ส่วนประกอบหลักของเครื่องกลึงกลุ่ม วิธีทำเครื่องกลึงโลหะด้วยมือของคุณเอง
เครื่องกลึงเกลียวมีรูปแบบเกือบเหมือนกัน ตัวอย่างคือเครื่อง 1K62 (รูปที่ 89)
ข้าว. 89. มุมมองทั่วไปของเครื่องกลึงตัดสกรู 1K62:
A - headstock ด้านหน้า (แกนหมุน); B - คาลิปเปอร์; B - ส่วนท้าย; G - ผ้ากันเปื้อน; ดี - เตียง; F - กล่องฟีด; 1.4 - ที่จับควบคุมกระปุกเกียร์; 2 - การเปลี่ยนเชื้อราของขั้นตอนที่เพิ่มขึ้นของลิงค์; 3 - เชื้อราควบคุมย้อนกลับสำหรับการตัดเกลียวขวาและซ้าย 5 - มู่เล่สำหรับการเคลื่อนที่ตามยาวของคาลิปเปอร์แบบแมนนวล c - ตัวเลื่อนพร้อมปุ่มสำหรับเปิดและปิดแร็คผ้ากันเปื้อนและปีกนก 7 - ที่จับสำหรับการเคลื่อนที่ตามขวางของคาลิปเปอร์แบบแมนนวล; 8 - สถานีปุ่มกด; 9 - ที่จับสำหรับการเคลื่อนที่แบบแมนนวลของส่วนบนของคาลิปเปอร์ 10 - ปุ่มสำหรับเปิดใช้งานการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของคาลิปเปอร์ 11 - มือจับสำหรับเปิดปิดและย้อนกลับฟีดตามยาวและตามขวางของคาลิปเปอร์ 12, 14 - ที่จับสำหรับเปิดปิดและหมุนแกนหมุนกลับ 13 - ที่จับสำหรับเปิดน็อตผ้ากันเปื้อน 15, 16 - ที่จับควบคุมกล่องฟีด
ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ ส่วนกระบะ ส่วนส่วนหัวด้านหน้า (สปินเดิล) ซึ่งสามารถวางกระปุกเกียร์ กล่องป้อน คาลิเปอร์พร้อมที่จับเครื่องมือและผ้ากันเปื้อน และอุปกรณ์ส่วนท้ายได้
เตียงทำหน้าที่ติดตั้งส่วนประกอบหลักทั้งหมดของเครื่องและเป็นฐาน ส่วนที่สำคัญที่สุดของเตียงคือไกด์ ไกด์มีรูปทรงต่างๆ: แบน, ปริซึม และรวมกัน รถคาลิปเปอร์และส่วนท้ายจะเคลื่อนที่ไปตามพวกเขา
หัวเตียงติดตั้งอยู่ที่ปลายด้านซ้ายของเตียง ประกอบด้วยกระปุกเกียร์ของเครื่อง ซึ่งส่วนหลักคือแกนหมุนซึ่งหมุนในตลับลูกปืนกลิ้งหรือเลื่อน สปินเดิลมักจะมีรูทะลุซึ่งวัสดุแท่งที่กำลังประมวลผลสามารถผ่านเข้าไปได้ ที่ปลายด้านหน้าของสปินเดิลมีพื้นผิวสำหรับติดตั้งหัวจับหรือแผ่นปิดหน้า และด้านในมีรูทรงกรวยซึ่งสามารถสอดก้านตรงกลางเข้าไปได้
ในรูป 90 แสดงส่วนหน้าของสปินเดิลของเครื่อง 1K62 ร่อง 1 ออกแบบมาสำหรับฟิวส์ที่ป้องกันการขันตลับหมึกโดยธรรมชาติเมื่อเครื่องหยุดทำงาน ฝาครอบส่วนหัวยังมีกลไกกระปุกเกียร์อยู่ด้วย การพัฒนากระปุกเกียร์ของเครื่อง 1K62 ดังแสดงในรูปที่ 1 91. ในเครื่องบางเครื่อง กล่องเกียร์จะอยู่ที่แท่นด้านหน้าของเตียง ในกรณีนี้ กระปุกเกียร์จะเชื่อมต่อกับแกนหมุนโดยใช้สายพาน เครื่องดังกล่าวเรียกว่าเครื่องแยกไดรฟ์
ส่วนท้าย (รูปที่ 92) ทำหน้าที่รองรับชิ้นงานเมื่อทำงานกับศูนย์กลาง เช่นเดียวกับการยึดเครื่องมือที่ใช้สำหรับการเจาะรู (ดอกสว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์ รีมเมอร์) และเกลียวตัด (ต๊าป แม่พิมพ์) ส่วนท้ายมีความสามารถในการเคลื่อนที่ไปตามรางกั้นเตียง 9. สัมพันธ์กับแผ่นนำ 12 กรอบ 13 headstock สามารถเคลื่อนที่ในแนวขวางจากสกรูได้ 11. headstock ถูกยึดเข้ากับตัวเครื่องโดยใช้ที่จับที่กด (ผ่านเยื้องศูนย์) headstock เข้ากับเฟรมด้วยฐานรองเท้า 10. การยึดเพิ่มเติมที่เชื่อถือได้มากขึ้นนั้นดำเนินการด้วยสกรู ปินอล 3 ร่วมกับศูนย์ 1 เคลื่อนที่ตามแนวแกนจากมู่เล่ 6 และคู่สกรู 4 -6. ปากกาขนนกถูกป้องกันไม่ให้หมุนด้วยกุญแจ ยึดปากกาขนนกไว้ด้วยที่จับ 2, สกรูที่ใช้ยึดแครกเกอร์เข้าด้วยกัน 7 และ 8 มีพิลึกทรงกระบอก ตัวเรือนส่วนท้ายอาจมีตัวล็อคสำหรับเชื่อมต่อกับคาลิปเปอร์ ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการเจาะเพื่อสื่อสารการป้อนทางกลกับเครื่องมือที่ติดตั้งอยู่ในส่วนท้าย
ข้าว. 90. ปลายด้านหน้าของแกนหมุนของเครื่องกลึงเกลียวตัด 1K62
กล่องป้อน (รูปที่ 93) ใช้เพื่อส่งการหมุนจากแกนหมุนหรือจากตัวขับแยกไปยังเพลาขับ 2 หรือลีดสกรู 1 , รวมทั้งเปลี่ยนความเร็วในการหมุนเพื่อให้ได้ฟีดที่ต้องการหรือระยะพิทช์ที่แน่นอนเมื่อตัดเกลียว ทำได้โดยการเปลี่ยนอัตราทดเกียร์ของกล่องฟีด กล่องฟีดเชื่อมต่อกับแกนหมุนของเครื่องจักรด้วยกีตาร์พร้อมเกียร์ที่เปลี่ยนได้
ข้าว. 91. การพัฒนากระปุกเกียร์ของเครื่อง 1K62:
1 - รอก; 2 - คลัตช์แรงเสียดทานแบบพลิกกลับได้; 3 แกน; 4 - ที่จับสำหรับสลับบล็อกบนเพลา IV; 5 - มู่เล่ของกลไกการถอยหลังและฟีด 6 - มู่เล่สำหรับเปลี่ยนบล็อกคู่บนเพลา VII; 7 - มู่เล่สำหรับควบคุมบล็อกเกียร์บนเพลา 11 และ III
ผ้ากันเปื้อน (รูปที่ 94) ได้รับการออกแบบมาเพื่อแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของเพลาลีดและลีดสกรูให้เป็นการเคลื่อนที่ในแนวตรงของคาลิเปอร์
ส่วนรองรับทำหน้าที่ยึดเครื่องมือตัดและสื่อสารการเคลื่อนที่ของฟีดกับเครื่องมือ ส่วนรองรับ (รูปที่ 95) ประกอบด้วยแคร่ (สไลด์ด้านล่าง) 1, ซึ่งเคลื่อนไปตามแนวกั้นเตียง สไลด์ข้าม 2, เลื่อนไปตามรางกั้นรถ 1 ในทิศทางตามขวางกับแกนชิ้นงาน ส่วนการหมุน 4 พร้อมไกด์ตามการเคลื่อนที่ของแท่นตัด (แคร่ด้านบน) 3. การเคลื่อนตัวของแคร่และรางเลื่อนสามารถส่งได้โดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง ส่วนที่หมุนของคาลิปเปอร์ 4 สามารถติดตั้งในมุมกับเส้นกึ่งกลางเครื่องจักรได้ รถขนเครื่องมือ 3 เคลื่อนที่ไปตามคำแนะนำของส่วนที่หมุนได้ด้วยตนเองเท่านั้น คาลิเปอร์มีที่จับเครื่องมือด้านหลังซึ่งติดตั้งอยู่บนรางเลื่อน ใช้สำหรับตัดร่อง
ข้าว. 92. หางท้ายของเครื่อง 1K62
การเคลื่อนตัวของแคร่และสไลด์ขวางของคาลิปเปอร์นั้นควบคุมโดยมือจับข้างเดียว (รูปที่ 96) ทิศทางการเคลื่อนที่ของด้ามจับเมื่อมีการเปิดใช้งานการเคลื่อนไหวเฉพาะนั้นเกิดขึ้นพร้อมกับทิศทางการเคลื่อนที่ของคาลิปเปอร์ในสี่ทิศทาง การเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของคาลิปเปอร์นั้นดำเนินการจากมอเตอร์ไฟฟ้าที่แยกจากกันซึ่งตั้งอยู่ทางด้านขวาของเฟรมและให้การเคลื่อนที่แบบเร่งไปยังเพลาที่ทำงาน มอเตอร์ไฟฟ้านี้เปิดทำงานโดยปุ่ม K ที่อยู่บนด้ามจับ
ข้าว. 95. รองรับเครื่อง 1K62
เครื่องตัดโลหะเป็นเครื่องจักรทางเทคโนโลยีที่สร้างชิ้นส่วนตามขนาด รูปร่าง ตำแหน่ง และความหยาบของรูโดยการเอาเศษออกจากชิ้นงาน
เครื่องกลึงเป็นอุปกรณ์งานโลหะประเภทหนึ่งที่พบมากที่สุด อุปกรณ์กลึงสำหรับการแปรรูปโลหะมีหลายประเภท: แบบตั้งพื้น, แบบตั้งโต๊ะ - ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งาน นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรที่มีและไม่มี CNC อีกด้วย
เครื่องกลึงโลหะใด ๆ (รวมถึงศูนย์โลหะสมัยใหม่) ทำงานตามหลักการ: ชิ้นงานที่มีไว้สำหรับการประมวลผลได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในหัวจับที่ติดตั้งบนแกนหมุนโดยหมุนโดยใช้กลไกขับเคลื่อนที่ความถี่ที่กำหนด
เครื่องจักรมีความโดดเด่นระหว่างเบา (มากถึง 1 ตัน) ปานกลาง (สูงถึง 10 ตัน) และหนัก (มากกว่า 10 ตัน) ขึ้นอยู่กับน้ำหนัก
การตัดโลหะ (การเอาเศษโลหะออกจากชิ้นงาน) ดำเนินการโดยใช้เครื่องตัดที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมใบมีดที่เปลี่ยนได้ (หรือบัดกรีและลับให้คมในมุมที่กำหนด) หัวกัดที่ยึดอยู่กับที่จับเครื่องมือจะประมวลผลพื้นผิวของชิ้นงาน โดยเคลื่อนที่ไปตามและข้ามแกนการหมุนของชิ้นงานนี้ การออกแบบเครื่องกลึงต้องไม่เพียงแต่รับประกันกำลังที่เหมาะสมของกลไกขับเคลื่อนและกลไกป้อนตามยาวเท่านั้น แต่ยังต้องมั่นใจถึงความเสถียรแบบคงที่ของคัตเตอร์และชิ้นงานด้วย
พารามิเตอร์หลักสองประการของเครื่องกลึงโลหะคือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานเหนือฐานเตียงและระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุด (จุดสูงสุดที่แกนการหมุนของชิ้นส่วนผ่านไป) พารามิเตอร์ทั้งสองนี้จะกำหนดขนาดสูงสุดของชิ้นส่วนที่เครื่องกลึงสามารถทำงานได้
ในการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการบนเครื่องจักรจำเป็นต้องสื่อสารกับชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักรถึงชุดการเคลื่อนไหวที่มีการประสานงานซึ่งบางครั้งก็ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งในระหว่างนั้นวัสดุส่วนเกิน (ค่าเผื่อ) จะถูกลบออกจากชิ้นงานในรูปแบบของเศษ
ในกระบวนการพัฒนาอุตสาหกรรม เทคโนโลยีและวิธีการงานโลหะ รวมถึงการกลึง ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ปัจจุบัน สิ่งที่เกี่ยวข้องและมีแนวโน้มมากที่สุดคือการผลิตเครื่องกลึงและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลชิ้นส่วนตลอดช่วงการทำงานตั้งแต่การกัดหยาบไปจนถึงการเก็บผิวละเอียดเมื่อดำเนินการกับพื้นผิวทรงกระบอกภายนอกและภายใน การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ การรีมรูตามแนวแกน การกลึงกรวย การตัดเกลียวภายในและภายนอก
เครื่องกลึงซีเอ็นซี
เครื่องกลึง CNC ในประเทศได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลวัสดุหลากหลายประเภท (เครื่องกลึง CNC) ที่มีประสิทธิภาพสูง เครื่องจักรมีประสิทธิภาพเท่าเทียมกันทั้งในการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดด้วยความแม่นยำถึงเกรด 7 บนเครื่องจักร CNC ชิ้นส่วนทำงานจะเคลื่อนที่ตามโปรแกรม และอิทธิพลของมนุษย์จะลดลงในการแก้ไขข้อบกพร่องของโปรแกรมนี้และเชื่อมโยงเครื่องมือตัด
เครื่องกลึงเหล่านี้ทำงานด้านเทคโนโลยีที่หลากหลาย:
การกลึงและการคว้านพื้นผิวทรงกระบอก ทรงกรวย และรูปทรง
การตัดเกลียวเมตริก นิ้ว หน้าตัด และเกลียวเทเปอร์
การตัดแต่งและการประมวลผลส่วนปลาย
กลึงร่อง;
การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ และการรีมรู
มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลสูงโดย:
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของส่วนรองรับตามขวางและตามยาวโดยมีค่าความคลาดเคลื่อน 1 ไมครอน
ความมั่นคงของตำแหน่งของเครื่องมือตัดในป้อมปืนระหว่างการเปลี่ยนอัตโนมัติ
คาลิปเปอร์มีความแข็งแกร่งสูง
แกนหมุนมีความแข็งแกร่งสูง ผลิตจากตลับลูกปืนกลิ้งที่มีความแม่นยำ ช่วยให้คุณสามารถรวมการทำงานเบื้องต้นและการตกแต่งขั้นสุดท้ายได้ ระดับความแม่นยำของเครื่องคือ N (B และ P - รุ่นพิเศษ)
ผลผลิตของเครื่องจักรสูงสามารถทำได้เนื่องจาก:
โดยใช้หัวจับไฮดรอลิกและเครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่ง
ความเป็นไปได้ของการประมวลผลเบื้องต้นและการตกแต่งพื้นผิวจำนวนมากในการติดตั้งครั้งเดียวโดยใช้ป้อมปืนทุกตำแหน่ง (สูงสุด 12 ตำแหน่ง)
การชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือผ่านการแก้ไขทางอิเล็กทรอนิกส์ (เช่น เมื่อใช้ระบบ HPMA จาก Renishaw)
นอกจากนี้ เครื่องกลึง CNC สมัยใหม่ยังให้ความเป็นไปได้ในการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลายเครื่อง (ผู้ปฏิบัติงาน 1 คนสำหรับเครื่องจักรหลายเครื่อง)
เครื่องจักรเหล่านี้แบ่งออกเป็น:
แนวตั้ง - ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่มีมวลและขนาดใหญ่ พวกเขาในทางกลับกัน
โพสเดียว.
สองโพสต์
แนวนอน
โครงสร้างของเครื่องกลึง CNC เตียงตรง
เตียง- องค์ประกอบรับน้ำหนักของเครื่องออกแบบมาเพื่อติดตั้งองค์ประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์และรับประกันความแข็งแกร่งของระบบ ส่วนใหญ่มักเป็นเหล็กหล่อที่มีความเสถียรและบดละเอียดพร้อมครีบ ชิ้นส่วนและชุดประกอบที่เคลื่อนไหวจะถูกจัดวางและเคลื่อนย้ายโดยสัมพันธ์กับชิ้นส่วนนั้น
เตียงตรงเป็นเครื่องกลึงประเภทที่ใช้กันมากที่สุดในขณะนี้ (ตัวอย่าง) ในเครื่องจักรที่ทันสมัย เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างมีความแข็งแกร่งสูง ความกว้างของฐานและตัวกั้นจึงเพิ่มขึ้น
ไกด์คือพื้นผิวรองรับที่ให้ตำแหน่งสัมพันธ์ที่ต้องการและความเป็นไปได้ในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของยูนิตที่บรรทุกเครื่องมือและชิ้นงาน ไกด์ส่วนใหญ่ทำจากเหล็กหล่อสีเทาเป็นชิ้นเดียวกับโครง ไม่ได้ใช้ไกด์ค่าโสหุ้ยในทางปฏิบัติ ชิ้นงานที่กำลังประมวลผลจะได้รับการหมุนจากสปินเดิลของเครื่องจักร และเครื่องมือตัดจะถูกยึดไว้ในที่จับเครื่องมือบนส่วนรองรับ และดำเนินการสร้างรูปร่างในทิศทางพิกัดสองทิศทาง X และ Z แกน Z เกิดขึ้นพร้อมกับทิศทางของแกนสปินเดิล และ แกน X ตั้งฉากกับมัน รูปตัว V มักใช้ตามแนวแกน Z และใช้ประกบกันตามแนวแกน X
รางบนเครื่องจักรที่มีฐานเอียงเป็นแบบเลื่อนสี่เหลี่ยมหรือแบบลูกกลิ้ง
เฮดสต็อค
ให้การส่งแรงบิดจากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังสปินเดิล ส่วนใหญ่แล้วกระปุกเกียร์จะอยู่ในตัวเรือนหัวแกนหมุน สามารถมีช่วงความเร็วได้หลายช่วงเพื่อให้สภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุต่างๆ การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสปินเดิลสามารถเป็นแบบขั้นหรือแบบไม่มีขั้นได้ภายในช่วง:
การหมุนแบบก้าวจะดำเนินการผ่านกระปุกเกียร์จากมอเตอร์แบบอะซิงโครนัส (โดยปกติจะเป็นสองความเร็ว) + การสลับช่วงแบบแมนนวล + คลัตช์ ใช้ความเร็วในการหมุนของสปินเดิลในจำนวนที่จำกัด โดยทั่วไปแล้ว 12 ตำแหน่งที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้
การหมุนแบบไม่มีขั้น (รวมถึงภายในช่วง) ดำเนินการโดยมอเตอร์อะซิงโครนัสและตัวแปลงความถี่หรือเซอร์โวไดรฟ์แบบสปินเดิล ความไม่ต่อเนื่องของการเปลี่ยนแปลง - 1 รอบต่อนาที ( , ) ไดรฟ์แบบไม่มีขั้นทำให้สามารถปรับโหมดการประมวลผลได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องหยุดเครื่องด้วยความแม่นยำสูง การใช้ระบบขับเคลื่อนแบบไม่มีขั้นทำให้คุณสามารถเพิ่มผลผลิตได้โดยการเลือกโหมดการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด และรักษาความเร็วตัดให้คงที่ระหว่างการกลึงตามขวาง (เมื่อเพิ่มหรือลดเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล) ในทางปฏิบัติไม่ได้ใช้การควบคุมไดรฟ์ไฮดรอลิกหรือการควบคุมตัวแปรทางกล ความสามารถในการสลับ 2-3 ช่วงช่วยให้คุณได้รับความเร็วและแรงบิดในการหมุนที่แตกต่างกัน
รับประกันการควบคุมความเร็วของสปินเดิลที่หลากหลายโดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับที่มีตัวแปลงความถี่เป็นตัวขับเคลื่อนหลัก
ช่วงความเร็วในการสลับอาจเป็นแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ วิธีการเปลี่ยนช่วง (เกียร์) ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเครื่องจักรเป็นหลัก ความถี่ของการเปลี่ยน และระยะเวลาของการเคลื่อนที่ในการทำงาน สำหรับเครื่องจักรที่มีการควบคุมแบบไม่มีขั้นตอน ค่าความเร็วภายในช่วงถือเป็นเงื่อนไขรองในการเลือกเครื่องจักร เนื่องจาก การสลับค่อนข้างหายาก
แกนหมุน- โดยปกติจะเป็นกระบอกกลวง - ให้ความเป็นไปได้ในการแก้ไขโดยใช้อุปกรณ์และการแปรรูปช่องว่างของแท่ง
เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการประมวลผลที่ต้องการตลอดอายุการใช้งานที่กำหนด สปินเดิลต้องมีความแข็งแกร่ง ความมั่นคงของแกนในระหว่างการหมุน ความต้านทานการสึกหรอของส่วนรองรับ พื้นผิวที่นั่งและฐาน และความต้านทานการสั่นสะเทือน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ สปินเดิลมักจะทำจากเหล็กและผ่านกระบวนการให้ความร้อน (การซีเมนต์ การทำไนไตรด์ การชุบแข็งตามปริมาตรและพื้นผิว การอบคืนตัว)
มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ความเร็วของสปินเดิลบนสปินเดิลหรือบนเพลากลางที่หมุนด้วยความเร็วเท่ากัน ซึ่งจะทำให้คุณได้รับข้อมูลเกี่ยวกับความเร็วในการหมุนของสปินเดิลจริง และซิงโครไนซ์แกนสำหรับการตัดเกลียว
บันทึก:
สำหรับเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและเพิ่มขึ้น ขอแนะนำให้ใช้กล่องเกียร์ที่มีระบบขับเคลื่อนแยกต่างหาก กระปุกเกียร์เชื่อมต่อกับแกนหมุนด้วยสายพานและไม่มีข้อเสียเหมือนกล่องเกียร์ในตัว การให้ความร้อนระหว่างการทำงานและการสั่นสะเทือนจากการประกบฟันมีผลกระทบต่อสปินเดิลน้อยลง เครื่องจักรที่มีเตียงเอียงก็ไม่มีข้อเสียเหล่านี้เช่นกัน
ที่จับเครื่องมือ
สามารถมี 4, 6, 8 หรือ 12 ตำแหน่ง ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลสูงสุด จำเป็นต้องใช้เครื่องมือจำนวนมากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน กลึงวัสดุที่ตัดยาก เมื่อเครื่องมือมีอายุการใช้งานสั้น หรือเมื่อมีการปรับเครื่องมือบ่อยครั้งเพื่อแปรรูปชิ้นส่วนประเภทต่างๆ เป็นต้น
อุปกรณ์ไฟฟ้า
ในกระบวนการวิวัฒนาการ อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องใช้พื้นที่น้อยลงและมีความสามารถด้านระบบอัตโนมัติที่ดียิ่งขึ้น การเปลี่ยนแปลงความเร็วการหมุนของแกนหมุนเป็นไปอย่างราบรื่น รักษาความเร็วตัดให้คงที่ เพิ่มจำนวนแกนที่สอดแทรกพร้อมกันและความแม่นยำของตำแหน่ง ความสามารถในการเชื่อมต่ออุปกรณ์เพิ่มเติม
คลัตช์แม่เหล็กไฟฟ้าหรือกลไกในกล่องเครื่องจักรมีการใช้น้อยลงเรื่อยๆ
ในเครื่องจักร CNC ด้วยระบบการออกแบบสำหรับฟีดไดรฟ์ จะมีไดรฟ์อิสระเพื่อเคลื่อนย้ายองค์ประกอบการทำงานไปตามพิกัดแต่ละพิกัด ส่วนใหญ่จะใช้เซอร์โวไดรฟ์ที่มีเซ็นเซอร์ป้อนกลับตำแหน่งที่แม่นยำ สเต็ปเปอร์ไดรฟ์ใช้กับเครื่องจักรงานอดิเรก ไดรฟ์ไฟฟ้าไฮดรอลิก ไดรฟ์ที่มีคลัตช์แม่เหล็กไฟฟ้า เครื่องไฮโดรโคเปีย และไดรฟ์กระแสตรงนั้นไม่ได้ใช้ในเครื่องจักรใหม่
ระบบหล่อเย็นและหล่อลื่น
ระบบหล่อลื่นได้รับการออกแบบเพื่อจ่าย สูบจ่าย และกระจายน้ำมันหล่อลื่น ตลอดจนตรวจสอบและควบคุมการหล่อลื่น ประสิทธิภาพของระบบหล่อลื่นจะเป็นตัวกำหนดตัวชี้วัดที่สำคัญของคุณภาพการทำงานของเครื่องจักร เช่น ความแม่นยำ ความทนทาน ประสิทธิภาพ และไม่มีเสียงรบกวน
ระบบหล่อลื่นหัวสปินเดิล การหล่อลื่นไกด์และบอลสกรูแบบรวมศูนย์ และระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังโซนการตัดจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักรและช่วยรับประกันสภาพการตัด รับประกันการระบายความร้อนและความสะอาดของพื้นผิว
การหล่อลื่นตลับลูกปืนและเกียร์ของหัวแกนหมุนในเครื่องจักรที่ทันสมัยนั้นดำเนินการโดยการรดน้ำแบบบังคับ
อุปกรณ์
ในการยึดชิ้นงานไว้บนเครื่องกลึง มีการใช้สิ่งต่อไปนี้: หัวจับ แผ่นปิดหน้า ปลอกรัด ศูนย์กลาง แคลมป์ ที่วางที่มั่นคง และแมนเดรล การใช้เครื่องมือบนเครื่อง CNC สามารถใช้กับเครื่องจักรอเนกประสงค์ได้ แต่เนื่องจากความแม่นยำที่สูงกว่าและความเร็วในการหมุนที่สูงขึ้น ขอแนะนำให้เลือกแมนเดรลแบบพิเศษ คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้ที่นี่: แมนเดรลสำหรับเครื่องกลึง หัวจับเครื่องกลึงสำหรับเครื่องกลึง ผู้ควบคุมเครื่องกลึงสามารถใช้คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจ แม่แบบ ไม้โปรแทรกเตอร์ และเครื่องมือวัดอื่นๆ เพื่อควบคุมความแม่นยำของชิ้นส่วนการตัดเฉือน แต่ระบบควบคุมกระบวนการตัดเฉือน เช่น HPPA จาก Renishaw จะช่วยให้คุณทำให้กระบวนการผลิตเป็นอัตโนมัติได้มากที่สุด และลดต้นทุนค่าแรงลงอย่างมาก
แกนฟีด
เซอร์โวไดรฟ์ตามคำสั่งของ CNC จะย้ายแกนและควบคุมตำแหน่ง เซอร์โวมอเตอร์ที่หมุนผ่านคลัตช์ จะส่งการหมุนไปยังบอลสกรู บอลสกรูจะเคลื่อนส่วนประกอบทางกลของพิกัดที่เลือก
คู่สกรูแบบกลิ้งมีการสูญเสียแรงเสียดทานต่ำ มีความแข็งแกร่งค่อนข้างสูงและมีความน่าเชื่อถือทางเทคโนโลยี การกำจัดช่องว่างในข้อต่อลูกเกลียวแบบเกลียวระหว่างพื้นผิวการทำงานของเกลียวสกรูและน็อตและลูกบอลและการสร้างพรีโหลดจะดำเนินการโดยนำน็อตครึ่งตัวเข้ามาใกล้กันมากขึ้น การเคลื่อนที่ตามแนวแกนหรือการหมุนซึ่งกันและกัน ประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงของการส่งผ่านสกรู-น็อตแบบกลิ้งนั้นมั่นใจได้จากความแข็งสูงของพื้นผิวการทำงาน
การป้องกันโซนการตัด
การป้องกันตู้และประตูบานเลื่อนช่วยลดการแพร่กระจายของเศษและสารหล่อเย็นในระหว่างสภาวะการตัดเฉือนที่เข้มข้น และยังปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากการหลุดลอยของชิ้นส่วนที่อาจเกิดขึ้นอีกด้วย
ฟันกราม
เครื่องมือกลึงประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:
พาสทรู - สำหรับการเจียรพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยภายนอก
การคว้าน (ผ่านและแทง) - สำหรับการคว้านรูตาบอดและรูทะลุ (สามารถดูเครื่องคว้านที่จำหน่ายจาก บริษัท StankoMashKompleks ได้ที่ลิงค์)
การตัด/การเซาะร่อง - สำหรับการตัดชิ้นงานและการประมวลผลร่อง
เกลียว - สำหรับตัดเกลียวภายนอกและภายใน
มีรูปทรง - สำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่มีรูปร่าง;
slotted - สำหรับหมุนร่องวงกลม
เนื้อ - สำหรับการบดพื้นผิวการเปลี่ยนระหว่างขั้นตอนของเพลาตามรัศมี
ประเภทของเครื่องมือกลึงตามลักษณะของการประมวลผล:
ขรุขระ,
กึ่งสำเร็จรูป,
จบ
ตามทิศทางการประมวลผล:
ซ้าย,
สิทธิ
โดยการออกแบบ:
แข็ง,
พร้อมแผ่นเชื่อม
พร้อมแผ่นเปลี่ยนได้
ดวงสี
ที่วางที่มั่นคงสามารถเคลื่อนย้าย ยึดกับที่ หรือเปิด และให้บริการเพื่อรองรับชิ้นส่วนที่ยาวในระหว่างการประมวลผล
โครงสร้างของเครื่องกลึง CNC เตียงเอียง
เครื่องจักรที่มีฐานเอียง () ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลชิ้นส่วนตลอดช่วงการทำงานทั้งหมด และมีโครงสร้างที่แข็งแกร่งสำหรับการกลึงชิ้นส่วนต่างๆ ที่หลากหลายด้วยความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูง
ความแตกต่างจากเตียงตรง
ความเร็วแกนหมุนสูง (สูงถึง 5,000 รอบต่อนาที) ความเป็นไปได้ของ "การกลึงแข็ง"
ระบบอัตโนมัติระดับสูง (หัวจับไฮดรอลิก, ปากกาขนนก, เครื่องป้อนบาร์);
ตำแหน่งตัวจับยึดเครื่องมือจำนวนมาก (8, 10, 12)
ไกด์แบบปิดของโซนการตัด ความเร็วป้อนสูงตามแกน
การถอดเศษออกภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง การจ่ายน้ำหล่อเย็น การจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใต้ความกดดัน มีตัวสะสมเศษ
หางปลา
มีรางแยกสำหรับเคลื่อนไปตามแกนแกนหมุน
การป้องกันคู่มือ
ปกป้องพื้นผิวการทำงานจากฝุ่น เศษ สิ่งสกปรก และลดการชะล้างของฟิล์มน้ำมัน โดยปกติแล้วจะเป็นโครงสร้างแบบยืดหดได้ ซึ่งออกแบบให้พับเก็บและเปิดเต็มที่เพื่อการเคลื่อนไหวสูงสุดตามแนวแกน เฮดสต็อค
ไม่มีกระปุกเกียร์ แกนหมุนจะหมุนแบบไม่มีขั้นตอนตลอดช่วงการทำงานทั้งหมดของเครื่อง การหมุนสามารถทำได้ผ่านสายพานเซอร์โวจากเซอร์โวมอเตอร์แกนหมุนหรือจากแกนหมุนของมอเตอร์โดยตรง เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงบิดเพิ่มขึ้น จึงมีการใช้มู่เล่ย์ขับเคลื่อนและขับเคลื่อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ทางเลือก จะใช้กล่อง Z ช่วงคู่แยกที่มีการลดขนาด 1:1 และ 1:4 (1:6) ติดตั้งบนเพลามอเตอร์สปินเดิล
เทิร์นเซ็นเตอร์
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ () ผสมผสานฟังก์ชันของเครื่องกลึงและเครื่องกัดเข้าด้วยกัน และได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น ตัวเครื่องที่หมุนได้ด้วยระบบอัตโนมัติในระดับสูง การออกแบบเครื่องจักรทำให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลสูง (ตลับลูกปืนความแม่นยำสูง รางลูกกลิ้งเชิงเส้น ระบบการวัดแบบแอคทีฟสำหรับการควบคุมเครื่องมือ ความแข็งแกร่งและความต้านทานการสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนฐาน ฯลฯ) เครื่องจักรดังกล่าวมีจุดมุ่งหมายเพื่อการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ทั้งงานกลึงและการกัดเป็นหลัก
ลักษณะเฉพาะ:
