เลื่อยวงเดือนและการจำแนกประเภท เลื่อยเจาะรูสำหรับไม้
ไม่ใช่โดยไม่มีเหตุผลที่บางคนเรียกเลื่อยเจาะรูสำหรับไม้ว่าเป็นดอกเอ็นมิลล์ - วัสดุได้รับการประมวลผลในลักษณะเดียวกันและเครื่องมือก็มีลักษณะคล้ายกัน อุปกรณ์ดังกล่าวถึงแม้จะทิ้งเศษไว้เป็นจำนวนมาก แต่ก็ช่วยให้คุณสร้างรูเจาะบนไม้ที่สะอาดได้โดยใช้เครื่องมือไฟฟ้าทั่วไป
เลื่อยเจาะรูสำหรับไม้
ใบเลื่อยของเลื่อยนั้นเป็นเม็ดมะยมจำนวนและโปรไฟล์ของฟันซึ่งขึ้นอยู่กับความแข็งแรงและความชื้นสัมพัทธ์ของไม้ ผู้ผลิตเลื่อยเจาะรูไม้ส่วนใหญ่ผลิตเลื่อยเจาะรูกลมเป็นชุด ซึ่งช่วยให้คุณใช้เครื่องมือในการแปรรูปผนัง drywall และแม้แต่โลหะได้
ใบเลื่อยประกอบด้วยสองส่วน: หัวตัดและก้าน สำหรับการผลิตหัวตัด bimetallic ซึ่งมีไว้สำหรับการทำงานกับไม้นั้นจะใช้เหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูงประเภท 11AHФ, AHГС หรือ 9хВГ ในขณะที่บิตตัดสำหรับการทำงานกับโลหะก็สามารถทำจากคาร์ไบด์ได้เช่นกัน ก้านทำจากเหล็กโครงสร้างชุบแข็ง เช่น เหล็ก 45 หรือ 40X และบัดกรีเข้ากับชิ้นส่วนตัดด้วยโลหะผสมทองเหลืองที่มีความทนทานสูง ฝั่งตรงข้ามมีด้ามพร้อมที่นั่งสำหรับหัวจับสว่านไฟฟ้า สำหรับเครื่องมือล็อคแบบทั่วไป ส่วนปลายของด้ามจะเป็นหกเหลี่ยม และในรุ่นใหม่จะรวมไว้ใต้หัวจับแบบไม่ใช้กุญแจ
เนื่องจากกระบวนการแปรรูปไม้ด้วยเลื่อยเจาะรูบวงเดือนทำให้เกิดเศษจำนวนมาก การออกแบบของเครื่องมือจึงมีสปริงด้วย ซึ่งเศษที่ติดอยู่ระหว่างฟันจะถูกเอาออก
พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของเลื่อยเจาะรูไม้คือ:
- ความสูงของส่วนใช้งานของเม็ดมะยม ซึ่งกำหนดความลึกของปริมาตรไม้ที่เลื่อยออกในรอบเดียว โดยค่าเริ่มต้นจะเป็นมาตรฐานและเท่ากับ 40 มม. ขึ้นอยู่กับความแข็งและเส้นใยของไม้ ทำให้สามารถเจาะลึกได้ถึง 35...38 มม.
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของส่วนตัดของเม็ดมะยม ในชุดประกอบด้วยเม็ดมะยมที่มีขนาดตั้งแต่ 30 มม. ถึง 150 มม. ความเป็นไปได้ในการติดตั้งขึ้นอยู่กับกำลังของเครื่องยนต์และความสามารถในการควบคุมความเร็ว: สำหรับเลื่อยเจาะรูสำหรับไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 110 มม. ต้องลดความเร็วของสว่านให้เหลือน้อยที่สุด หรือต้องใช้ขาตั้งแบบพิเศษ
- โปรไฟล์ฟันซึ่งขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการและหลักการทำงานของหัวฉีด มีเลื่อยแบบพลิกกลับได้ซึ่งช่วยให้คุณเปลี่ยนทิศทางการหมุนได้ เลื่อยดังกล่าวสะดวกกว่าสำหรับผู้เชี่ยวชาญเนื่องจากทำให้สามารถจับสว่านขณะทำงานด้วยมือซ้ายและขวาได้ อย่างไรก็ตามเมื่อทำงานเป็นเวลานานพวกมันจะร้อนขึ้นและเป็นผลให้พวกมันเริ่มไม่ตัดไม้ แต่จะฉีกชั้นผิวออกจากมันทำให้คุณภาพของการประมวลผลลดลง โปรไฟล์ฟันของเลื่อยดังกล่าวมีรูปร่างเป็นรูปสามเหลี่ยมในแผนโดยขยายไปทางฐาน
คุณสมบัติของการดำเนินงาน
เนื่องจากพื้นที่สัมผัสระหว่างเลื่อยกับไม้สูง เครื่องมือจึงร้อนมากระหว่างการใช้งาน ดังนั้น การใช้งานสว่านด้วยเลื่อยเจาะรูบนไม้อย่างต่อเนื่องในระยะยาวจึงเป็นไปไม่ได้ (เว้นแต่คุณจะปรับระบบระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำ)
โฮลซอว์มักเรียกว่าเลื่อยแบบวางซ้อนกันได้ ซึ่งอธิบายได้จากการออกแบบแบบประกอบของเครื่องมือ สำหรับอุปกรณ์ดังกล่าว วิธีการเชื่อมต่อด้ามกับชิ้นส่วนตัดมีความสำคัญมาก ตัวเลือกที่เป็นไปได้:
- การบัดกรีแบบแบน ในกรณีนี้ เลื่อยเจาะไม้จะทนต่อแรงเฉือนขั้นต่ำที่เป็นไปได้ และควรใช้ในช่วงเวลาสั้นๆ โดยขจัดปริมาณวัสดุขั้นต่ำต่อการผ่าน เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดมักจะไม่เกิน 30 มม.
- บัดกรีโดยสวมก้านเข้ากับส่วนที่นั่งของเม็ดมะยม ความน่าเชื่อถือของการตรึงเพิ่มขึ้นดังนั้นเลื่อยดังกล่าวจึงมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้นสูงสุด 127 มม. และสามารถทำงานได้นานขึ้น
- เช่นเดียวกับในกรณีก่อนหน้า แต่ก้านยังวางอยู่บนคอเสื้อที่ด้านบนของดอกสว่านอีกด้วย ตัวเลือกนี้ถูกนำไปใช้ในการออกแบบเลื่อยเจาะรูที่มีขนาดตั้งแต่ 150 มม. ขึ้นไป (ทราบเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 210 มม.) เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนของวัสดุระหว่างการทำงานของเลื่อยจะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปของ เครื่องมือเรียงพิมพ์
ในทางปฏิบัติ มีการติดตั้งเลื่อยเจาะรูสำหรับไม้ในถ้วยแบบหมุนพิเศษ ซึ่งเมื่อหมุนด้วยหัวจับ ให้วางมงกุฎที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการบนสายการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดแน่น จึงมีการใช้น็อตแบบยูเนี่ยน และใช้สว่านซึ่งรวมอยู่ในชุดอุปกรณ์ใดๆ เพื่อตั้งศูนย์กลางรูที่กำลังเจาะ สว่านยื่นออกมาเกินพื้นผิวการทำงานของฟัน และรับประกันการจัดตำแหน่งที่จำเป็นสำหรับการได้รูบอด อย่างไรก็ตาม การออกแบบนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนจำนวนรอบของเพลาเจาะ: ในระยะเริ่มต้นเมื่อทำงานกับสว่าน แรงบิดที่ต้องการมีน้อย ดังนั้นจึงมีเหตุผลมากกว่าที่จะเพิ่มจำนวนรอบ จากนั้น เมื่อฟันของเลื่อยวงเดือนบนไม้เริ่มทำงาน โหลดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจำนวนรอบของสว่านจึงลดลง
- สำหรับการเจาะล่วงหน้า – 1750…2000 นาที -1 ;
- เพื่อให้ได้รูบอด – 750…1,000 นาที -1 ;
- สำหรับการตกแต่งเจเนราทริกซ์ของหลุมผลลัพธ์ให้เสร็จ การเคาเตอร์และการดำเนินการอื่นที่คล้ายคลึงกัน - 1,000...1500 นาที -1
วิธีการเลือกเลื่อยเจาะรูกลมให้เหมาะกับงานไม้?
