli และ L. Gifret, Snia Viscosa, ดูที่ Hydrocarbon Processing*, มกราคม 1975
ดูเพิ่มเติมที่ US Pat. No. 4,015,946, Ammonium Sulfate from Acrylonitrile Production Eflute ซึ่งกล่าวถึงปัญหาของการแปรรูปของเสียจากการผลิตคาโปรแลคตัม
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างและสามารถนำมาใช้ในการผลิตอิฐเซรามิก หิน บล็อก และกระเบื้อง
ส่วนผสมที่ทราบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกบุผนัง ได้แก่ ส่วนประกอบต่อไปนี้ โดยน้ำหนัก หินดินดานจากภาระมากเกินไปของฟอสฟอไรต์ 74-85; ส่วนผสมของเคลย์ 10-25 และซัลเฟตเป็นของเสียจากการผลิตคาโปรแลคตัม 1-5
เมื่อเผาอิฐจากส่วนผสมดิบนี้ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ คลอรีน และไอระเหยของกรดที่เกี่ยวข้องจะถูกปล่อยออกมา ซึ่งเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาทางเคมีของ Na 2 SO 4 และ NaCl ที่มีอยู่ในส่วนผสมของซัลเฟตกับส่วนประกอบอื่น ๆ สารทั้งหมดเหล่านี้มีผลเสียต่อร่างกายมนุษย์ ทำให้เกิดการกัดกร่อนของอุปกรณ์เทคโนโลยี ไม่อนุญาตให้ใช้ความร้อนของก๊าซไอเสีย ตัวอย่างเช่น สำหรับการอบแห้งอิฐดิบ และก่อให้เกิดมลพิษ สิ่งแวดล้อม. โซเดียมซัลเฟตทุติยภูมิไม่สลายตัวและก่อตัวขึ้นระหว่างการเผาเป็นเกลือที่ละลายน้ำได้ซึ่งก่อตัวเป็นฟองบนพื้นผิวของอิฐ ลดความทนทานและคุณสมบัติในการตกแต่ง ซัลเฟตและโซเดียมคาร์บอเนตที่มีอยู่ในส่วนผสมของซัลเฟตจะสลายตัวที่อุณหภูมิสูงกว่า 850 ° C โซเดียมออกไซด์ที่เกิดปฏิกิริยาเกิดขึ้นจากการสลายตัวนี้ซึ่งมีส่วนร่วมในการก่อตัวของเนื้องอกทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบของดินเหนียว (SiO 2, Al 2 O 3 , FeO และอื่น ๆ .) หลังจากการแปรสภาพเท่านั้นเช่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 900 ° C เป็นผลให้อุณหภูมิในการเผาอิฐอยู่ที่ 1,000-1,050 ° C นอกจากนี้อิฐจากส่วนผสมดิบที่รู้จักมีความหนาแน่นเพิ่มขึ้นและ ความแข็งแรงลดลงเนื่องจากการมีเฉื่อย (ไม่ทำปฏิกิริยา) , มีตาข่ายคริสตัลที่เสถียร, ซิลิกอนออกไซด์ (s-quartz), ทำปฏิกิริยากับส่วนผสมของออกไซด์อื่น ๆ ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,050 ° C และที่อุณหภูมิ 1,000-1,050 ° C ส่วนใหญ่ยังคงอยู่ในรูปของการรวมเฉื่อย และไม่มีส่วนร่วมในการก่อตัวของเศษเซรามิกที่แข็งแรง
ส่วนผสมของวัตถุดิบที่เป็นที่รู้จักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีแอกทีฟซิลิกา 72.4-74.7% เถ้า TPP 7.7-11.0% สบู่อัลคาไลน์ ของเสียจากการผลิตสารเคมี 15.3-17.6% ส่วนผสมนี้มีข้อเสียที่สำคัญ การปรากฏตัวของสารประกอบกำมะถันในขี้เถ้า และในของเสียจากการผลิตสบู่ส่วนใหญ่ เช่น สบู่เหลวที่มี NaCl สูงถึง 10% ทำให้เกิดปรากฏการณ์เชิงลบที่อธิบายไว้ข้างต้น ส่วนประกอบที่ประกอบกันเป็นของเสียจากสบู่อัลคาไลน์ไม่ได้ก่อให้เกิดการก่อตัวของอนุภาคพอลิเมอร์ขององค์ประกอบคอลลอยด์ของไมเซลล์ ซึ่งมีส่วนทำให้เกิดการบรรจบกันของอนุภาคหินแข็งในขั้นตอนการอบแห้ง ซึ่งเป็นการเพิ่มพื้นผิวของปฏิกิริยาปฏิกิริยาระหว่างกระบวนการจุดไฟ ปัจจัยนี้รวมถึงปริมาณ NaOH ที่ใช้งานอยู่ต่ำ (0.1%) ในของเสียซึ่งส่งเสริมการก่อตัวของเฟสของเหลวเป็นตัวกำหนดการเกิดปฏิกิริยาของของแข็งส่วนใหญ่ในระหว่างการเผา ซึ่งท้ายที่สุดจะอธิบายถึงกำลังอัดที่ค่อนข้างต่ำ ( 268-305 กก. / ซม. 2) เผาที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1,100 ° C ผลิตภัณฑ์จากส่วนผสมนี้ ความจำเป็นในการเผาที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,100 ° C นั้นต้องการต้นทุนเชื้อเพลิงที่เพิ่มขึ้นรวมถึงต้นทุนของวัสดุทนไฟสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมเตาเผาและรถเข็นบ่อยครั้ง องค์ประกอบสาม องค์ประกอบของส่วนผสมเมื่อเปรียบเทียบกับทั้งสอง -ส่วนประกอบ ทำให้สายการผลิตซับซ้อนขึ้นอย่างมาก และเพิ่มต้นทุนการผลิต
ส่วนผสมดิบที่เป็นที่รู้จักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ก่อสร้างขนาดเล็ก รวมถึงตามน้ำหนัก วัสดุเบา 64-70; หินปูน 10-16; สบู่สุรา 16-25 .
ข้อเสียของส่วนผสมดิบนี้คือ: ต้นทุนอุปกรณ์และต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับความจำเป็นในการบดวัสดุเบาและหินปูนให้ละเอียด (ก่อนผ่านตะแกรงขนาด 1 มม.) และความซับซ้อนของการได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันของสามองค์ประกอบ (ความจำเป็นในการ กรองส่วนผสมผ่านตะแกรงขนาด 1.5 มม.) อุณหภูมิในการเผาสูงของผลิตภัณฑ์ (1100 ° C) และกำลังอัดที่ค่อนข้างต่ำ (412-466 กก. / ซม. 2) เนื่องจากการคลายโครงสร้างผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปโดยการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และปฏิกิริยาในเฟสของแข็ง การก่อตัวของ "dutiks" และ spalls ในผลิตภัณฑ์จากการสัมผัสของ CaO ที่ใช้งานอยู่ที่มีขนาดมากกว่า 0.5 มม. กับความชื้นในบรรยากาศ (เนื่องจากหินปูนเป็นดินถึง 1 มม. จึงเป็นเรื่องธรรมดาที่มีอนุภาคมากกว่า 0.5 มม. ใน ส่วนผสมที่ผ่านเข้าไปในผลิตภัณฑ์ระหว่างการเผา) ; การปล่อยคลอรีนระหว่างการจุดไฟของผลิตภัณฑ์ซึ่งได้ระบุไว้ข้างต้นถึงผลกระทบที่เป็นอันตรายแล้ว สิ่งที่ใกล้เคียงที่สุดกับที่แนะนำคือส่วนผสมดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง ได้แก่ wt. ส่วนประกอบจากกลุ่ม: ตริโปลี, ไดอะตอมไมต์, กระติกน้ำ 66-72; การผลิตของเสียจากแคลเซียมคลอไรด์ 6-12; สบู่สุรา 20-24 .
คลอไรด์และซัลเฟตในปริมาณสูงซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสุราสบู่และของเสียจากการผลิตแคลเซียมคลอไรด์ ส่งผลเสียต่อผู้คน อุปกรณ์ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การปล่อยก๊าซจำนวนมาก (SO 2 , Cl, CO 2 , ไฮโดรคาร์บอน) ในระหว่างการเผาผลิตภัณฑ์นำไปสู่การทำลายความต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนกระบวนการเผาผนึกไปยังโซนอุณหภูมิที่สูงกว่า 1,000 (1120 ° C) และความแข็งแรงลดลง เนื้อหาของซัลเฟตในส่วนผสมไม่ได้ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์เซรามิกสำหรับใบหน้าจากมัน เนื่องจากเกิดการเรืองแสงและการเจาะบนพื้นผิว นอกจาก, เนื้อหาที่เพิ่มขึ้นในส่วนผสมของคาร์บอเนตและซัลเฟตทำให้เกิดเจเลไนต์และแอนไฮไดรด์ในผลิตภัณฑ์ ซึ่งทำให้ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ลดลงด้วย ปริมาณอัลคาไลอิสระต่ำ (0.1%) ในสบู่เหลว ปริมาณแคลเซียมออกไซด์สูงในส่วนผสม และการปล่อยก๊าซจำนวนมากจากผลิตภัณฑ์ระหว่างการจุดไฟเป็นตัวกำหนดการไหลของปฏิกิริยาในเฟสของแข็ง การเผาวัสดุเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง ซึ่งต้องใช้เชื้อเพลิงสูง และเพิ่มต้นทุนของวัสดุทนไฟสำหรับเตาเผาและรถเข็น ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์จากสารผสมที่ระบุในต้นแบบยังไม่สูงมากนักในการบีบอัด 498-510 กก./ตร.ซม. 2 และการดัด 15.9-29.6 กก./ซม.2 .