การวางตำแหน่งแกนหมุนในมุมที่กำหนด
การประมาณค่า 3 แกนขึ้นไปพร้อมกัน
เครื่องมือขับเคลื่อน,
แกนหมุนเคาน์เตอร์,
แกน Y
การสนับสนุนเครื่องมือเพิ่มเติมและอุปกรณ์อัตโนมัติอื่น ๆ
สามารถเคลื่อนย้ายส่วนท้ายได้ด้วยตนเอง โดยการใช้ตัวเลื่อน Z หรือมีไดรฟ์แยกต่างหาก สามารถเปลี่ยนปากกาขนนกบนแกนหมุนเคาน์เตอร์ได้
ความแม่นยำของเครื่องจักรและคุณภาพการประมวลผล
คุณภาพการประมวลผลบนเครื่องจักรนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความแม่นยำ ซึ่งระบุถึงระดับอิทธิพลของข้อผิดพลาดต่างๆ ของเครื่องจักร (เรขาคณิต จลนศาสตร์ ความยืดหยุ่น อุณหภูมิ และไดนามิก) ที่มีต่อความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิต
ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตขึ้นอยู่กับความแม่นยำของชิ้นส่วนการผลิต การประกอบและการติดตั้งเครื่องจักร ตลอดจนการสึกหรอของส่วนประกอบระหว่างการทำงาน สิ่งเหล่านี้ส่งผลต่อความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือตัดและชิ้นงานในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
ข้อผิดพลาดทางจลนศาสตร์ถูกกำหนดโดยข้อผิดพลาดในอัตราส่วนเกียร์ของเฟืองต่าง ๆ ของโซ่จลนศาสตร์ซึ่งเกิดขึ้นจากข้อผิดพลาดในแต่ละองค์ประกอบของเครื่อง (เกียร์, เวิร์ม, คู่สกรู ฯลฯ )
ข้อผิดพลาดแบบยืดหยุ่นเกี่ยวข้องกับการเสียรูปของเครื่องจักรซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงานภายใต้อิทธิพลของแรงตัดและมีลักษณะเฉพาะคือความแข็งแกร่งของเครื่องจักร (ฐาน) เช่น ความสามารถในการต้านทานการเสียรูป
ข้อผิดพลาดของอุณหภูมิสาเหตุหลักมาจากการทำความร้อน/ความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอขององค์ประกอบต่างๆ ของเครื่องระหว่างการทำงาน (ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงความแม่นยำทางเรขาคณิตเริ่มต้น) และมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
ข้อผิดพลาดแบบไดนามิกเกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือนสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงาน ทำให้คุณภาพของการประมวลผลลดลงและอาจลดความทนทานของเครื่องมือตัดและความทนทานของเครื่องจักร
นอกเหนือจากข้อผิดพลาดของเครื่องที่ระบุแล้ว คุณภาพของการประมวลผลยังได้รับอิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญจากข้อผิดพลาดของเครื่องมือตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตและการติดตั้งบนเครื่อง รวมถึงการสึกหรอของชิ้นส่วนตัดระหว่างการทำงาน
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >พิมพ์
- อีเมล
ก่อสร้างเครื่องกลึงไม้
การสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอกด้วยมือเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมากและใช้เวลานาน และยากที่จะได้สินค้าคุณภาพดี คุณสามารถทำได้เร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น ส่วนทรงกระบอกบน กลึง. มันแปรรูปช่องว่างไม้โดยการกลึง ชิ้นส่วนหลักของเครื่องกลึง - เตียง หัวพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า ส่วนท้าย และที่วางเครื่องมือ
เครื่องกลึงสำหรับการแปรรูปไม้ STD-120M และชิ้นส่วน:
1
- ฐาน; 2
- มอเตอร์ไฟฟ้า; 3
- เตียง; 4
– ตัวป้องกันสายพานขับ (ปลอก) 5
- สวิตช์แม่เหล็ก 6
– พนักพิงศีรษะด้านหน้า; 7
– แกนหมุน; 8
- ช่างซ่อมบำรุง; 9
- หางท้าย
ใน เฮดสต็อค (ดูภาพ) ติดตั้งแล้ว แกนหมุน - เพลาที่รับการหมุนจากมอเตอร์ไฟฟ้าโดยใช้สายพานและแบริ่ง
1 -ร่างกายส่วนหัว;2 - ลูกรอกสายพานขับ3 -เครื่องซักผ้าพร้อมสกรูล็อค; 4 , 7 - ฝาปิดที่มีรูปทรง; 5 -แหวนแรงขับ; 6 - แกนหมุน; 8 - ถั่วพิเศษ.
จบ แกนหมุน มีเกลียวและขันเกลียวเข้ากับมัน อุปกรณ์พิเศษสำหรับยึดปลายด้านซ้ายของชิ้นงาน. ใช้อุปกรณ์ต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงาน: ตรีศูล(ดูรูปที่. ก), แผ่นปิดหน้า(ดูรูปที่. ข), ตลับหมึก(ดูรูปที่. วี).
มีการยึดชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและความยาวสูงสุด 150 มม ตลับหมึก ก่อนหน้านี้ปลายของชิ้นงานจะถูกเอียงเล็กน้อยเป็นกรวยจับยึดในที่หนีบโต๊ะและตอกเข้าไปในหัวจับด้วยค้อน เพื่อการยึดที่เชื่อถือได้มากขึ้น ให้ขันสกรูเข้ากับชิ้นงานผ่านรูด้านข้าง
ชิ้นงานยาวได้รับการแก้ไขที่ปลายด้านหนึ่งเข้า ตรีศูล . ในการทำเช่นนี้ให้ทำช่องตรงกลางปลายชิ้นงานด้วยสว่าน (หรือเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-5 มม. ถึงความลึก 5-9 มม.) หลังจากนั้นให้ทำการตัดผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีฟันละเอียดถึงความลึก 3-5 มม. ตรงกลางของปลายอีกด้านหนึ่ง ให้ทำช่องด้วยสว่าน
มีการยึดชิ้นงานสั้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ไว้ แผ่นปิดหน้า , ขันชิ้นงานด้วยสกรู
หางปลา(ดูภาพ) ทำหน้าที่รองรับปลายด้านขวาของชิ้นงานยาว. ส่วนท้ายจะถูกนำไปยังชิ้นงานตามแนวรางเฟรมและยึดไว้โดยไม่เคลื่อนไหวด้วยสลักเกลียวและน็อต ในที่สุดปลายชิ้นงานจะถูกกดด้วยส่วนพิเศษ - ตรงกลาง มันถูกเคลื่อนที่โดยการหมุน มู่เล่และยึดให้แน่นด้วยที่หนีบ
1 - กรอบ; 2 - ตรงกลาง (โคนมอร์ส) 3 - ปากกาขนนก; 4 - ที่จับยึด; 5 - รูสำหรับหล่อลื่น 6 - น็อตขน; 7 - สกรูขนนก 8 - บูชเกลียว 9 - มู่เล่; 10 - สกรูสำหรับยึดเข้ากับเฟรม 11 - แครกเกอร์
ส่วนรองรับเครื่องมือตัดคือ ช่างซ่อมบำรุง(ดูรูป) สามารถเคลื่อนที่ได้ทั้งไปตามและข้ามเฟรม และยึดด้วยการหมุนที่จับ
ที่วางเครื่องมือได้รับการติดตั้งในลักษณะที่ส่วนรองรับส่วนบนอยู่เหนือระดับเส้นกึ่งกลางของเครื่องจักร 2-3 มม. และอยู่ห่างจากชิ้นงานไม่เกิน 3 มม. ในการตรวจสอบช่องว่าง ให้หมุนชิ้นงานด้วยมือหนึ่งหรือสองรอบ
การส่งผ่านการเคลื่อนไหวในกลไกและเครื่องจักรจะแสดงด้วยสัญลักษณ์บน แผนจลนศาสตร์
.
แสดงถึงรายละเอียดที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการส่งผ่านการเคลื่อนไหว เพื่อความชัดเจน จึงมักให้โครงร่างของส่วนอื่นๆ ไว้
แผนภาพจลนศาสตร์ของเครื่องกลึงแสดงในรูป
คุณสามารถเปิดเครื่องกลึงและใช้งานได้เฉพาะเมื่อได้รับอนุญาตจากครูเท่านั้น
อย่าวางเครื่องมือหรือวัตถุแปลกปลอมไว้บนเตียงเครื่องจักร
ต้องป้องกันชิ้นส่วนขับเคลื่อนสายพานของเครื่อง
อย่าพิงชิ้นส่วนเครื่องกลึง
รายงานความผิดปกติในเครื่องหรือสายไฟให้อาจารย์ทราบทันที
โรงงานสมัยใหม่มีเครื่องกลึง (ซับซ้อนและมีประสิทธิผลมากกว่าโรงงานที่คุณจะทำงานในเวิร์กช็อปการฝึกอบรม) เสิร์ฟพวกเขา ผู้ควบคุมเครื่องจักรงานไม้ . นอกเหนือจากการเรียนรู้เทคนิคการเปิดเครื่องจักรทั้งหมดแล้ว พวกเขายังต้องรู้คุณสมบัติของไม้ โครงสร้างของเครื่องจักร สามารถอ่านแบบและไดอะแกรม ลับเครื่องมือ และติดตั้งเครื่องจักรได้ การทำงานกับเครื่องจักรต้องใช้ความแม่นยำ ความเอาใจใส่ และความระมัดระวัง และการประสานการเคลื่อนไหวของมือ
เครื่องกลึงกลเครื่องแรกในประวัติศาสตร์ของมนุษยชาติถูกประดิษฐ์ขึ้นในศตวรรษที่ 18 โดยช่างฝีมือในประเทศ A.K. Nartov ความเป็นเอกลักษณ์ของมันคือการมีคาลิปเปอร์ซึ่งเป็นอุปกรณ์ปฏิวัติวงการที่ช่วยให้มือของคนงานเป็นอิสระ ปัจจุบัน ชิ้นส่วนโลหะมากถึง 70% ได้รับการแปรรูปด้วยเครื่องกลึง นี่คือหนึ่งในอุปกรณ์อุตสาหกรรมประเภทหนึ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุด เครื่องจักรแบบเดิมๆ จะค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข ซึ่งมีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้น
อุปกรณ์เครื่องกลึง
เพื่อให้เข้าใจหลักการทำงานของอุปกรณ์ได้ดีขึ้น เรามาศึกษาโครงสร้างของกลไกหลักกันดีกว่า:
- เตียง;
- ล้อเปลี่ยนกีตาร์
- ผ้ากันเปื้อน;
- กระปุกเกียร์;
- คาลิปเปอร์;
- หาง;
- กล่องพร้อมอุปกรณ์ไฟฟ้า.