เนื่องจากแรงตัดที่มีนัยสำคัญเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องเมื่อทำงานกับเครื่องมือดังกล่าว จึงควรให้ความสำคัญกับเลื่อยเจาะรูกลม ซึ่งการออกแบบดังกล่าวรวมถึงโซลูชันที่รับรองความถูกต้องแม่นยำที่จำเป็นของงาน ดังนั้นการมีหมุดตรงกลางที่ทำจากเหล็กชุบแข็งบนพื้นผิวรองรับของก้านจึงทำให้เม็ดมะยมอยู่ตรงกลางเพิ่มเติม ในกรณีนี้ ความสูงของหมุดต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อยสองเท่า
เป็นที่พึงประสงค์ว่าชุดนี้มีสปริงตัวดีดซึ่งช่วยให้ทำงานได้ง่ายขึ้นเมื่อจำเป็นต้องเจาะรูตันในไม้ที่มีเส้นใย (เถ้า, ลูกแพร์, ฮอร์นบีม)
หากในทางปฏิบัติ มีการใช้เลื่อยเจาะรูไม้เพื่อเจาะรูตันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 70...75 มม. การติดเกลียวเพิ่มเติมที่ยึดด้วยสกรูที่ด้านล่างของกระจกด้วยชุดเม็ดมะยมจะเป็นประโยชน์ . จำนวนสกรูต้องมีอย่างน้อยสามตัวและควรสังเกตว่าควรเลือกหัวฉีดจากผู้ผลิตรายเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดไม่ควรใหญ่เกินไป (มากกว่า 45 มม.) เนื่องจากในกรณีนี้ความเฉื่อยของชุดโดยรวมจะเพิ่มขึ้นและพลังของสว่านอาจไม่เพียงพอ
โดยวิธีการเกี่ยวกับอำนาจ แม้ว่าวัสดุที่กำลังแปรรูปจะเป็นไม้ แต่การมีเศษและการเสียดสีที่เพิ่มขึ้นของฟันกับผนังของรูทำให้เกิดแรงบิดในการเบรกเพิ่มเติมสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า สิ่งนี้ส่งผลเสียต่อเวลาการทำงานและความทนทานของไดรฟ์ ดังนั้นกำลังขั้นต่ำของสว่านสำหรับการเจาะรูบนไม้ไม่ควรน้อยกว่า 1,000 วัตต์
ทำไมเลื่อยวงเดือนถึง "ไหม้"?
เลื่อยวงเดือน "ไหม้" จากการเสียดสีอย่างรุนแรงกับผนังของการตัด สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อเลื่อยตัดเช่น เบี่ยงเบนไปจากการตัดตรง บ่งบอกถึงรูปทรงของไม้ที่ไม่ดี มีเหตุผลหลายประการในการแทง เมื่อพิจารณาว่าทั้งระบบประกอบด้วยเลื่อย ท่อนไม้ เครื่องจักร และเลื่อยกำลังทำงานกับเลื่อยไม้ ความล้มเหลวอาจเกิดขึ้นได้ทุกที่ในระบบ แต่ถึงกระนั้นเลื่อยก็มีโทษถึง 90% สำหรับการแทง เริ่มต้นด้วยมัน
เลื่อยจะต้องได้ระดับเพราะส่วนนูนจะเสียดสีกับผนังของการตัดและจะร้อนมาก เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน พวกมันจึงใหญ่ขึ้นและเสียดสีมากขึ้น มีจุดสีน้ำเงินและสีดำปรากฏบนเลื่อย - รอยไหม้ เลื่อยจะร้อนไม่สม่ำเสมอและโค้งงอด้วยสกรู สามารถตัดไม้ได้ลึกโดยทำให้ใบเลื่อยเสียรูปอย่างรุนแรงได้ กระบวนการนี้พัฒนาเหมือนหิมะถล่ม และถ้าคุณไม่เข้าไปแทรกแซงทันเวลา คุณอาจสูญเสียเลื่อยได้
นอกจากนี้ เลื่อยยังได้รับการออกแบบให้เหมือนกับล้อจักรยาน เฉพาะซี่ล้อในจินตนาการในล้อนี้เท่านั้นที่กดไม่เข้าด้านใน แต่ออกด้านนอก ตรงกลางมีวงแหวนรองรับที่ไม่ได้ปลอมแปลง - "บุชชิ่ง" โซนกลางของเลื่อยที่ได้รับการตีขึ้นรูปอย่างเข้มข้นวางอยู่บนนั้น - "ซี่" ที่ขยายออก และพวกมันสร้างแรงกดดันต่อบริเวณมงกุฎซึ่งถูกขยายล่วงหน้าในสภาวะเย็น - "ขอบ" ของวงล้อในจินตนาการของเรา พื้นที่ที่อยู่ใต้ฟันเลื่อยโดยตรงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณหนึ่งในสิบของฟันเลื่อย
เหตุใดจึงทำเช่นนี้? ประเด็นอีกครั้งคือการขยายตัวทางความร้อนของโลหะ เลื่อยตัดงานโดยใช้ฟัน ประสิทธิภาพของงานนี้อยู่ไกลจาก 100% พลังงานส่วนหนึ่งถูกปล่อยออกมาในรูปของความร้อนบนฟันเลื่อย - มงกุฎซึ่งความร้อนจะกระจายไปยังบริเวณมงกุฎทั้งหมดเนื่องจากเลื่อยเป็นเหล็กและ ค่าการนำความร้อนค่อนข้างต่ำ เมื่อได้รับความร้อน บริเวณมงกุฎของเลื่อยจะขยายออก และหากโซนกลางไม่ได้ปลดโซ่ออกเบื้องต้น แรงดึงของโซนมงกุฎจะทำให้เลื่อยโค้งงอเป็นรูปเลขแปด ตัวอย่างเช่น โซนมงกุฎของเลื่อยมิเตอร์มีแนวโน้มที่จะขยายออก 7-8 มม. ในระหว่างการทำงาน แต่โซนส่วนกลางที่ไม่มีการปลอมแปลงสามารถยืดได้เพียง 1 มม. เท่านั้น!
ข้อสรุปชี้ให้เห็นว่าเมื่อทำงานกับเลื่อยวงเดือน เราไม่ได้เกี่ยวข้องกับกลไก แต่เกี่ยวข้องกับระบบเทอร์โมเมคานิกส์ นอกจากนี้ เลื่อยวงเดือนยังทำงานได้ตามปกติเฉพาะภายใต้สภาวะของแกนสมมาตรและให้ความร้อนสม่ำเสมอบริเวณเม็ดมะยม
หากฟันเลื่อยมีความสูงต่างกัน เศษของฟันทั้งหมดจะไม่ทำงานตามที่ต้องการ แต่เพียงเลื่อนผ่านส่วนล่างของการตัด แต่ฟันที่เหลือจะขึ้นเป็นสองเท่า ในเวลาเดียวกัน ฟันที่ทำงานจะทื่อและร้อนจัดอย่างรวดเร็ว ทำให้บริเวณเม็ดมะยมยืดไม่สม่ำเสมอ ทำให้เลื่อยงอได้
ไม่อนุญาตให้ทำความร้อนบริเวณส่วนกลางของเลื่อย อาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากรูปทรงถ้วยของเลื่อย หรือเนื่องจากความร้อนของแบริ่งเพลาเลื่อย! ในกรณีนี้เลื่อยจะถูกตีด้วยความร้อนมากเกินไปโค้งงอลงในชามจากนั้นก็เริ่มถูกับผนังของการตัดอย่างเข้มข้นและตัดเอง
หากอุปกรณ์เลื่อยวงเดือนตั้งอยู่ในห้องที่ไม่มีเครื่องทำความร้อน ในฤดูหนาวและฤดูร้อน จำเป็นต้องตั้งเลื่อยให้มีระดับการตีที่แตกต่างกัน ประการแรก สิ่งนี้ใช้ได้กับเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ 800 มม. ขึ้นไป การตีขึ้นรูปในฤดูร้อนมีความเข้มข้นมากกว่าฤดูหนาวมาก ในฤดูร้อน เลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อาจมีแรงกระตุ้นในการตีขึ้นรูป เช่น มีสถานะมั่นคงสองสถานะ ยิ่งเลื่อยมีความเข้มข้นมากเท่าใด ไม่จำเป็นต้องเตรียมเลื่อยนานขึ้นเท่านั้น แต่สิ่งสำคัญคืออย่าหักโหมจนเกินไป เนื่องจากการตีขึ้นรูปเป็นเรื่องเฉพาะสำหรับเลื่อยแต่ละประเภท และค่าของมันจะขึ้นอยู่กับความแข็งของเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของเลื่อย ความเร็วในการหมุน และสุดท้ายคืออุณหภูมิในการทำงาน ของสิ่งแวดล้อม
