เลื่อยวงเดือน ชนิดและขนาดของเลื่อย เลื่อยวงเดือนและการจำแนกลักษณะของเลื่อยวงเดือน
ใบเลื่อยวงเดือนเป็นใบเลื่อยที่นิยมใช้กันมากที่สุดและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายกับเลื่อยวงเดือนส่วนใหญ่ อุตสาหกรรมนี้ผลิตเลื่อยวงเดือนหลายประเภทสำหรับเลื่อยวงเดือน ซึ่งอธิบายได้จากวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน เลื่อยวงเดือน (รูปที่ 98) ประกอบด้วยตัวเครื่อง (จานบาง) และชิ้นส่วนตัด (เฟือง) ตามรูปร่างของใบเลื่อยในหน้าตัด เลื่อยวงเดือนจะถูกแบ่งออกเป็นเลื่อยที่มีใบเลื่อยแบน ทรงกรวย และใบเลื่อยที่มีช่อง (ตัดราคา)
เหล็กที่ใช้ทำเลื่อยจะต้องมีความเหนียวที่สามารถกระทืบและกรีดฟันได้ ฟันของเลื่อยวงเดือนใบแบนสามารถติดตั้งเม็ดมีดหรือแผ่นปิดคาร์ไบด์ได้
ข้าว. 98. การออกแบบเลื่อยวงเดือน:
เอ - มุมมองทั่วไป; b - มีก้นแบน; c - กรวยซ้าย; g - กรวยขวา; d - ทรงกรวยสองด้าน e - กบที่มีการตัดราคากรวยคู่ g - กบที่มีการตัดราคาแบบกรวยเดี่ยว
พารามิเตอร์การออกแบบหลักของเลื่อยวงเดือนคือ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D, เส้นผ่านศูนย์กลางรู d, ความหนา b, จำนวนฟัน z
รูปทรงเรขาคณิตของฟันตัดของเลื่อยวงเดือนมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์เชิงเส้นและเชิงมุม พารามิเตอร์เชิงเส้นได้แก่: ระยะพิทช์และความสูงของฟัน รัศมีการปัดเศษของช่อง ความยาวของขอบด้านหลัง
ระยะห่างของฟัน tз คือระยะห่างระหว่างจุดยอดของฟันสองซี่ที่อยู่ติดกัน ความสูงของฟัน hz คือระยะห่างระหว่างด้านบนและด้านล่างของช่องฟัน โดยวัดตามรัศมีของเลื่อย
โปรไฟล์ของฟันของเลื่อยวงเดือนจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของการเลื่อย
เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับเลื่อยไม้มีสองประเภท: 1 - สำหรับการเลื่อยตามยาว 2 - สำหรับการเลื่อยตามขวาง เลื่อยวงเดือนประเภท 1 แบบที่ 1 (รูปที่ 99 a) ใช้สำหรับการเลื่อยไม้ตามยาวในเลื่อยวงเดือนที่มีการป้อนด้วยเครื่องจักร และเลื่อยแบบที่ 2 (รูปที่ 99 b) ใช้เป็นหลักสำหรับเครื่องจักรที่มีการป้อนด้วยมือและในระบบไฟฟ้า เครื่องมือช่าง
ข้าว. 99. เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับเลื่อยไม้:
a, b - เหล็กสำหรับการเลื่อยตามยาว; c, d - เหล็กสำหรับตัดขวาง d, f, g - พร้อมแผ่นโลหะผสมแข็งสำหรับเลื่อยวัสดุไม้
เลื่อยประเภท 2 เวอร์ชัน 1 (รูปที่ 99 c) ใช้สำหรับการตัดไม้ในเครื่องจักรที่มีด้ามเลื่อยด้านล่าง และใช้เลื่อยปฏิบัติการ 2 (รูปที่ 99 d) ในเครื่องจักรที่มีด้ามเลื่อยด้านบน
อุตสาหกรรมนี้ผลิตเลื่อยเย็นขนาดมาตรฐานที่หลากหลาย เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 125 ถึง 1,500 มม. ความหนาตั้งแต่ 1 ถึง 5.5 มม. จำนวนฟันสำหรับเลื่อยประเภท 1 สามารถเป็น 24, 36, 48, 60, 72; สำหรับเลื่อยประเภท 2 - 36, 60, 72, 96 และ 120 เส้นผ่านศูนย์กลางของรูยึดคือ 32, 50 และ 80 มม.
การทำงานที่มั่นคงของเลื่อยวงเดือนตามปกตินั้นสามารถทำได้โดยการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของจานที่ถูกต้องเท่านั้น เช่นเดียวกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนที่ยึดเลื่อยกับแกนหมุนของเครื่องจักร เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุด (มม.) ของใบเลื่อยคำนวณโดยใช้สูตร:
สำหรับเลื่อยที่มีแกนเหนือศีรษะ
ง = 2(H + 0.5d + ชม.);
สำหรับเลื่อยที่มีแกนด้านล่าง
ง = 2(เอช + ก + เอช)
โดยที่ H คือความสูงของการตัด (มม.) d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนหนีบ (มม.) g คือระยะห่างที่สั้นที่สุดจากแกนเลื่อยถึงพื้นผิวโต๊ะเครื่องจักร (มม.) h คือทางออกที่เล็กที่สุดของ เลื่อยจากการตัด ประมาณเท่ากับความสูงของฟันเลื่อย (มม.)
เลื่อยเย็นทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ 9XF
ความทนทานโดยเฉลี่ยของเลื่อยวงเดือนแบนระหว่างการลับคมใหม่คืออย่างน้อย 90 นาที เมื่อเลื่อยไม้ผลัดใบและไม้ผลัดใบเนื้ออ่อน และ 60 นาทีเมื่อเลื่อยไม้ผลัดใบแข็ง
ความเบี่ยงเบนสำหรับเลื่อยที่มีความหนา 1.2 ถึง 3.4 มม. ถูกจำกัดไว้ที่ ±0.07 มม. และสำหรับเลื่อยที่มีความหนา 3.8 มม. ขึ้นไป - ±0.13 มม. ความแตกต่างของความหนาที่อนุญาตสำหรับเลื่อยที่มีความหนาตั้งแต่ 1.2 มม. ถึง 3.4 มม. คือไม่เกิน 0.1 มม. และสำหรับเลื่อยที่มีความหนา 3.8 มม. ขึ้นไป - ไม่เกิน 0.15 มม. ศูนย์กลางของเลื่อยและรูสำหรับเพลาจะต้องตรงกัน (อนุญาตให้มีความผิดปกติได้ไม่เกิน 0.05 มม.)
เลื่อยวงเดือนแบน (วงกลม) พร้อมแผ่นคาร์ไบด์ใช้สำหรับเลื่อยแผ่นและวัสดุไม้กระเบื้อง แผ่นพื้นและแผงบุเส้น ไม้อัด ไม้อัดติดกาว ฯลฯ เป็นหลัก ไม้เนื้อแข็ง
แผ่นตัดของฟันเลื่อยทำจากโลหะผสมโลหะเซรามิกของทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ VK 6, VK15 และตัวเลื่อยทำจากเหล็ก 50HFA หรือ 9XF
ผลิตเลื่อยที่มีแผ่นคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D = 100 - 450 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ d = 32, 50, 80 หรือ 130 มม. จำนวนฟัน Z = 24, 36, 48, 56, 72 ความหนาของตัวเลื่อย B = 2 - 2.8 มม. ความหนารวมแผ่นโลหะผสมแข็ง B = 2.8 - 4.1 มม.