อุปกรณ์เฮดสต็อค
หัวของเครื่องจักรงานโลหะเป็นชิ้นส่วนโลหะ ซึ่งมักทำจากเหล็กหล่อ ซึ่งเป็นที่ตั้งของสวิตช์ปรับความเร็วและแกนหมุนซึ่งเป็นส่วนทำงานหลัก ส่วนว่างในอนาคตติดอยู่กับ headstock กระปุกเกียร์บังคับให้ชิ้นส่วนหมุน ส่วนประกอบหลักของ headstock คือเพลาในรูปแบบของท่อโลหะ - แกนหมุน ปลายเพลามีเกลียวขนาดพิเศษสำหรับติดหัวจับ (ใช้ตัวขับและลูกเบี้ยว) หรือแผ่นหน้าที่ยึดชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังมีช่องรูปกรวยสำหรับติดตั้งตรงกลางด้านหน้า มีรูทะลุในแกนหมุน โดยจะมีการสอดแกนไว้ที่นี่หากจำเป็นต้องดำเนินการ ในการหมุนแกนหมุน แบริ่งจะถูกติดตั้งไว้ที่ headstock การเคลื่อนไหวจะถูกส่งไปยังชิ้นงาน เครื่องจักรทั่วไปใช้ตลับลูกปืนธรรมดา ในขณะที่เครื่องจักรความเร็วสูงใช้ตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้งหรือแบบลูกกลม ความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วนบนเครื่องจักรขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ที่ถูกต้องของสปินเดิล
ตลับลูกปืนไม่ควรมีการเคลื่อนตัว ใช้งานได้ง่ายและสม่ำเสมอ และยึดแกนหมุนให้มั่นคงและมั่นคง ตลับลูกปืนสองตัวช่วยให้ยึดและหมุนได้อย่างน่าเชื่อถือ: ด้านหลังและด้านหน้า
ที่ด้านนอกของชั้นวางจะมีสวิตช์ควบคุมความเร็วและตารางข้อมูล ตารางจะอธิบายว่าควรตั้งสวิตช์ในตำแหน่งใดเพื่อให้ได้ความเร็วรอบแกนหมุนที่ต้องการ (รอบต่อนาที)
เกียร์จะถูกเปลี่ยนหลังจากหยุดเครื่องมือทั้งหมดหรือบางส่วน ไม่เช่นนั้นเกียร์จะพังอย่างรวดเร็ว
ล้อเปลี่ยนกีต้าร์เป็นอุปกรณ์ที่ควบคุมลักษณะของการเคลื่อนที่แบบสเต็ปเมื่อตัดด้าย การตัดแต่ละประเภทจะสอดคล้องกับชุดล้อเปลี่ยนเกียร์เฉพาะ กลไกดังกล่าวสามารถพบได้ในอุปกรณ์เครื่องกลึงเกลียวแบบเก่า ควบคุมการเคลื่อนที่ของที่จับเครื่องมือ
กล่องป้อนอาหารเป็นหนึ่งในส่วนหลักของกลไกการส่งกำลัง ซึ่งจ่ายการเคลื่อนที่จากแกนหมุนไปยังส่วนรองรับ ในส่วนนี้ ความเร็วบิดขององค์ประกอบที่เคลื่อนที่จะเปลี่ยนไป เนื่องจากคาลิปเปอร์เคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่ต้องการในทิศทางตามขวางหรือตามยาว
ผ้ากันเปื้อน - แปลงการหมุนของเพลาเคลื่อนที่เป็นการเคลื่อนที่ของคาลิปเปอร์ทั้งสองทิศทาง
เบด (ขาตั้ง) - ฐานตัวเครื่อง มักทำจากโลหะหนัก (เหล็กหล่อ) ติดตั้งบนเสาหนาคู่หนึ่ง ส่วนบนของขาตั้งเป็นรางเรียบคู่หนึ่งและไกด์รูปทรงปริซึมคู่หนึ่ง ส่วนท้ายรถและคาลิปเปอร์จะเคลื่อนที่ไปตามนั้น
ส่วนรองรับคืออุปกรณ์บนเครื่องกลึงโลหะที่เคลื่อนที่จับเครื่องมือพร้อมกับเครื่องมือที่สอดไปในทิศทางใดก็ได้ที่สัมพันธ์กับแกนของกลไกการหมุน: ตามยาว, เอียงหรือตามขวาง การมีส่วนรองรับช่วยให้ช่างกลึงไม่ต้องถือเครื่องมือไว้ในมือ สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องมือไปในทิศทางที่ต้องการได้ด้วยตนเองหรือโดยกลไก ชิ้นส่วนคาลิปเปอร์:
- อุปกรณ์สไลด์ข้าม
- รถม้าเคลื่อนที่ไปตามรางของขาตั้ง
- ผ้ากันเปื้อนพร้อมอุปกรณ์สำหรับแปลงแรงบิดของเพลาขับและเพลาสกรูเป็นการเคลื่อนตัวของคาลิปเปอร์
- อุปกรณ์เลื่อนตัด
- อุปกรณ์ยึดเครื่องมือ
จำเป็นต้องใช้ส่วนท้ายเพื่อยึดปลายส่วนที่ว่างของชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ระหว่างการทำงาน นอกจากนี้ยังมีเครื่องมือเพิ่มเติม เช่น ดอกสว่าน ติดอยู่ด้วย
ส่วนท้ายอาจเป็นแบบมีศูนย์กลางในตัวแบบปกติหรือแบบหมุนก็ได้ ศูนย์หมุนในตัวใช้ในกลไกสำหรับการตัดแบบเร่ง
กล่องที่มีชิ้นส่วนไฟฟ้าประกอบด้วยปุ่ม ที่จับ และสวิตช์สลับสำหรับสตาร์ทและหยุดเครื่องจักรงานโลหะ มอเตอร์ไฟฟ้า อุปกรณ์ป้อนและหมุน และควบคุมโครงสร้างลานจอด
นอกจากชิ้นส่วนที่ระบุไว้แล้ว ยังสามารถใช้แคลมป์ คอลเล็ต แผ่นปิดหน้า แมนเดรล และที่วางที่มั่นคงในกลไกของเครื่องกลึงได้ ไม่ใช่ทุกเครื่องที่มีชิ้นส่วนตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ดังนั้นในเครื่องจักรสำหรับตัดเกลียวบนชิ้นส่วนจึงไม่มีกล่องฟีด แต่จะใช้กีตาร์และเกียร์แทน สำหรับอุปกรณ์อื่นๆ หน่วยฟีดประกอบด้วยกลไกคู่หนึ่ง
ลักษณะทางเทคนิคและหลักการทำงาน
โดยไม่คำนึงถึงอุปกรณ์เครื่องจะมีตัวบ่งชี้หลายประการ:
- ความหนาสูงสุด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของโลหะว่างสำหรับการประมวลผล
- ระยะห่างสูงสุดระหว่างกึ่งกลางของ headstocks
- ความหนาสูงสุดของชิ้นงานซึ่งติดตั้งไว้เหนือคาลิปเปอร์
A - ส่วนรองรับศีรษะด้านหน้า, B - ส่วนรองรับ, C - ส่วนรองรับท้ายรถ, D - เตียง, D - ฐาน, E - ผ้ากันเปื้อน, ส่วนขับเคลื่อน F และส่วนหลัง, Z - กีตาร์
เครื่องมือที่จะใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนได้รับการติดตั้งไว้ที่ส่วนยึดที่ส่วนท้ายรถ headstock เคลื่อนไปตามราวกั้นเตียงในระยะทางที่กำหนดโดยความยาวของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ ส่วนรองรับอยู่ระหว่างด้านหน้าและส่วนท้ายระหว่างการทำงานแคร่จะเคลื่อนที่บนรางและเคลื่อนเครื่องตัดไปตามชิ้นงาน การออกแบบที่จับเครื่องมือขึ้นอยู่กับโลหะของชิ้นส่วนและระดับการรับน้ำหนักของเครื่องมือ หากงานไม่ซับซ้อนเกินไป ถือคนเดียวก็เพียงพอแล้ว ในเครื่องกลึงสมัยใหม่ มักจะติดตั้งหัวคัตเตอร์ นี่เป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างเสถียรซึ่งสามารถเก็บเครื่องมือได้ถึงสี่ชิ้นในเวลาเดียวกัน
เครื่องยนต์เป็นมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน สายพานวิ่งจากมอเตอร์ไปยังรอกของเครื่องกลึงโดยควรให้ความสนใจหลักกับความตึงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนไหวที่ดี สายพานทำจากเทปผ้าใบ ผ้ายาง หรือวัสดุที่ทนทานอื่นๆ
วิดีโอเกี่ยวกับวิธีเลือกสิ่งที่ถูกต้อง:
เครื่องกลึงเป็นที่รู้จักมาตั้งแต่สมัยโบราณ เครื่องมือกลในยุคนั้น ดังที่เห็นได้จากภาพ 20 คนเป็นคนดั้งเดิมมาก ยังไม่ทราบส่วนรองรับ ดังนั้นจึงต้องใช้มือจับเครื่องตัดขณะทำงาน และการหมุนของชิ้นงานก็ถูกลำเลียงด้วยมือโดยใช้เชือกด้วย เห็นได้ชัดว่าการทำงานกับเครื่องจักรดังกล่าวต้องใช้ความแข็งแกร่งทางกายภาพอย่างมากและไม่สามารถสร้างประสิทธิผลได้
ในปี 1712 เป็นครั้งแรกในโลกที่ช่างเครื่องชาวรัสเซีย Andrei Konstantinovich Nartov ได้สร้างเครื่องกลึงที่มีระบบรองรับที่ขับเคลื่อนด้วยกลไก
การประดิษฐ์คาลิเปอร์โดย A.K. Nartov ช่วยให้มือของช่างกลึงไม่ต้องจับคัตเตอร์ขณะกลึงชิ้นส่วน และถือเป็นจุดเริ่มต้นของยุคใหม่ในการพัฒนาไม่เพียงแค่เครื่องกลึงเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงเครื่องตัดโลหะอื่นๆ ด้วย
A. Nartov สร้างเครื่องกลึงของเขาโดยใช้ตัวรองรับ 70 ปีเร็วกว่าชาวอังกฤษ Maudsley ซึ่งการประดิษฐ์เครื่องกลึงของเขามีสาเหตุมาจากประเทศตะวันตกอย่างไม่ถูกต้อง และนำหน้ายุโรปตะวันตกและอเมริกา 70 ปี
![](https://i2.wp.com/tehinfor.ru/s_3/img/ris_032.jpg)
หลังจาก Nartov การผลิตเครื่องกลึงได้รับการพัฒนาอย่างกว้างขวางโดยเฉพาะที่ Tula และโรงงานผลิตอาวุธอื่นๆ หนึ่งในเครื่องเหล่านี้แสดงไว้ในรูปที่ 1 21. ส่วนรองรับ 2 ของเครื่องเหล่านี้ถูกเคลื่อนย้ายแบบกลไกโดยใช้เกียร์ 1 และสกรู 3 พร้อมน็อต
เครื่องกลึงที่แสดงในรูป. 22 ซึ่งผลิตในช่วงกลางศตวรรษที่ผ่านมามีการออกแบบใกล้เคียงกับเครื่องจักรสมัยใหม่มากขึ้น เขามี เฮดสต็อคด้วยลูกรอกแบบสเต็ป 1 ซึ่งให้คุณเปลี่ยนความเร็วของชิ้นงานได้ ส่วนรองรับ 2 ถูกย้ายโดยใช้ ลีดสกรู 3, น็อตที่ติดตั้งในผ้ากันเปื้อนและเกียร์เปลี่ยนได้ 4
ต่อมาเริ่มใช้งานบนเครื่องกลึงที่มีระบบขับเคลื่อนแบบสเต็ปพูลเล่ย์ กล่องฟีด; นอกจากลีดสกรูแล้วยังเริ่มใช้งานอีกด้วย เพลาขับ. ในตอนต้นของศตวรรษที่ 20 ด้วยการประดิษฐ์เหล็กความเร็วสูง ทำให้เกิดเครื่องกลึงทรงพลังความเร็วสูงขึ้น ซึ่งความเร็วของแกนหมุนจะถูกเปลี่ยนโดยใช้เฟืองที่อยู่ภายใน กระปุกเกียร์.