หลังจากการตีขึ้นรูปแล้ว เลื่อยจะต้องมีความสมดุล นั่นคือ ปรับผลรวมของแรงตึงผิวทั้งสองด้านของเลื่อยให้เท่ากัน ตรวจสอบการทรงตัวโดยตั้งเลื่อยให้อยู่ในแนวตั้ง เมื่อใช้ขอบตรงยาวกับเลื่อยด้านขวาและซ้าย เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างขอบตรงและเลื่อยเท่ากันทั้งสองด้าน ถ้าไม่เช่นนั้น คุณควรทุบเลื่อยเบาๆ โดยให้ด้านที่ศูนย์กลางของเลื่อยสัมผัสกับไม้บรรทัด ความสมมาตรของการตีขึ้นรูปด้วยไกปืนจะตรวจสอบโดยการเอียงเลื่อยเข้าหาและออกจากตัวคุณ ศูนย์กลางของเลื่อยควร "ตก" ที่มุมเอียงเดียวกัน 5-7 องศาเมื่อเทียบกับตำแหน่งแนวตั้ง
การตัดเลื่อยและการลับฟันมีอิทธิพลอย่างมาก การแพร่กระจายบนเลื่อยเหล็กต้องได้รับการควบคุมทุกกะและบำรุงรักษาด้วยความแม่นยำ 0.03 มม. หากเลื่อยถูกหนีบอย่างแน่นหนาในท่อนไม้ ควรตั้งค่าการแพร่กระจายอีกครั้ง
แน่นอน คุณควรรักษามุมลับคมที่แนะนำโดยผู้ผลิตเลื่อย แต่ที่สำคัญที่สุด มุมลับคมจะต้องสมมาตรกับระนาบเลื่อยอย่างเคร่งครัด มิฉะนั้น มุมที่คมกว่าจะ "นำ" เลื่อยทั้งหมดไปในทิศทางนั้น และการตัดจะเกิดขึ้น แม้จะลับด้วยมือ ฟันเลื่อยก็ควรลับให้คมด้วยความแม่นยำไม่แย่ไปกว่าบวกหรือลบ 1 องศา แน่นอนว่าเครื่องลับคมสมัยใหม่สามารถลับคมได้แม่นยำกว่าหลายสิบเท่า
ดังนั้นข้อสรุปที่สำคัญต่อไป เลื่อยเป็นระบบสมมาตรโดยสมบูรณ์ มีเพียงความสมมาตรของมันเองเท่านั้นที่ป้องกันไม่ให้มีการตัด จะต้องยืดและปลอมแปลงอย่างสมมาตร ลับให้คมและแยกออกจากกันอย่างสมมาตร อย่างที่เราจำได้ มันถูกให้ความร้อนแบบแกนสมมาตร ในเวลาเดียวกันเลื่อยจะต้องมีความสมดุลและมีรูปร่างฟันเหมือนกัน แต่การดำเนินการนี้ไม่สามารถทำได้ด้วยตนเอง มีเพียงเครื่องลับเท่านั้นที่สามารถทำได้
ปัจจัยอันทรงพลังที่ทำให้เลื่อยมั่นคงในการตัดคือแรงเฉื่อยจากแรงเหวี่ยง เมื่อเตรียมอย่างเหมาะสม เลื่อยหมุนจะคงตัวในอวกาศและแสดงถึงดวงชะตาที่มีขนาดใหญ่และมั่นคง ดังที่ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่า มันกำลัง “กางปีกออก”
อย่างไรก็ตาม หน้าแปลนที่มีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนและแนวรัศมีขนาดใหญ่อาจรบกวนการทำงานปกติของเลื่อยได้ ที่นี่เราจะไปยังเหตุผลกลุ่มถัดไปในการตัดเลื่อยวงเดือน - ถึงพารามิเตอร์ของเครื่องและการตั้งค่า
ตามกฎแล้ว เลื่อยวงเดือนมีสาเหตุมาจากรูปทรงไม้ที่ไม่ดีถึง 90% แต่สาเหตุในการตัดที่เหลืออีก 10% เกิดจากเครื่องจักร เลื่อยวงเดือนมีหลายแบบ ลองสรุปสาเหตุของประสิทธิภาพที่ไม่ดี
กำลังขับเคลื่อนไม่เพียงพออาจเกิดขึ้นได้เมื่อมีใบเลื่อยติดตั้งอยู่บนเพลาเลื่อยมากเกินไปหรือมีความหนาเกินไป บ่อยครั้งที่พวกเขาพยายามชดเชยการเตรียมเลื่อยที่ไม่ดีโดยการเพิ่มความหนาและขยายฟันให้ใหญ่ขึ้น มีเพียงโรงเลื่อยเท่านั้นที่สามารถเตรียมเลื่อยบางและตั้งค่าขั้นต่ำเพื่อให้กำลังขับเพียงพอสำหรับการทำงานปกติของเครื่อง
กำลังขับไม่เพียงพอเมื่อความเร็วป้อนของวัสดุที่ถูกตัดสูงมากหรือมีความหนืดและแข็ง เช่น ต้นสนชนิดหนึ่งหรือไม้โอ๊ค จำเป็นต้องเลือกความเร็วฟีด ในเครื่องจักรที่มีเลื่อยระบายความร้อนด้วยน้ำ คุณจำเป็นต้องตรวจสอบการจ่ายน้ำอย่างใกล้ชิด อาจมีแรงดันอ่อนหรือรูอุดตันในตัวกั้นซึ่งไม่ได้ให้การหล่อลื่นและการระบายความร้อนของเลื่อยตามที่ต้องการ และมีเหตุผลที่ไม่สำคัญเลย สายพานหย่อนคล้อยและเกินกำหนดเปลี่ยนนานหรือมีน้ำมันในระบบไฮดรอลิกไม่เพียงพอ
การตั้งค่าทางเรขาคณิตของเครื่องก็มีความสำคัญเช่นกัน ในเครื่องจักรที่ดี เช่น ในกองทัพ ทุกอย่างควรขนานหรือตั้งฉาก เพลาอยู่ในแนวตั้งฉากกับการเคลื่อนที่ของชิ้นงานอย่างเคร่งครัด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อสามารถปรับได้ เลื่อยจะต้องตั้งฉากกับระนาบของเตียงเครื่องจักรอย่างเคร่งครัด อุปกรณ์ตรวจวัดของเครื่องจักรประเภท Kara และ Magistral ถูกตั้งค่าขนานกับระนาบของเลื่อย จำเป็นต้องตั้งค่าตัวหยุดเลื่อยและตัวกั้นทั้งหมดบนเครื่องตามคำแนะนำ และยังมีมีดที่น่าดึงดูดอีกด้วย
ระวังอย่างยิ่ง! การดำเนินการข้างต้นเกือบทั้งหมดดำเนินการโดยใช้เลื่อย เลื่อยยืนเข้ารับตำแหน่งตามอำเภอใจและไม่สามารถใช้เป็นระนาบอ้างอิงได้
การตัดเลื่อยอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากเพลาเลื่อยชำรุด เลื่อยวงเดือนใช้งานได้เฉพาะกับการหมุนหนีศูนย์ในแนวแกนและแนวรัศมีของเพลาเลื่อยหรือหน้าแปลนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น การเต้นจะคำนวณเป็นหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร ตัวอย่างเช่น การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ปลายของหน้าแปลนเลื่อยมิเตอร์ภายใน 0.1 มม. จะทำให้เลื่อยร้อนเกินไปทันทีจากการเสียดสีกับผนังของการตัดและการตัดลึก ผู้ผลิตทำให้ตัวบ่งชี้นี้เป็นปกติภายใน 0.03 มม. มันจะดีกว่านี้ถ้ามูลค่าของมันน้อยลงกว่านี้อีก การตรวจสอบจะดำเนินการโดยใช้ตัวบ่งชี้บนขาตั้งแม่เหล็ก
เพลาเลื่อยอาจทำให้เกิดการเซาะร่องหากตลับลูกปืนที่ชำรุด ขันแน่นเกินไป หรือไม่ได้หล่อลื่นเกิดความร้อนเกินไป ใส่ใจในการตรวจสอบและหล่อลื่นเพลาเลื่อยของเครื่องอย่างใกล้ชิด ตลับลูกปืนที่ไม่ดีสามารถตรวจพบได้ด้วยวิธีต่อไปนี้ วางแถบเล็กๆ ที่มีขอบเรียบตรงตำแหน่งของตลับลูกปืนแล้วกดหูแนบกับมัน
ตั้งใจฟังการทำงานของตลับลูกปืนในขณะที่เพลาหมุนและหยุด ไม่อนุญาตให้ทำการเจียร การกระแทกและการคลิกอย่างแหลมคม ต้องเปลี่ยนตลับลูกปืนอย่างถูกต้องโดยใช้ตัวดึง ตลับลูกปืนมีระดับความแม่นยำที่แตกต่างกัน และไม่ใช่ทั้งหมดจะเหมาะสำหรับการติดตั้งบนเพลา ฉันยังคิดว่ามันไม่เหมาะสมที่จะบอกว่าเบาะนั่งลูกปืนควรกราวด์โดยผู้ผลิต ซึ่งไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไปในตอนนี้
เครื่องเลื่อยลอยน้ำมีเหตุผลในการตัดของตัวเอง สิ่งนี้จะเกิดขึ้นหากมีการปรับช่องว่างในตัวกั้นไม่ถูกต้อง ยิ่งไปกว่านั้น ด้วยช่องว่างเล็ก ๆ เลื่อยจึงถูกตัดเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป และมีช่องว่างขนาดใหญ่เนื่องจากการเดินไปมา จำเป็นต้องกำหนดช่องว่างที่แนะนำ
เลื่อยเดินยังเกิดขึ้นเมื่อไกด์ที่ทำจากทองเหลืองหรือ babbitt กราวด์ไม่เท่ากัน ในกรณีนี้ ซับในทองเหลืองมีการเปลี่ยนแปลง และซับในแบบ babbitt ก็กลับมาหลอมรวมอีกครั้ง