ใบเลื่อยมีสองประเภท: 1 - มีพื้นผิวด้านหลังเอียง; 2 - ไม่มีการเอียง (ดูรูปที่ 99)
เครื่องเลื่อยไสแบบวงกลม (แบบวงกลม) - ใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดของการตัดไม้แห้ง (ความชื้นไม่เกิน 20%) ในทุกทิศทางที่สัมพันธ์กับเส้นใย ในเลื่อยไส พื้นผิวด้านข้างจะมีการตัดส่วนล่างจากขอบถึงกึ่งกลาง ส่งผลให้ไม่จำเป็นต้องขยายขอบการตัดให้กว้างขึ้นโดยกางหรือทำให้ฟันแบน
ขอบตัดด้านข้างของฟันเลื่อยไสซึ่งสร้างพื้นผิวการตัดจะอยู่ในระนาบเดียวกัน
เลื่อยทรงกรวยกลม (วงกลม) - ใช้สำหรับเลื่อยขอบไม้ให้เป็นแผ่นบาง ๆ เพื่อลดเศษไม้ให้เป็นขี้เลื่อย (ความกว้างในการตัดของเลื่อยดังกล่าวคือ 1.7 - 2.7 มม. ซึ่งเกือบครึ่งหนึ่งของเลื่อยแบน) . ความหนาของแผ่นเลื่อยไม่ควรเกิน 12-18 มม. มิฉะนั้นดิสก์จะไม่สามารถงอไปทางด้านข้างได้และเลื่อยจะติดขัดในการตัด
ประเภทและขนาดของเลื่อยในตาราง เลข 4 แสดงขนาดของเลื่อยวงเดือนที่ใช้ รวมถึงการพึ่งพาซึ่งกันและกันของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา และจำนวนฟัน
ความหนาของเลื่อยวงเดือนตั้งแต่ - ถึง - เป็นส่วนหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลาง
เมตร. เลื่อยที่มีความหนาน้อยกว่า (gp:) ใช้สำหรับเลื่อย
oU0 เจ
ไม้ชนิดอ่อนมีความหนามากกว่า (-) - แข็ง -
รูปร่างของฟันเลื่อยวงเดือนขึ้นอยู่กับทิศทางการตัดและความแข็งของไม้ที่ตัด สำหรับการเลื่อยตามยาวจะใช้ฟันเฉียงที่มีฟันตรงหัก (ฟันหมาป่า) และส่วนหลังนูน สำหรับการตัดขวาง - หน้าจั่ว (สมมาตร) ไม่สมมาตรและสี่เหลี่ยม โปรไฟล์ของฟันเหล่านี้แสดงไว้ในรูปที่ 1 30 ข้อมูลโปรไฟล์แสดงอยู่ในตาราง 5. >
ตารางที่ 5
|
เอ - สำหรับการเลื่อยตามยาว b - สำหรับการตัดขวาง
เมื่อจัดฟัน ยอดของฟันจะโค้งงอ 0.3-0.5 ของความสูง การแตกหักที่ด้านหลังของฟันหมาป่านั้นทำมาจากด้านบนในระยะห่างเท่ากับ 0.4 ขนาดขั้น การลับฟันเลื่อยสำหรับเลื่อยฉีก
การเลื่อยเป็นแบบตรงและต่อเนื่อง สำหรับเลื่อยตัดขวาง เลื่อยจะเฉียงผ่านฟันที่ทำมุม 65-80° กับระนาบของเลื่อย
เลื่อยไสเป็นเลื่อยวงเดือนชนิดพิเศษ ใช้เพื่อให้ได้การตัดที่สะอาดและไม่จำเป็นต้องไส
ความหนาของเลื่อยวงเดือนไสจากขอบฟันถึงกึ่งกลางตามรัศมี 2/3 ของรัศมีจะค่อยๆ ลดลงที่มุม 8-15° ดังนั้นฟันเลื่อยจึงไม่เคลื่อนออกจากกัน ขอบตัดของฟันเป็นแบบสั้นทั้งด้านหน้าและด้านข้าง ฟันของกบถูกจัดกลุ่มหรือตามที่พวกเขาบอกว่าตัดด้วย "หอยเชลล์" (รูปที่. 32) แต่ละกลุ่ม (หวี) มีฟัน "ทำงาน" ขนาดใหญ่โดยมีมุมแหลม 45° ฟันซี่นี้ทำให้เกิดการตัดไม้ ด้านหลังฟันที่ใช้งานจะมีฟันละเอียด 1 ซี่จำนวน 3 ถึง 10 ซี่ โดยมีมุมลับคม 40° รูปร่างของฟันบนเลื่อยไสสำหรับการตัดตามยาวและตามขวางนั้นแตกต่างกัน 3
อุตสาหกรรมนี้ผลิตเลื่อยไสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 100 ถึง 650 มม.ความหนาที่เฟืองวงแหวนตั้งแต่ 1.7 ถึง 3.8 มม.เครื่องเลื่อยไสได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
การติดตั้งและยึดเลื่อยวงเดือน เลื่อยวงเดือนถูกติดตั้งบนเพลาทำงานโดยใช้แหวนรองหนีบสองตัว (หน้าแปลน) ซึ่งหนึ่งในนั้นมักจะกลึงร่วมกับเพลา ระนาบหนีบของมันตั้งฉากกับเพลาอย่างเคร่งครัด เครื่องซักผ้าตัวที่สองถูกขันให้แน่นด้วยน็อตในทิศทางตรงกันข้ามกับการหมุนของเลื่อยเพื่อป้องกันไม่ให้คลายเกลียวระหว่างการทำงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของแหวนรองอยู่ที่ประมาณ "D-7b ของเส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย ดังที่แสดงด้านล่าง (ขนาดเป็น มม.):
เส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย: 200 250 300 350 400 450 500 600 700 เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องซักผ้า: 55 60 70 75 80 85 90 100 105
แหวนรองไม่ควรยื่นออกมาเหนือพื้นผิวโต๊ะทำงาน
ต้องขันน็อตให้แน่นจนสุด เลื่อยที่ติดตั้งในเครื่องควรให้เสียงที่ชัดเจนและดังกริ่งเมื่อเคาะเบา ๆ
ความสูงของการตัดเมื่อใช้เลื่อยวงเดือนจะเท่ากับ 73 นิ้วของเส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อยโดยประมาณ
เมื่อเลือกเลื่อยขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่ใช้เลื่อย คุณสามารถกำหนดอัตราส่วนต่อไปนี้ได้ (ขนาดใน มม.):
ความหนาของวัสดุ: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 เส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
อัตราส่วนความหนาของวัสดุที่ตัดและเส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยดังกล่าวให้ถูกต้องเมื่อกดวัสดุลงบนใบเลื่อยตรง ๆ หรือใบเลื่อยถูกดันลงบนวัสดุ ถ้าใบเลื่อยถูกดันลงบนวัสดุในลักษณะโค้ง เช่น ตัวอย่างเช่น ในเลื่อยลูกตุ้ม เส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยควรใหญ่กว่านี้
พลูที่ติดตั้งจะถูกตรวจสอบ "ความเรียบ" และ "สำหรับวงกลม" ตามที่ระบุไว้ในมาตรา 7