ดังนั้นเครื่องกลึงสมัยใหม่จึงมีกล่องความเร็วสำหรับเปลี่ยนจำนวนรอบของชิ้นงานและกล่องป้อนสำหรับเปลี่ยนอัตราการป้อน
ในรูป ภาพที่ 23 แสดงชื่อของส่วนประกอบหลักและชิ้นส่วนของเครื่องกลึงตัดสกรู
![](https://i2.wp.com/tehinfor.ru/s_3/img/ris_033.jpg)
เตียงเป็นตัวรองรับส่วนหัวและส่วนท้าย และยังทำหน้าที่ในการเคลื่อนย้ายคาลิปเปอร์และส่วนท้ายด้วย
headstock ทำหน้าที่รองรับชิ้นงานและส่งการหมุนไปยังชิ้นงาน
ส่วนท้ายทำหน้าที่รองรับปลายอีกด้านของชิ้นงาน ยังใช้สำหรับติดตั้งสว่าน รีมเมอร์ ต๊าป และเครื่องมืออื่นๆ
ส่วนรองรับได้รับการออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายหัวกัดที่ยึดอยู่กับที่จับเครื่องมือในทิศทางตามยาว ตามขวาง และเอียงไปยังแกนเครื่องจักร
กล่องฟีดได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งการหมุนไปยังลีดสกรูหรือเพลาลีด รวมถึงเปลี่ยนจำนวนรอบการหมุนด้วย ลีดสกรูใช้ในการส่งการเคลื่อนที่จากกล่องฟีดไปยังแคร่คาลิปเปอร์เฉพาะเมื่อมีการตัดเกลียว และใช้เพลาลีดเมื่อทำการกลึงพื้นฐานทั้งหมด
ผ้ากันเปื้อนทำหน้าที่แปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของเพลาขับเป็นการเคลื่อนที่ตามยาวหรือตามขวางของคาลิปเปอร์
2. เตียง
ส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องกลึงจะติดตั้งอยู่บนเตียงโดยยืนบนฐาน (ขา) สองอัน
เตียง (รูปที่ 24) ประกอบด้วยผนังตามยาว 2 ผนัง 2 และ 8 เชื่อมต่อกันเพื่อความแข็งแกร่งที่มากขึ้นด้วยซี่โครงตามขวาง 1 และมีไกด์สี่ตัว โดยสามอันเป็นแท่งปริซึม 3
![](https://i2.wp.com/tehinfor.ru/s_3/img/ris_034.jpg)
และแบน 1 อัน 4 ติดที่ด้านซ้ายสุดของเฟรม 5 เฮดสต็อค, - และอีกอันหนึ่งจะติดตั้งบนไกด์คู่ด้านใน หางปลา. สามารถเคลื่อนย้ายส่วนท้ายรถไปตามรางบนเตียงและยึดให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ แผ่นรองรับด้านล่างเรียกว่าแคร่เลื่อนไปตามรางปริซึมด้านนอกทั้งสองของเฟรม รางกั้นเตียงจะต้องได้รับการกลึงอย่างแม่นยำตามแนวระนาบการทำงาน นอกจากนี้คำแนะนำจะต้องตรงและขนานกันอย่างเคร่งครัดเนื่องจากความแม่นยำของการประมวลผลชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับสิ่งนี้
3. หัวโกน
headstock เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องกลึงที่ทำหน้าที่รองรับชิ้นงานและทำให้ชิ้นงานหมุน ในตัวเรือน headstock แกนหมุนจะหมุนในตลับลูกปืนเลื่อนหรือกลิ้ง ซึ่งส่งการหมุนของชิ้นงานโดยใช้ลูกเบี้ยวหรือหัวจับแบบขับเคลื่อนที่ขันเข้ากับปลายด้านขวาของแกนหมุนแบบเกลียว
ที่ผนังด้านนอกของตัวเรือนส่วนหัวมีที่จับกระปุกเกียร์ (ดูรูปที่ 23) ซึ่งใช้สำหรับเปลี่ยนความเร็วสปินเดิล วิธีหมุนที่จับเหล่านี้เพื่อให้ได้จำนวนรอบการหมุนของสปินเดิลที่ต้องการต่อนาทีจะแสดงอยู่บนแผ่นโลหะที่ติดอยู่กับผนังด้านนอกของส่วนหัว
เพื่อป้องกันเกียร์ของกระปุกเกียร์จากการสึกหรอก่อนวัยควรเปลี่ยนที่จับหลังจากปิดแกนหมุนเมื่อความเร็วต่ำเท่านั้น
4. แกนหมุน
การออกแบบแกนหมุน. สปินเดิล (รูปที่ 25, a) เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องกลึง เป็นเพลากลวงเหล็ก 1 เข้าไปในรูทรงกรวยซึ่งสอดตรงกลางด้านหน้า 5 เข้าไป เช่นเดียวกับแมนเดรล อุปกรณ์ต่างๆ ฯลฯ รูทะลุ 7 ในสปินเดิลใช้เพื่อผ่านแท่งเมื่อทำงานแท่ง เช่น พร้อมทั้งไปกระแทกตรงกลางหน้าด้วย
ที่ปลายด้านหน้าของสปินเดิลจะมีเกลียว 4 ที่ถูกตัดซึ่งสามารถขันคาร์ทริดจ์หรือแผ่นปิดหน้าได้ และด้านหลังเกลียวจะมีคอ 6 พร้อมปลอก 3 สำหรับตั้งศูนย์กลางคาร์ทริดจ์ นอกจากนี้ เครื่องจักร 1A62 ยังมีร่อง 2 สำหรับตัวป้องกันหัวจับ ซึ่งป้องกันไม่ให้ยุบตัวตามธรรมชาติระหว่างการเบรกแกนหมุนอย่างรวดเร็ว
![](https://i1.wp.com/tehinfor.ru/s_3/img/ris_035.jpg)
แกนหมุนจะหมุนในแบริ่งของ headstock และส่งการหมุนของชิ้นงาน ในเครื่องกลึง สปินเดิลมักจะหมุนในตลับลูกปืนธรรมดา แต่สปินเดิลความเร็วสูงจะหมุนในตลับลูกปืนกลิ้ง (ลูกปืนและลูกกลิ้ง) ซึ่งมีความแข็งแกร่งสูงกว่าตลับลูกปืนธรรมดา
เงื่อนไขหลักประการหนึ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องกลึงอย่างแม่นยำคือการหมุนแกนหมุนที่ถูกต้อง จำเป็นที่แกนหมุนภายใต้อิทธิพลของภาระไม่ควรมีบทบาทใดๆ ในตลับลูกปืน - ทั้งในแนวแกนหรือในแนวรัศมี - และในเวลาเดียวกันก็หมุนอย่างสม่ำเสมอและง่ายดาย การหย่อนยานระหว่างสปินเดิลและแบริ่งจะทำให้สปินเดิลส่ายไปมา และส่งผลให้การประมวลผลไม่ถูกต้อง การสั่นของหัวกัดและชิ้นงาน มั่นใจในความเสถียรของแกนหมุนด้วยการใช้ตลับลูกปืนกลิ้งแบบปรับได้ขนาดใหญ่ชนิดใหม่
ลูกปืนแกนหน้า. ในรูป 25, c แสดงการออกแบบแบริ่งด้านหน้า (ขวา) ของแกนหมุนของเครื่องกลึง คอกรวย 8 ของแกนหมุนหมุนในแบริ่งลูกกลิ้งสองแถว 9 ซึ่งรับการหล่อลื่นแบบบังคับจากปั๊มพิเศษที่อยู่ในกระปุกเกียร์ วงแหวนทรงกรวยด้านใน 10 ของแบริ่งลูกกลิ้งถูกเจาะตามแนวแกนหมุน
เมื่อทำการปรับแบริ่งให้คลายสกรูล็อค 11 แล้วหมุนน็อต 12 เนื่องจากวงแหวน 10 เคลื่อนที่ไปตามแกน ในกรณีนี้เนื่องจากการเรียวของคอ 8 ช่องว่างระหว่างมันกับวงแหวนทรงกรวยจึงเปลี่ยนไป เมื่อหมุนน็อต 12 ไปทางขวา ตลับลูกปืนจะแน่นขึ้น และเมื่อหมุนไปทางซ้ายจะคลายออก มีการเคลื่อนไหวของวงแหวน 10 เพื่อให้สามารถหมุนแกนหมุนที่มีหัวจับได้ด้วยตนเอง หลังจากปรับแล้ว ให้ขันสกรูล็อค 11 ให้แน่น ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้น็อต 12 คลายเกลียวออก
ลูกปืนแกนหลัง. แบริ่งแกนหมุนด้านหลังโหลดน้อยกว่าแบริ่งด้านหน้าอย่างมาก วัตถุประสงค์หลักคือการรับรู้แรงที่กระทำต่อแกนหมุนในทิศทางตามแนวแกน
วารสารด้านหลังของแกนหมุนมักจะหมุนในแบริ่งลูกกลิ้งเรียว 14 (รูปที่ 25, b) แรงตามแนวแกนที่กระทำต่อแกนหมุนจากขวาไปซ้ายจะถูกรับรู้โดยตลับลูกปืนกันรุน 13 ซึ่งอยู่ที่ส่วนรองรับด้านหลังของแกนหมุน หากแรงตามแนวแกนถูกชี้นำจากซ้ายไปขวาพยายามดึงแกนหมุนออกจากกระปุกเกียร์จะรับรู้โดยแบริ่งลูกกลิ้งเรียว 14 ตลับลูกปืนนี้ยังทำหน้าที่เป็นส่วนรองรับในทิศทางตามขวางสำหรับปลายด้านหลังของแกนหมุน ปรับโดยใช้น็อต 15 ในลักษณะเดียวกับลูกปืนหน้า
5. ท้ายรถ
ส่วนท้ายทำหน้าที่รองรับปลายด้านขวาของชิ้นส่วนยาวเมื่อแปรรูปที่กึ่งกลาง ในบางกรณี ยังใช้ในการติดตั้งสว่าน รีมเมอร์ ต๊าป และเครื่องมืออื่นๆ อีกด้วย
Tailstock พร้อมศูนย์ปกติ. ตัวเรือนส่วนท้าย 1 (รูปที่ 26, a) ตั้งอยู่บนแผ่น 9 ที่วางอยู่บนตัวกั้นเฟรม ปากกาขนนก 6 ที่มีน็อต 7 ติดอยู่สามารถเคลื่อนที่ตามยาวในรูตัวเรือน ที่ส่วนหน้า ปากกาขนนกมีรูทรงกรวยซึ่งตรงกลาง 3 และบางครั้งก็สอดส่วนหางของสว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์ หรือรีมเมอร์เข้าไปด้วย . ปากกาขนนก 6 ถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้ล้อเลื่อน 8 ที่หมุนสกรู 5 เมื่อหมุนสกรูจะขยับน็อต 7 และปากกาขนนกด้วย ด้ามจับ 4 ทำหน้าที่ยึดปากกาขนนกในตัวเฮดสต็อกอย่างแน่นหนา ด้วยสกรู 10 คุณสามารถเลื่อนตัวเครื่อง 1 สัมพันธ์กับแผ่น 9 ในทิศทางตามขวางและด้วยเหตุนี้จึงเลื่อนแกนของปากกาขนนกที่สัมพันธ์กับแกนของแกนหมุน บางครั้งวิธีนี้มักใช้เมื่อหมุนกรวยแบน
![](https://i2.wp.com/tehinfor.ru/s_3/img/ris_037.jpg)