มันเกิดขึ้นที่ชิปติดอยู่ระหว่างไกด์กับเลื่อย สิ่งนี้นำไปสู่การติดขัดอย่างรุนแรงและทำให้เลื่อยร้อนเกินไปทันที แม้แต่การระบายความร้อนด้วยน้ำก็ไม่ได้ช่วยอะไร หลังจากนั้นเลื่อยมักจะเป็นรูปถ้วยและต้องเตรียมเลื่อย
หลายคนเชื่อว่าทรัพยากรที่ใช้เร็วที่สุดของเลื่อยวงเดือนคือการลับให้คม ตามด้วยการลับ และหลังจากนั้นก็ให้ยืดและทุบเท่านั้น นี่เป็นเรื่องจริงหากใช้เลื่อยหนา อย่างไรก็ตาม หากคุณต้องการประหยัดความกว้างของการตัดและมีอัตราส่วนผลผลิตที่มั่นคง แนวคิดเหล่านี้จะต้องเปลี่ยนแปลง จากนั้นการเตรียมการเลื่อยก็มาถึงข้างหน้า
สำหรับเลื่อยหลายใบที่ติดตั้งเลื่อยแบบบาง บางครั้งจะต้องปรับเลื่อยทุกๆ สามถึงสี่ชั่วโมง เช่น ก่อนที่ปลายคาร์ไบด์จะทื่อ และควรรับรู้ว่านี่คือการปฏิบัติของโลก หากคุณต้องการประหยัดเงิน จ้างโรงเลื่อยมืออาชีพ
ฉันมักถูกถามบ่อยๆ ว่าเลื่อยหนายังสามารถตัดได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยการเตรียมเลื่อยที่เหมาะสมหรือไม่ ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยและการออกแบบตัวเครื่องโดยตรง แต่ส่วนใหญ่ในรัสเซียพวกเขาเห็นเลื่อยหนามาก วิธีนี้มีความยุ่งยากน้อยลง และเงินก็ไหลลงท่อระบายน้ำในความรู้สึกของการเข้าไปในท่อไอเสียในรูปของขี้เลื่อย
จากประสบการณ์ของผม มันเป็นไปได้อย่างสมบูรณ์แบบที่จะตัดด้วยเลื่อยมิเตอร์ที่มีความหนา 3.6 มม. ใบเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 630 มม. และความหนา 2.5 มม. และนี่ยังห่างไกลจากขีดจำกัด เพราะทักษะการเลื่อยไม่ได้หยุดนิ่ง ในญี่ปุ่นพวกเขาสามารถตัดด้วยเลื่อยยาวเมตรที่มีความหนาประมาณ 1.5 มม.! ซึ่งสำหรับเรามันยอดเยี่ยมมากในตอนนี้
มีคนถามฉันว่าเลื่อยไหนดีกว่า มีหรือไม่มีช่อง? ความคิดสร้างสรรค์ของมนุษย์ถูกขับเคลื่อนด้วยความเกียจคร้าน นักประดิษฐ์สร้างช่องที่ซับซ้อนจำนวนมากบนเลื่อย โดยมีวัตถุประสงค์เพียงประการเดียว ไม่ว่าจะปรับเลื่อยให้ตรงหรือปลอมแปลงอย่างไร และความจริงก็คือเลื่อยที่ดีที่สุดคือเลื่อยที่มั่นคง ตามคำนิยามแล้ว บางที่สุดและทนทานที่สุด ผู้ที่รู้วิธีปรุงอาหารอย่างเชี่ยวชาญจะเก็บเกี่ยวผลประโยชน์มากมาย
นำเลื่อยออกไปจากมนุษยชาติและความก้าวหน้าจะหยุดลง คำพูดนี้ไม่ใช่เรื่องตลก หากไม่มีเครื่องมือที่สามารถตัดไม้และโลหะ คอนกรีตและหินได้ การทำงานของสถานประกอบการอุตสาหกรรมและการผลิตสินค้าโภคภัณฑ์ในด้านอื่น ๆ ก็เป็นไปไม่ได้
ในครัวเรือนก็เป็นไปไม่ได้เช่นกันหากไม่มีเลื่อย ผู้ชายทุกคนมีเลื่อยเลือยตัดโลหะอย่างน้อยหนึ่งอัน และช่างฝีมือที่ดีสามารถค้นหาคลังแสงของ "ผู้ช่วยที่มีฟัน" ได้ทั้งหมด
เราจะดูเลื่อยประเภทที่พบบ่อยที่สุดเพื่อทำความเข้าใจความสามารถในการปฏิบัติงานและคุณสมบัติของแอพพลิเคชั่น
ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะธรรมดา
เลื่อยนี้เป็นบรรพบุรุษของตระกูลเครื่องมือช่างที่ออกแบบมาสำหรับการแปรรูปไม้ ทันทีที่หลอมเหล็กก้อนแรก ผู้คนก็มีความคิดที่จะสร้างเครื่องมือจากมันเพื่อการเพาะปลูกโลก
สันนิษฐานได้ว่าขวานกลายเป็นที่สองรองจากจอบ อันที่สามอาจเป็นเลื่อยที่มีด้ามจับซึ่งเรารู้จักในปัจจุบันว่าเป็นเลื่อยตัดโลหะ ตลอดหลายศตวรรษนับตั้งแต่มีการประดิษฐ์ขึ้นมา บริษัทได้ "พี่น้อง" จำนวนมากมาปฏิบัติงานที่แตกต่างกันมากมาย
การจำแนกประเภทที่ยอมรับจะแบ่งเลื่อยมือประเภทนี้ออกเป็นสองกลุ่ม:
- เลื่อยไม้
- เลื่อยวงเดือนสำหรับโลหะ
เลื่อยมือสำหรับไม้แบ่งออกเป็นสามประเภทขึ้นอยู่กับทิศทางของการตัด:
- สำหรับการตัดเลื่อยฉีก
- สำหรับการตัดขวาง
- สากล (ตามยาว-ตามขวาง)
ความแตกต่างระหว่างพวกเขาอยู่ในรูปร่างของฟันตัด: บนเลื่อยฉีกพวกมันจะเอียงไปข้างหน้าในขณะที่เลื่อยไม้กางเขนพวกมันจะตรง
ฟันเลือยตัดโลหะสากลนั้นเอียงไปข้างหน้าเช่นกัน แต่มีการลับพิเศษ ช่วยให้คุณสามารถตัดตามและข้ามเส้นใยได้
ตามวัตถุประสงค์เลื่อยมือแบ่งออกเป็นหลายประเภท:
- เลื่อยตัดโลหะแบบคลาสสิก (การตัดตามขวางหรือตามยาว);
- เลื่อยวงเดือน (สำหรับเจาะรู);
- เลื่อยเดือย (สำหรับตัดเดือยที่ต่อกัน)
เมื่อเลือกเลื่อยเลือยตัดโลหะแบบมือ ไม่เพียงแต่รูปร่างเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขนาดของฟันด้วย
ฟันกรามมีสามประเภท:
- ฟันละเอียด – 2.0-2.5 มม. (สำหรับการเลื่อยและตัดผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง)
- ฟันเฉลี่ย – 3.0-3.5 มม. (สำหรับชิ้นส่วนขนาดกลาง)
- ฟันขนาดใหญ่ – 4.0-6.0 มม. (สำหรับการตัดไม้และท่อนไม้แบบหยาบ)
การจำแนกประเภทสากลแบ่งเลื่อยเลือยตัดโลหะไม่ใช่ตามความสูงของฟัน แต่แบ่งตามจำนวนต่อใบมีดตัด 1 นิ้ว มาตรฐานนี้ก็หยั่งรากที่นี่เช่นกัน ดังนั้นอย่าแปลกใจหากคุณเห็นตัวอักษร PPI หรือ TPI บนป้ายแผงหน้าปัด ตัวเลขด้านหลังคือจำนวนฟันต่อความยาวหนึ่งนิ้ว ยิ่งมีขนาดใหญ่ ฟันก็จะยิ่งละเอียด (เช่น PPI 8 หรือ TPI 14)
วันนี้คุณสามารถเห็นเลื่อยเลือยตัดโลหะที่ทันสมัยในตลาด แยกแยะได้ง่ายด้วยช่องว่างที่ถูกตัดเข้าไปในผืนผ้าใบ ส่งผลให้ฟันเรียงกันเป็นกลุ่มละ 6-7 ชิ้น
เครื่องมือนี้ออกแบบมาสำหรับการตัดไม้ดิบ จำเป็นต้องมีช่องว่างระหว่างฟันเพื่อให้เศษเปียกไม่อุดตันการตัดและสามารถเอาออกได้ง่ายระหว่างการทำงาน
นอกเหนือจากเลื่อยเลือยตัดโลหะแบบธรรมดาแล้ว ผู้ใช้ในปัจจุบันยังได้รับเครื่องมือรุ่นไฟฟ้าอีกด้วย เลื่อยไฟฟ้าที่ทรงพลังสามารถรับมือกับงานตัดไม้จำนวนมากได้อย่างง่ายดายโดยไม่ทำให้เจ้าของเหนื่อยเกินไป
มีความสามารถรอบด้านโดยการติดตั้งใบเลื่อยที่มีความยาวและความกว้างของใบมีดและขนาดฟันต่างกัน สิ่งนี้ช่วยให้คุณประสบความสำเร็จในการทำงานไม่เพียง แต่กับไม้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงพลาสติกและโลหะด้วย อีกชื่อหนึ่งของเครื่องมือนี้คือเลื่อยลูกสูบ
พารามิเตอร์หลักที่แสดงถึงความสามารถของเลื่อยไฟฟ้าคือกำลัง มีกำลังตั้งแต่ 400 ถึง 1600 วัตต์ ความลึกของการตัดขึ้นอยู่กับมันโดยตรง ซึ่งมีตั้งแต่ 90 มม. สำหรับรุ่นใช้ในครัวเรือนไปจนถึง 200 มม. สำหรับรุ่นมืออาชีพ