จุดประสงค์ของการประดิษฐ์คือเพื่อลดอุณหภูมิการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์ผนังเซรามิก เพิ่มลักษณะความแข็งแรง ใช้ประโยชน์จากของเสียจากการผลิตสารเคมี และไม่รวมการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศ
งานสำเร็จได้ด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าส่วนผสมดิบสำหรับการผลิตอิฐก่อสร้าง ซึ่งรวมถึงวัตถุดิบที่มีซิลิกาและของเสียจากการผลิตคาโปรแลคตัม ในฐานะที่เป็นวัตถุดิบที่มีซิลิกานั้นประกอบด้วยหินอสัณฐานและซิลิกา (ขวด ไดอะตอมไมต์ ตริโปลี) และเป็นของเสียที่เป็นด่าง ของเสียที่เป็นด่างจากการผลิตคาโปรแลคตัม การใช้หินอสัณฐาน-ซิลิกาส ปริมาณ 75-99 wt. ร่วมกับน้ำทิ้งที่เป็นด่างจากการผลิตคาโปรแลคตัม (SCHSPK) จำนวน 1-25 wt. ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตอิฐดิบมีโครงสร้างที่หนาแน่นและแข็งแรงซึ่งเป็นผลมาจากปฏิกิริยาของซิลิกาอสัณฐานซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของหินทรายอสัณฐานกับเกลือโซเดียมของกรดโมโนไดคาร์บอกซิลิก schSPK แม้ในกระบวนการทำให้อิฐแห้ง (100 ° C ) และการก่อตัวของอนุภาคพอลิเมอไรเซชันของไมเซลล์คอลลอยด์ซิลิกา ห่อหุ้มอนุภาคของแข็งที่มีอยู่ในหิน นำมารวมกันและเพิ่มพื้นผิวของปฏิกิริยาปฏิกิริยาระหว่างกระบวนการเผา ความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้นของอิฐดิบช่วยยืดอายุกระบวนการเผาผลาญสารอินทรีย์ของ ShchSPK และความสมบูรณ์ในพื้นที่ อุณหภูมิที่สูงขึ้น. เมื่อเผาไหม้ สารอินทรีย์จะสร้างสภาพแวดล้อมที่ลดลงและทำให้วัสดุ (ผลิตภัณฑ์) มีรูพรุน แอกทีฟ NaOH ซึ่งมี ASPK มากกว่าในสบู่เหลวถึง 20 เท่า (2.0% เทียบกับ 0.1%) และ Na 2 O ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์จากการแยกตัวด้วยความร้อนของกรดโมโนและไดคาร์บอกซิลิก ASPK ทำปฏิกิริยากับซิลิกาอสัณฐานเพื่อสร้างอัลคาไลน์ซิลิเกต: 2Na 2O? SiO2? นาทู? SiO 2 และ Na 2 O? 2SiO2. สภาพแวดล้อมที่ลดลงและความใกล้เคียงของอนุภาคซิลิกาอสัณฐานเนื่องจากการก่อตัวของไมเซลล์ รวมทั้งการมีอยู่ของออกไซด์อื่นๆ (FeO, Al 2 O 3) ในองค์ประกอบของส่วนผสม ทำให้เกิดโซเดียมซิลิเกตที่มีฤทธิ์สูง ละลายที่อุณหภูมิประมาณ 600 ° C ซึ่งทำปฏิกิริยากับเฟสของแข็ง เปิดใช้งานการเผาอนุภาคของกระบวนการ อันเป็นผลมาจากการตกผลึกแบบหลอมละลาย แร่ธาตุที่แข็งแกร่ง (อัลไบท์, โอลิโกเลส, โซเดียมเฟอร์โรซิลิเกต) ก่อตัวขึ้น ซึ่งเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติความแข็งแรงสูงของผลิตภัณฑ์ เมื่อเนื้อหาในส่วนผสมน้อยกว่า 1% SCHSPK การก่อตัวของการหลอมจะเลื่อนไปยังบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง (>800 ประมาณ C) ด้วยปริมาณ SSPK มากกว่า 25% ในส่วนผสม จึงเกิดการหลอมเหลวที่เคลื่อนที่ได้สูง (ที่มีความหนืดต่ำ) ที่อุดมด้วย Na 2 O ในปริมาณที่มากเกินไป ซึ่งทำปฏิกิริยาอย่างแข็งขันกับผลึกซิลิเกต ทำลายโครงโครงสร้างของเศษเซรามิก และลด ความแข็งแรง ดังนั้นการใช้ส่วนผสมที่เสนอช่วยให้สามารถรับได้ที่ อุณหภูมิต่ำการยิงผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูงโดยมีความหนาแน่นลดลง และการไม่มีสารที่เป็นอันตรายในส่วนประกอบของส่วนผสมทำให้กระบวนการรับผลิตภัณฑ์จากส่วนผสมที่เสนอมีความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและกำจัดการกัดกร่อนของอุปกรณ์
สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ Kamyshlov diatomite, Balasheykinskaya flask, tripol และ SCHSPK ที่มีเกลือโซเดียมของกรดอินทรีย์ 26.48; เรซิน 6.80; ไซโคลเฮกซานอล 0.009; ไซโคลเฮกซาโนน 0.008; โซเดียมไฮดรอกไซด์ 2.0 น้ำ 64.703 ตารางแสดงองค์ประกอบทางเคมีของไดอะตอมไมต์ กระติกน้ำ และตริโปลี 1. การเตรียมตัวอย่างดำเนินการดังนี้ หินอะมอร์ฟัส-ซิลิเซียส (ไดอะตอม, ขวด, ไตรโพไลต์) นำมาบดก่อนผ่านตะแกรงที่มีรูขนาด 3 มม. แล้วผสมกับ ASP ซึ่งสามารถใช้ในรูปของเหลว แบบเพสต์ หรือแบบแห้งภายหลัง คายน้ำที่อุณหภูมิ 100 o C และหลังการเผาที่อุณหภูมิ 200-700°C หลังจากผสมส่วนประกอบแล้ว ของผสมถูกชุบให้มีความชื้น 15% และขึ้นรูปโดยการกดกึ่งแห้งที่ความดัน 130 กก./ซม. ตัวอย่างทรงกระบอก 2 อันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูง 50 มม. และจานขนาด 150 x 20 x 10 มม. การขึ้นรูปสามารถทำได้ด้วยวิธีพลาสติกซึ่งในกรณีนี้ความชื้นในการขึ้นรูปจะอยู่ที่ 30% อุณหภูมิสูงสุดเป็นเวลา 30 นาที อัตราการเพิ่มอุณหภูมิการยิงสูงสุดคือ 10 องศา/นาที ตัวอย่างถูกทำให้เย็นลงเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง ตัวอย่างมีสีตั้งแต่สีขาวน้ำนมไปจนถึงสีแดงสดทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของส่วนประกอบในส่วนผสมและอุณหภูมิในการเผา
เมื่ออุณหภูมิในการเผาสูงขึ้นกว่าค่าสูงสุดจะสังเกตเห็นการเสียรูปหรือการบวมของตัวอย่างและที่อุณหภูมิต่ำกว่าค่าต่ำสุดตัวบ่งชี้คุณภาพจะลดลงอย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์จาก ส่วนผสมที่เสนอ ต่ำกว่า 300-400 ° C ซึ่งรับประกันการลดลงอย่างมาก ในการใช้พลังงานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ การเพิ่มอายุการใช้งานของเตาเผาและรถเข็น ตลอดจนการลดต้นทุนของวัสดุสำหรับการผลิต เนื่องจากความต้องการวัสดุทนไฟลดลง: ที่ความหนาแน่นต่ำกว่า ดังนั้น ความแข็งแรงมวลของผลิตภัณฑ์จากส่วนผสมที่เสนอนั้นสูงกว่าผลิตภัณฑ์จากส่วนผสมที่ระบุในต้นแบบและแอนะล็อก ไม่มีการปล่อยสารที่เป็นอันตรายระหว่างการเผาผลิตภัณฑ์
ส่วนผสมดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง
การอ้างสิทธิ์ของการประดิษฐ์: ส่วนผสมดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง รวมถึงส่วนประกอบจากกลุ่มตริโปลี ไดอะตอมไมต์ กระติกน้ำ และของเสียจากการผลิตอัลคาไลน์ โดยมีลักษณะเป็นของเสียจากการผลิตอัลคาไลน์จากการผลิตคาโปรแลคแลมเป็นของเสียอัลคาไลน์ใน อัตราส่วนของส่วนประกอบต่อไปนี้ โดยน้ำหนัก ส่วนประกอบจากกลุ่มตริโปลี ไดอะตอมไมต์ กระติกน้ำ 75 99 น้ำทิ้งที่เป็นด่างจากการผลิตคาโปรแลคตัม (แห้ง) 1 25
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับด้านการปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน และสามารถใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ โดยเฉพาะเพื่อปกป้องอุปกรณ์การผลิตน้ำมันจากการกัดกร่อนของกรด รวมถึงไฮโดรเจนซัลไฟด์ สาระสำคัญของการประดิษฐ์: สารยับยั้งมีการผลิตของเสียที่มีออกซิเจนของคาโปรแลคแทม ซึ่งใช้เป็นก้อนของการกลั่นผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาออกซิเดชันของไซโคลเฮกเซนและดีไฮโดรจีเนชันของไซโคลเฮกซานอลหรือส่วนผสมของมันกับเศษส่วนแอลกอฮอล์ของการผลิตคาโปรแลคแทม และ สารเติมแต่งที่มีไนโตรเจนซึ่งประกอบด้วยโมโนเอธานอลเอมีนหรือการผลิตของเสียที่มีไนโตรเจนของแอมโมเนียหรือคาโปรแลคตัมที่อัตราส่วนโดยมวลของออกซิเจนและส่วนประกอบที่มีไนโตรเจนในส่วนผสม 2.5 - 1:1 3 สัปดาห์ f-ly, 1 แท็บ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับด้านการปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน และสามารถใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ โดยเฉพาะเพื่อปกป้องอุปกรณ์การผลิตน้ำมันจากการกัดกร่อนของกรด รวมถึงไฮโดรเจนซัลไฟด์
องค์ประกอบจำนวนมากของตัวยับยั้งการกัดกร่อนของกรดของโลหะเป็นที่รู้จักจากศิลปวิทยาการแขนงก่อน ซึ่งรวมถึงสารประกอบที่มีไนโตรเจน กำมะถัน ฟอสฟอรัส และไม่อิ่มตัว
ในจำนวนนี้ สารยับยั้งการกัดกร่อนที่ผลิตขึ้นจากของเสียจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีเป็นสิ่งที่มีประโยชน์มากที่สุด การมีส่วนร่วมของของเสียจากการผลิตในการสังเคราะห์สารยับยั้งทำให้สามารถขยายฐานวัตถุดิบได้อย่างมาก ลดต้นทุน และยังเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตหลักอีกด้วย
สารยับยั้งการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศที่รู้จักกันซึ่งนำเสนอบนพื้นฐานของการผลิตของเสียของคาโปรแลคตัม ได้แก่ เศษส่วนหนักที่ได้รับหลังจากการแยกไซโคลเฮกซาโนนและไซโคลเฮกซานอลในสุญญากาศออกจากกากการกลั่นของการกลั่นผลพลอยได้จากปฏิกิริยาออกซิเดชันของไซโคลเฮกเซนและดีไฮโดรจีเนชันของไซโคลเฮกซานอล (น้ำมัน พ็อด).
ข้อเสียขององค์ประกอบคือประสิทธิภาพสูงในการยับยั้งการกัดกร่อนของกรดในสภาพแวดล้อมของน้ำมัน ซึ่งเป็นของเสียจำนวนมากในการผลิตสารยับยั้ง เนื่องจากใช้น้ำมัน POD เพียงบางส่วนเท่านั้น สาระสำคัญทางเทคนิคที่ใกล้เคียงกับการประดิษฐ์มากที่สุดคือองค์ประกอบของสารยับยั้งการกัดกร่อนของกรดในสภาพแวดล้อมของบ่อน้ำมัน ซึ่งมีการผลิตของเสียของคาโปรแลคตัมและสารเติมแต่งที่มีไนโตรเจน การบริโภคสารยับยั้งการกัดกร่อนของกรดในปริมาณมากในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซและการกลั่นน้ำมันเป็นตัวกำหนดความจำเป็นในการพัฒนาองค์ประกอบของสารยับยั้งที่มีลักษณะเด่นคือประสิทธิภาพการป้องกันสูง ต้นทุนการผลิตต่ำ และความพร้อมของวัตถุดิบ
เป้าหมายนี้บรรลุผลได้โดยที่ตัวยับยั้งการกัดกร่อนของกรดในสภาพแวดล้อมของบ่อน้ำมันประกอบด้วยของเสียที่มีออกซิเจนจากการผลิตคาโปรแลคตัมและสารเติมแต่งอินทรีย์ที่มีไนโตรเจน และของเสียเหล่านี้ประกอบด้วยลูกบาศก์ของการกลั่นผลิตภัณฑ์ของไซโคลเฮกเซนออกซิเดชันและดีไฮโดรจีเนชันของไซโคลเฮกซานอลหรือ ผสมกับเศษส่วนแอลกอฮอล์ของการผลิตคาโปรแลคแทมในอัตราส่วนมวล 4:1 และเป็นสารเติมแต่งที่มีไนโตรเจน - โมโนเอธานอลเอมีนหรือของเสียจากการผลิตแอมโมเนีย หรือคาโปรแลคตัมในอัตราส่วนมวลของออกซิเจนและส่วนประกอบที่มีไนโตรเจนในส่วนผสม ของ 2.5-1: 1. ของเสียจากการผลิตแอมโมเนีย กากการกลั่นของก๊าซโมโนเอธานอลเอมีนบริสุทธิ์ถูกนำมาใช้ และของเสียจากการผลิตคาโปรแลคแทม จะใช้ผลิตภัณฑ์การกลั่นของการผลิตคาโปรแลคตัม