ใบเลื่อยจะต้องขัดเงาอย่างดี ปราศจากรอยแตก รอยร้าว และรอยไหม้ ฟันจะต้องคมขึ้นและมีระยะห่างเท่ากัน ไม่อนุญาตให้มีเสี้ยนและรอยไหม้ ฟันของเลื่อยสำหรับการตัดตามยาวมักจะถูกตรึงหรือทำให้แบนแทนที่จะตั้งไว้ นั่นคือปลาย (ยอด) จะถูกขยายให้กว้างขึ้นโดยการกระแทกหรือแรงกด เพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีการใช้หมุดย้ำและเครื่องปรับอากาศแบบพิเศษ การโลดโผนและการทำให้ฟันแบนมักทำด้วยเลื่อยวงเดือนขนาดใหญ่และวงกว้าง
เมื่อทำงานกับใบขัดเงาอย่างดี แรงเสียดทานระหว่างใบเจียรกับขี้เลื่อยที่ตกลงไปในการตัดจะลดลง ดังนั้นใบเจียรจึงร้อนน้อยลง
หากแผ่นดิสก์ร้อนเกินไป แผ่นดิสก์อาจบิดเบี้ยวได้ นูนขึ้นมาซึ่งจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วส่งผลให้เหล็กมีการแบ่งเบาบรรเทาในท้องถิ่นทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่าการไหม้ แผลไหม้เหล่านี้สามารถระบุได้ด้วยสีเข้มกว่า โดยใช้ไม้บรรทัดบนเลื่อย หรือโดยการสัมผัส
เลื่อยที่มีรอยไหม้ไม่เหมาะกับงานต้องยืดให้ตรงด้วยการปลอม
การตีเลื่อยวงเดือนทำได้บนทั่งทั้งสองด้านโดยใช้ค้อนมือ ส่วนของแผ่นดิสก์ที่อยู่รอบๆ แผลไหม้ (ส่วนนูน) นั้นเป็นของปลอม ไม่ใช่ตัวของแผลไหม้เอง การตีโลหะเริ่มต้นจากบริเวณที่ห่างจากรอยไหม้มากที่สุด ค่อยๆ เข้าใกล้และค่อยๆ ลดแรงปะทะลง แผ่นดิสก์ที่ยืดออกควรเรียบสนิท
เลื่อยวงเดือนมักจะยืดไปตามฟัน ทำให้บริเวณที่ยืดออกหลวม เลื่อยแบบนี้ไม่ได้ตัดตรง แต่อย่างที่เขาว่ากันว่า "ตัด"
การยืดจะถูกกำจัดโดยการปลอมนั่นคือการตีเลื่อยในส่วนวงแหวนตรงกลางในทิศทางจากแหวนรองถึงขอบเฟือง ซึ่งจะทำให้ส่วนวงแหวนตรงกลางของเลื่อยยืดออกได้ การยืดผมซ้ำแล้วซ้ำอีกเป็นครั้งคราว การยืดผมทำได้บนแผ่นเหล็กหล่อที่ไสแล้วโดยใช้เบรกมือ เลือกตามน้ำหนักที่อัตรา 1 กิโลกรัมโดย 300 มมเส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย
หากเลื่อยมีรอยแตกเล็ก ๆ เพียงอันเดียวในกรณีที่ไม่สามารถแทนที่ด้วยเลื่อยที่สามารถซ่อมแซมได้อย่างสมบูรณ์ให้เจาะรูเล็ก ๆ ที่ปลายรอยแตก เพื่อป้องกันไม่ให้รอยแตกร้าวเพิ่มความยาว - คุณสามารถใช้เลื่อยต่อไปได้ อย่างไรก็ตาม มาตรการดังกล่าวมักถูกบังคับ ชั่วคราว และไม่สามารถนำมาใช้อย่างต่อเนื่องได้
อุตสาหกรรมนี้ผลิตเลื่อยวงเดือนที่มีชิ้นส่วนที่หมุนได้อย่างสมดุล เลื่อยก็มีความสมดุลเช่นกัน อย่างไรก็ตาม ในอนาคต ความสมดุลอาจถูกรบกวนเนื่องจากการเจียรเลื่อย เนื่องจากการเปลี่ยนชิ้นส่วนบางส่วนของเครื่องจักร (เพลาทำงาน แหวนรอง น็อต)
มีการตรวจสอบความสมดุลของเลื่อยบนมีดปรับสมดุลแนวนอนแบบขนาน งานวางมีด - 2 เพลาที่มีใบเลื่อยติดตั้งอยู่จะถูกหมุนด้วยมือรอบแกนของการหมุน โดยหยุดในตำแหน่งต่างๆ รอบๆ เส้นรอบวง หากเพลาที่มีจานยังคงนิ่งอยู่ในตำแหน่งที่กำหนดระหว่างการหยุดดังกล่าวทั้งหมด จะถือว่ามีความสมดุล หากเพลามีการเคลื่อนที่แบบหมุนเพิ่มเติม แสดงว่าเพลามีความสมดุลไม่เพียงพอ
เลื่อยวงเดือน: ใบมีด; การยึดใบมีดเข้ากับแกน[...]
ใบเลื่อยวงเดือนเป็นใบเลื่อยที่นิยมใช้กันมากที่สุดและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายกับเลื่อยวงเดือนส่วนใหญ่ อุตสาหกรรมนี้ผลิตเลื่อยวงเดือนหลายประเภทสำหรับเลื่อยวงเดือน ซึ่งอธิบายได้จากวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน เลื่อยวงเดือน (รูปที่ 98) ประกอบด้วยตัวเครื่อง (จานบาง) และชิ้นส่วนตัด (เฟือง) ตามรูปร่างของใบเลื่อยในหน้าตัด เลื่อยวงเดือนจะถูกแบ่งออกเป็นเลื่อยที่มีใบเลื่อยแบน ทรงกรวย และใบเลื่อยที่มีช่อง (ตัดราคา) เหล็กที่ใช้ทำเลื่อยจะต้องมีความเหนียวที่สามารถกระทืบและกรีดฟันได้ ฟันของเลื่อยวงเดือนใบแบนสามารถติดตั้งด้วยเม็ดมีดหรือแผ่นปิดคาร์ไบด์ได้[...]
ใบเลื่อยวงเดือนสำหรับตัดไม้มีสองประเภท: 1 - สำหรับการตัดตามยาว 2 - สำหรับการตัดตามขวาง เลื่อยวงเดือนประเภท 1 แบบที่ 1 (รูปที่ 99 a) ใช้สำหรับการเลื่อยไม้ตามยาวในเลื่อยวงเดือนที่มีการป้อนด้วยเครื่องจักร และเลื่อยแบบที่ 2 (รูปที่ 99 b) ใช้เป็นหลักสำหรับเครื่องจักรที่มีการป้อนด้วยมือและในระบบไฟฟ้า เครื่องมือช่าง[ ... .]
เลื่อยทรงกรวยกลม (วงกลม-) - ใช้สำหรับเลื่อยขอบไม้ให้เป็นแผ่นบางเพื่อลดเศษไม้ให้เป็นขี้เลื่อย (ความกว้างในการตัดของเลื่อยดังกล่าวคือ 1.7 - 2.7 มม. ซึ่งเกือบครึ่งหนึ่งของเลื่อยแบน) . ความหนาของแผ่นเลื่อยไม่ควรเกิน 12-18 มม. มิฉะนั้นดิสก์จะไม่สามารถงอไปทางด้านข้างได้และเลื่อยจะติดขัดในการตัด [...]
เส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยวงเดือนแตกต่างกันไปในช่วงกว้างมาก - ตั้งแต่ 0.2 ถึง 2.5 แม้กระทั่งถึง 3 เมตร (ตั้งแต่ 8" ถึง 100" และแม้แต่ 120") เส้นผ่านศูนย์กลางนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของไม้ที่ถูกตัดเป็นหลักและในบางส่วนด้วย จากจำนวนรอบที่เหมาะสมที่สุดที่เลื่อยควรทำต่อนาที[...]
เลื่อยวงเดือนเส้นผ่านศูนย์กลาง 34-36 นิ้ว; มอเตอร์ไฟฟ้า - 6-8 แรงม้า ความแข็งแกร่ง.[...]
ใบเลื่อยวงเดือน. เลื่อยวงเดือนทำจากเหล็กแผ่นและมีรูปร่างเป็นจานกลมตามเส้นรอบวงของฟันที่ถูกตัดและตรงกลางจะมีรูสำหรับติดตั้งเลื่อยบนแกนหมุน[...]