หากต้องการหมุนจุดศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่มีความยาวต่างกัน ให้ขยับแผ่น 9 ไปพร้อมกับส่วนท้ายของเตียงและยึดให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ headstock ถูกยึดเข้ากับเฟรมโดยใช้สลักเกลียวหรือใช้แคลมป์ประหลาดและตัวยึด 11. ใช้ที่จับ 2 หมุนลูกกลิ้งเยื้องศูนย์แล้วปล่อยหรือขันตัวยึดให้แน่น 11. เมื่อปล่อยตัวยึดแล้วให้ขยับ tailstock และติดตั้งไว้ในที่ต้องการ ให้ขันขายึดให้แน่นอีกครั้ง
หากต้องการถอดตรงกลางด้านหลังออกจากเบ้าทรงกรวยของปากกาขนนก ให้หมุนวงล้อจักร 8 เพื่อดึงปากกาปากกาเข้าไปในตัวส่วนท้ายของปากกาให้ไกลที่สุด ในตำแหน่งสุดขั้ว ปลายสกรู 5 จะดันออกจากศูนย์กลาง 3
Tailstock พร้อมศูนย์หมุนในตัว. ในเครื่องกลึงสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง จะใช้ส่วนท้ายที่มีจุดศูนย์กลางการหมุนในตัว ในรูป 26, b แสดงหนึ่งในการออกแบบของส่วนท้ายดังกล่าว
ที่ส่วนหน้าของปากกาขนนก 5 จะมีรูที่ตลับลูกปืน 3 พร้อมลูกกลิ้งเรียว, ตลับลูกปืนกันรุนด้านหน้า 4 และตลับลูกปืนด้านหลัง 6 สำหรับปลอก 2 ถูกกด ปลอกนี้มีรูทรงกรวยซึ่งอยู่ตรงกลาง ใส่ 1 แล้ว แรงตามแนวแกนถูกดูดซับโดยตลับลูกปืนกันรุน 6 หากคุณเชื่อมต่อบุชชิ่ง 2 กับปากกาขนนก 5 โดยใช้ตัวหยุด บุชชิ่งจะไม่หมุน ในกรณีนี้ คุณสามารถติดตั้งสว่านหรือเครื่องมือตั้งศูนย์อื่นๆ (เคาเตอร์ซิงค์ รีมเมอร์) ไว้ที่ส่วนท้ายได้
6. กลไกการป้อน
![](https://i1.wp.com/tehinfor.ru/s_3/img/ris_038.jpg)
กลไกในการส่งการเคลื่อนไหวจากแกนหมุนไปยังส่วนรองรับ (รูปที่ 27) ประกอบด้วย: นิดหน่อยฉันออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนทิศทางการป้อน กีต้าร์ II พร้อมเกียร์แบบเปลี่ยนได้ ซึ่งทำให้สามารถรับฟีดต่างๆ (ใหญ่และเล็ก) พร้อมกับกล่องฟีดได้ กล่องฟีดสาม; ลีดสกรู 1; เพลาขับ 2; ผ้ากันเปื้อน IV ซึ่งเป็นที่ตั้งของกลไกที่แปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของเพลาลีดและลีดสกรูให้เป็นการเคลื่อนที่แบบแปลนของเครื่องตัด
ไม่ใช่ทุกเครื่องที่มีกลไกตามรายการทั้งหมด ตัวอย่างเช่น ในเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อการตัดเกลียวที่มีความแม่นยำโดยเฉพาะนั้น ไม่มีกล่องฟีด ฟีดที่นี่จะเปลี่ยนโดยการเปลี่ยนเกียร์บนกีตาร์ ในทางกลับกัน ในเครื่องจักรบางเครื่อง หน่วยฟีดมีกลไกการย้อนกลับสองกลไก: กลไกหนึ่งทำหน้าที่เพียงเพื่อเปลี่ยนทิศทางการหมุนของลีดสกรูเท่านั้น (ซึ่งจำเป็น เช่น เพื่อเปลี่ยนจากการตัดเกลียวทางขวาเป็นการตัดทางซ้าย ด้าย) และอีกอันหนึ่งจะเปลี่ยนทิศทางการหมุนของเพลาตะกั่ว โดยเปลี่ยนทิศทางของการป้อนตามยาวหรือตามขวาง
![](https://i2.wp.com/tehinfor.ru/s_3/img/ris_039.jpg)
สแนฟเฟิลสักหน่อย ในรูป ภาพที่ 28 แสดงสแนฟเฟิลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องกลึงตัดสกรูรุ่นเก่า เกียร์ 1 ติดอยู่กับปลายสปินเดิล ซึ่งสามารถใส่ล้อ 4 หรือล้อ 2 ได้ด้วยคันโยก A เกียร์ 2 จะเกี่ยวอยู่กับล้อ 4 และล้อ 3 ตลอดเวลา หากหมุนคันโยก A ลง ล้อ 1 ประกอบกับล้อ 4 จากนั้นการหมุนของล้อ 3 จะถูกส่งผ่านล้อกลาง 2 ล้อ 4 และ 2 (รูปที่ 28, c) โดยการหมุนคันโยก A ขึ้นด้านบน (รูปที่ 28, a) เราจะประกอบล้อ 1 โดยตรงกับล้อ 2 ในกรณีหลัง ล้อ 5 จะได้รับการหมุนผ่านล้อกลางล้อเดียวเท่านั้น ดังนั้น มันจะหมุนไปในทิศทางที่แตกต่างจากใน กรณีแรก หากยึดคันโยก A ไว้ที่ตำแหน่งตรงกลาง ดังแสดงในรูปที่ 1 28, 6 จากนั้นเกียร์ 4 และ 2 จะไม่เข้าปะทะกับล้อ 1 และกลไกการป้อนจะถูกปิด
ในรูป 29 บี. มีการแสดงการออกแบบกลไกการถอยหลังอีกอย่างหนึ่งที่ทำจากล้อทรงกระบอก บนเพลาขับ ฉันบล็อกของล้อ 2 ล้อ 1 และ 3 วางอยู่อย่างอิสระเพื่อสื่อสารการเคลื่อนที่ไปข้างหน้ากับเพลาขับเคลื่อน II และล้อ 5 สำหรับการเคลื่อนที่ถอยหลัง ล้อ 1, 3 และ 5 สามารถเชื่อมต่อกับเพลา I ได้อย่างแน่นหนาโดยใช้คลัตช์เสียดสีแบบแผ่น M
บนเพลาขับเคลื่อน II มีบล็อกที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ซึ่งประกอบด้วยล้อ 2 และ 4 ทางด้านซ้ายและล้อ 6 ซึ่งยึดเข้ากับกุญแจอย่างแน่นหนาทางด้านขวา
กล่องใส่อาหาร. เครื่องกลึงตัดสกรูที่ทันสมัยที่สุดมีกล่องฟีด ทำหน้าที่เปลี่ยนความเร็วในการหมุนของลีดสกรูและเพลาลีดอย่างรวดเร็ว เช่น เพื่อเปลี่ยนฟีด ล้อที่ถอดเปลี่ยนได้บนเครื่องจักรเหล่านี้จะใช้เฉพาะเมื่อไม่สามารถป้อนตามที่ต้องการได้โดยการสลับที่จับกล่องป้อน
มีระบบฟีดบ็อกซ์ที่แตกต่างกันมากมาย ประเภทที่พบบ่อยมากคือกล่องฟีดซึ่งใช้ กลไกเฟืองวงแหวน(รูปที่ 30)
![](https://i1.wp.com/tehinfor.ru/s_3/img/ris_041.jpg)
ลูกกลิ้ง 7 แรกของกล่องฟีดรับการหมุนจากล้อทดแทนของกีตาร์ ลูกกลิ้งนี้มีรูสลักยาว 6 ซึ่งกุญแจของเกียร์ 3 อยู่ในคันโยก 2 สไลด์ คันโยก 2 มีแกน 5 ซึ่งล้อวงแหวน 4 หมุนได้อย่างอิสระโดยยึดกับล้อ 3 อย่างต่อเนื่องโดยใช้คันโยก 2 ล้อ 3 พร้อมกับล้อ 4 สามารถเคลื่อนไปตามลูกกลิ้ง 7 ได้ ด้วยการหมุนคันโยก 2 คุณสามารถยึดล้อ 4 กับล้อทั้งสิบล้อของกรวยฟัน 8 ซึ่งติดตั้งอยู่บนลูกกลิ้ง 9
คันโยก 2 สามารถมีได้สิบตำแหน่งตามจำนวนล้อของกรวยเกียร์ 8 ในแต่ละตำแหน่งเหล่านี้ คันโยกจะยึดไว้ด้วยหมุด 1 เข้าไปในรูใดรูหนึ่งที่ผนังด้านหน้า 15 ของกล่องฟีด
เมื่อขยับคันโยก 2 เนื่องจากการยึดเกาะของล้อ 4 กับล้อต่างๆ ของกรวยเกียร์ 8 ความเร็วในการหมุนของลูกกลิ้ง 9 จึงเปลี่ยนไป ที่ด้านขวาสุดของลูกกลิ้งนี้บนปุ่มเลื่อนจะมี ล้อ 10 ซึ่งมีส่วนที่ยื่นออกมาทางด้านขวาจำนวนหนึ่ง ในตำแหน่งด้านซ้าย ล้อ 10 จะเกี่ยวอยู่กับล้อ 14 ซึ่งติดตั้งอยู่บนเพลาวิ่ง 13 ถ้าล้อ 10 ถูกเลื่อนไปทางขวา ตามแนวเพลา 9 ล้อจะหลุดออกพร้อมกับล้อ 14 และส่วนที่ยื่นออกมาจะปะทะกับ คลัตช์ลูกเบี้ยว 11 ซึ่งติดตั้งอย่างแน่นหนาบนลีดสกรู 12 ในกรณีนี้เพลา 9 จะเชื่อมต่อโดยตรงกับลีดสกรู 12 เมื่อเปิดสกรูลีด เพลานำ 13 จะยังคงอยู่กับที่ ในทางตรงกันข้าม เมื่อเปิดเพลาขับ ลีดสกรูจะยังคงไม่เคลื่อนไหว
บนผนังของกล่องฟีดมักจะมีป้ายระบุว่าฟีดใดหรือได้ระยะพิตช์ของเกลียวสำหรับแต่ละตำแหน่งของคันโยก 2 ทั้งสิบตำแหน่งพร้อมล้อกีตาร์ที่เลือกไว้
7. คาลิปเปอร์
ส่วนรองรับเครื่องกลึง (รูปที่ 31) ได้รับการออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายที่จับเครื่องมือด้วยเครื่องตัดในทิศทางตามยาว ตามขวาง และเอียงไปยังแกนเครื่องจักร เครื่องตัดสามารถเคลื่อนที่ไปตามและข้ามเตียงได้ทั้งแบบกลไกและแบบแมนนวล
![](https://i0.wp.com/tehinfor.ru/s_3/img/ris_042.jpg)
แผ่นล่าง 1 ของคาลิปเปอร์ เรียกว่า รถม้าหรือ สไลด์ตามยาวเลื่อนไปตามรางกั้นเตียงโดยกลไกหรือด้วยมือ และเครื่องตัดจะเคลื่อนที่ในทิศทางตามยาว บนพื้นผิวด้านบนของแคร่ 1 มีตัวกั้นแนวขวาง 12 ในรูปประกบซึ่งตั้งฉากกับตัวกั้นเฟรม ส่วนขวางล่าง 3 เคลื่อนที่บนเส้นบอกแนว 12 - สไลด์ข้ามรองรับโดยที่เครื่องตัดได้รับการเคลื่อนที่ตั้งฉากกับแกนของแกนหมุน
บนพื้นผิวด้านบนของสไลด์ข้าม 3 มี ส่วนการหมุนคาลิปเปอร์ 4 อัน ด้วยการคลายเกลียวน็อต 10 คุณสามารถหมุนส่วนนี้ของคาลิปเปอร์ในมุมที่ต้องการโดยสัมพันธ์กับไกด์เฟรมหลังจากนั้นจะต้องขันน็อต 10 ให้แน่น
![](https://i1.wp.com/tehinfor.ru/s_3/img/ris_043.jpg)
บนพื้นผิวด้านบนของส่วนที่กลึงจะมีไกด์ 5 ในรูปประกบกันซึ่งเมื่อด้ามจับ 13 หมุน ส่วนบน 11 จะเคลื่อนที่ - สไลด์คาลิปเปอร์ด้านบน.