การวิเคราะห์เปรียบเทียบกับองค์ประกอบของต้นแบบช่วยให้เราสามารถสรุปได้ว่าองค์ประกอบของสารยับยั้งการกัดกร่อนที่เสนอนั้นแตกต่างจากองค์ประกอบที่ทราบโดยการแนะนำส่วนประกอบใหม่ ได้แก่ ของเสียที่มีออกซิเจนจากการผลิตคาโปรแลคตัม ลูกบาศก์ของ การแก้ไขผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาออกซิเดชันและดีไฮโดรจีเนชันของไซโคลเฮกซานอล (น้ำมัน POD) ซึ่งเป็นของผสมกับตัวทำละลายอินทรีย์ - การผลิตเศษส่วนแอลกอฮอล์ของคาโปรแลกแทม (SPPC) ในอัตราส่วนโดยมวล 4:1 ในฐานะที่เป็นสารเติมแต่งที่มีไนโตรเจน โมโนเอธานอลเอมีนหรือของเสียที่มีไนโตรเจนจากการผลิตแอมโมเนีย (สิ่งตกค้างจากการกลั่นของการทำความสะอาดก๊าซโมโนเอธานอลเอมีน) หรือคาโปรแลคแทม (สิ่งตกค้างจากการกลั่นคาโพรแลกแทม) ถูกนำมาใช้
ดังนั้น โซลูชันทางเทคนิคที่อ้างว่าเป็นไปตามเกณฑ์ของ "ความแปลกใหม่"
การวิเคราะห์องค์ประกอบที่รู้จักของสารยับยั้งการกัดกร่อนของกรดแสดงให้เห็นว่าส่วนประกอบบางอย่างที่นำมาใช้ในสูตรที่เสนอนั้นเป็นที่รู้จัก อย่างไรก็ตาม หน้าที่การยับยั้งของพวกมันนั้นแสดงออกได้ไม่ดี (ดูตาราง ตัวอย่างที่ 2 และ 3)
ในเวลาเดียวกัน การศึกษาพิเศษที่ดำเนินการในกรณีหลังนี้พิสูจน์ให้เห็นว่าคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนของน้ำมัน POD เป็นส่วนประกอบแต่ละส่วน เช่นเดียวกับเมื่อมันถูกนำไปใช้ในทางกลไกในการกำหนดสีและการเคลือบเงา . คุณสมบัติการป้องกันของน้ำมัน POD จะแสดงออกมาเฉพาะเมื่อใช้เทคโนโลยีพิเศษในการนำเข้าสู่องค์ประกอบ
ส่วนประกอบของสูตรที่เสนอก่อให้เกิดส่วนผสมที่เสริมฤทธิ์กันซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของการป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมบ่อน้ำมันต่างๆ ได้อย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้น จากข้อมูลข้างต้น เราสามารถสรุปได้ว่าโซลูชันที่เสนอเป็นไปตามเกณฑ์ของ "ขั้นตอนการประดิษฐ์" ผลจากการดำเนินการตามสิ่งประดิษฐ์ทำให้เกิดผลกระทบทางเทคนิคและทางเศรษฐกิจและสังคมดังต่อไปนี้ สารยับยั้งที่นำเสนอให้การป้องกันการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพสูงในไฮโดรคาร์บอน น้ำ และตัวกลางแบบสองเฟสในช่วงอุณหภูมิการใช้งานที่กว้าง (ตั้งแต่ -40 ถึง +60°C) การผลิตตัวยับยั้งขึ้นอยู่กับฐานวัตถุดิบที่มีอยู่ ซึ่งรวมถึงของเสียจากการผลิตขนาดใหญ่ที่ยังไม่ได้ใช้งานในปัจจุบัน สิ่งนี้ทำให้สามารถลดต้นทุนการผลิตของตัวยับยั้งได้อย่างมากเมื่อเทียบกับอะนาล็อกที่รู้จัก (วัตถุดิบราคาถูก, องค์กรการผลิตที่ที่ตั้งของแหล่งวัตถุดิบ, การประหยัดพลังงานสำหรับการกำจัดของเสีย ฯลฯ ) และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการผลิตหลัก (คาโปรแลคตัม); การใช้ของเสียหลักที่มีน้ำหนักมากจากการผลิตคาโปรแลคตัมอย่างมีคุณภาพช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของเทคโนโลยีอย่างมีนัยสำคัญ
สำหรับการตรวจสอบเชิงทดลองขององค์ประกอบของสารยับยั้งที่เสนอนั้น ได้เตรียมตัวอย่าง 16 ตัวอย่าง โดย 8 ตัวอย่างแสดงผลลัพธ์ที่เหมาะสมที่สุด ผลลัพธ์แสดงอยู่ในตารางตัวอย่าง เช่น ของเสียที่มีออกซิเจนจากการผลิตคาโปรแลคตัม จึงใช้ "Oil POD" ซึ่งสอดคล้องกับ TU 113-03-476-89 หรือผสมกับเศษส่วนแอลกอฮอล์ของการผลิต คาโปรแลคตัม (SFPC) ซึ่งสอดคล้องกับ มธ. 113-03-10-5-85 . น้ำมัน POD เป็นสารตกค้างจากการแก้ไขผลิตภัณฑ์ของไซโคลเฮกเซนออกซิเดชันและไซโคลเฮกซานอลดีไฮโดรจีเนชัน ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเอสเทอร์ของกรดคาร์บอกซิลิก ส่วนประกอบที่ระเหยง่าย (แอลกอฮอล์และอัลดีไฮด์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ) ไซโคลเฮกซานอล ไซโคลเฮกซาโนน ไซโคลเฮกซิลิดีน-ไซโคลเฮกซานอล ผลิตภัณฑ์ที่มีจุดเดือดสูงจากการควบแน่นและพอลิเมอไรเซชัน การแนะนำ SFPK ในองค์ประกอบในอัตราส่วนของน้ำมัน POD: SFPK = 4:1 พร้อมกับการปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกัน สามารถปรับปรุงลักษณะการทำงานของสูตรได้อย่างมีนัยสำคัญ ขยายช่วงอุณหภูมิของการใช้งาน (ดูตัวอย่างที่ 10 และ 12).
ในฐานะที่เป็นสารเติมแต่งอินทรีย์ที่มีไนโตรเจน ได้แก่ โมโนเอทาโนลามีน (TU 6-02-915-84) หรือของเสียที่มีไนโตรเจนจากการผลิตแอมโมเนียหรือคาโปรแลกแทม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งตกค้างด้านล่างของการทำให้บริสุทธิ์โมโนเอทาโนลามีนของก๊าซที่ผลิตแอมโมเนีย (มีองค์ประกอบ % โดยน้ำหนัก: โมโนเอธานอลเอมีน 40-80, น้ำ 15 -50, สิ่งเจือปน 5-15) ซึ่งกำลังถูกเผาไหม้หรือผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการกลั่นคาโปรแลคตัม ซึ่งสอดคล้องกับ TU 113-03-10-6-84
ในการลดความหนืดของตัวยับยั้ง สารเติมแต่งของสารลดแรงตึงผิว เช่น เอทอกซีเลตอัลคิลฟีนอล ตัวอย่างเช่น OP-7 หรือ OP-10 ยังสามารถนำมาใช้ในองค์ประกอบของมันได้อีกด้วย สารเติมแต่งที่ระบุสามารถใส่เข้าไปในองค์ประกอบในปริมาณสูงถึง 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของน้ำหนักของตัวยับยั้ง
สารยับยั้งได้มาจากการผสมส่วนผสมอย่างง่ายที่อุณหภูมิ 20-60°C และเวลากวน 2-4 ชั่วโมง ความเข้มข้นที่เหมาะสมที่สุดของสารยับยั้งในอิมัลชันน้ำ-น้ำมันคือ 50-200 มก./ล.
คุณสมบัติการยับยั้งของตัวยับยั้งที่เสนอได้รับการทดสอบตามวิธีมาตรฐาน (GOST 9.506-87, ส่วนที่ 2 ของ OST 14-15-15-7-85) โดยมีการเปลี่ยนแปลงดังต่อไปนี้:
ใช้ตัวอย่างแบน (แผ่น) ของเหล็ก St. เป็นตัวอย่างควบคุม 3 ตาม GOST 380-91 ขนาด 50x20x2 มม. มีรูที่ปลายด้านหนึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม.
เป็นตัวกลางในการทำปฏิกิริยา มีการใช้ตัวกลางบ่อน้ำมันที่มีแร่ธาตุสูงจากบริษัทผู้ผลิต "Kuibyshevneft" โดยมีลักษณะดังต่อไปนี้: ปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์ตั้งแต่ 140 ถึง 600.0 มก./ล., pH 5.4-6.2, ความหนาแน่น 1.025-1.162 g/cm3, องศา ของการทำให้เป็นแร่ 100 -250 ก./ล. เช่นเดียวกับอาหารเลี้ยงเชื้อ NaCE; ปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์ 1156 mg/l, pH 3.35;
การทดสอบดำเนินการโดยวิธีกราวิเมตริกและเคมีไฟฟ้าในโหมดไดนามิก
ระยะเวลาการทดสอบ 6 ชั่วโมงที่ 20 และ 60°C ความเข้มข้นของสารยับยั้งในกระแสทดสอบคือ 50-200 มก./ล. ส่วนประกอบของสารยับยั้งและผลการทดสอบการกัดกร่อนของตัวอย่างที่เตรียมแสดงอยู่ในตารางตัวอย่าง 2-6) ดังที่เห็นได้จากข้อมูลข้างต้น ส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีผลในการป้องกันต่ำ ระดับการป้องกันสูงสุดที่ 50.9-55.3% ทำได้เฉพาะในกรณีที่ใช้โมโนเอธานอลเอมีนหรือกากการกลั่นจากการกลั่นที่มีปริมาณอย่างน้อย 200 มก./ล. เมื่ออัตราส่วนของน้ำมัน POD: ส่วนประกอบที่มีไนโตรเจนต่ำกว่า 1:1 (ตัวอย่างที่ 8) ประสิทธิภาพการป้องกันจะลดลง ที่ - สูงกว่า 1.5:1 (ตัวอย่างที่ 11) จะไม่เพิ่มขึ้นเกิน 85% ด้วยอัตราส่วนที่เหมาะสมของน้ำมัน POD: ส่วนประกอบที่มีไนโตรเจน 1-2.5:1 ให้ผลการป้องกันสูงสุด 87.8-100% ที่ความเข้มข้นของสารยับยั้ง 50-200 มก./ล. (ตัวอย่างที่ 7, 9, 10, 14, 15 และ 16)
ตัวอย่างที่ 12 และ 13 แสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ (จุดไหลเท และความหนืด) ด้วยการแนะนำ SPFC และ OP-7 ดังนั้น ตามตารางที่ว่าส่วนประกอบของสูตรที่นำเสนอก่อให้เกิดส่วนผสมที่เสริมฤทธิ์กัน เพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันอย่างมีนัยสำคัญในลำธารที่มีถ่านหินเป็นแร่ เมื่อเทียบกับความสามารถในการยับยั้งของส่วนประกอบแต่ละส่วน
สารยับยั้งการกัดกร่อนของกรดในสภาพแวดล้อมของบ่อน้ำมัน
สารยับยั้งการกัดกร่อนของกรดในสภาพแวดล้อมบ่อน้ำมัน รวมถึงของเสียที่มีออกซิเจนจากการผลิตคาโปรแลคตัมและสารเติมแต่งอินทรีย์ที่มีไนโตรเจน ซึ่งมีลักษณะเป็นของเสียจากการผลิตที่มีออกซิเจน ประกอบด้วยลูกบาศก์การกลั่นของผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาออกซิเดชันของไซโคลเฮกเซน และดีไฮโดรจิเนชันของไซโคลเฮกซานอลหรือส่วนผสมของมันกับเศษส่วนแอลกอฮอล์ของการผลิตคาโปรแลคแทม และเป็นสารเติมแต่งที่มีไนโตรเจน - โมโนเอทาโนลามีนหรือของเสียที่มีไนโตรเจนจากการผลิตแอมโมเนียหรือคาโปรแลคแทมที่อัตราส่วนโดยมวลของส่วนประกอบที่มีออกซิเจนและไนโตรเจน ในส่วนผสม 2.5 - 1:1
2. สารยับยั้งตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือใช้สารตกค้างจากการกลั่นของก๊าซโมโนเอธานอลเอมีนบริสุทธิ์เป็นของเสียจากการผลิตแอมโมเนียที่มีไนโตรเจน
3. ตัวยับยั้งตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสิ่งตกค้างจากการกลั่นของการกลั่นคาโปรแลคตัมถูกใช้เป็นของเสียที่มีไนโตรเจนจากการผลิตคาโปรแลคตัม
4. สารยับยั้งตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ระบุว่าอัตราส่วนโดยมวลของส่วนประกอบในส่วนผสมของลูกบาศก์การกลั่นของผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาออกซิเดชันของไซโคลเฮกเซนและดีไฮโดรจีเนชันของไซโคลเฮกซานอลและเศษส่วนแอลกอฮอล์ของการผลิตคาโปรแลคแทมคือ 4: 1
ให้ความสำคัญกับ Allbest
เอกสารที่คล้ายกัน
ลักษณะทั่วไปการรีไซเคิลและทางเลือกในการใช้ของเสียจากศูนย์โลหการและการผลิตเคมีในอุตสาหกรรม ทิศทางหลักของการใช้ผงกราไฟต์ การประเมินกากเถ้าและตะกรันที่เป็นวัตถุดิบสำหรับวัสดุก่อสร้าง
บทคัดย่อ เพิ่ม 05/27/2010
สถานะปัจจุบันของปัญหาความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมในด้านการแปรรูปขยะ วิธีการแปรรูปของเสียจากกัมมันตภาพรังสี การแพทย์ อุตสาหกรรม และชีวภาพ การทำให้เป็นกลางด้วยความร้อนของของเสียจากอุตสาหกรรมที่เป็นพิษ
นามธรรมเพิ่ม 05/26/2015
ประเภทของขยะในครัวเรือน ปัญหาการรีไซเคิล การแปรรูปทางชีวภาพของขยะอุตสาหกรรม ของเสียจากอุตสาหกรรมนม กากอุตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ. รีไซเคิลของเสียหลังการบำบัดน้ำ การแปรรูปกากตะกอน การย่อยสลายของเสีย
ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 11/13/2010
คุณสมบัติของการกำจัดของเสียจากอาคารเครื่องจักร การแปรรูปไม้ และการผลิตวัสดุก่อสร้าง การวิเคราะห์แนวโน้มการบำบัดกากอุตสาหกรรมที่หลุมฝังกลบของสถานประกอบการด้วยเทคโนโลยีโรงงานเพื่อการทำให้เป็นกลางและการกำจัด
บทคัดย่อ เพิ่ม 05/27/2010
การจำแนกกากอุตสาหกรรมทางอากาศและทางชลศาสตร์ตามระดับอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ ศึกษาการออกแบบและหลักการทำงานของโครงสร้างสำหรับการเตรียมเชิงกลและการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขยะมูลฝอย
งานนำเสนอเพิ่ม 12/17/2015