เลื่อยวงเดือนแบน (วงกลม) พร้อมแผ่นคาร์ไบด์ใช้สำหรับเลื่อยแผ่นและวัสดุไม้กระเบื้อง แผ่นพื้นและแผงบุเส้น ไม้อัด ไม้อัดติดกาว ฯลฯ เป็นหลัก ไม้เนื้อแข็ง[...]
เครื่องจักรที่มีเลื่อยวงเดือนและโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้ ดังแสดงในรูปที่ 1 เบอร์ 76 สะดวกกว่ามากในการเลื่อยฟืนจึงมักใช้[...]
เครื่องจักรที่มีเลื่อยวงเดือนประกอบด้วยแผ่นเหล็กบางทรงกลม (ใบมีด หมุนพร้อมกับแกนนอนใกล้กับศูนย์กลางของแกนและติดตั้งฟัน I ไว้รอบเส้นรอบวง ไม้ถูกย้ายไปยังเลื่อยด้วยตนเองในแนวนอนหรือเชิงกล เนื่องจาก การหมุนของเลื่อยวงเดือนต่อเนื่อง การป้อนไม้ก็ต่อเนื่องเช่นกัน[...]
เลื่อยวงดนตรีเป็นเครื่องมือตัดมีคุณสมบัติบางอย่างที่แตกต่างจากเลื่อยวงเดือนและเลื่อยวงเดือน (รูปที่ 150) ดังนั้นเมื่อเลื่อยด้วยเลื่อยวงเดือนจึงไม่ต้องใช้มีดตอก ความเร็วในการตัดสูง 30 - 50 ม./วินาที ให้อัตราการป้อนเทียบเท่ากับเลื่อยวงเดือน ให้ความหยาบผิวของการตัดในระดับสูง เครื่องมือตัดของเลื่อยสายพานเป็นแถบเหล็กไม่มีที่สิ้นสุดซึ่งมีฟันตัดอยู่ที่ขอบด้านเดียว ใบเลื่อยผลิตตาม GOST บางประการ ลักษณะของเลื่อยวงเดือนแสดงไว้ในตารางที่ 35, 36,37 [...]
แกนที่มีเลื่อยวงเดือนสามใบจะถูกติดตั้งโดยมีลูกปืนอยู่ที่ด้านบนของเฟรม และถูกขับเคลื่อนให้หมุนจากชุดเกียร์หลักโดยใช้เฟืองขับ ในขณะที่การเคลื่อนที่ของโซ่ฟีดจะถูกส่งจากชุดเกียร์หลักโดยใช้ คนขี้เกียจและรอกที่ทำงานและชุดเฟืองดังแสดงในรูปวาด[...]
เมื่อเลื่อยด้วยเลื่อยวงเดือน การเคลื่อนที่ของการตัดหลักจะเป็นแบบหมุน ฟันจะเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางวงกลม และการเคลื่อนที่ของฟีดจะดำเนินการโดยชิ้นงานหรือโดยใช้เลื่อย (รูปที่.
รูปร่างของฟันของเลื่อยวงกลมสามารถเปลี่ยนแปลงได้ดังแสดงในรูปที่ 59 และขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเลื่อยเป็นหลัก ดังนั้นเลื่อยที่ใช้สำหรับการเลื่อยตามยาวมีฟันที่มีมุมเฉียบพลันตามที่ระบุไว้ในรูปด้วยตัวอักษรน้ำหนักของใบมีด E เช่นเดียวกับที่มีดิสก์ D; บางครั้งมีการใช้ฟันหมาป่าที่ระบุไว้ในรูปด้วยตัวอักษร A สำหรับการตัดขวางไม้เนื้ออ่อน โดยปกติจะใช้ฟันที่แสดงในรูปด้วยตัวอักษร c และ d ของใบมีด E รวมถึงฟันของใบมีด A, B และ C; สำหรับไม้เนื้อแข็งเองฟันมีรูปร่างของสามเหลี่ยมหน้าจั่วที่ระบุไว้ในรูปด้วยตัวอักษร f และ d ของใบมีด E, เช่นมีช่วงเล็กและใหญ่ [... ]
เมื่อคมชัดฟันของเลื่อยวงกลมใบมีดจะถูกจับในมือรองแสดงในรูปที่ 68. [... ]
การเตรียมเลื่อยทรงกลมแบนสำหรับการทำงานรวมถึงการยืดตัวคมชัดและการตั้งฟัน เลื่อยหลังจากการเตรียมการจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้ จำนวนฟันและโปรไฟล์ของพวกเขาจะต้องสอดคล้องกับประเภทของการเลื่อย ใบเลื่อยจะต้องแบน ความเบี่ยงเบนจากความเรียบ (การบิดเบี้ยว) ในแต่ละด้านของดิสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 450 มม. ไม่ควรเกิน 0.1 มม. ตรวจสอบความเรียบของเลื่อยโดยใช้ขอบตรงหรืออุปกรณ์พิเศษ หากความเรียบแตก ข้อบกพร่องในท้องถิ่นและทั่วไปในรูปทรงของรางจะได้รับการแก้ไขโดยการยืดให้ตรงโดยใช้ค้อนตีขึ้นรูป ก่อนหน้านี้ขอบเขตที่กำหนดไว้ของข้อบกพร่องจะถูกระบุด้วยชอล์ก [... ]
เครื่องจักรใช้เลื่อยทรงกลมตาม GOST 980-69: สำหรับ TS8D-8-มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม. ความหนา 2.0; 2.2 มม. สำหรับ TsMR-2 - เส้นผ่านศูนย์กลาง 250-360 มม. ความหนา 1.4-2.5 มม. บนเครื่อง TS8D-8 คุณสามารถตัดแผ่นกระดานด้วยความหนา 8 มม. ขึ้นไปบน TSMR-2 จาก 10 มม. ขึ้นไปความกว้างที่ใหญ่ที่สุดของไม้เลื้อยคือ 550 และ 250 มม. ตามลำดับ [... ]
รูปทรงเรขาคณิตของฟันตัดของเลื่อยวงกลมมีลักษณะเป็นพารามิเตอร์เชิงเส้นและเชิงมุม พารามิเตอร์เชิงเส้น ได้แก่ : ระดับเสียงและความสูงของฟันรัศมีการปัดเศษของโพรงความยาวของขอบด้านหลัง [... ]
การเลื่อยเป็นวิธีการตัดไม้ด้วยเลื่อยเพื่อให้ได้ช่องว่างและชิ้นส่วนตามขนาดและรูปร่างที่กำหนด ขั้นแรกให้ตัดคานหรือกระดานออกเป็นชิ้นๆ การเลื่อยในกรณีนี้ทำได้คร่าวๆ โดยมีค่าเผื่อการประมวลผล เลื่อยจะดำเนินการกับเลื่อยวงกลมหมุนหรือแถบเลื่อยที่เคลื่อนที่ด้วยฟัน [... ]
สำหรับเครื่องมือ เช่น จานแบน (เลื่อยวงเดือน จานดึง ฯลฯ) ความไม่เท่าเทียมกัน A>B ยังคงอยู่ ซึ่งหมายความว่าโมเมนต์ไจโรสโคปิกจะทำให้ระบบไม่เสถียร ทำให้เกิดการเคลื่อนที่ที่ยืดหยุ่นของแกนหมุนเพิ่มเติมเนื่องจากการกระจายมวลอันเป็นผลมาจากการหมุนของแกนของการหมุนของมันเอง เอฟเฟกต์ที่ไม่เสถียรของเอฟเฟกต์ไจโรสโคปิกทำให้ความแข็งแกร่งลดลงและความถี่ธรรมชาติของการสั่นในโหมดไดนามิกลดลง[...]
การดำเนินการหลักในการเตรียมเลื่อยวงเดือนสำหรับงานคือการตัดและกรีดฟัน การยืด การรีดหรือการตี การลับฟัน การตั้งหรือทำให้แบน และการติดตั้งเลื่อยบนเครื่องจักร[...]