การปรับคาลิปเปอร์. หลังจากเครื่องจักรทำงานช่วงระยะเวลาหนึ่ง เมื่อมีช่องว่างปรากฏขึ้นบนพื้นผิวด้านข้างของประกบ ความแม่นยำในการทำงานของเครื่องจักรจะลดลง เพื่อลดช่องว่างนี้ให้เป็นค่าปกติ จำเป็นต้องขันแถบลิ่มให้แน่นเพื่อจุดประสงค์นี้ (ไม่แสดงในรูปที่ 31)
ช่องว่างส่วนเกินที่เกิดขึ้นหลังจากการทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่งระหว่างน็อตและลีดสกรูตามขวางควรลดลงให้เป็นค่าปกติด้วย
ดังที่เห็นได้จากรูป 32 น็อตที่หุ้มสกรูขวาง 1 ประกอบด้วยสองซีก 2 และ 7 เพื่อลดช่องว่างระหว่างน็อตและสกรูให้เป็นค่าปกติ ต้องทำดังต่อไปนี้ คลายเกลียวสกรู 3 และ 6 เบาๆ โดยขันน็อตทั้งสองครึ่งไปที่ด้านล่างของคาลิปเปอร์ จากนั้นใช้สกรู 5 เพื่อเลื่อนลิ่มด้านเดียว 4 ขึ้นด้านบน ในขณะที่น็อตทั้งสองครึ่งขยับออกจากกันและช่องว่างระหว่าง สกรูขวางและน็อตลดลง หลังจากปรับช่องว่างแล้ว ให้ขันสกรูให้แน่นอีกครั้ง เบอร์ 3 และ 6 ยึดน็อตทั้งสองซีกให้แน่น
ผู้ถือเครื่องมือ มีการติดตั้งที่จับเครื่องมือไว้ที่ส่วนบนของคาลิปเปอร์เพื่อยึดหัวกัด ที่จับเครื่องมือมีหลากหลายดีไซน์
![](https://i1.wp.com/tehinfor.ru/s_3/img/ris_044.jpg)
สำหรับเครื่องจักรขนาดเบา จะใช้ที่จับเครื่องมืออันเดียว (รูปที่ 33, a) มันเป็นตัวทรงกระบอก 1 ในช่องที่ใส่คัตเตอร์และยึดด้วยสลักเกลียว 2 คัตเตอร์วางอยู่บนซับใน 3 ซึ่งเป็นพื้นผิวทรงกลมด้านล่างซึ่งสัมผัสกับพื้นผิวเดียวกันของวงแหวน 4 สิ่งนี้ อุปกรณ์ช่วยให้คุณสามารถเอียงซับด้วยเครื่องตัดและตั้งค่าคมตัดให้สูงจากกึ่งกลาง ส่วนล่าง 5 ของที่จับเครื่องมือซึ่งมีรูปตัว T จะถูกสอดเข้าไปในร่องที่ส่วนบนของคาลิปเปอร์ การยึดคัตเตอร์เข้ากับตัวจับยึดเครื่องมือประเภทนี้ทำได้รวดเร็วแต่ไม่แข็งแรงเพียงพอ ดังนั้นตัวจับยึดเครื่องมือนี้จึงใช้สำหรับงานขนาดเล็กเป็นหลัก
หัวกัดได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนามากขึ้นในที่จับเครื่องมือดังแสดงในรูปที่ 1 33 บี. ที่ยึดเครื่องมือ 5 ซึ่งติดตั้งบล็อกรูปตัว T 1 ได้รับการแก้ไขที่ส่วนบนของส่วนรองรับด้วยน็อต 4 ในการปรับตำแหน่งของคมตัดของเครื่องมือในระดับความสูง ที่ยึดเครื่องมือจะมีซับใน 2 พื้นผิวทรงกลมด้านล่างซึ่งวางอยู่บนพื้นผิวเดียวกันของบล็อกตัวจับเครื่องมือ ยึดเครื่องตัดด้วยน็อตสองตัว 3. ที่จับเครื่องมือประเภทนี้ใช้กับเครื่องจักรทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่
บนเครื่องกลึงขนาดใหญ่ จะใช้ที่จับเครื่องมือเดี่ยว (รูปที่ 33, b) ในกรณีนี้ มีการติดตั้งเครื่องตัดบนระนาบ 7 ของส่วนบนของคาลิเปอร์และยึดด้วยสายรัด 2 น็อตขันแน่น 4 เพื่อป้องกันสลักเกลียว 3 จากการโค้งงอ สายรัด 2 จะถูกรองรับด้วยสกรูที่วางอยู่บนรองเท้า 6 เมื่อคลายเกลียวน็อต 4, สปริง 1 สายรัดยก 2.
ส่วนใหญ่แล้ว หัวตัดแบบหมุนสี่หน้ามักจะใช้กับเครื่องกลึงตัดสกรูขนาดกลาง (ดูรูปที่ 31)
มีการติดตั้งหัวตัด (ที่จับเครื่องมือ) 6 ที่ส่วนบนของส่วนรองรับ 11 สามารถยึดใบมีดสี่ใบเข้ากับที่จับเครื่องมือด้วยสกรู 8 ได้พร้อมกัน คุณสามารถทำงานกับคัตเตอร์ที่ติดตั้งไว้ใดก็ได้ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องหมุนศีรษะและวางคัตเตอร์ที่ต้องการไว้ในตำแหน่งทำงาน ก่อนหมุนหัวจำเป็นต้องคลายเกลียวออกโดยหมุนที่จับ 9 ซึ่งเชื่อมต่อกับน็อตที่อยู่บนสกรู 7 หลังจากหมุนแต่ละครั้งจะต้องยึดหัวอีกครั้งโดยใช้ที่จับ 9 อันเดียวกัน
8. ผ้ากันเปื้อน
ผ้ากันเปื้อน 17 ติดอยู่กับพื้นผิวด้านล่างของแคร่ 1 (ดูรูปที่ 31) - นี่คือชื่อของส่วนของเครื่องจักรที่มีกลไกสำหรับการเคลื่อนที่ตามยาวและตามขวางของเครื่องตัด (ป้อน) และกลไกควบคุมฟีด การเคลื่อนไหวเหล่านี้สามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยกลไก
การป้อนตามขวางของเครื่องตัดทำได้โดยการเลื่อนส่วนล่าง 3 ของคาลิปเปอร์ ในการทำเช่นนี้ให้หมุนสกรูที่จับ 14 โดยน็อตที่ยึดกับส่วนล่างของคาลิปเปอร์
Handwheel 16 ใช้เพื่อสื่อสารการป้อนตามยาวด้วยตนเองไปยังคาลิเปอร์ตามแนวกั้นเตียง เพื่อการเคลื่อนไหวทางกลของคาลิปเปอร์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น ต้องใช้ลีดสกรู (รูปที่ 34) สกรู 1 ขับเคลื่อนด้วยกล่องฟีด น็อตแยก 2 และ 8 เคลื่อนที่ไปตามนั้น ติดตั้งในผ้ากันเปื้อนคาลิปเปอร์แล้วเรียก มดลูก. เมื่อตัดด้ายด้วยคัตเตอร์ น็อต 2 และ 8 ทั้งสองครึ่งจะถูกนำมารวมกันโดยใช้ที่จับ 5 พวกเขาจับเกลียวของสกรู 1 เพื่อที่ว่าเมื่อมันหมุนผ้ากันเปื้อนและคาลิปเปอร์จะได้รับการเคลื่อนไหวตามยาว
![](https://i1.wp.com/tehinfor.ru/s_3/img/ris_045.jpg)
กลไกในการเลื่อนและกระจายครึ่งหนึ่งของน็อตแยกได้รับการออกแบบดังนี้ บนเพลามือจับ 5 (รูปที่ 34) จะมีดิสก์ 4 ที่มีช่องเกลียวสองช่อง 6 ซึ่งนิ้ว 7 ของส่วนล่าง 8 และครึ่งบน 2 ของน็อตพอดี เมื่อหมุนดิสก์ ช่องทั้ง 4 ช่องจะบังคับนิ้วและครึ่งหนึ่งของน็อตให้ขยับเข้ามาใกล้กันหรือแยกออก น็อตครึ่งหนึ่งเลื่อนไปตามรางรูปหางประกบ 3 ของผ้ากันเปื้อน
ในการกลึงทั้งหมด ยกเว้นการตัดเกลียวด้วยเครื่องตัด การป้อนตามยาวจะดำเนินการโดยใช้ชั้นวางเฟืองที่ยึดอย่างแน่นหนากับเฟรมและมีล้อเฟืองกลิ้งไปตามนั้น ติดตั้งในผ้ากันเปื้อน (ดูรูปที่ 36 ก) ล้อนี้หมุนด้วยตนเองหรือโดยเพลาขับ
บนเครื่องกลึง คุณไม่สามารถเปิดกลไกป้อนตามยาวจากเพลาที่ทำงานพร้อมกับการปิดน็อตบนลีดสกรูได้: สิ่งนี้นำไปสู่การพังของกลไกผ้ากันเปื้อนหรือกล่องฟีดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
เพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาด เครื่องจึงมีกลไกพิเศษที่เรียกว่ากลไกการล็อค
คำถามควบคุม 1. บอกชื่อส่วนประกอบหลักและส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องกลึง
2. เตียงกลึงถูกสร้างขึ้นมาอย่างไรและมีจุดประสงค์อะไร?
3. จุดประสงค์ของ headstock ของเครื่องกลึงคืออะไร?
4. headstock ประกอบด้วยส่วนและกลไกหลักอะไรบ้าง?
5. กระปุกเกียร์ของเครื่องใช้ทำอะไร?
6 แกนหมุนทำงานอย่างไรและมีจุดประสงค์อะไร?
7. บอกเราเกี่ยวกับโครงสร้างของตลับลูกปืนแกนหมุน (รูปที่ 25)
8. บอกเราเกี่ยวกับโครงสร้างและวัตถุประสงค์ของส่วนท้ายของเครื่องกลึง
9. การเคลื่อนไหวที่ส่งจากแกนหมุนไปยังส่วนรองรับของเครื่องจักรผ่านกลไกใดบ้าง?
10. บิตทำงานอย่างไร?
11. กล่องฟีดมีจุดประสงค์อะไร?
12. ส่วนหลักของคาลิปเปอร์คืออะไร?
13. มีกลไกอะไรบ้างในผ้ากันเปื้อนของเครื่องจักร?
14. การเคลื่อนไหวถูกส่งจากเพลาขับไปยังส่วนรองรับเครื่องจักรอย่างไร?