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม. การรีไซเคิลขยะในครัวเรือนและขยะอุตสาหกรรม เทคโนโลยีที่ไม่สิ้นเปลือง การใช้ประโยชน์ทางอุตสาหกรรมของขยะมูลฝอยชุมชน การตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม ติดตามนักเรียนเกี่ยวกับวิธีการแปรรูปขยะมูลฝอยชุมชน
บทคัดย่อ เพิ่ม 01/14/2009
วิธีการกำหนดระดับความเป็นอันตรายของของเสียจากการผลิตและการบริโภคที่เป็นพิษ การวิเคราะห์ตัวบ่งชี้อันตรายและความเข้มข้นของส่วนประกอบของเสีย การจัดเก็บชั่วคราวของเสียจากการผลิตและการบริโภค ข้อกำหนดสำหรับการจัดวางและการบำรุงรักษาวัตถุ
ทดสอบเพิ่ม 05/13/2014
ผลกระทบประเภทพิเศษต่อชีวมณฑล มลพิษจากของเสียจากการผลิต การป้องกันของเสีย การเผาขยะมูลฝอย: อันตรายจากไดออกซิน ค่าจัดเก็บและกำจัดขยะ การใช้ประโยชน์จากขยะบางชนิดและหลอดฟลูออเรสเซนต์ การรีไซเคิล
ภาคนิพนธ์ เพิ่ม 10/13/2552
ปัญหาการกำจัดขยะของเมืองอูราล การลงทุนและแผนพัฒนาโรงงานแปรรูปขยะมูลฝอยชุมชน (MSW) สัมภาษณ์รัฐมนตรีว่าการกระทรวงทรัพยากรธรรมชาติ ปัญหาการแปรรูปและใช้ประโยชน์จากกากอุตสาหกรรม วิธีการแปรรูปของเสีย
บทคัดย่อ เพิ่ม 02.11.2008
สถานะของน้ำเสียในภูมิภาคไบคาล ผลกระทบของโลหะหนักต่อสิ่งแวดล้อมและมนุษย์ ลักษณะเฉพาะของการบำบัดน้ำเสียจากของเสีย ปัญหาระดับโลกในการกำจัดออร์กาโนคลอรีนน้ำหนักมาก เถ้าและตะกรันของเสีย วิธีแก้ปัญหา
เจ้าของสิทธิบัตร RU 2567294:
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการดัดแปลงน้ำทิ้งที่เป็นด่างจากการผลิตคาโปรแลคตัม (SCHSPK) เพื่อใช้เป็นผลิตภัณฑ์อิสระหรือเป็นส่วนหนึ่งของสารละลายและของผสมที่ใช้ที่อุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 0°C) ตัวอย่างเช่น สารป้องกันการแข็งตัว น้ำแข็ง, สารขจัดน้ำแข็ง, สารป้องกันการแข็งตัว, การเกาะติด, การปัดฝุ่นและการเป่า, สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน, การหล่อลื่นเชิงป้องกัน ฯลฯ วิธีการสำหรับการปรับเปลี่ยนน้ำทิ้งที่เป็นด่างของการผลิตคาโพรแลคตัมประกอบด้วยการบำบัดด้วยกรดหรือส่วนผสมของกรดหรือ สารละลายกรดในน้ำหรือของผสมที่มีค่า pH 4-9 ผลลัพธ์ทางเทคนิคคือการสร้างวิธีการที่ง่ายทางเทคโนโลยีและราคาไม่แพงสำหรับการปรับเปลี่ยน SCHSPK รวมถึงโซลูชันสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำโดยมีลักษณะสมรรถนะสูง: จุดไหลเทต่ำถึงลบ 35-70°C และความหนืดต่ำในระยะเวลานาน ระยะการทำงานที่อุณหภูมิต่ำและความเสถียรของคุณสมบัติภายใต้สภาวะระยะยาว การสัมผัส อุณหภูมิต่ำ 2 น. และ 7 z.p. f-ly, 1 แท็บ
สาขาการประดิษฐ์
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการบำบัดล่วงหน้า (การปรับเปลี่ยน) ของน้ำทิ้งที่เป็นด่างจากการผลิตคาโปรแลคตัม (SCHSPK) เพื่อใช้เป็นผลิตภัณฑ์อิสระหรือเป็นส่วนหนึ่งของสารละลายและของผสมที่ใช้ที่อุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 0°C) ตัวอย่างเช่น: สารป้องกันการแข็งตัว, deicer, deicer , สารต่อต้านการแช่แข็ง, การเกาะตัว, การปัดฝุ่นและการเป่า, สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน, สารหล่อลื่นป้องกัน ฯลฯ
ทันสมัย
ShchSPK ใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างและอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างเป็นสารเติมแต่งพลาสติก - อากาศ - กักกันในคอนกรีต, คอนกรีตเสริมเหล็ก, ปูนสำหรับอาคาร, ในการผลิตซีเมนต์, พอร์ซเลน, สารยึดเกาะยิปซั่ม, สารดับเพลิง (วัสดุทนไฟ), กรวดดินเหนียว, อิฐ เพื่อเจือจางส่วนผสมของวัตถุดิบเริ่มต้นของการทำให้เป็นแร่ปูนเม็ดในระหว่างการผลิตซีเมนต์ ในการผลิตน้ำมัน - เพื่อเพิ่มการฟื้นตัวของน้ำมัน รวมทั้งเป็นอิสระจากกันและเป็นส่วนหนึ่งของสารละลายและของผสมใน de-icers, anti-icing agents ใน สารป้องกันสำหรับการแปรรูปอุปกรณ์การขนส่งและการทำเหมือง และสำหรับการแปรรูปวัสดุที่หลวมและ/หรือเปียก เช่น ถ่านหิน แร่ ทราย ฯลฯ เพื่อป้องกันการแช่แข็ง การแช่แข็ง การปัดฝุ่น และการเป่า
น้ำทิ้งอัลคาไลน์ของคาโปรแลคแทม (ACS) ซึ่งเป็นของเสียจำนวนมากจากการผลิตคาโปรแลคตัม เป็นสารละลายในน้ำของเกลือโซเดียม
SCHSPK - ของเหลวจากสีน้ำตาลถึงสีน้ำตาลเข้ม, ทึบแสง, ไม่มีสิ่งเจือปนเชิงกลที่มองเห็นได้
องค์ประกอบของ ShchSPK ที่ผลิตโดย OJSC KuibyshevAzot (เป็นน้ำหนัก %) และคุณสมบัติ:
องค์ประกอบของ SCHSPK (SCHKPK) ที่ผลิตโดย OJSC KemerovoAzot (เป็นน้ำหนัก %) และคุณสมบัติ:
เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าการใช้น้ำทิ้งที่เป็นด่างจากการผลิตคาโปรแลคตัมนั้นเกิดจากความหนืดต่ำที่อุณหภูมิต่ำและจุดไหลเทต่ำ (สูงถึง -35°C) รวมถึงฐานวัตถุดิบในปริมาณมาก
คุณสมบัติดังกล่าวของ SCHSPK ถูกกำหนดโดยเนื้อหาในส่วนประกอบของเกลือโซเดียมของกรดคาร์บอกซิลิกที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (ส่วนใหญ่เป็นโซเดียมอะดิเปต) ซึ่งลดจุดไหลเทของสารละลายที่เป็นน้ำและปรับเปลี่ยนการก่อตัวของผลึก (ผลการละลายของน้ำแข็ง)
จากสิทธิบัตรของสหพันธรัฐรัสเซียหมายเลข 2280666 เผยแพร่ 07/27/2006 รู้จักวิธีการต่อสู้กับน้ำแข็งซึ่งเป็นสารละลายน้ำของ SCHSPK ที่มีความเข้มข้น 30-100%
จากใบรับรองลิขสิทธิ์ของสหพันธรัฐรัสเซียหมายเลข 1816786 เผยแพร่ 05/07/1988 รู้จักสารละลาย (อิมัลชัน) ซึ่งใช้สำหรับการขจัดฝุ่นและเป่าวัสดุจำนวนมากของอุตสาหกรรมเหมืองแร่ ซึ่งมีสารละลายของเสียอัลคาไลน์ 0.1-0.3% จากการผลิตคาโปรแลคแทม
จากสิทธิบัตรของสหพันธรัฐรัสเซียหมายเลข 2486223 เผยแพร่ 27/06/2013 สารละลายเป็นที่รู้จักสำหรับการเคลือบพื้นผิวโลหะของเกวียนและการทำเหมืองอื่นๆ อุปกรณ์ขนส่งป้องกันการแช่แข็งและการเกาะติดของภาระที่มากเกินไป ถ่านหิน แร่ หินปูน และวัสดุเทกองเปียกอื่นๆ ที่มีอัลคาไลน์ไหลบ่าจากการผลิตคาโปรแลคตัมและ สารเพิ่มความคงตัวที่ป้องกันการหลุดร่อนและลดจุดไหลเท ซึ่งใช้เป็นแอลกอฮอล์หรือเกลือ
เครื่องมือที่นำเสนอช่วยแก้ปัญหาทางเทคนิคของการขยายฐานวัตถุดิบผ่านการใช้ของเสียจากการผลิตคาโปรแลคตัม การลดจุดไหลทำได้โดยการใส่สารเติมแต่งที่เสถียรลงในองค์ประกอบ นอกจากนี้ การลดลงของความหนืดที่อุณหภูมิต่ำยังช่วยลดการใช้พลังงานในระหว่างการรักษาด้วยสารป้องกันโรค และเพื่อให้ได้ชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอมากขึ้น
โซลูชันที่ใกล้เคียงที่สุดที่อ้างสิทธิ์ทราบได้จากใบรับรองลิขสิทธิ์หมายเลข 1680750, เผยแพร่ 09/30/1991 สารละลายที่ใช้เป็นวิธีการเป่าออกและแช่แข็งเชื้อเพลิงแข็งในระหว่างการขนส่ง ซึ่งรวมถึงน้ำทิ้งที่เป็นด่างจากการผลิตคาโปรแลคตัมและน้ำทิ้งจากการผลิตคาโปรแลคตัม สารละลายตามคำอธิบายของการประดิษฐ์มีความต้านทานต่อการหลุดร่อนสูง อย่างไรก็ตามมีจุดเทของลำดับที่ (-25) - (-34) ° C ซึ่งไม่เพียงพอสำหรับการประมวลผลวัสดุเทกองเปียกในฤดูหนาว เมื่อจับวัสดุจำนวนมากที่บำบัดด้วยสารละลายเป็นเวลา 5 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ (-25) - (-35) ° C จะสังเกตเห็นการแช่แข็งของวัสดุและที่อุณหภูมิลบ 34 ° C จะสังเกตเห็นการแบ่งชั้น (การตกตะกอน) การแก้ไขปัญหา. ยิ่งไปกว่านั้น ความเป็นกรดที่เพิ่มขึ้นของสารละลายจนถึง pH=6.5 ทำให้จุดไหลรินของสารละลายเพิ่มขึ้น และความเป็นด่างที่เพิ่มขึ้นจนถึง pH=9.5 ทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้น และที่ปริมาณน้ำฝนติดลบ 34°C
ข้อเสียที่สำคัญที่สำคัญของ ASPK และโซลูชันที่รู้จักกันดีซึ่งใช้ ASPK คือเมื่อเทอร์โมสแตทที่อุณหภูมิต่ำเป็นเวลานาน (การถือครองที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 20 ° C เป็นเวลาอย่างน้อย 3 ชั่วโมง) จะเกิดความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เกิดการตกตะกอน (ใน ASPK สารละลาย) และด้วยเหตุนี้ ASP หรือสารละลายที่มี ASP จะถูกบ่มที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดไหลเทเล็กน้อยที่ประกาศไว้
การใช้งานในสารละลายตาม SCHSPK ที่อุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 0 °C) (สารป้องกันการแข็งตัว สารขจัดน้ำแข็ง สารขจัดน้ำแข็ง สารละลาย เช่น โมโนไฮดริกแอลกอฮอล์ โพลีไฮดริกแอลกอฮอล์ อัลคิลีนไกลคอล อีเทอร์ของอัลคิลีนไกลคอล เกลือของกรดอินทรีย์และ/หรืออนินทรีย์ของโลหะอัลคาไล จะไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติที่ระบุของสารละลายตาม SCHSPK อย่างมีนัยสำคัญ ด้วยการเทอร์โมสตัทเป็นเวลานานที่อุณหภูมิต่ำกว่า -20°C ความหนืด การตกตะกอน และการแข็งตัวของสารละลาย ASPK ที่มีส่วนประกอบเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
คุณสมบัติที่ระบุของ ASPK และโซลูชันตาม ASPK นำไปสู่การจำกัดการใช้สารเหล่านี้ในช่วงอุณหภูมิต่ำกว่า -20°C (การขนส่งและการจัดเก็บของโซลูชัน ASPK และ ASPK) และทำให้เทคโนโลยีการใช้งานซับซ้อน (สำหรับ เช่น การพ่นลงบนพื้นผิวหรือวัสดุผ่านอุปกรณ์เจ็ท) และการพ่นด้วยหัวฉีด) ความสม่ำเสมอของการเคลือบก็จะลดลงเช่นกัน
การเปิดเผยการประดิษฐ์
ผลลัพธ์ทางเทคนิคที่ได้รับจากการประดิษฐ์คือการขยายคลังแสงของผลิตภัณฑ์ตามน้ำทิ้งที่เป็นด่างจากการผลิตคาโพรแลคตัม (SCHSPK) ที่มีไว้สำหรับใช้ที่อุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 0°C) เพื่อสร้างวิธีการทางเทคโนโลยีที่ง่ายและราคาไม่แพงสำหรับการปรับเปลี่ยน SCHSPK สำหรับใช้เป็นผลิตภัณฑ์อิสระหรือในส่วนประกอบของสารละลายและของผสมที่ใช้ที่อุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 0°C) และการสร้างผลิตภัณฑ์ (สารละลายหรือของผสม) ที่มีคุณสมบัติประสิทธิภาพสูง: จุดไหลเทต่ำถึงลบ 35-70 °C และในขณะเดียวกันก็มีความหนืดต่ำในระหว่างการทำงานระยะยาวที่อุณหภูมิต่ำและความเสถียรของคุณสมบัติภายใต้สภาวะที่สัมผัสกับอุณหภูมิต่ำเป็นเวลานาน
ผลลัพธ์ทางเทคนิคทำได้โดยวิธีการดัดแปลงน้ำทิ้งที่เป็นด่างจากการผลิตคาโปรแลคตัมโดยการบำบัดด้วยกรดหรือส่วนผสมของกรดหรือสารละลายที่เป็นน้ำของกรดหรือของผสมของกรดดังกล่าวให้มีค่า pH 4-9 อย่างพึงประสงค์ ให้มีค่า pH อยู่ที่ 5-7
กรดอินทรีย์, กรดอนินทรีย์, ส่วนผสมของกรดอินทรีย์, ส่วนผสมของกรดอนินทรีย์, ส่วนผสมของกรดอินทรีย์และอนินทรีย์ใช้เป็นกรด
เนื่องจากควรใช้กรดอินทรีย์ กรดอะซิติก กรดซิตริก กรดฟอร์มิก
ควรใช้กรดอนินทรีย์ กรดไฮโดรคลอริก, กรดกำมะถัน , กรดเปอร์คลอริก.