เครื่องมือช่างสำหรับงานโลหะไม่มีความหลากหลายมากนัก มีเลื่อยมือเพียงประเภทเดียวที่สามารถตัดวัสดุนี้ได้ ลักษณะการทำงานของมันคือใบมีดกว้างหรือแคบและมีฟันแข็งขนาดเล็ก มันถูกสอดเข้าไปในที่ยึดคันชักและขันให้แน่นด้วยสกรู
เลื่อยวงเดือน
ความคิดในการเปลี่ยนการเคลื่อนที่ไปมาของใบมีดตัดเป็นวงกลมสามารถเรียกได้ว่าเป็นการปฏิวัติอย่างถูกต้อง มันเกิดขึ้นหลังจากการถือกำเนิดของมอเตอร์ไฟฟ้าและเพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพการทำงานอย่างมาก
เครื่องมือทั่วไปที่ใช้หลักการนี้คือเลื่อยวงเดือน ข้อได้เปรียบหลัก - ความคล่องตัวและกำลังสูง - ได้บดบังความสามารถเล็กน้อยของเลื่อยตัดโลหะแบบมือ
จากการออกแบบ เลื่อยไฟฟ้าแบบวงกลมจะแบ่งออกเป็นแบบมีเกียร์และไม่มีเกียร์ ในกรณีแรกมอเตอร์ไฟฟ้าจะหมุนตัวลดเกียร์บนเพลาซึ่งมีใบเลื่อย ตัวเลือกที่สองคือการติดตั้งดิสก์โดยตรงบนเพลาโรเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า ทั้งสองแบบมีกลไกสำหรับปรับความลึกของการตัดและมุมเอียง
ข้อดีของกลไกเกียร์คือสามารถกัดได้ลึกยิ่งขึ้น เลื่อยไร้เกียร์มีข้อดีสองประการ: น้ำหนักเบาและราคาที่เอื้อมถึง
ในรูปแบบพาสซีฟ พวกมันจะเอียงไปกับจังหวะ (มุมลับลบ)
แผ่นแบบพาสซีฟเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เมื่อเลื่อยโลหะ สารออกฤทธิ์ใช้สำหรับการแปรรูปไม้ ฟันของแผ่นดิสก์สามารถปลายด้วยคาร์ไบด์ได้ ทำให้สามารถตัดวัสดุที่แข็งกว่าได้ แต่ส่งผลเสียต่อความสะอาดของการตัด
ความสามารถในการใช้งานของเครื่องมือขึ้นอยู่กับกำลังของมอเตอร์ไฟฟ้า (ตั้งแต่ 0.65 ถึง 2.5 กิโลวัตต์) ผู้ผลิตยังระบุความลึกสูงสุดของการตัดที่สามารถทำได้โดยใช้เลื่อยวงเดือน (ตั้งแต่ 25 ถึง 85 มม.)
เครื่องมือไฟฟ้ารูปแบบหนึ่งคือเลื่อยวงเดือนซึ่งติดตั้งอยู่บนโครงที่อยู่กับที่ โซลูชันนี้ช่วยให้คุณสามารถตัดวัสดุที่ยาวและกว้างได้ด้วยความแม่นยำสูง
ผู้ผลิตบางรายเสนอการประนีประนอมที่น่าสนใจ - เลื่อยวงเดือนแบบมือถือที่สามารถพลิกกลับและติดตั้งบนโต๊ะโดยเปลี่ยนเป็น "เลื่อยวงเดือน" ที่อยู่กับที่
เมื่อตอบคำถามว่ามีเลื่อยประเภทใดเราไม่สามารถพูดถึงอุปกรณ์ตัดขวางได้ ในกรณีนี้ เลื่อยวงเดือนจะติดตั้งอยู่บนแขนลูกตุ้ม ใช้แผ่นหมุนที่มีเครื่องหมายการขนย้าย (เชิงมุม) เป็นเตียง
ข้อดีของเลื่อยวงเดือนที่มีข้อดีเหนือเลื่อยวงเดือนนั้นชัดเจน: คุณสามารถตัดขวางได้อย่างแม่นยำในทุกมุม การดำเนินการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนไม้ต่างๆ (แผ่นเพลท แท่น ซับใน ไม้)
เลื่อยไฟฟ้า
บ่อยครั้งเมื่อทำงานกับไม้ ความสะอาดและความแม่นยำของการตัดไม่ได้เป็นสิ่งสำคัญ แต่เป็นความลึก นี่เป็นปัญหาที่เลื่อยโซ่ยนต์แก้ไขได้ - อุปกรณ์ทรงพลังพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าหรือน้ำมันเบนซินออกแบบมาสำหรับการตัดโค่นป่าและตัดฟืน
มีพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักสองประการที่สัมพันธ์กัน:
- กำลังเครื่องยนต์
- ความยาวยาง.
แท่งคือแผ่นแบนสองแผ่นที่เชื่อมต่อถึงกันโดยมีช่องว่างเล็ก ๆ สำหรับติดตั้งโซ่เลื่อย ที่ปลายด้านหนึ่งมีเฟืองขับเคลื่อน และอีกด้านหนึ่งมีช่องเจาะสำหรับกลไกการตึง
พลังของเลื่อยโซ่ไฟฟ้าอยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 4 kW เมื่อเลือกอุปกรณ์สำหรับงานบ้านบนไซต์ควรเลือกกำลัง 1.5 ถึง 2 kW โดยมีความยาวแท่งเลื่อย 30 ถึง 40 ซม. ซึ่งเพียงพอไม่เพียง แต่สำหรับการตัดแต่งสวนอย่างถูกสุขลักษณะเท่านั้น แต่ยังสำหรับ เตรียมฟืน
หากจำเป็น คุณสามารถใช้เครื่องมือนี้เพื่อรื้อกระดาน ท่อนไม้ หรือคานได้ แม้ว่าคุณจะไม่ได้การตัดคุณภาพสูงและแม่นยำก็ตาม
เลื่อยโซ่ไฟฟ้ามีสองประเภทย่อย:
- ด้วยการวางตำแหน่งเครื่องยนต์ด้านข้าง (ขวาง)
- ด้วยการติดตั้งมอเตอร์ตามยาว
ประเภทแรกนั้นง่ายกว่าในการออกแบบและราคาถูกกว่า แต่อันที่สองใช้งานได้สะดวกกว่าถึงแม้จะมีราคาแพงกว่าเนื่องจากมีการนำกระปุกเกียร์มาใช้ในการออกแบบ
สิ่งสำคัญที่เลื่อยไฟฟ้ามอบให้กับเจ้าของคือความเป็นอิสระ ด้วยเครื่องมือดังกล่าวคุณสามารถเข้าไปในป่าและตัดไม้ที่นั่นได้ เพื่อข้อได้เปรียบที่สำคัญคุณจะต้องจ่ายราคา: เลื่อยไฟฟ้ามีความซับซ้อนในการออกแบบมากกว่าเลื่อยไฟฟ้า ความแตกต่างนี้สังเกตได้ชัดเจนเป็นพิเศษเมื่อซื้ออุปกรณ์ "ไม่ต้องจ้าง" ราคาถูก ปัญหาในการสตาร์ท คาร์บูเรเตอร์ แหวน และหัวเทียนมักเกิดขึ้นร่วมกับการซื้อดังกล่าว ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะซื้อเลื่อยไฟฟ้าที่มีราคาแพงกว่าการเสียเงินเมื่อใช้ตัวเลือกแบบประหยัด
จิ๊กซอว์
เลื่อยวงเดือนและเลื่อยโซ่ไม่สามารถทดแทนอุปกรณ์ที่ใช้ใบมีดตัดแคบที่เลื่อนขึ้นลงด้วยความถี่สูง
ด้วยการจัดเรียงตัวเครื่องทำงานนี้ จิ๊กซอว์จึงช่วยให้คุณตัดชิ้นส่วนแบนโค้งได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ไม้อัด เซรามิก และพลาสติก OSB และโลหะอ่อน - ทั้งหมดนี้สามารถตัดด้วยเลื่อยจิ๊กซอว์คุณภาพดีพร้อมตะไบคุณภาพดี
จิ๊กซอว์
สำหรับวัสดุแต่ละชนิด ผู้ผลิตจะทำเลื่อยพิเศษที่แตกต่างกันทั้งความเอียงของฟันและความถี่
ตัวอย่างเช่น เลื่อยที่มีฟันขนาดใหญ่จะตัดไม้ได้ดีกว่า ใบมีดที่มีร่องฟันละเอียดสามารถจับโลหะแผ่นได้อย่างมั่นใจ เราจะไม่ให้คำแนะนำพิเศษใด ๆ ในการเลือกเลื่อยสำหรับจิ๊กซอว์เนื่องจากผู้ผลิตระบุประเภทวัสดุที่แนะนำในแต่ละชิ้น
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเลื่อยจิ๊กซอว์ ได้แก่ กำลังเครื่องยนต์ ความเร็วเลื่อย และระยะกินลึกสูงสุด (ระบุสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน)
สำหรับรุ่นในครัวเรือน พารามิเตอร์เหล่านี้อยู่ภายในขีดจำกัดต่อไปนี้:
- กำลังไฟตั้งแต่ 400 ถึง 900 วัตต์;
- ความเร็ว (มีความเป็นไปได้ที่จะปรับได้อย่างราบรื่นตั้งแต่ 0 ถึง 3,000 รอบต่อนาที)
- ความลึกของการตัด (ไม้ - 45-80 มม., เหล็กตั้งแต่ 4 ถึง 20 มม.)