ด้านหลังหน่วยกัดรองในเครื่องจะมีใบเลื่อย 6 ซึ่งประกอบด้วยชุดเลื่อยวงเดือนที่ติดตั้งอยู่บนเพลาของโครงสร้างที่ถอดออกได้ เลื่อยตามข้อตกลงที่กำหนดนั้นเต็มไปด้วยพลังของแหวนรอง มีการติดตั้งไกด์บาร์พร้อมโช้คอัพไว้ด้านหลังเลื่อยเพื่อเพิ่มความมั่นคงของเลื่อย ในชุดเลื่อย ไม้จะถูกเลื่อยเป็นแผ่น (/V) ลำแสงถูกขั้นสูงในเครื่องจักรโดยระบบฟีดโรลเลอร์ 3, 7 ลูกกลิ้งด้านบนจะถูกยกขึ้นและลดลงด้วยกระบอกไฮดรอลิกตามคำสั่งจากแผงควบคุม [...]
ท่อนไม้จะถูกป้อนเข้าเลื่อยด้วยโซ่พร้อมตัวผลัก ใบเลื่อยเส้นผ่านศูนย์กลาง 809 มม. ความเร็วในการหมุนใบเลื่อย 1500 นาที-1[...]
ขนาดของวัสดุเลื่อยบนเครื่อง TsR-4A, มม.: ยาว 1120-3500, กว้าง 300, ความหนา 16-280. เครื่องใช้เลื่อยวงเดือนแบนตาม GOST 980-69, mm: เส้นผ่านศูนย์กลาง 630; 710; 800 ความหนา 2.5-4[...]
ดายสกรูคล้ายกับการกดด้วยมือด้วยสกรูจะแสดงไว้ในรูปที่ 1 69. C สามารถใช้ในการอัดขึ้นรูปทั้งฟันตามยาวและฟันกลมซึ่งมีแท่งที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ซึ่งมีหมุด a ติดอยู่ซึ่งคุณใส่เลื่อยวงเดือน ยึดแกนไว้ในตำแหน่งที่ต้องการด้วยสกรู การป้อนเลื่อยทีละน้อยหลังจากการตัดแต่ละครั้งเสร็จสิ้นด้วยตนเอง[...]
ในเลื่อยวงเดือนแบบซี่โครง วัสดุจะถูกป้อน "และ ro" โดยลูกกลิ้งป้อนที่อยู่ในแนวตั้ง เลื่อยวงเดือน (แบนและสี่เหลี่ยม) ใช้สำหรับตัดเครื่องมือ ส่วนหลังให้ระยะยื่น 2...2.2 มม. ซึ่งสูงกว่าเลื่อยแบน 2...2.5 เท่า[...]
เครื่องจักรที่ง่ายที่สุดของอุปกรณ์ดังกล่าวจะแสดงในรูปที่ 1 72. ประกอบด้วยโครงเหล็กหล่อน้ำหนักเบาพร้อมโต๊ะเล็กด้านบนสำหรับใช้เลื่อยแบนในการไหลออก วงกลมทรายที่หมุนบนแกนนั้นติดอยู่ด้านหลังโต๊ะโดยได้รับการหมุนจากแกนด้านล่างซึ่งมีรอกอีกหนึ่งตัวสำหรับแกนวงจรระยะไกลและอีกสองตัวที่เล็กกว่าและเล็กกว่าและคนงานสำหรับสายพานและสายพาน การเคลื่อนย้ายเลื่อยไปที่กงล้อขณะลับคมทำได้ด้วยตนเอง สำหรับการเสริมเลื่อยวงเดือนจะมีแท่งเคลื่อนที่จากแนวตั้ง เพลาสำหรับติดเลื่อยวงเดือนเมื่อลับคม เครื่องจักรดังกล่าวมีน้ำหนักประมาณ 9% ปอนด์และสิ้นเปลืองแรงม้าในการทำงาน[...]
อาจมีข้อบกพร่องหลายอย่างบนแผ่นเทป: การโค้งงอ นูน จุดแน่น และจุดอ่อน ข้อบกพร่องเหล่านี้จะถูกระบุเมื่อตรวจสอบเว็บด้วยเทมเพลตและแก้ไขโดยการแก้ไข ส่วนนูนได้รับการแก้ไขโดยการตีด้วยค้อนด้วยกองหน้าแบบกลมโดยเริ่มจากขอบด้านนอกของบริเวณที่ชำรุดแล้วเคลื่อนไปยังส่วนกลาง การแก้ไขทำได้บนขาตั้งไม้ที่ทำจากไม้เนื้อแข็ง การโค้งงอของผืนผ้าใบได้รับการแก้ไขด้วยการตีด้วยค้อนโดยมีเด็กชายตามยาวตามแนวโค้ง จุดที่แน่นหนานั้นมีลักษณะเฉพาะคือเมื่อผืนผ้าใบโค้งงอตามยาวจะเกิดการนูนขึ้นจากด้านในและเกิดการหดตัวจากด้านนอก จุดที่อ่อนแอนั้นแตกต่างกันตรงที่เมื่อผืนผ้าใบเลื่อยโค้งตามยาวไปในทิศทางใดก็ได้จากด้านนอก เสียงเบสจะเกิดขึ้นในบริเวณที่มีข้อบกพร่อง จุดที่แน่นและอ่อนแอจะถูกกำจัดโดยการตีหรือการรีดสองด้าน...[...]
เครื่องแกะฟืนแบบเคลื่อนที่ได้สำหรับฟืนที่บิ่น ดังแสดงในรูปที่ 1 เบอร์ 97 ได้รับการดัดแปลงเป็นพิเศษสำหรับการเลื่อยเศษกระดานและแผ่นพื้นต่างๆ เข้ากับฟืน มันถูกสร้างขึ้นบนรถเข็นเคลื่อนที่ซึ่งมีการติดตั้งมอเตอร์สำหรับเครื่องจักร และประกอบด้วยโต๊ะที่มีความยาว B ฟุต ซึ่งมีไม้กระดานจำนวนหนึ่งเคลื่อนตัวอย่างต่อเนื่อง สายรัดแบบถาวรที่ติดตั้งมาตรฐานสำหรับกำหนดความยาวของฟืนที่สั้นลง 4 เส้นถูกย้ายไปยังจานเลื่อยโดยใช้โซ่ไม่มีที่สิ้นสุดที่แข็งแกร่งสองเส้น การตัดเลื่อยจะถูกวางไว้บนโต๊ะโดยตรงและชอบแถบสำหรับเลื่อยวงเดือน ปลายเลื่อยตกลงไปในรถสาลี่หรือลำต้นที่เตรียมไว้ล่วงหน้า ผลผลิตของเครื่องอยู่ที่ 25 ถึง 30 ครั้งต่อนาที สำหรับการเคลื่อนตัวนั้น เครื่องจักรต้องใช้น้ำหนักถึง 5 Losh ความแข็งแกร่ง. พื้นที่ครอบครองโดยเครื่องคือ 1450x3100 มม.