ในฐานะที่เป็นสารละลายกรดในน้ำ สารละลาย 2-99% ของกรดอนินทรีย์หรือของผสมของกรดดังกล่าว สารละลาย 2-99% ของกรดคาร์บอกซิลิกโมโนเบสิกหรือของผสมของกรดดังกล่าว สารละลาย 2-99% ของ C 2 -C 3 dibasic กรดคาร์บอกซิลิกหรือส่วนผสมของกรดคาร์บอกซิลิก 5-99% สารละลายกรดคาร์บอกซิลิก dibasic C 4 5-99% สารละลายกรดคาร์บอกซิลิก dibasic C 5 10-99% สารละลายกรดคาร์บอกซิลิก dibasic C 6 20-99% สารละลาย dibasic 2-99% C 7 -C 18 กรดคาร์บอกซิลิก หรือของผสม สารละลาย 2-99% ของกรดโพลีเบสิกคาร์บอกซิลิก หรือของผสม
ผลลัพธ์ทางเทคนิคทำได้ในสารละลายสำหรับใช้ที่อุณหภูมิต่ำ รวมถึง SSPK ซึ่งดัดแปลงโดยการบำบัดด้วยกรดหรือของผสมของกรด หรือสารละลายที่เป็นน้ำของกรดหรือของผสมของกรดดังกล่าวจนถึงค่า pH 4-9 โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ให้มีค่า pH อยู่ที่ 5-7
สารละลายสำหรับการใช้งานอาจมีสารเติมแต่งเพิ่มเติมที่ลดจุดไหลลงในปริมาณ 2-30% โดยน้ำหนัก
ระดับการประมวลผลของ SSPC ได้รับการแก้ไขโดยการเปลี่ยนค่า pH ของสารละลาย:
ที่ค่า pH ของสารละลาย 13-10 (SCHSPK ที่ไม่ผ่านการบำบัด) การเพิ่มความหนืด การลดลงของของเหลว การตกตะกอน และการแข็งตัวของสารละลายเกิดขึ้นเมื่อเทอร์โมสแตตถึงลบ 10-15°C;
ที่ pH ของสารละลาย 9-8 (การเติมกรดประมาณ 1-5%) ความหนืด การตกตะกอน และการแข็งตัวของสารละลายจะเพิ่มขึ้นเมื่อเทอร์โมสแตทมีอุณหภูมิลบ 30°C
ที่สารละลาย pH 7-5 (เติมกรดประมาณ 3-8%) ไม่มีการเพิ่มขึ้นของความหนืด การตกตะกอน สารละลายจะแข็งตัวเมื่อควบคุมอุณหภูมิถึง -35-45°C;
ที่สารละลาย pH 4-2 (เติมกรดมากกว่า 50%) ไม่มีความหนืดและการตกตะกอนเพิ่มขึ้น สารละลายจะแข็งตัวเมื่ออุณหภูมิอยู่ที่ -35 °C แต่สารละลายดังกล่าวมีปฏิกิริยาเป็นกรดโดยมีนัยสำคัญ ความเข้มข้นของกรดเพิ่มขึ้น จุดไหลเทของสารละลายเพิ่มขึ้น สารละลายมีความก้าวร้าวและกัดกร่อน
ดังนั้น ค่า pH 5-7 (ค่า pH เป็นกลาง) จึงเหมาะสมที่สุด ซึ่งเหนือสิ่งอื่นใดจะลดผลกระทบจากการกัดกร่อนต่อโลหะ
หากต้องการค่า pH ที่สูงขึ้นสำหรับการใช้ผลิตภัณฑ์ ค่าของมันสามารถเพิ่มได้หลังจากการปรับเปลี่ยนด้วยสารประกอบที่มีปฏิกิริยาเป็นด่าง
ด้วยค่าความเป็นด่างที่เพิ่มขึ้น (ค่า pH ที่เพิ่มขึ้น) ของสารละลาย ASP ที่ปรับปรุงแล้ว จะไม่มีความหนืด การตกตะกอน และการเพิ่มขึ้นของจุดไหลเทเพิ่มขึ้นอีกต่อไป นั่นคือ คุณสมบัติของ ASP ที่ดัดแปลงแล้วจะเปลี่ยนแปลงอย่างถาวร
SCHSPK ดัดแปลงสามารถใช้เป็นผลิตภัณฑ์อิสระหรือเป็นส่วนหนึ่งของสารละลายและของผสม
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับสารละลายของสารเติมแต่ง SCHSPK ที่ปรับปรุงแล้วซึ่งลดจุดไหลเทของสารละลายในน้ำลง 2-30% โดยน้ำหนัก นอกจากนี้ยังลดความหนืดของสารละลายที่อุณหภูมิต่ำ และลดจุดไหลลงเป็นลบ 35-70°C
สารลดจุดไหลเทคือโมโนไฮดริกแอลกอฮอล์และ/หรือส่วนผสมของโมโนไฮดริกแอลกอฮอล์และ/หรือโพลีไฮดริกแอลกอฮอล์ และ/หรือส่วนผสมของโพลีไฮดริกแอลกอฮอล์และ/หรืออัลคิลีนไกลคอลและ/หรือส่วนผสมของอัลคิลีนไกลคอลและ/หรืออัลคิลีนไกลคอล อีเทอร์ และ/หรือส่วนผสมของเอสเทอร์ของอัลคิลีนไกลคอล และ/หรือเกลือของกรดโลหะอัลคาไลอินทรีย์ และ/หรือของผสมของเกลือของกรดอินทรีย์ของโลหะอัลคาไล และ/หรือเกลือของกรดอนินทรีย์ของ โลหะอัลคาไล และ/หรือส่วนผสมของเกลือของกรดอนินทรีย์ของโลหะอัลคาไล
การดำเนินการตามสิ่งประดิษฐ์
การแก้ไข SCHSPK (ตัวอย่างเช่น ผลิตโดย OJSC KuibyshevAzot หรือ OJSC KemerovoAzot) ดำเนินการดังนี้
เครื่องปฏิกรณ์ถูกสูบเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์โดยใช้ปั๊มของ SCHSPK จากถังเก็บ ปริมาณกรด (หรือสารละลายกรด) ที่ต้องการจะถูกกำหนดในอัตราประมาณ 1-8% โดยน้ำหนัก หลังจากที่นำกรดเข้าสู่ SCHSPK ผ่านคอฟิลเลอร์ของเครื่องปฏิกรณ์แล้ว ส่วนประกอบนี้จะถูกผสมเพื่อดำเนินการดัดแปลง ระดับความสมบูรณ์ของปฏิกิริยาการดัดแปลงได้รับการแก้ไขโดยการเปลี่ยนค่า pH ของสารละลาย ในตอนท้ายของการปรับเปลี่ยน SCHSPK จะถูกเทลงในคอนเทนเนอร์สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การเตรียมสารละลายตาม SCHSPK ที่ดัดแปลงด้วยสารเติมแต่งที่ลดจุดไหลลงนั้นดำเนินการดังนี้
หลังจากเสร็จสิ้นการดัดแปลงปฏิกิริยาของ SCHSPK สารเติมแต่งในปริมาณ 2-30% โดยน้ำหนักจะถูกป้อนผ่านคอฟิลเลอร์ของเครื่องปฏิกรณ์ ส่วนประกอบจะถูกผสมจนเป็นเนื้อเดียวกัน องค์ประกอบที่ได้จะถูกเทลงในภาชนะสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ตัวอย่างการดำเนินการประดิษฐ์
ในตัวอย่างที่ระบุในตารางที่ 1 เราใช้ ShchSPK ที่ผลิตโดย OAO KuibyshevAzot
1. SCHSPK ถูกทำให้เย็นล่วงหน้าในอ่างแช่แข็งที่อุณหภูมิ -20°C เป็นเวลาประมาณ 3 ชั่วโมง มีการเพิ่มขึ้นของความหนืดของสารละลาย SCHSPK และข้อจำกัดของการเคลื่อนที่ของสารละลาย (การทำให้แข็งตัว)
2. เครื่องปฏิกรณ์เต็มไปด้วย SCHSPK โดยมีค่า pH เริ่มต้น = 10 เติมกรดหรือสารละลายกรด 1-8% ลงในมวลรวมของ SCHSPK กวนส่วนผสมประมาณ 30 นาที อุณหภูมิที่เหมาะสมของส่วนผสมคือ 20°C ตัวบ่งชี้ไฮโดรเจน pH=4-9
3. การวัดการควบคุม: ภายใน 3 ชั่วโมง SCHSPK ที่ผ่านการประมวลผลจะถูกทำให้เย็นในอ่างแช่แข็งที่อุณหภูมิ -20°C สารละลายยังคงเคลื่อนที่ได้ (ไม่แข็งตัว)
SSPC ที่ถูกดัดแปรเป็นผลลัพธ์เป็นของเหลวสีน้ำตาลเข้มที่มีความเสถียรเป็นเนื้อเดียวกันสูงซึ่งไม่มีตะกอน มีความหนืดต่ำที่อุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 0°ซ) และจุดไหลเทต่ำระหว่างเทอร์โมสตัทเป็นเวลานาน (สูงถึง -35-45°ซ) และ ใช้ SSPK ที่ปรับปรุงแล้วเป็นผลิตภัณฑ์อิสระหรือเป็นส่วนหนึ่งของสารละลายที่ใช้ที่อุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 0°C) เช่น สารป้องกันการแข็งตัว สารป้องกันการแข็งตัวของน้ำแข็ง สารป้องกันการแข็งตัว การแช่แข็ง การเกาะตัว สารปัดฝุ่นและสารเป่า สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน สารหล่อลื่นป้องกัน ฯลฯ จะปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิต่ำ
4. เพื่อเตรียมสารละลายตาม ASPK ดัดแปลงด้วยสารเติมแต่งที่ลดจุดไหลลง หลังจากเสร็จสิ้นปฏิกิริยาการปรับเปลี่ยน สารเติมแต่งในปริมาณ 2-30% โดยน้ำหนักจะถูกป้อนผ่านคอฟิลเลอร์ของเครื่องปฏิกรณ์ทั้งหมด มวลของ ASPK ที่ถูกดัดแปลง สารละลายจะถูกกวนจนเป็นเนื้อเดียวกันประมาณ 30 นาที สารละลายที่ได้จะถูกเทลงในภาชนะสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ผลการทดสอบของ ASPK ที่ไม่ได้แก้ไข (ตัวอย่าง 1.1) และโซลูชันตาม ASPK ที่ไม่ได้แก้ไข (ตัวอย่าง 2.1, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1 และ 9.1), ASPK ดัดแปลง (ตัวอย่าง 1.2-1.7) และโซลูชันตาม ASPK ที่แก้ไข (ตัวอย่าง 2.2 -2.8, 3.2-3.8, 4.2-4.10, 5.2-5.7, 6.2-6.7, 7.2-7.6, 8.2-8.5, 9.2-9.5) รวมถึง SCHSPK ที่ประมวลผลตามต้นแบบแสดงในตารางที่ 1
1. วิธีการดัดแปลงน้ำทิ้งที่เป็นด่างในการผลิตคาโปรแลคตัม โดยมีลักษณะเฉพาะคือน้ำทิ้งที่เป็นด่างนั้นได้รับการบำบัดด้วยกรดหรือของผสมของกรด หรือสารละลายที่เป็นน้ำของกรดหรือของผสมของกรดดังกล่าวจนถึงค่า pH เท่ากับ 4 -9.