ตัวเลือกจิ๊กซอว์ที่มีประโยชน์คือตัวชี้เลเซอร์ ช่วยให้มองเห็นทิศทางการตัดได้ชัดเจนเมื่อซ่อนเส้นมาร์กไว้ใต้ชั้นขี้เลื่อย เมื่อเลือกจิ๊กซอว์ไฟฟ้า ให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับเอกสารแนบที่แนบไฟล์ไว้ ควรให้การจับยึดที่เชื่อถือได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มิฉะนั้นไฟล์จะหลุดออกจาก "การโอบกอด" ที่อ่อนแอเป็นประจำ
การพัฒนาแบบลอจิคัลของการออกแบบเลื่อยจิ๊กซอว์คือเลื่อยวงเดือนขนาดกะทัดรัด ตัวเครื่องทำงานเป็นสายพานเหล็กแบบปิดพร้อมฟันซึ่งหมุนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า
การเลื่อยนั้นง่ายกว่าการใช้เลื่อยจิ๊กซอว์ซึ่งมีการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงและมีแนวโน้มที่จะหลุดมือ ความสะอาดและความแม่นยำของการตัดเลื่อยวงเดือนนั้นเหมาะอย่างยิ่ง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดของเสียเท่านั้น แต่ยังสร้างพื้นผิวการตัดที่ไม่ต้องขัดอีกด้วย
ตรงนี้สามารถจับชิ้นงานได้ด้วยมือทั้งสองข้าง ซึ่งเพิ่มความแม่นยำในการทำงานเมื่อตัดชิ้นงานส่วนโค้ง
ตัวบ่งชี้หลักของเลื่อยวงเดือนสำหรับไม้คือความลึกในการตัดซึ่งมีตั้งแต่ 8 ถึง 50 ซม. เลื่อยจิ๊กซอว์และเลื่อยวงเดือนไม่สามารถตัดวัสดุที่มีความหนาดังกล่าวได้
ลักษณะที่เหลือเกี่ยวข้องกับใบมีดตัด
มีสองประเภทที่นี่:
- เลื่อยคาร์บอน (เหล็กที่ผลิต C75 และอะนาล็อก)
- เลื่อยอัลลอยด์ทำจากเหล็ก D6A (เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อโหลดสลับ)
ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตและการแข็งตัวของฟันตัด ใบมีดแบ่งออกเป็น 2 ประเภท:
- ใบเลื่อยที่มีฟันหยักและไม่แข็ง
- ใบมีดพร้อมฟันที่แข็งตัด
ข้อดีของเลื่อยประเภทแรกคือต้นทุนต่ำและความสามารถในการตัดไม้ที่มีสิ่งเจือปนจากต่างประเทศ: ตะปู, หิน, เศษไม้ ใบมีดนี้ใช้สำหรับเลื่อยปริมาณน้อย (2-4 ลบ.ม. ต่อวัน) และที่ความเร็วป้อนขั้นต่ำ (6-10 เมตรต่อนาที)
ข้อได้เปรียบหลักของใบเลื่อยที่มีฟันแข็งคือมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง (สูงกว่าเลื่อยที่มีใบมีดที่ไม่แข็งถึง 2 เท่า) ข้อเสีย - ต้นทุนสูงและความอ่อนไหวต่อการรวมจากต่างประเทศ
พารามิเตอร์ที่เหลือของเลื่อยวงดนตรีสรุปได้ในรายการง่ายๆ:
- ความกว้างของเว็บ
- จำนวนฟันต่อความยาวนิ้ว (TPI)
สำหรับงานเลื่อยไม้มาตรฐาน แถบกว้าง 1/2″ เหมาะอย่างยิ่ง ใบมีดแคบกว่า (3/8") ใช้สำหรับตัดรูปทรง
จำนวนฟันของวงตัดส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของการตัด (ยิ่งมีฟันมาก การตัดก็จะเรียบขึ้น) ใบเลื่อยหยาบ (2.3 TPI) ใช้สำหรับตัดไม้และท่อนไม้ที่มีความหนาสูงสุด 200 มม. สำหรับงานทำความสะอาด จะใช้เลื่อยที่มี 6 TPI และสำหรับการตัดที่แม่นยำ จะใช้ขนาด 10-14 TPI ขนาดที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงและคุณภาพการตัดที่ดีคือ 8 TPI
โต๊ะเลื่อยโลหะมีการออกแบบคล้ายกับอุปกรณ์ตัดไม้ อย่างไรก็ตามความสามารถของมันนั้นเรียบง่ายกว่า เครื่องมือนี้สามารถดำเนินการตัดขวางของเหล็กแผ่นรีด (ท่อ มุม ข้อต่อ ช่อง) ในมุมที่ต่างกันเท่านั้น
เลื่อยวงเดือนเป็นเครื่องมือตัดหลายแบบที่มีรูปร่างเป็นจาน ทรงกลม หรือทรงกระบอก การเลื่อยจะดำเนินการโดยการเคลื่อนที่แบบหมุนของเครื่องมือในระหว่างการเคลื่อนย้ายการแปลของวัสดุที่กำลังประมวลผลหรือเลื่อยพร้อมกับไดรฟ์ การเคลื่อนที่แบบหมุนมีลักษณะเฉพาะด้วยความเร็วรอบนอก ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าความเร็วตัด และการเคลื่อนที่แบบแปลนมีลักษณะเฉพาะด้วยความเร็วป้อน ความเร็วตัดในเลื่อยวงเดือนจะสูงกว่าความเร็วป้อนหลายเท่าเสมอ กระบวนการเลื่อยจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีการเคลื่อนไหวทั้งสองอย่างเท่านั้น
เพื่อให้เลื่อยวงเดือนทนทานต่อผลกระทบของแรงตัด ความเฉื่อย ความร้อน และอื่นๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการเลื่อย เลื่อยจึงทำจากเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูง ขนาดของใบเลื่อยและฟันระบุไว้ใน GOST และข้อกำหนดทางเทคนิค
ส่วนตัดของเลื่อยวงเดือนประกอบด้วยฟันที่เรียงกันเป็นวงกลม รูปร่างของฟันและโปรไฟล์ถูกกำหนดโดยมุมตัดและโครงร่างของขอบด้านหลังและด้านหน้าระหว่างช่องฟัน
โปรไฟล์ของฟันและค่าเชิงมุมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเลื่อย ตามประเภทของการเลื่อย เลื่อยวงเดือนจะถูกแบ่งออกเป็นเลื่อยสำหรับการเลื่อยไม้และวัสดุไม้ตามยาว ตามขวาง และแบบผสม ต่างกันในเรื่องลักษณะของฟัน มุมตัด และวิธีการลับฟัน การจำแนกประเภทของเลื่อยวงเดือนแสดงไว้ในแผนภาพ (รูปที่ 1.1)
เลื่อยวงเดือนมีขนาดใบเลื่อยแตกต่างกัน (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูปร่าง หน้าตัด เส้นผ่านศูนย์กลางของรูตรงกลาง และความหนาของใบเลื่อย) ขนาด จำนวน และโปรไฟล์ของฟัน ภาพตัดขวางและการออกแบบเลื่อยแบบต่างๆ แสดงไว้ในรูปที่ 1 1.2.