อุตสาหกรรมผลิตเลื่อยวงเดือนหลายประเภทซึ่งมีจุดประสงค์ทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน เลื่อยทั่วไปและอเนกประสงค์ที่มีจานแบนคือ เป็นเหล็กและติดตั้งแผ่นโลหะผสมแข็ง ใบเลื่อยที่มีจานแบนใช้สำหรับการเลื่อยไม้ ไม้อัด แผ่นพาร์ติเคิลและแผ่นไฟเบอร์ แผงวีเนียร์ ฯลฯ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ของฟัน
ใบเลื่อยที่มีจานทรงกรวยมีทั้งด้านซ้าย ด้านขวา และทวิภาคี ใช้สำหรับการเลื่อยไม้ตามยาวให้เป็นแผ่นบาง (สูงถึง 15 มม.) ด้านซ้าย (กรวยด้านซ้ายสัมพันธ์กับการเคลื่อนที่ของฟีด) ได้รับการออกแบบมาให้เลื่อยจากไม้กระดานทางด้านซ้ายของกระดาน และด้านขวาจากด้านขวา เครื่องเลื่อยทรงกรวยทวิภาคีใช้สำหรับเลื่อยทีเซอร์ของกระดานกว้างที่มีความหนาสูงสุด 40 มม. ข้อ จำกัด ด้านความหนาเกิดจากการที่ส่วนที่เป็นรูปกรวยของเลื่อยควรโค้งงอไม้กระดานเมา เลื่อยคอนนิเคทีฟมีความทนทานต่อการทำงานมากกว่า และลดการสูญเสียเนื้อไม้เป็นขี้เลื่อยประมาณ 2 เท่า เมื่อเทียบกับเลื่อยแบน เนื่องจากส่วนต่อพ่วงของเลื่อยมีความหนาน้อยกว่า
ใช้เลื่อยที่เข้มงวดในการเลื่อยไม้ตามยาวและตามขวาง พวกเขาได้รับชื่อเนื่องจากรับประกันความหยาบของพื้นผิวตลอดจนกระบวนการกัดตามยาว (ตามคำศัพท์เก่า - กระบวนการที่เข้มงวด) คุณภาพพื้นผิวที่สูงนั้นอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าฟันของเลื่อยที่เข้มงวดนั้นไม่ได้รับการอบรมและไม่ทำให้แบน เพื่อลดแรงเสียดทานของเลื่อยบนผนังเครื่องดื่ม ใบเลื่อยจึงมีการตัดด้านข้างเป็นมุมเล็กๆ (ประมาณครึ่งองศา) เหล่านี้เป็นเลื่อยที่มีกรวยย้อนกลับ (เรียวไปที่กึ่งกลางของเลื่อย) ใบเลื่อยไสมีความกว้างในการตัดมากกว่าใบเลื่อยแบน และโดยเฉพาะใบเลื่อยทรงกรวย อย่างไรก็ตามข้อเสียเปรียบนี้ได้รับการชดเชยด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าในบางกรณีไม่จำเป็นต้องตกแต่งพื้นผิวที่ได้จากการเลื่อยเพิ่มเติม
เลื่อยวงเดือนประกอบด้วยกล่อง (จาน) และชิ้นส่วนตัด (เกียร์) ใบเลื่อยวงเดือนมีลักษณะเฉพาะคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางของรูยึด และความหนาของชิ้นส่วนต่อพ่วง นอกจากนี้เลื่อยวงเดือนและกบไสไม้ยังมีลักษณะเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของส่วนกลางที่รองรับ
เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำที่อนุญาตขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุเลื่อย มีเหตุผลที่จะใช้เลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำ เนื่องจากมีความเสถียรมากกว่า มีความหนาน้อยกว่า ใช้พลังงานน้อยกว่า และทำให้เศษไม้กลายเป็นขี้เลื่อยน้อยลง
เมื่อเลื่อยถึงเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดแล้ว ก็สามารถนำไปใช้กับเครื่องจักรอื่นหรือการทำงานอื่นได้เมื่อเลื่อยชิ้นงานที่บางกว่า เส้นผ่านศูนย์กลางของรูยึดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสปินเดิลของเครื่องจักร
ความหนาของดิสก์ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง
เลื่อยวงเดือน "ไหม้" จากการเสียดสีอย่างรุนแรงกับผนังของการตัด สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อเลื่อยตัดเช่น เบี่ยงเบนไปจากการตัดตรง บ่งบอกถึงรูปทรงของไม้ที่ไม่ดี มีเหตุผลหลายประการในการแทง เมื่อพิจารณาว่าทั้งระบบประกอบด้วยเลื่อย ท่อนไม้ เครื่องจักร และเลื่อยกำลังทำงานกับเลื่อยไม้ ความล้มเหลวอาจเกิดขึ้นได้ทุกที่ในระบบ แต่ถึงกระนั้นเลื่อยก็มีโทษถึง 90% สำหรับการแทง เริ่มต้นด้วยมัน
เลื่อยจะต้องได้ระดับเพราะส่วนนูนจะเสียดสีกับผนังของการตัดและจะร้อนมาก เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน พวกมันจึงใหญ่ขึ้นและเสียดสีมากขึ้น มีจุดสีน้ำเงินและสีดำปรากฏบนเลื่อย - รอยไหม้ เลื่อยจะร้อนไม่สม่ำเสมอและโค้งงอด้วยสกรู สามารถตัดไม้ได้ลึกโดยทำให้ใบเลื่อยเสียรูปอย่างรุนแรงได้ กระบวนการนี้พัฒนาเหมือนหิมะถล่ม และถ้าคุณไม่เข้าไปแทรกแซงทันเวลา คุณอาจสูญเสียเลื่อยได้
นอกจากนี้ เลื่อยยังได้รับการออกแบบให้เหมือนกับล้อจักรยาน เฉพาะซี่ล้อในจินตนาการในล้อนี้เท่านั้นที่กดไม่เข้าด้านใน แต่ออกด้านนอก ตรงกลางมีวงแหวนรองรับที่ไม่ได้ปลอมแปลง - "บุชชิ่ง" โซนกลางของเลื่อยที่ได้รับการตีขึ้นรูปอย่างเข้มข้นวางอยู่บนนั้น - "ซี่" ที่ขยายออก และพวกมันสร้างแรงกดดันต่อบริเวณมงกุฎซึ่งถูกขยายล่วงหน้าในสภาวะเย็น - "ขอบ" ของวงล้อในจินตนาการของเรา พื้นที่ที่อยู่ใต้ฟันเลื่อยโดยตรงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณหนึ่งในสิบของฟันเลื่อย
เหตุใดจึงทำเช่นนี้? ประเด็นอีกครั้งคือการขยายตัวทางความร้อนของโลหะ เลื่อยตัดงานโดยใช้ฟัน ประสิทธิภาพของงานนี้อยู่ไกลจาก 100% พลังงานส่วนหนึ่งถูกปล่อยออกมาในรูปของความร้อนบนฟันเลื่อย - เม็ดมะยม จากจุดที่ความร้อนกระจายไปยังบริเวณเม็ดมะยมทั้งหมดเนื่องจากเลื่อยเป็นเหล็กและ ค่าการนำความร้อนค่อนข้างต่ำ เมื่อได้รับความร้อน บริเวณมงกุฎของเลื่อยจะขยายออก และหากโซนกลางไม่ได้ปลดโซ่ออกเบื้องต้น แรงดึงของโซนมงกุฎจะทำให้เลื่อยโค้งงอเป็นรูปเลขแปด ตัวอย่างเช่น โซนมงกุฎของเลื่อยมิเตอร์มีแนวโน้มที่จะขยายออก 7-8 มม. ในระหว่างการทำงาน แต่โซนส่วนกลางที่ไม่มีการปลอมแปลงสามารถยืดได้เพียง 1 มม. เท่านั้น!