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือการบำบัดน้ำทิ้งที่เป็นด่างโดยพึงประสงค์ให้มีค่า pH 5-7
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งระบุว่ากรดที่ใช้คือกรดอินทรีย์ กรดอนินทรีย์ ของผสมของกรดอินทรีย์ ของผสมของกรดอนินทรีย์ ของผสมของกรดอินทรีย์และอนินทรีย์
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ กรดอะซิติก กรดซิตริก กรดฟอร์มิก ควรใช้เป็นกรดอินทรีย์
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ซึ่งมีลักษณะเด่นคือกรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริก กรดเปอร์คลอริก ควรใช้เป็นกรดอนินทรีย์
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสารละลาย 2-99% ของกรดอนินทรีย์หรือของผสมของกรดดังกล่าว สารละลาย 2-99% ของกรดคาร์บอกซิลิกชนิดโมโนเบสิกหรือของผสมของกรดดังกล่าว สารละลาย 2-99% คือ ใช้เป็นสารละลายกรดน้ำ C 2 -C 3 กรดคาร์บอกซิลิก dibasic หรือส่วนผสมของกรดดังกล่าว สารละลายกรดคาร์บอกซิลิก dibasic C 4 5-99% สารละลายกรดคาร์บอกซิลิก dibasic C 5 10-99% สารละลาย dibasic 20-99% C 6 กรดคาร์บอกซิลิก 2-99% - สารละลายของกรดคาร์บอกซิลิก dibasic C 7 -C 18 หรือส่วนผสมของกรดดังกล่าว สารละลาย 2-99% ของกรดคาร์บอกซิลิก polybasic หรือส่วนผสมของกรดดังกล่าว
7. สารละลายสำหรับใช้ที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือมีน้ำทิ้งที่เป็นด่างจากการผลิตคาโปรแลคตัม ซึ่งดัดแปลงโดยวิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1
8. สารละลายตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งมีคุณลักษณะเพิ่มเติมคือมีสารเติมแต่งที่ลดจุดไหลเทลงอีกในปริมาณ 2-30% โดยน้ำหนัก
9. สารละลายตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือโมโนไฮดริกแอลกอฮอล์และ/หรือของผสมของโมโนไฮดริกแอลกอฮอล์และ/หรือโพลีไฮดริกแอลกอฮอล์ และ/หรือของผสมของโพลีไฮดริกแอลกอฮอล์และ/หรืออัลคิลีนไกลคอลและ/หรือส่วนผสมของอัลคิลีนไกลคอล เป็นสารเติมแต่ง และ/หรืออัลคิลีนไกลคอลเอสเทอร์ และ/หรือของผสมของอัลคิลีนไกลคอลอีเทอร์ และ/หรือเกลือกรดอินทรีย์ของโลหะอัลคาไล และ/หรือของผสมของเกลือของกรดอินทรีย์ของโลหะอัลคาไล และ/หรือเกลือของกรดอนินทรีย์ของโลหะอัลคาไล และ /หรือส่วนผสมของเกลือกรดอนินทรีย์โลหะอัลคาไล
สิทธิบัตรที่คล้ายกัน:
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาธรณีวิทยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการผลิตสารทำปฏิกิริยาต่อต้านไอซิ่งที่พบการใช้งานที่หลากหลาย หลัก ๆ คือการใช้เพื่อป้องกันและกำจัดน้ำแข็งบนทางวิ่งและทางขับของสนามบินในสภาพอากาศและสภาพอากาศต่าง ๆ
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับด้านสาธารณูปโภคและการบริการทางถนน ส่วนประกอบต่อต้านไอซิ่งมีหน่วยเป็นน้ำหนัก %: โมโนไฮดริกแอลกอฮอล์ 1.0-10.0; สารลดแรงตึงผิว 0.10-0.30; สารยับยั้งการกัดกร่อน 0.5-1.0; หากจำเป็นสารเพิ่มความข้นสูงถึง 4.0 และสารละลายเกลือกรดคาร์บอกซิลิกในน้ำที่ความเข้มข้น 15-60 โซเดียมหรือโพแทสเซียมและ / หรืออะซิเตตซึ่งคำนวณจากวัตถุแห้งสูงถึง 100
สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเหมืองถ่านหินเพื่อต่อสู้กับการแช่แข็งของถ่านหิน ภาระที่มากเกินไป และการแช่แข็งของถ่านหินกับผนังเหล็กระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ
การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิธีการระงับหรือลดการเกิดไอซิ่งหรือหิมะบนพื้นผิวโดยใช้องค์ประกอบต้านไอซิ่ง ของเหลวต่อต้านไอซิ่งประกอบด้วยโพแทสเซียมอะซิเตต น้ำ และสารเติมแต่งป้องกันการกัดกร่อน รวมถึงโซเดียมเบนโซเอต ในขณะที่มีโพรพิลีนไกลคอลเพิ่มเติม และสารเติมแต่งป้องกันการกัดกร่อนยังประกอบด้วยเบนโซไตรอะโซล โซเดียมไดไฮโดรเจนฟอสเฟต โซเดียมเตตระบอเรต ไดเอทาโนลาไมด์ที่มีพื้นฐานจากน้ำมันดอกทานตะวัน กรด, ไดเอทาโนลามีน, สารลดแรงตึงผิวออร์กาโนซิลิคอนชนิดประจุบวก
การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิธีการระงับหรือลดการเกิดไอซิ่งหรือหิมะบนพื้นผิวโดยใช้องค์ประกอบต้านไอซิ่ง ของเหลวต่อต้านไอซิ่งสำหรับรันเวย์สนามบินประกอบด้วยโพแทสเซียมอะซิเตต น้ำ และสารเติมแต่งป้องกันการกัดกร่อน รวมถึงโซเดียมเบนโซเอต ในขณะที่ยังมีโซเดียมอะซิเตตและโพรพิลีนไกลคอล นอกจากนี้ สารเติมแต่งป้องกันการกัดกร่อนยังมีเบนโซไตรอะโซล โซเดียมไดไฮโดรเจนฟอสเฟต โซเดียมเตตระบอเรต ไดเอทาโนลาไมด์ที่ขึ้นกับกรดน้ำมันดอกทานตะวัน ไดเอทาโนลามีน สารลดแรงตึงผิวออร์กาโนซิลิกอนประเภทประจุบวก
การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับวิธีการระงับหรือลดการเกิดไอซิ่งหรือหิมะบนพื้นผิวโดยใช้องค์ประกอบต้านไอซิ่ง น้ำยาขจัดไอซิ่งบนรันเวย์ของสนามบินประกอบด้วยโพแทสเซียมอะซิเตต น้ำ และสารเติมแต่งป้องกันการกัดกร่อน รวมถึงโซเดียมเบนโซเอต ในขณะที่ยังมีโพแทสเซียมฟอร์เมตเพิ่มเติม และสารเติมแต่งป้องกันการกัดกร่อนยังมีเบนโซไตรอะโซล โซเดียมไดไฮโดรเจนฟอสเฟต โซเดียมเตตระบอเรต ไดเอทาโนลาไมด์ที่มีส่วนผสมของดอกทานตะวัน กรดน้ำมัน, ไดเอทาโนลามีน , สารลดแรงตึงผิวออร์กาโนซิลิกอนชนิดประจุบวก ด้วยเหตุนี้ จึงสามารถเพิ่มความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและลดฤทธิ์กัดกร่อนของของไหลที่ขจัดออกได้
สาร: การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบของสารเคมีในครัวเรือนที่ใช้สำหรับการไม่ชอบน้ำของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากหนังเรียบและขนปุยตามธรรมชาติ และการป้องกันจากผลกระทบด้านลบของสารละลายอิเล็กโทรไลต์
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาขององค์ประกอบการเคลือบ กล่าวคือ องค์ประกอบการเคลือบซึ่งประกอบรวมด้วยองค์ประกอบสารเพิ่มความแข็งเอมีนที่มีไดเอมีนทุติยภูมิแบบบิสอะโรมาติก ไดเอมีนปฐมภูมิแบบบิสอะโรมาติก และอย่างเลือกได้ ไดเอมีนปฐมภูมิแบบอะโรมาติกเดี่ยว
น้ำยาต่อต้านไอซิ่งสามารถใช้จัดการกับน้ำแข็งบนถนน สะพาน สะพานลอย บนรันเวย์สนามบิน องค์ประกอบป้องกันการเกิดไอซิ่งได้จากการผสมโดโลไมต์ ไฮโดรคลอริกและ/หรือกรดอะซิติกกับน้ำ ตามด้วยการเติมสารยับยั้งการกัดกร่อน ในฐานะที่เป็นสารยับยั้ง ใช้ผลิตภัณฑ์อันตรกิริยา (PV) ของเอมีนไขมัน 1 โมล, ออกซีเอทิลีน 10-30 โมล และสารประกอบที่มีฟอสฟอรัส 2 โมลหรือองค์ประกอบที่มี% โดยน้ำหนัก: กรดไขมันสูงกว่า 5-50, 3 -20 PV หรือของผสมระหว่าง PV กับ ethoxylated amine (OEA) ที่มีดีกรีของ oxyethylation 10-30 และจำนวนของคาร์บอนอะตอม C8-C20, 3-20 non-ionic surfactant (NSA) และที่เหลือเป็นตัวทำละลายอินทรีย์ . ผล: การประดิษฐ์นี้ให้สารป้องกันการเกิดไอซิ่งที่มีความสามารถในการหลอมเหลวสูง การกัดกร่อนต่ำ และจุดไหลเทต่ำ 2 สัปดาห์ f-ly, 24 pr., 3 แท็บ