ในทางปฏิบัติการผลิตจะใช้เลื่อยที่มีจานแบนซึ่งมีความหนาเท่ากันทั่วทั้งหน้าตัดโดยใช้ดิสก์ทรงกรวยที่มีอันเดอร์คัททรงกลมและทรงกระบอก บริษัทต่างชาติบางแห่งผลิตเลื่อยทรงกรวยที่มีส่วนต่างๆ ของใบเลื่อย (รูปที่ 1.2, b)
มีการพยายามใช้เลื่อยที่มีการออกแบบใบเลื่อยที่แตกต่างกัน: สามชั้น โดยมีชั้นโลหะที่ไม่ชุบแข็งอยู่ตรงกลาง และบนพื้นผิวด้านนอกเป็นชั้นของเหล็กโลหะผสมความแข็งสูง (54 - 56 HRC) เช่นเดียวกับ ชั้นดูดซับเสียงซึ่งอยู่ในช่องเล็ก ๆ ตามแนวใบเลื่อยระนาบทั้งหมด เนื่องจากมีความซับซ้อนในการดำเนินงานจึงไม่ได้รับการจำหน่ายทางอุตสาหกรรม
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา พื้นผิวด้านนอกของเลื่อยวงเดือนเริ่มถูกเคลือบด้วยชั้นบาง ๆ ของวัสดุป้องกันแรงเสียดทาน - เทฟลอน ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลง ใบเลื่อยจะร้อนน้อยลงซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการทำงานอย่างไรก็ตามการมีอยู่ของชั้นนี้ทำให้การเตรียมใบเลื่อยยุ่งยากและยังไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย
มุมคาย y คือมุมระหว่างรัศมีของเลื่อยกับขอบด้านหน้าของฟัน มุมลับ (3 - มุมระหว่างขอบด้านหน้าและด้านหลังของฟัน มุมด้านหลัง a - มุมระหว่างขอบด้านหลังของฟันและแทนเจนต์กับวงกลมการหมุนของเลื่อยที่ดึงจากด้านบนของฟัน ( แทนเจนต์ตั้งฉากกับรัศมีของเลื่อย) มุมตัด 8 เกิดขึ้นจากขอบด้านหน้าของฟันและแทนเจนต์กับวงกลมการหมุนของเลื่อยที่ดึงจากด้านบนของฟันมุมตัดจะเท่ากับผลรวม ของมุมปลายและมุมหลบ:
ผลรวมของมุมตัดทั้งหมด (มุมคาย มุมหลัง และปลาย) จะเท่ากับ 90° เสมอ:
γ + β + α = 90°
สำหรับเลื่อยสำหรับการเลื่อยไม้ตามยาว มุมคราดมีค่าบวกและมุมตัดน้อยกว่า 90° (รูปที่ 1.3, a-c) และสำหรับเลื่อยสำหรับการตัดขวาง มุมคราดอาจเป็นศูนย์และมีค่าลบ ค่า.
ฟันเลื่อยแต่ละซี่มีสองด้าน (1 -2 และ 1′-2′) และคมตัดสั้น 1 -1′ หนึ่งซี่ (รูปที่ 1.3, II) คมตัดสั้นนั้นเกิดจากการตัดกันของพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังของฟันและอยู่ระหว่างระนาบด้านข้างของเลื่อย ด้านข้าง - โดยจุดตัดของพื้นผิวด้านหน้า (1', 2', 2', 1') กับระนาบด้านข้างของเลื่อย
อุตสาหกรรมผลิตเลื่อยวงเดือนที่มีจานแบน (เหล็กพร้อมแผ่นโลหะผสมแข็ง) โดยมีการตัดราคา (ไส) ทรงกรวย ทรงกลม ทรงกระบอก เลื่อยเหล็กผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST 980-80 “เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับเลื่อยไม้ เงื่อนไขทางเทคนิค” มีเลื่อยวงเดือนขนาดมาตรฐาน 232 ขนาด โดย 119 ขนาดสำหรับเลื่อยตามยาว และ 113 สำหรับเลื่อยไม้ ค่าของสถานะความเค้นของใบเลื่อยจะถูกทำให้เป็นมาตรฐาน ใน GOST 980-63, 980-69 ค่าเหล่านี้เชื่อมโยงกับโหมดการเลื่อยที่มีเหตุผลมากที่สุดที่ 40 - 60 ม./วินาที ซึ่งให้การใช้พลังงานต่ำที่สุดสำหรับการเลื่อยไม้ตามยาว และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเลื่อยวงเดือน GOST 980-80 ไม่มีลิงก์นี้ซึ่งเป็นข้อเสียเปรียบที่สำคัญ
ใบเลื่อยที่มีใบมีดโลหะผสมแข็งผลิตขึ้นตาม GOST 9769-79 “เลื่อยวงเดือนที่มีใบมีดโลหะผสมแข็งสำหรับการแปรรูปวัสดุไม้ เงื่อนไขทางเทคนิค” GOST กำหนดขนาดเลื่อยมาตรฐาน 115 ขนาดเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ
เราผลิตเลื่อยวงเดือน: ด้วยแผ่นแบนตามข้อกำหนดของ GOST 980-80 จากเหล็ก9AHФ (ตาม GOST 5950-73) การไสตาม GOST 1 8479-73 จากเหล็ก 9 KhФ หรือ 9 Kh5ВФ ด้วยแผ่นโลหะผสมแข็งตาม GOST 9769-79 จากเหล็ก 50 KhФA (ตาม GOST 1 4959-79) หรือ 9 KhФ ความต้านทานแรงดึงของเหล็กเหล่านี้คือ 1350 - 1500 N/mm 2
เลื่อยตัด (รูปที่ 1.4) นอกเหนือจากเลื่อยเลื่อย (7) แล้วยังมีฟันบดสองแถว (8, 9) ซึ่งบดขยี้ขอบเลื่อย แต่ละแถวมีฟัน 12 ซี่ ฟันตัดของเลื่อยและฟันเจียรของเครื่องบดจะติดตั้งอยู่ในตัวเรือนพิเศษ (10) ซึ่งยึดไว้ด้วยสกรูและฝาครอบ ความไม่สมดุลที่อนุญาตคือไม่เกิน 50 กรัม x มม. เลื่อยได้รับการทดสอบเบื้องต้นถึงความแข็งแรงที่ความเร็วการหมุนอย่างน้อย 9000 รอบต่อนาที ความเร็วในการทำงานที่อนุญาตไม่เกิน 6,000 นาที -1
การออกแบบเลื่อยให้คะแนนจะคล้ายกับเลื่อยตัด แต่เลื่อยให้คะแนนไม่มีฟันเจียรแบบเครื่องบด (รูปที่ 1.5) ในเลื่อยนี้มีฟันเลื่อย 24 ซี่ติดตั้งอยู่ในตัวเครื่อง ยึดให้แน่นด้วยสกรู (8) และฝาครอบ (1) ส่วนปลายของฟันมีการติดตั้งเพชรเทียม การออกแบบฟันของเลื่อยทั้งสองจะเหมือนกัน ตัวฟันมีรูปร่างที่ซับซ้อน ทำจากเหล็ก 40X และส่วนปลายมีการขยับขยาย ซึ่งองค์ประกอบการตัดที่ทำจากเพชรเทียมถูกบัดกรีด้วยบัดกรีเงิน PSR-40 (GOST 19738-74)
การทดสอบเลื่อยแสดงให้เห็นว่ามีความทนทานต่อการสึกหรอสูง หากในการให้คะแนนและการตัดเลื่อยที่มีใบมีดที่ทำจากโลหะผสมแข็ง VK15 ใช้งานได้ 2 – 3 สัปดาห์ เลื่อยเหล่านี้จะใช้งานได้นานถึง 3 เดือน เนื่องจากไม่มีใบเลื่อย จึงไม่จำเป็นต้องยืดและตีขึ้นรูป เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่มีคุณภาพ เลื่อยเหล่านี้จำเป็นต้องติดตั้งฟันตัดทั้งหมดอย่างระมัดระวังและปรับสมดุลเมื่อการประกอบเสร็จสมบูรณ์ เมื่อลับคม ฟันจะถูกถอดออกและลับให้คมด้วยอุปกรณ์พิเศษที่มีล้อเพชร
น. ยาคูนิน
ศาสตราจารย์, ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค,
ผู้ทรงเกียรติแห่งอุตสาหกรรมป่าไม้
นักวิชาการกิตติมศักดิ์ของ Russian Academy of Natural Sciences
ใบเลื่อยวงเดือนเป็นใบเลื่อยที่นิยมใช้กันมากที่สุดและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายกับเลื่อยวงเดือนส่วนใหญ่ อุตสาหกรรมนี้ผลิตเลื่อยวงเดือนหลายประเภทสำหรับเลื่อยวงเดือน ซึ่งอธิบายได้จากวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน เลื่อยวงเดือน (รูปที่ 98) ประกอบด้วยตัวเครื่อง (จานบาง) และชิ้นส่วนตัด (เฟือง) ตามรูปร่างของใบเลื่อยในหน้าตัด เลื่อยวงเดือนจะแบ่งออกเป็นเลื่อยที่มีใบเลื่อยแบน ทรงกรวย และใบเลื่อยที่มีช่อง (ตัดราคา)