ข้อสรุปชี้ให้เห็นว่าเมื่อทำงานกับเลื่อยวงเดือน เราไม่ได้เกี่ยวข้องกับกลไก แต่เกี่ยวข้องกับระบบเทอร์โมเมคานิกส์ นอกจากนี้ เลื่อยวงเดือนยังทำงานได้ตามปกติเฉพาะภายใต้สภาวะของแกนสมมาตรและให้ความร้อนสม่ำเสมอบริเวณเม็ดมะยม
หากฟันเลื่อยมีความสูงต่างกัน เศษของฟันทั้งหมดจะไม่ทำงานตามที่ต้องการ แต่เพียงเลื่อนผ่านส่วนล่างของการตัด แต่ฟันที่เหลือจะขึ้นเป็นสองเท่า ในเวลาเดียวกัน ฟันที่ทำงานจะทื่อและร้อนจัดอย่างรวดเร็ว ทำให้บริเวณเม็ดมะยมยืดไม่สม่ำเสมอ ทำให้เลื่อยงอได้
ไม่อนุญาตให้ทำความร้อนบริเวณส่วนกลางของเลื่อย อาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากรูปทรงถ้วยของเลื่อย หรือเนื่องจากความร้อนของแบริ่งเพลาเลื่อย! ในกรณีนี้เลื่อยจะถูกตีด้วยความร้อนมากเกินไปโค้งงอลงในชามจากนั้นเริ่มถูกับผนังของการตัดอย่างเข้มข้นและตัดเอง
หากอุปกรณ์เลื่อยวงเดือนตั้งอยู่ในห้องที่ไม่มีเครื่องทำความร้อน ในฤดูหนาวและฤดูร้อนจำเป็นต้องตั้งเลื่อยให้มีระดับการตีที่แตกต่างกัน ประการแรก สิ่งนี้ใช้ได้กับเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ 800 มม. ขึ้นไป การตีขึ้นรูปในฤดูร้อนมีความเข้มข้นมากกว่าฤดูหนาวมาก ในฤดูร้อน เลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อาจมีแรงกระตุ้นในการตีขึ้นรูป เช่น มีสถานะมั่นคงสองสถานะ ยิ่งเลื่อยมีความเข้มข้นมากเท่าใด ไม่จำเป็นต้องเตรียมเลื่อยนานขึ้นเท่านั้น แต่สิ่งสำคัญคืออย่าหักโหมจนเกินไป เนื่องจากการตีขึ้นรูปเป็นเรื่องเฉพาะสำหรับเลื่อยแต่ละประเภท และค่าของมันจะขึ้นอยู่กับความแข็งของเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของเลื่อย ความเร็วในการหมุน และสุดท้ายคืออุณหภูมิในการทำงาน ของสิ่งแวดล้อม
หลังจากการตีขึ้นรูปแล้ว เลื่อยจะต้องมีความสมดุล นั่นคือ ปรับผลรวมของแรงตึงผิวทั้งสองด้านของเลื่อยให้เท่ากัน ตรวจสอบการทรงตัวโดยตั้งเลื่อยให้อยู่ในแนวตั้ง เมื่อใช้ขอบตรงยาวกับเลื่อยด้านขวาและซ้าย เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างขอบตรงและเลื่อยเท่ากันทั้งสองด้าน ถ้าไม่เช่นนั้น คุณควรทุบเลื่อยเบาๆ โดยให้ด้านที่ศูนย์กลางของเลื่อยสัมผัสกับไม้บรรทัด ความสมมาตรของการตีขึ้นรูปด้วยไกปืนจะตรวจสอบโดยการเอียงเลื่อยเข้าหาและออกจากตัวคุณ ศูนย์กลางของเลื่อยควร "ตก" ที่มุมเอียงเดียวกัน 5-7 องศาเมื่อเทียบกับตำแหน่งแนวตั้ง
การตัดเลื่อยและการลับฟันมีอิทธิพลอย่างมาก การกระจายบนใบเลื่อยเหล็กต้องได้รับการควบคุมทุกกะและบำรุงรักษาด้วยความแม่นยำ 0.03 มม. หากเลื่อยถูกหนีบอย่างแน่นหนาในท่อนไม้ ควรตั้งค่าการแพร่กระจายอีกครั้ง
แน่นอน คุณควรรักษามุมลับคมที่แนะนำโดยผู้ผลิตเลื่อย แต่สิ่งสำคัญที่สุดคือมุมของการลับคมควรมีความสมมาตรอย่างเคร่งครัด มิฉะนั้น มุมที่คมกว่าจะ "นำ" เลื่อยทั้งหมดไปในทิศทางนั้น และการตัดจะเกิดขึ้น แม้จะลับด้วยมือ ฟันเลื่อยก็ควรลับให้คมด้วยความแม่นยำไม่แย่ไปกว่าบวกหรือลบ 1 องศา โดยธรรมชาติแล้วเครื่องลับคมสมัยใหม่สามารถลับคมได้แม่นยำยิ่งขึ้นถึงสิบเท่า
ดังนั้นข้อสรุปที่สำคัญต่อไป ฉันดื่มระบบที่สมมาตรนี้ มีเพียงความสมมาตรของมันเองเท่านั้นที่ขัดขวางไม่ให้ฆ่า จะต้องยืดให้ตรงและดำเนินการต่ออย่างสมมาตร ลับให้คมและหย่าร้างอย่างสมมาตร อย่างที่เราจำได้ มันถูกให้ความร้อนแบบแกนสมมาตร ในเวลาเดียวกันเลื่อยควรมีความสมดุลและมีรูปร่างของฟันเหมือนกัน แต่คุณไม่สามารถดำเนินการนี้ด้วยตนเองได้ แต่สามารถลับให้คมได้เท่านั้น
ปัจจัยอันทรงพลังที่ทำให้เลื่อยในขี้เลื่อยมีความเสถียรคือแรงเฉื่อยจากแรงเหวี่ยง เมื่อเตรียมอย่างเหมาะสม เลื่อยหมุนจะคงตัวในอวกาศและแสดงถึงดวงชะตาที่มีขนาดใหญ่และมั่นคง ดังที่ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่า มันกำลัง “กางปีกออก”
อย่างไรก็ตาม หน้าแปลนที่มีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนและแนวรัศมีขนาดใหญ่อาจรบกวนการทำงานปกติของเลื่อยได้ ที่นี่เรามาดูเหตุผลกลุ่มถัดไปในการตัดเลื่อยวงเดือน - ถึงพารามิเตอร์ของเครื่องและการตั้งค่า
ตามกฎแล้ว เลื่อยวงเดือนมีสาเหตุมาจากรูปทรงไม้ที่ไม่ดีถึง 90% แต่สาเหตุในการตัดที่เหลืออีก 10% เกิดจากเครื่องจักร เครื่องจักรทรงกลมมีหลากหลายดีไซน์ เราจะพยายามสรุปสาเหตุของการทำงานที่ไม่ดีของพวกเขา
กำลังขับเคลื่อนไม่เพียงพออาจเกิดขึ้นได้เมื่อมีใบเลื่อยติดตั้งอยู่บนเพลาเลื่อยมากเกินไปหรือมีความหนาเกินไป บ่อยครั้งที่พวกเขาพยายามชดเชยการเตรียมเลื่อยที่ไม่ดีโดยการเพิ่มความหนาและขยายฟันให้ใหญ่ขึ้น มีเพียงโรงเลื่อยเท่านั้นที่สามารถเตรียมเลื่อยบางและตั้งค่าขั้นต่ำเพื่อให้กำลังขับเพียงพอสำหรับการทำงานปกติของเครื่อง
กำลังขับไม่เพียงพอเมื่อความเร็วในการจ่ายวัสดุเลื่อยมีขนาดใหญ่มากหรือมีความหนืดและแข็ง เช่น ต้นสนชนิดหนึ่งหรือไม้โอ๊ค จำเป็นต้องเลือกความเร็วฟีด ในเครื่องจักรที่มีการระบายความร้อนด้วยน้ำ คุณจำเป็นต้องตรวจสอบการจ่ายน้ำอย่างใกล้ชิด มีแรงกดอ่อนหรือรูอุดตันในตัวกั้นไม่ได้ให้การหล่อลื่นและการระบายความร้อนของเลื่อยที่จำเป็น และมีเหตุผลเล็กน้อยโดยสิ้นเชิง สายพานหย่อนคล้อยและถึงเวลาที่ต้องเปลี่ยนหรือขาดน้ำมันในระบบไฮดรอลิก