สารป้องกันการเกาะตัวของน้ำแข็งสามารถใช้เพื่อขจัดน้ำแข็งบนรันเวย์ของสนามบิน ทางหลวง ทางเท้า และพื้นที่อื่นๆ องค์ประกอบต้านไอซิ่งประกอบด้วยแคลเซียมคลอไรด์ น้ำ และผลิตภัณฑ์อันตรกิริยา (IR) ของเอมีนไขมัน 1 โมล เอทิลีนออกไซด์ 10-30 โมล และสารประกอบที่มีฟอสฟอรัส 2 โมลหรือองค์ประกอบที่มี% โดยน้ำหนัก: 5 - กรดไขมันสูงขึ้น 50%; 3-20% HP หรือส่วนผสมของ HP กับ ethoxylated amine (OEA) ที่มีจำนวนอะตอมของคาร์บอน C8-C20 และระดับของ ethoxylation 10-30; สารลดแรงตึงผิวที่ไม่ใช่ไอออนิก 3-20% (NSA); ส่วนที่เหลือเป็นตัวทำละลาย ส่วนประกอบป้องกันการเกิดน้ำแข็งมีความสามารถในการหลอมเหลวสูง การกัดกร่อนต่ำ และมีจุดไหลเทสูงถึง -60°C และวิธีการผลิตมีลักษณะเรียบง่ายและประหยัด 2 สัปดาห์ f-ly, 31 พ., 3 แท็บ
สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาเคมี ได้แก่ สีโพลิเมอร์และสารเคลือบเงาที่ก่อให้เกิดการเคลือบที่ไม่ชอบน้ำยิ่งยวดบนพื้นผิวที่ได้รับการปกป้องหลังการอบแห้ง และวิธีการเพื่อให้ได้มาซึ่งการเคลือบที่ไม่ชอบน้ำยิ่งยวดเพื่อใช้ในการปกป้องโครงสร้างและโครงสร้างต่างๆ ของการก่อสร้าง การขนส่ง และพลังงาน ดำเนินการในสภาพอากาศเปิดฝนในรูปแบบของฝน, หิมะ, หมอก, ไอซิ่ง, การกัดกร่อน ผลลัพธ์ทางเทคนิคของการประดิษฐ์คือการสร้างองค์ประกอบและวิธีการผลิตสารเคลือบผิวที่ไม่ชอบน้ำมากซึ่งมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีขึ้นและมีคุณสมบัติป้องกันการเกาะตัวเป็นน้ำแข็งสูง องค์ประกอบของสารเคลือบผิวที่ไม่ชอบน้ำมากรวมถึงฟิล์มโพลิเมอร์เหลวที่ไม่ชอบน้ำซึ่งเดิมมีพื้นฐานจากการเคลือบฟัน Viniftor ฟลูออโรรีเทน ซึ่งเป็นวัสดุที่ไม่ชอบน้ำในรูปของผงผสมของอนุภาคขนาดเล็กและนาโนของฟลูออโรเรซิ่นขนาดไมครอน 4 Fluralit ที่ดัดแปลงด้วยไซเลน ซิลิกอนไดออกไซด์ที่กระจายตัวในระดับนาโน แอโรซิล R-812 ที่อัตราส่วน 20:1 สารเพิ่มความแข็ง "เดสโมเดอร์ 75" และตัวทำละลายโอ-ไซลีน รวมถึง: อดีตฟิล์มที่ไม่ชอบน้ำ - 100, วัสดุที่ไม่ชอบน้ำในรูปของผงผสม - 10-50, สารชุบแข็ง "Desmodur 75" - 13, ตัวทำละลาย o-xylene - 10 ในวิธีการรับการเคลือบแบบ superhydrophobic ส่วนประกอบของผงคือ เตรียมเบื้องต้นโดยการผสมอย่างเข้มข้นของอนุภาคขนาดเล็กและนาโน ไมครอนฟลูออโรพลาสต์ 4 "ฟลูราลิต" กับแอโรซิล R-812 ซิลิคอนไดออกไซด์ที่กระจายตัวในระดับนาโน จากนั้นนำฟิล์มโพลิเมอร์ชนิดเหลวที่ไม่ชอบน้ำซึ่งมีส่วนผสมของฟลูออโรยูรีเทนอีนาเมล "Viniftor" ผสมกับสารเพิ่มความแข็ง "Desmodur 75" และส่วนผสมจะถูกปรับให้มีความหนืดที่ต้องการโดยเติมตัวทำละลายโอไซลีนลงไป วัสดุที่ไม่เข้ากับน้ำที่เป็นผลลัพธ์จะถูกนำไปใช้โดยการฉีดพ่นด้วยแรงลมไปยังพื้นผิวที่จะปกป้อง จากนั้นส่วนประกอบของผงที่เตรียมไว้ล่วงหน้าจะถูกฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตลงบนพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบ่มของชั้นที่ไม่ชอบน้ำ หลังจากการบ่ม จะได้การเคลือบที่ไม่ชอบน้ำมาก ซึ่งมีมุมเปียกอย่างน้อย 153° และอายุการใช้งานการเคลือบอย่างน้อย 10 ปี 2 n.p. f-ly, 2 โต๊ะ, 4 ราคา
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสารต่อต้านไอซิ่ง (AFL) ที่มีไว้สำหรับต่อสู้กับไอซิ่งบนพื้นดินของเครื่องบิน วิธีการเตรียมของเหลวต้านไอซิ่งรวมถึงการเตรียมสารเข้มข้นโดยการเติม ด้วยการกวน สารลดแรงตึงผิวที่มีแฟตตีแอลกอฮอล์และสารเพิ่มความข้นที่มีกรดโพลีอะคริลิกเป็นส่วนผสมของน้ำ-ไกลคอลหรือน้ำ-กลีเซอรีนที่ใช้เป็นตัวทำละลาย ซึ่งนำมาใน ปริมาณ 1-20 wt.% จากปริมาณที่ต้องการทั้งหมด เพิ่มด้วยการกวนความเข้มข้นที่เกิดขึ้นกับส่วนที่เหลือของตัวทำละลายตามด้วยการกวน จากนั้น สารทำให้เป็นกลาง โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ จะถูกเติมด้วยการกวนเพื่อให้สารแขวนลอยเป็นเนื้อเดียวกันตามด้วยการกวน การผสมจะดำเนินการในเครื่องผสมกับเครื่องกวน หลังจากการผสมเสร็จสิ้น ของเหลวต้านไอซิ่งที่เกิดขึ้นจะถูกไล่ก๊าซออกโดยการระบายออกจากเครื่องผสมผ่านเครื่องกระจายคลื่นอัลตราโซนิก เป็นผลให้เพิ่มความเสถียรของลักษณะการทำงานของของเหลวต่อต้านไอซิ่งในระหว่างการเก็บรักษาก่อนดำเนินการ 1 ป่วย 3 pr. 3 แท็บ
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเคมี ได้แก่ การผลิตวัสดุป้องกันการเกิดน้ำแข็งที่เป็นของแข็งซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนลดลงจากเกลือทั่วไปที่บริโภคได้ แคลเซียมคลอไรด์ที่เผาแล้ว และสารยับยั้งการกัดกร่อน การประดิษฐ์นี้อธิบายถึงวัสดุต้านไอซิ่งห้าแบบ สาร: วิธีการผลิตวัสดุป้องกันการเกิดน้ำแข็งที่เป็นของแข็งประกอบด้วยการผสมเชิงกลอย่างสม่ำเสมอของเกลือหินผลึกที่กินได้ของชั้นแรก ผลึกแคลเซียมคลอไรด์ที่ผ่านการเผาทางเทคนิคชั้นหนึ่ง องค์ประกอบผลึกของสารยับยั้งการกัดกร่อนของโลหะ สารลดแรงตึงผิวผลึก สารควบคุมความเป็นกรดของผลึก ในกระบวนการรับวัสดุป้องกันการเกิดไอซิ่ง ส่วนประกอบตัวยับยั้งการกัดกร่อนแต่ละชนิดจะอิ่มตัวด้วยไอโซโทปคาร์บอนหนัก 13C ในลักษณะที่อัตราส่วนของจำนวนไอโซโทปคาร์บอน 13C ต่อปริมาณคาร์บอนทั้งหมดในธาตุมีค่าตั้งแต่ 0.005 ถึง 0.75 นอกจากนี้ ธาตุตัวยับยั้งการกัดกร่อนแต่ละชนิดยังอิ่มตัวด้วยไอโซโทปไนโตรเจนหนัก 15N ดังนั้นอัตราส่วนของจำนวนไอโซโทปไนโตรเจน 15N ต่อปริมาณไนโตรเจนทั้งหมดในธาตุจะอยู่ระหว่าง 0.0001 ถึง 0.1375 ผลลัพธ์ทางเทคนิคประกอบด้วยการลดฤทธิ์กัดกร่อนของสารต้านไอซิ่งโดยลดฤทธิ์กัดกร่อนและ เพิ่มประสิทธิภาพสารยับยั้งการกัดกร่อนในองค์ประกอบของวัสดุป้องกันไอซิ่งที่เป็นของแข็งซึ่งเป็นผลมาจากการเพิ่มประสิทธิภาพของสารยับยั้งการกัดกร่อนด้วยไอโซโทปหนักของคาร์บอน 13C และไนโตรเจน 15N ในเครื่องปฏิกรณ์ที่มีเครื่องปฏิกรณ์แบบโพรงอากาศ 5 n.p. f-ly, 4 ill., 68 tab.
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเคมี ได้แก่ วัสดุป้องกันไอซิ่งที่เป็นของแข็ง (ตัวเลือก) ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนลดลงตามเกลือทั่วไปที่กินได้ แคลเซียมคลอไรด์ที่เผาแล้ว สารยับยั้งการกัดกร่อน สาร: วิธีการผลิตวัสดุป้องกันการเกิดน้ำแข็งที่เป็นของแข็งประกอบด้วยการผสมเชิงกลอย่างสม่ำเสมอของเกลือหินผลึกที่กินได้ของชั้นแรก ผลึกแคลเซียมคลอไรด์ที่ผ่านการเผาทางเทคนิคชั้นหนึ่ง องค์ประกอบผลึกของสารยับยั้งการกัดกร่อนของโลหะ สารลดแรงตึงผิวผลึก สารควบคุมความเป็นกรดของผลึก ในกระบวนการรับวัสดุป้องกันไอซิ่ง องค์ประกอบของสารยับยั้งการกัดกร่อนแต่ละชนิดจะอิ่มตัวด้วยไอโซโทปหนักของคาร์บอน 13C ในลักษณะที่อัตราส่วนของจำนวนไอโซโทปคาร์บอน 13C ต่อปริมาณคาร์บอนทั้งหมดในองค์ประกอบมีค่าตั้งแต่ 0.005 ถึง 0.75 และแต่ละองค์ประกอบของสารยับยั้งการกัดกร่อนอิ่มตัวด้วยไอโซโทปหนักของไนโตรเจน 15N ในลักษณะที่ว่าอัตราส่วนของจำนวนไอโซโทปไนโตรเจน 15N ต่อปริมาณไนโตรเจนทั้งหมดในองค์ประกอบคือตั้งแต่ 0.0001 ถึง 0.1375 ผลลัพธ์ทางเทคนิคที่ได้รับจากการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพของตัวยับยั้งการกัดกร่อนในองค์ประกอบของวัสดุป้องกันไอซิ่งที่เป็นของแข็งซึ่งมีการกัดกร่อนลดลงเนื่องจากการเสริมสมรรถนะของตัวยับยั้งการกัดกร่อนด้วยไอโซโทปหนักของคาร์บอน 13C และไนโตรเจน 15N ในเครื่องปฏิกรณ์ โรงงานด้วยเครื่องปฏิกรณ์แบบโพรงอากาศ 5 n.p. f-ly, 4 ill., 68 tab.