เหล็กที่ใช้ทำเลื่อยจะต้องมีความเหนียวที่สามารถกระทืบและกรีดฟันได้ ฟันของเลื่อยวงเดือนใบแบนสามารถติดตั้งเม็ดมีดหรือแผ่นปิดคาร์ไบด์ได้
ข้าว. 98. การออกแบบเลื่อยวงเดือน:
เอ - มุมมองทั่วไป; b - มีก้นแบน; c - กรวยซ้าย; g - กรวยขวา; d - ทรงกรวยสองด้าน e - กบที่มีการตัดราคากรวยคู่ g - กบที่มีการตัดราคาแบบกรวยเดี่ยว
พารามิเตอร์การออกแบบหลักของเลื่อยวงเดือนคือ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D, เส้นผ่านศูนย์กลางรู d, ความหนา b, จำนวนฟัน z
รูปทรงเรขาคณิตของฟันตัดของเลื่อยวงเดือนมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์เชิงเส้นและเชิงมุม พารามิเตอร์เชิงเส้นได้แก่: ระยะพิทช์และความสูงของฟัน รัศมีการปัดเศษของช่อง ความยาวของขอบด้านหลัง
ระยะห่างของฟัน tз คือระยะห่างระหว่างจุดยอดของฟันสองซี่ที่อยู่ติดกัน ความสูงของฟัน hz คือระยะห่างระหว่างด้านบนและด้านล่างของช่องฟัน โดยวัดตามรัศมีของเลื่อย
โปรไฟล์ของฟันของเลื่อยวงเดือนจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของการเลื่อย
เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับเลื่อยไม้มีสองประเภท: 1 - สำหรับการเลื่อยตามยาว 2 - สำหรับการเลื่อยตามขวาง เลื่อยวงเดือนประเภท 1 แบบที่ 1 (รูปที่ 99 a) ใช้สำหรับการเลื่อยไม้ตามยาวในเลื่อยวงเดือนที่มีการป้อนด้วยเครื่องจักร และเลื่อยแบบที่ 2 (รูปที่ 99 b) ใช้เป็นหลักสำหรับเครื่องจักรที่มีการป้อนด้วยมือและในระบบไฟฟ้า เครื่องมือช่าง
ข้าว. 99. เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับเลื่อยไม้:
a, b - เหล็กสำหรับการเลื่อยตามยาว; c, d - เหล็กสำหรับตัดขวาง d, f, g - พร้อมแผ่นโลหะผสมแข็งสำหรับเลื่อยวัสดุไม้
เลื่อยประเภท 2 เวอร์ชัน 1 (รูปที่ 99 c) ใช้สำหรับการตัดไม้ในเครื่องจักรที่มีด้ามเลื่อยด้านล่าง และใช้เลื่อยปฏิบัติการ 2 (รูปที่ 99 d) ในเครื่องจักรที่มีด้ามเลื่อยด้านบน
อุตสาหกรรมนี้ผลิตเลื่อยเย็นขนาดมาตรฐานหลากหลายขนาด เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 125 ถึง 1,500 มม. ความหนาตั้งแต่ 1 ถึง 5.5 มม. จำนวนฟันสำหรับเลื่อยประเภท 1 สามารถเป็น 24, 36, 48, 60, 72; สำหรับเลื่อยประเภท 2 - 36, 60, 72, 96 และ 120 เส้นผ่านศูนย์กลางของรูยึดคือ 32, 50 และ 80 มม.
การทำงานที่มั่นคงของเลื่อยวงเดือนตามปกตินั้นสามารถทำได้โดยการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของจานที่ถูกต้องเท่านั้น เช่นเดียวกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนที่ยึดเลื่อยกับแกนหมุนของเครื่องจักร เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุด (มม.) ของใบเลื่อยคำนวณโดยใช้สูตร:
สำหรับเลื่อยที่มีแกนเหนือศีรษะ
ง = 2(H + 0.5d + ชม.);
สำหรับเลื่อยที่มีแกนด้านล่าง
ง = 2(เอช + ก + เอช)
โดยที่ H คือความสูงของการตัด (มม.) d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนหนีบ (มม.) g คือระยะห่างที่สั้นที่สุดจากแกนเลื่อยถึงพื้นผิวโต๊ะเครื่องจักร (มม.) h คือทางออกที่เล็กที่สุดของ เลื่อยจากการตัด ประมาณเท่ากับความสูงของฟันเลื่อย (มม.)
เลื่อยเย็นทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ 9XF
ความทนทานโดยเฉลี่ยของเลื่อยวงเดือนแบนระหว่างการลับคมใหม่คืออย่างน้อย 90 นาที เมื่อเลื่อยไม้ผลัดใบและไม้ผลัดใบเนื้ออ่อน และ 60 นาทีเมื่อเลื่อยไม้ผลัดใบแข็ง
ความเบี่ยงเบนสำหรับเลื่อยที่มีความหนา 1.2 ถึง 3.4 มม. ถูกจำกัดไว้ที่ ±0.07 มม. และสำหรับเลื่อยที่มีความหนา 3.8 มม. ขึ้นไป - ±0.13 มม. ความแตกต่างของความหนาที่อนุญาตสำหรับเลื่อยที่มีความหนาตั้งแต่ 1.2 มม. ถึง 3.4 มม. คือไม่เกิน 0.1 มม. และสำหรับเลื่อยที่มีความหนา 3.8 มม. ขึ้นไป - ไม่เกิน 0.15 มม. ศูนย์กลางของเลื่อยและรูสำหรับเพลาจะต้องตรงกัน (อนุญาตให้มีความผิดปกติได้ไม่เกิน 0.05 มม.)
เลื่อยวงเดือนแบน (วงกลม) พร้อมแผ่นคาร์ไบด์ใช้สำหรับเลื่อยแผ่นและวัสดุไม้กระเบื้อง แผ่นพื้นและแผงบุเส้น ไม้อัด ไม้อัดติดกาว ฯลฯ เป็นหลัก ไม้เนื้อแข็ง
แผ่นตัดของฟันเลื่อยทำจากโลหะผสมเซรามิกของทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ VK 6, VK15 และตัวเลื่อยทำจากเหล็ก 50HFA หรือ 9XF
ผลิตเลื่อยที่มีแผ่นคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D = 100 - 450 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ d = 32, 50, 80 หรือ 130 มม. จำนวนฟัน Z = 24, 36, 48, 56, 72 ความหนาของตัวเลื่อย B = 2 - 2.8 มม. ความหนารวมแผ่นโลหะผสมแข็ง B = 2.8 - 4.1 มม.
ใบเลื่อยมีสองประเภท: 1 - มีพื้นผิวด้านหลังเอียง; 2 - ไม่มีการเอียง (ดูรูปที่ 99)
เครื่องเลื่อยไสแบบวงกลม (แบบวงกลม) - ใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดของการตัดไม้แห้ง (ความชื้นไม่เกิน 20%) ในทุกทิศทางที่สัมพันธ์กับเส้นใย ในเลื่อยไส พื้นผิวด้านข้างจะมีการตัดส่วนล่างจากขอบไปจนถึงตรงกลาง ส่งผลให้ไม่จำเป็นต้องขยายขอบการตัดให้กว้างขึ้นโดยการแพร่กระจายหรือทำให้ฟันแบน
ขอบตัดด้านข้างของฟันเลื่อยไสซึ่งสร้างพื้นผิวการตัดจะอยู่ในระนาบเดียวกัน
เลื่อยทรงกรวยกลม (วงกลม) - ใช้สำหรับเลื่อยขอบไม้ให้เป็นแผ่นบาง ๆ เพื่อลดเศษไม้ให้เป็นขี้เลื่อย (ความกว้างในการตัดของเลื่อยดังกล่าวคือ 1.7 - 2.7 มม. ซึ่งเกือบครึ่งหนึ่งของเลื่อยแบน) . ความหนาของแผ่นเลื่อยไม่ควรเกิน 12-18 มม. มิฉะนั้นดิสก์จะไม่สามารถงอไปทางด้านข้างได้และเลื่อยจะติดขัดในการตัด