การตั้งค่าทางเรขาคณิตของเครื่องก็มีความสำคัญเช่นกัน ในเครื่องจักรที่ดี เช่น ในกองทัพ ทุกอย่างควรขนานหรือตั้งฉาก เพลาอยู่ในแนวตั้งฉากกับการเคลื่อนที่ของชิ้นงานอย่างเคร่งครัด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อสามารถปรับได้ เลื่อยจะต้องตั้งฉากกับระนาบของเตียงเครื่องจักรอย่างเคร่งครัด อุปกรณ์ตรวจวัดของเครื่องจักรประเภท Kara และ Magistral ถูกตั้งค่าขนานกับระนาบของเลื่อย จำเป็นต้องตั้งค่าตัวหยุดเลื่อยและตัวกั้นทั้งหมดบนเครื่องตามคำแนะนำ และยังมีมีดที่น่าดึงดูดอีกด้วย
ระวังอย่างยิ่ง! การดำเนินการข้างต้นเกือบทั้งหมดดำเนินการโดยใช้เลื่อย เลื่อยยืนเข้ารับตำแหน่งตามอำเภอใจและไม่สามารถใช้เป็นระนาบอ้างอิงได้
การตัดเลื่อยอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากเพลาเลื่อยชำรุด เลื่อยวงเดือนใช้งานได้เฉพาะกับการหมุนหนีศูนย์ในแนวแกนและแนวรัศมีของเพลาเลื่อยหรือหน้าแปลนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น การเต้นจะคำนวณเป็นหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร ตัวอย่างเช่น การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ปลายของหน้าแปลนเลื่อยมิเตอร์ภายใน 0.1 มม. จะทำให้เลื่อยร้อนเกินไปทันทีจากการเสียดสีกับผนังของการตัดและการตัดลึก ผู้ผลิตทำให้ตัวบ่งชี้นี้เป็นปกติภายใน 0.03 มม. มันจะดีกว่านี้ถ้ามูลค่าของมันน้อยลงกว่านี้อีก การตรวจสอบจะดำเนินการโดยใช้ตัวบ่งชี้บนขาตั้งแม่เหล็ก
เพลาเลื่อยอาจทำให้เกิดการเซาะร่องหากตลับลูกปืนที่ชำรุด ขันแน่นเกินไป หรือไม่ได้หล่อลื่นเกิดความร้อนเกินไป ใส่ใจในการตรวจสอบและหล่อลื่นเพลาเลื่อยของเครื่องอย่างใกล้ชิด ตลับลูกปืนที่ไม่ดีสามารถตรวจพบได้ด้วยวิธีต่อไปนี้ วางแถบเล็กๆ ที่มีขอบเรียบตรงตำแหน่งของตลับลูกปืนแล้วกดหูแนบกับมัน
ตั้งใจฟังการทำงานของตลับลูกปืนในขณะที่เพลาหมุนและหยุด ไม่อนุญาตให้ทำการเจียร การกระแทกและการคลิกอย่างแหลมคม ต้องเปลี่ยนตลับลูกปืนอย่างถูกต้องโดยใช้ตัวดึง ตลับลูกปืนมีระดับความแม่นยำที่แตกต่างกัน และไม่ใช่ทั้งหมดจะเหมาะสำหรับการติดตั้งบนเพลา ฉันยังคิดว่ามันไม่เหมาะสมที่จะบอกว่าเบาะนั่งลูกปืนควรกราวด์โดยผู้ผลิต ซึ่งไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไปในตอนนี้
เครื่องเลื่อยลอยน้ำมีเหตุผลในการตัดของตัวเอง สิ่งนี้จะเกิดขึ้นหากมีการปรับช่องว่างในตัวกั้นไม่ถูกต้อง ยิ่งไปกว่านั้น ด้วยช่องว่างเล็ก ๆ เลื่อยจึงถูกตัดเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป และมีช่องว่างขนาดใหญ่เนื่องจากการเดินไปมา จำเป็นต้องกำหนดช่องว่างที่แนะนำ
เลื่อยเดินยังเกิดขึ้นเมื่อไกด์ที่ทำจากทองเหลืองหรือ babbitt กราวด์ไม่เท่ากัน ในกรณีนี้ ซับในทองเหลืองมีการเปลี่ยนแปลง และซับในแบบ babbitt ก็กลับมาหลอมรวมอีกครั้ง
มันเกิดขึ้นที่ชิปติดอยู่ระหว่างไกด์กับเลื่อย สิ่งนี้นำไปสู่การติดขัดอย่างรุนแรงและทำให้เลื่อยร้อนเกินไปทันที แม้แต่การระบายความร้อนด้วยน้ำก็ไม่ได้ช่วยอะไร หลังจากนั้นเลื่อยมักจะเป็นรูปถ้วยและต้องเตรียมเลื่อย
หลายคนเชื่อว่าทรัพยากรที่ใช้เร็วที่สุดของเลื่อยวงเดือนคือการลับให้คม ตามด้วยการลับ และหลังจากนั้นก็ให้ยืดและทุบเท่านั้น นี่เป็นเรื่องจริงหากใช้เลื่อยหนา อย่างไรก็ตาม หากคุณต้องการประหยัดความกว้างของการตัดและมีอัตราส่วนผลผลิตที่มั่นคง แนวคิดเหล่านี้จะต้องเปลี่ยนแปลง จากนั้นการเตรียมการเลื่อยก็มาถึงข้างหน้า
สำหรับเลื่อยหลายใบที่ติดตั้งเลื่อยแบบบาง บางครั้งจะต้องปรับเลื่อยทุกๆ สามถึงสี่ชั่วโมง เช่น ก่อนที่ปลายคาร์ไบด์จะทื่อ และควรรับรู้ว่านี่คือการปฏิบัติของโลก หากคุณต้องการประหยัดเงิน จ้างโรงเลื่อยมืออาชีพ
ฉันมักถูกถามบ่อยๆ ว่าเลื่อยหนายังสามารถตัดได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยการเตรียมเลื่อยที่เหมาะสมหรือไม่ ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยและการออกแบบตัวเครื่องโดยตรง แต่ส่วนใหญ่ในรัสเซียพวกเขาเห็นเลื่อยหนามาก วิธีนี้มีความยุ่งยากน้อยลง และเงินก็ไหลลงท่อระบายน้ำในความรู้สึกของการเข้าไปในท่อไอเสียในรูปของขี้เลื่อย
จากประสบการณ์ของผม การตัดด้วยเลื่อยมิเตอร์ที่มีความหนา 3.6 มม. เลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 630 มม. และความหนา 2.5 มม. เป็นไปได้อย่างสมบูรณ์แบบ และนี่ยังห่างไกลจากขีดจำกัด เพราะทักษะการเลื่อยไม่ได้หยุดนิ่ง ในญี่ปุ่นพวกเขาสามารถตัดด้วยเลื่อยยาวเมตรที่มีความหนาประมาณ 1.5 มม.! ซึ่งสำหรับเรามันยอดเยี่ยมมากในตอนนี้
มีคนถามฉันว่าเลื่อยไหนดีกว่า มีหรือไม่มีช่อง? ความคิดสร้างสรรค์ของมนุษย์ถูกขับเคลื่อนด้วยความเกียจคร้าน นักประดิษฐ์สร้างช่องที่ซับซ้อนจำนวนมากบนเลื่อย โดยมีวัตถุประสงค์เพียงประการเดียว ไม่ว่าจะปรับเลื่อยให้ตรงหรือปลอมด้วยวิธีใดก็ตาม และความจริงก็คือเลื่อยที่ดีที่สุดคือเลื่อยที่มั่นคง ตามคำนิยามแล้ว บางที่สุดและทนทานที่สุด ผู้ที่รู้วิธีปรุงอาหารอย่างเชี่ยวชาญจะเก็บเกี่ยวผลประโยชน์มากมาย