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเคมี ได้แก่ วัสดุป้องกันการเกิดน้ำแข็ง วิธีการผลิตวัสดุป้องกันการเกิดน้ำแข็งที่เป็นของแข็งประกอบด้วยการผสมเชิงกลอย่างสม่ำเสมอของเกลือหินผลึกที่กินได้ แคลเซียมคลอไรด์ที่เป็นผลึก องค์ประกอบที่เป็นผลึกของสารยับยั้งการกัดกร่อนของโลหะ สารลดแรงตึงผิวที่เป็นผลึก และสารควบคุมความเป็นกรดของผลึก ในกระบวนการรับวัสดุป้องกันไอซิ่ง ส่วนประกอบของสารยับยั้งการกัดกร่อนแต่ละชนิดจะอิ่มตัวด้วยไอโซโทปคาร์บอนหนัก 13C ในลักษณะที่อัตราส่วนของจำนวนไอโซโทปคาร์บอน 13C ต่อปริมาณคาร์บอนทั้งหมดในธาตุมีค่าตั้งแต่ 0.005 ถึง 0.75 นอกจากนี้ ธาตุตัวยับยั้งการกัดกร่อนแต่ละชนิดยังอิ่มตัวด้วยไอโซโทปไนโตรเจนหนัก 15N ดังนั้นอัตราส่วนของจำนวนไอโซโทปไนโตรเจน 15N ต่อปริมาณไนโตรเจนทั้งหมดในธาตุจะอยู่ระหว่าง 0.0001 ถึง 0.1375 ผล: เพิ่มประสิทธิภาพของตัวยับยั้งการกัดกร่อนโดยไม่ทำให้คุณสมบัติต้านไอซิ่งของวัสดุต้านไอซิ่งที่เป็นของแข็งลดลง 5 n.p. f-ly, 4 ตะกอน, 69 แท็บ
สามารถใช้วิธีนี้เพื่อลดไอซิ่งของวัสดุพิมพ์ได้ เช่น ใบพัดของกังหันลม องค์ประกอบในการขึ้นรูปฟิล์มที่บ่มได้ซึ่งประกอบด้วยสารช่วยบ่มที่มีหมู่ฟังก์ชันไอโซไซยาเนต และโพลีเมอร์ที่ก่อรูปฟิล์มที่มีหมู่ฟังก์ชันที่ทำปฏิกิริยากับหมู่ไอโซไซยาเนตของสารในการบ่ม และโพลีไซลอกเซนที่มีอยู่ในองค์ประกอบที่ก่อฟิล์มที่บ่มได้ในปริมาณที่เพียงพอ ลดไอซิ่งของสารตั้งต้นภายใต้อิทธิพลของสภาวะที่ใช้กับสารตั้งต้นที่ส่งเสริมการก่อตัวของน้ำแข็ง โพลีไซลอกเซนประกอบด้วยโพลีไดเมทิลไซลอกเซนและหมู่ฟังก์ชันนัลไฮดรอกซิลและ/หรืออะมิโนอย่างน้อยสองหมู่ หรือโพลีไซลอกเซนประกอบด้วยโพลีไซล็อกเซนอย่างน้อยหนึ่งหมู่ที่มีหมู่ฟังก์ชันอย่างน้อยหนึ่งหมู่ที่ทำปฏิกิริยากับหมู่ฟังก์ชันอย่างน้อยหนึ่งหมู่ ส่วนประกอบอื่นของสารที่สามารถรักษาได้ องค์ประกอบที่ก่อตัวเป็นฟิล์มและโพลีไซลอกเซนอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่ไม่ทำปฏิกิริยากับหมู่ฟังก์ชันของส่วนประกอบอื่นขององค์ประกอบที่ก่อตัวเป็นฟิล์มที่รักษาได้ ส่วนประกอบที่ก่อตัวเป็นฟิล์มสามารถนำไปใช้โดยตรงกับพื้นผิวของซับสเตรตหรือกับไพรเมอร์และ/หรือชั้นเคลือบด้านบนบนซับสเตรต ผล: จัดเตรียมระหว่างการบ่มของโหลดเฉลี่ยสูงสุดบนวัสดุพิมพ์ที่เคลือบที่ 450 N ระหว่างการทดสอบการยึดเกาะของน้ำแข็ง 10 z.p. f-ly, 2 แท็บ
น้ำมันหล่อลื่นเชิงป้องกันหมายถึงองค์ประกอบเพื่อป้องกันการแข็งตัวของวัสดุจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ่านหิน และเพื่อต่อสู้กับการก่อตัวของฝุ่น มันสามารถใช้ในอุตสาหกรรมถ่านหิน เหมืองแร่ โลหะวิทยา การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมอื่นๆ ภายใต้สภาวะการขนส่งที่อุณหภูมิต่ำ จาระบีป้องกันเพื่อป้องกันการแข็งตัวของของแข็งจำนวนมากประกอบด้วยเศษส่วนฐานที่แข็งตัวต่ำและส่วนประกอบที่ละลายได้ ในฐานะที่เป็นเศษส่วนฐานที่แข็งตัวต่ำ มันประกอบด้วยกากตะกอนการกลั่นน้ำมัน (กากตะกอน NP) และเศษส่วนแอลกอฮอล์ของคาโปรแลคตัม (CFC) เป็นส่วนประกอบในการละลาย ผลลัพธ์ทางเทคนิคของการหล่อลื่นเชิงป้องกันที่เสนอเพื่อป้องกันการแช่แข็งของสารจำนวนมากคือการลดการแช่แข็งของถ่านหินและการแช่แข็งที่ผนังของรถยนต์ ลดต้นทุน (ค่าวัสดุและค่าแรง) ระหว่างการขนส่งและการขนถ่าย ซึ่งทำได้โดยนำไปใช้กับ ถ่านหินและพื้นผิวด้านในของตู้รถไฟ 5 ป่วย 3 แท็บ
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเคมี ได้แก่ วัสดุป้องกันการเกิดน้ำแข็ง วิธีการผลิตวัสดุป้องกันการเกิดน้ำแข็งที่เป็นของแข็งประกอบด้วยการผสมเชิงกลอย่างสม่ำเสมอของเกลือหินผลึกที่กินได้ แคลเซียมคลอไรด์ที่เป็นผลึก องค์ประกอบที่เป็นผลึกของสารยับยั้งการกัดกร่อนของโลหะ สารลดแรงตึงผิวที่เป็นผลึก และสารควบคุมความเป็นกรดของผลึก ในกระบวนการรับวัสดุป้องกันไอซิ่ง ส่วนประกอบของสารยับยั้งการกัดกร่อนแต่ละชนิดจะอิ่มตัวด้วยไอโซโทปคาร์บอนหนัก 13C ในลักษณะที่อัตราส่วนของจำนวนไอโซโทปคาร์บอน 13C ต่อปริมาณคาร์บอนทั้งหมดในธาตุมีค่าตั้งแต่ 0.005 ถึง 0.75 นอกจากนี้ ธาตุตัวยับยั้งการกัดกร่อนแต่ละชนิดยังอิ่มตัวด้วยไอโซโทปไนโตรเจนหนัก 15N ดังนั้นอัตราส่วนของจำนวนไอโซโทปไนโตรเจน 15N ต่อปริมาณไนโตรเจนทั้งหมดในธาตุจะอยู่ระหว่าง 0.0001 ถึง 0.1375 ผล: เพิ่มประสิทธิภาพของตัวยับยั้งการกัดกร่อนโดยไม่ทำให้คุณสมบัติต้านไอซิ่งของวัสดุต้านไอซิ่งที่เป็นของแข็งลดลง 5 n.p. f-ly, 4 ill., 69 tab.
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการดัดแปลงน้ำทิ้งที่เป็นด่างจากการผลิตคาโปรแลคตัมเพื่อใช้เป็นผลิตภัณฑ์อิสระหรือเป็นส่วนหนึ่งของสารละลายและของผสมที่ใช้ที่อุณหภูมิต่ำ เช่น การหล่อลื่นเชิงป้องกัน เป็นต้น วิธีการดัดแปลงน้ำทิ้งที่เป็นด่าง ของการผลิตคาโปรแลคตัมประกอบด้วยการบำบัดด้วยกรดหรือของผสมของกรดหรือสารละลายที่เป็นน้ำของกรดหรือของผสมของกรดดังกล่าวจนถึงค่า pH 4-9 ผลลัพธ์ทางเทคนิคคือการสร้างวิธีการที่ง่ายทางเทคโนโลยีและราคาไม่แพงสำหรับการปรับเปลี่ยน SCHSPK รวมถึงโซลูชันสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำโดยมีลักษณะสมรรถนะสูง: จุดไหลเทต่ำถึงลบ 35-70°C และความหนืดต่ำในระยะเวลานาน ระยะการทำงานที่อุณหภูมิต่ำและความเสถียรของคุณสมบัติภายใต้สภาวะระยะยาว การสัมผัส อุณหภูมิต่ำ 2 น. และ 7 z.p. f-ly, 1 แท็บ
สารเติมแต่งพลาสติกและอากาศกักขังสำหรับ
สร้างปูนและคอนกรีต ใช้เป็นส่วนประกอบของส่วนผสมซีเมนต์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีของคอนกรีตและมอร์ตาร์ในการก่อสร้างพื้น เพดาน พื้นผิวเสาหิน ในการผลิตโครงสร้างและผลิตภัณฑ์เสาหินที่ซับซ้อนและวิกฤต
ส่วนผสมของซีเมนต์ไม่ว่าจะเป็นปูนหรือคอนกรีตต้องผสมกับน้ำ ความต้องการน้ำที่แท้จริงของซีเมนต์ เช่น ปริมาณน้ำ
ซึ่งเขาต้องการน้ำประมาณ 15%
อย่างไรก็ตาม มีข้อกำหนดที่จำเป็นอีกประการหนึ่ง นั่นคือ ความคล่องตัวของปูนผสมคอนกรีต ด้วยอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ (W / C \u003d 15%) จะกลายเป็น
แข็งมากเกือบจะ "แห้ง": อย่าวางหรือปรับระดับ นอกจากนี้อย่าเทลงในแบบหล่อ
เพื่อให้ส่วนผสมของซีเมนต์เคลื่อนที่ได้ ให้เติมน้ำประมาณ 30% (W/C=30%) เมื่อปูนหรือคอนกรีตแข็งตัวน้ำส่วนหนึ่งจะถูกใช้ไปกับความชุ่มชื้นของซีเมนต์ส่วนที่เหลือ - เกือบครึ่ง
ระเหยหรือหลุดออกจากเส้นเลือดฝอย ทิ้งชั้นที่ทะลุผ่านรูพรุน ทำให้เกิดการหดตัวและรอยแตกร้าวของคอนกรีตเพิ่มเติม
นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างที่มีขนาดเส้นตรงขนาดใหญ่ เช่น การปาดคอนกรีตในโครงสร้างพื้นหรือฐานรากแบบเสาหิน ผ่านรูพรุนเหล่านี้ น้ำจะค่อยๆ ซึมเข้าไปในความหนาของคอนกรีต / มอร์ตาร์ และเมื่อแข็งตัวจะทำลายโครงสร้าง การกัดกร่อนของเหล็กเสริมจะเกิดขึ้น
เพื่อลดน้ำส่วนเกิน พลาสติไซเซอร์จะถูกเติมลงในส่วนผสมของซีเมนต์ระหว่างการกวน สารเติมแต่งเหล่านี้โดยการทำให้คอนกรีต/ปูนบางลง ทำให้สามารถเคลื่อนย้ายได้และเกือบจะ "ปรับระดับได้เอง" โดยมีความชื้นส่วนเกินน้อยที่สุด
ดังนั้นจึงไม่มีน้ำส่วนเกินหลงเหลืออยู่ในความหนาของคอนกรีต/ปูนที่ต้องการกำจัดออก รูขุมขนสื่อสารไม่ได้เกิดขึ้น คอนกรีตได้รับความหนาแน่น ความแข็ง ความแข็งแรง การหดตัวจะลดลงอย่างมาก ความต้านทานการแตกร้าวเพิ่มขึ้น
ข้อได้เปรียบดังกล่าวมีพลาสติไซเซอร์ ShchSPK ที่แนะนำให้ใช้ตาม GOST 28013–89
ในระหว่างการผสมเชิงกลของส่วนผสมซีเมนต์ SSPK ก่อให้เกิดการมีส่วนร่วมของฟองอากาศขนาดเล็กในสารละลายซึ่งยังคงอยู่ในนั้น
หนาขึ้นในรูปของรูพรุนทรงกลมแบบปิด และเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวและความแข็งแรงดัดของโครงสร้าง
SCHSPK เพิ่มความต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตได้ 1.5–2 เท่า ลดการใช้ซีเมนต์ได้ถึง 8% ในขณะที่ยังคงความคล่องตัวที่จำเป็นและค่าที่กำหนด
ความแข็งแกร่ง.
โหมดการใช้งาน
SCHSPK ถูกเติมลงในน้ำผสมหรือ - ด้วยการกวนเชิงกล - ลงในเครื่องผสมโดยตรง ต้องคำนึงถึง: หากคุณใช้ SCHSPK เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ต้องการความคล่องตัวคุณจะต้องใช้น้ำน้อยกว่าปกติ 20–30% เมื่อนำไปใช้กับปูนปลาสเตอร์ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการเคลือบทับหน้าด้วยการสร้างพื้นผิวที่หนาแน่น มีความแข็งแรงสูง และกันน้ำ หากคอนกรีตกำลังเตรียมหรือขนส่งโดยเครื่องผสมอัตโนมัติ สามารถเพิ่ม SHSPK ลงในเครื่องผสมโดยตรงในปริมาณหนึ่งบรรจุภัณฑ์ประมาณ 5 ลิตรหรือมากกว่านั้นขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้เชี่ยวชาญ
อัตราการบริโภค
อัตราที่เหมาะสมในการเติม SCHSPK ลงในคอนกรีต/มอร์ตาร์คือ 0.3–1.2% โดยน้ำหนักของซีเมนต์ เช่น ประมาณ 100–300 กรัมต่อคอนกรีต/ปูน 100 กก. เกี่ยวกับการเพิ่ม SCHSPK ในมิกเซอร์ - ดูส่วนท้ายของย่อหน้าก่อนหน้า
พื้นที่จัดเก็บ
อายุการเก็บรักษา 1 ปี อุณหภูมิในการจัดเก็บไม่จำกัด
หลังจากละลายแล้ว คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของ schSPK จะถูกรักษาไว้ ในกรณีที่มีการหลุดร่อนเล็กน้อยระหว่างการเก็บรักษา ควรคนก่อนนำไปใช้
มาตรการรักษาความปลอดภัย
SCHSPK ของเหลวที่ไม่ติดไฟ มีปฏิกิริยาเป็นด่าง ตาม GOST 12.1.007–76 ห้ามรับประทานอาหารและสูบบุหรี่ในสถานที่ที่ใช้ SCHSPK ในกรณีที่สัมผัสกับผิวหนังให้ล้างออกด้วยน้ำทันที
บรรจุุภัณฑ์
ขวดพลาสติก 5.25 ลิตร 70 ชิ้นต่อพาเลท